填料箱蓋機(jī)械加工工藝和鉆端面6-φ13.5孔專用夾具設(shè)計(jì)
填料箱蓋機(jī)械加工工藝和鉆端面6-13.5孔專用夾具設(shè)計(jì),填料,機(jī)械,加工,工藝,端面,13.5,專用,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工1車削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件2.21工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車兩端面,保證尺寸為1370.04YG6外圓車刀, 卡板15075.40.5322345 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工2粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件5.38工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車65、75、80、100外圓及各倒角YG6外圓車刀, 卡板23075.40.51722車 槽切槽刀, 卡板305152.50.2542345 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工3鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔車床365L夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件4.38工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔25mm麻花鉆 25mm, 卡尺13010.680.46512擴(kuò)孔32mm擴(kuò)孔鉆32mm, 卡尺787.70.766513锪孔43mm锪孔鉆43mm,卡尺587.810.217145 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工4鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件2.06工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔6-13.5mm麻花鉆 25mm, 卡尺40016.950.351562鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm麻花鉆8.5mm, 卡尺50013.350.351563攻孔2-M10及4-M10螺紋絲錐M10, 螺紋量規(guī)12003010.120645 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工5精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C616夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.41工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車外圓65金剛石車刀, 卡尺12002450.10.422精車外圓100金剛石車刀, 卡尺 1200376.80.350.423精車外圓80之端面金剛石車刀, 卡尺12003010.10.4245 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工6鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)金鋼鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件5.93工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔至59.5YG30鏜刀, 卡尺185350.82.2532精鏜孔至59.9YG30鏜刀, 卡尺 425800.150.433細(xì)鏜孔至60H8(-0.046/0)YG30鏜刀, 塞規(guī)4253010.10.2245 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工7銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X63夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件5.93工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑65孔底面銑刀, 卡尺47514.90.35322345 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工8鏜溝槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T68夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.024工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鏜溝槽,保證T=0.5mm內(nèi)孔車刀, 卡尺125720.190.512345 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工9磨孔底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M115B夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件4.4工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨孔底面60砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀1500100.0150.212345 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工10研磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)研磨機(jī)夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.4金剛玉微粉, 表面粗糙度儀2345 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1車削粗車兩端面,保證尺寸為1370.04機(jī)加工二臥式車床C620-1YG6外圓車刀, 卡板2.212粗車粗車65、75、80、100外圓及各倒角機(jī)加工二臥式車床C620-1YG6外圓車刀, 切槽刀,卡板5.383鉆孔鉆孔25mm, 擴(kuò)孔32mm, 锪孔43mm機(jī)加工二轉(zhuǎn)塔車床365L麻花鉆25mm, 擴(kuò)孔鉆32mm, 锪孔鉆43mm,卡尺4.384鉆孔鉆孔6-13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋機(jī)加工二搖臂鉆床Z3025麻花鉆25mm, 8.5mm, 卡尺, 絲錐M10, 螺紋量規(guī)2.065精車精車外圓65, 精車外圓100, 精車外圓80之端面機(jī)加工二車床C616金剛石車刀, 卡尺1.416鏜孔粗鏜精鏜孔至59.9, 細(xì)鏜孔至60H8(-0.046/0)機(jī)加工二金鋼鏜床YG30鏜刀, 卡尺, 塞規(guī)5.937銑銑65孔底面機(jī)加工二銑床X63銑刀, 卡尺5.938鏜溝槽鏜溝槽,保證T=0.5mm機(jī)加工二鏜床T68鏜溝槽,保證T=0.5mm0.0249磨孔底面磨孔底面60機(jī)加工二磨床M115B砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀4.410研磨研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.4機(jī)加工二研磨機(jī)金剛玉微粉, 表面粗糙度儀設(shè) 計(jì)(日 期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱 及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技 術(shù) 等 級(jí)工時(shí)定額切削深度 /mm切削速度/ (m/min)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);進(jìn)給量/mm夾 具刀 具量 具單件準(zhǔn) 終11粗車兩端面,保證尺寸為1370.041375.41500.5臥式車床C620-1三爪卡盤車刀卡板中22粗車65、75、80、100外圓及各倒角11775.42300.5臥式車床C620-1三爪卡盤車刀卡板中33鉆孔25mm, 擴(kuò)孔32mm, 锪孔43mm16510.681300.76轉(zhuǎn)塔車床365L專用夾具麻花鉆, 擴(kuò)孔鉆, 锪孔鉆卡尺中43鉆孔6-13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋12030112000.1搖臂鉆床Z3025專用夾具麻花鉆,絲錐卡尺中53精車外圓65, 精車外圓100, 精車外圓80之端面10.4376.812000.35車床C616專用夾具金剛石車刀卡尺中63粗鏜精鏜孔至59.9, 細(xì)鏜孔至60H8(-0.046/0)12.25351850.8金鋼鏜床專用夾具YG30鏜刀卡尺中編制 (日 期)審 核 (日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱 及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技 術(shù) 等 級(jí)工時(shí)定額切削深度 /mm切削速度/ (m/min)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);進(jìn)給量/mm夾 具刀 具量 具單件準(zhǔn) 終71銑65孔底面1314.94750.35銑床X63專用夾具銑刀卡尺中81鏜溝槽,保證T=0.5mm10.5721250.19鏜床T68專用夾具車刀卡尺中91磨孔底面6010.21015000.015磨床M115B專用夾具砂輪表面粗糙 度儀101研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.41研磨機(jī)專用夾具金剛玉微粉表面粗糙 度儀中編制 (日 期)審 核 (日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期目 錄1 零件的分析.12 工藝設(shè)計(jì)22.1 毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)面的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制訂工藝路線42.3.1 工藝線路方案一42.3.2 工藝路線方案二52.3.3 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量73專用夾具設(shè)計(jì)203.1 問(wèn)題的指出213.2 夾具設(shè)計(jì)213.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇213.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算213.3 定位誤差的分析223.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明22參考資料22致謝23附 錄241 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋(附圖1),其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用,使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:(查表1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè))1 以65H5()軸為中心的加工表面。包括:尺寸為65H5()的軸,表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5()相接的肩面, 尺寸為100f8()與65H5()同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5()同軸度為0.025的孔.2.以60h5()孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時(shí),選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對(duì)于本零件,有中心孔,可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn),但是隨便著孔的加工,大端的中心孔消失,必須重新建立外圓的加工基面,一般有如下三種方法:當(dāng)中心孔直徑較小時(shí),可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大,就用小端孔口和大端外圓作為定位基面,來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位,即安裝工件時(shí),以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車65,80,100,75,155外圓及倒角。車7.5槽工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車65,80,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 孔底面工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是采用銑削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8(孔。;方案二是使用車削方式加工兩端面,12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出,由于零件的端面尺寸不大,應(yīng)車削端面,在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序 精車65外圓及與80相接的端面.然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可能會(huì)引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工藝路線確定如下:工序 車削左右兩端面。工序 粗車65,85,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼,硬度為HBS190241,毛坯質(zhì)量約為5kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu),除65以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。(2) 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。(3)內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求,R 為6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。(4)內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65H5()定位,鑄出毛坯孔30。查表2.3-9,粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33. 銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度. Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊(cè)表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M10 2.5 確定切削用量2.5.1 工序:車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料:HT200,鑄造。加工要求:粗車65、155端面及65、80、75、100,155外圓,表面粗糙度值R 為6.3。機(jī)床:C6201臥式車床。