后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝和銑φ37孔端面專用夾具設(shè)計(jì)
后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝和銑37孔端面專用夾具設(shè)計(jì),鋼板,彈簧,耳機(jī),加工,工藝,37,端面,專用,夾具,設(shè)計(jì)
1學(xué)生姓名:學(xué)生姓名: 學(xué)生學(xué)號(hào):學(xué)生學(xué)號(hào): 院(系):院(系): 年級(jí)專業(yè):年級(jí)專業(yè): 指導(dǎo)教師:指導(dǎo)教師: 二二九年九月九年九月2目 錄目錄目錄.2摘摘 要要.4 4后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5一、零件的分析一、零件的分析.5(一)零件的作用.5(二)零件的工藝分析.5二、二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5(一) 確定毛坯的制造形式 .5(二)基準(zhǔn)的選擇 .61.粗基準(zhǔn)的選擇 .62.精基準(zhǔn)的選擇 .6(三)工藝路線的制定(三)工藝路線的制定.61. 工藝方案一 .62. 工藝方案二 .73. 工藝方案的比較與分析 .7(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.8(五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)(五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間).9三、夾具設(shè)計(jì)三、夾具設(shè)計(jì).18 銑銑兩兩端面的夾具設(shè)計(jì)端面的夾具設(shè)計(jì).1837mm(一)問(wèn)題提出(一)問(wèn)題提出.183(二)夾具的設(shè)計(jì)(二)夾具的設(shè)計(jì).181.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.182.銑削力與夾緊力計(jì)算銑削力與夾緊力計(jì)算.193.定位誤差分析定位誤差分析.194.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.20四、結(jié)論四、結(jié)論.20五、心得體會(huì)五、心得體會(huì).21六、參考文獻(xiàn)六、參考文獻(xiàn).22七、致七、致 謝謝.22五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)(論文) 4摘 要本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知,保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?;鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn),以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程選用不同類型的加工機(jī)床。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳,加工工藝,專用夾具五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 5一、零件的分析一、零件的分析(一)零件的作用(一)零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣,通過(guò)鋼板彈簧將車橋與車身連接起來(lái),起到緩沖、減振、傳力的作用。(二)零件的工藝分析(二)零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下:(1)以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包mm60括:兩外圓端面的銑削,加工的孔,其中兩外圓端面表面mm60mm370.050粗糙度要求為,的孔表面粗糙度要求為umR3 . 6amm370.050m6 . 1 uRa(2)以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:2mm300.0450個(gè)的孔,2 個(gè)的孔、2 個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的mm300.0450mm5 .10mm300.0450銑削,寬度為 4 的開(kāi)口槽的銑削,2 個(gè)在同一中心線上數(shù)值為的同軸mm01. 0度要求。其中 2 個(gè)的孔表面粗糙度要求為,2 個(gè)的孔表mm300.0450umR2.51a面粗糙度要求為,2 個(gè)的孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為,mm300.0450umR5 .12a2 個(gè)的孔外側(cè)面表面粗糙度要求為,寬度為 4 的開(kāi)口槽的mm300.0450umR 50a表面粗糙度要求為。umR 50a在兩組加工表面之間沒(méi)有一定的位置要求,先加工哪一組表面都可以,現(xiàn)計(jì)劃是加工第一組表面,再以第一組為基準(zhǔn)加工第二組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼??紤]零件在工作中的情況,零件在汽車后后鋼板中支架鋼板,受到各種不同的振蕩,有減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能作用,因此應(yīng)該選擇鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。在初定五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 6義,本零件為大批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,在造型中可