刀具:刀片材料為YG6,刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90,r=15=12 r=0.5mm。計(jì)算切削用量(1) 粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量:已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm,則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí),取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, aF鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口,而該定位元件的尺寸公差為,而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求,可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具,本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大氣缸直徑,而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此,應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè):一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力(由0.5M增至0.6 M)以增加氣缸推力。結(jié)果,本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖3及附圖4。3.1 問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)加工60內(nèi)孔底面,由于工藝要求不高,因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,要加工60內(nèi)孔底面,原本只需限制工件的3個(gè)自由度,但由于在孔內(nèi)加工,為了不使加工影響其他表面,需要限制工件的5個(gè)自由度,且60內(nèi)孔底面對(duì)60內(nèi)孔有垂直度要求,要求的加工精度較高,因此,應(yīng)選擇65外圓和與80外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。3.3、定位誤差的分析工件以臺(tái)階面和外圓面定位,工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線,故不存在基準(zhǔn)不重合誤差,誤差即為65外圓面公差的一半。即0.0065mm,此誤差在允許的范圍內(nèi),因此符合要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工60內(nèi)孔底面,可以用一帶端面的定位套來(lái)定位,由于磨削時(shí)的夾緊較大,因此加了四跟柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度,本夾具通過(guò)楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶動(dòng)壓板下移壓緊工件。鉸鏈機(jī)構(gòu)能迅速夾緊和松開(kāi),達(dá)到了提高生產(chǎn)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的,因此能滿足要求。參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上??萍汲霭嫔?. 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 11機(jī)械制造工藝水學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (教材)12機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū), 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社 16金陵科技學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片零件號(hào)零 件 名 稱填料箱蓋工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格010020030040050050060070080090100110120130140150160170180190200210 機(jī)器砂型鑄造人工時(shí)效處理涂漆粗車左端面及155外圓粗車右端面粗車65,80,75, 100外圓車槽鉆30孔、擴(kuò)32孔,鏜47孔。鉆6-13.5孔,2-M10-6H的孔鉆4-M10-6H深20孔深24的孔攻2-M10,4-M10螺紋粗鏜60H8(孔精鏜60H8(孔精車65、 100外圓及與80相接的端面.磨65的外圓及與80相接的端面.銑60孔底面鏜溝槽研磨60孔底面清洗、去毛、倒角檢驗(yàn)入庫(kù)臥式車床臥式車床臥式車床臥式車床轉(zhuǎn)塔車床搖臂鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床金剛鏜床金剛鏜床臥式車床磨床臥式銑床鏜銑床研磨機(jī)C620-1C620-1C620-1C620-1365LZ3025Z3025Z3025三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具三爪卡盤專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具外圓車刀外圓車刀外圓車刀切槽刀麻花鉆擴(kuò)孔鉆鏜刀麻花鉆麻花鉆麻花鉆絲錐刀鏜刀鏜刀金剛石車刀鉆端面銑刀內(nèi)孔車刀YG6YG6YG6253247 258.58.5M10YG30YG308卡板卡板卡板卡板卡板卡板卡板螺紋量規(guī)卡板卡板卡尺卡尺卡尺表面粗糙儀型型型型型型型型型型型型 型型型型型型型機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱填料箱蓋共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9鏜孔60HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件16014511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/minmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔至59.5鏜刀游標(biāo)卡尺 1853547.56232精鏜孔至59.9鏜刀游標(biāo)卡尺4258020.470.233細(xì)鏜孔至鏜刀塞規(guī)4258020.470.0732設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱填料箱蓋共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄 件毛坯外形尺寸160145每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造2時(shí)效處理3車粗車毛坯左右端面車床YG6外圓車刀4 車粗車65,80,75,155,100外圓及倒角145,車床YG6端面車刀YG6鏜刀YG6端面車刀5鉆鉆30孔、擴(kuò)至32孔、锪47孔及倒角0.545搖臂鉆床擴(kuò)孔鉆 锪鉆6鉆鉆6-13孔、2-M10-6H、4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋搖臂鉆床麻花鉆 絲錐7車半精車65外圓及臺(tái)階面車床YG8外圓車刀8銑粗、精銑削寬7.5mm的密封環(huán)槽。銑床9鏜粗、精、細(xì)鏜60(孔鏜床YG10鏜刀10鏜鏜60孔底面溝槽加工56凸臺(tái)面。鏜床YG10鏜刀11磨磨56凸臺(tái)面,保證尺寸78,研磨56凸臺(tái)面,保證垂直度0.012。磨床金剛玉微粉12去毛刺鉗工臺(tái)13終檢設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期
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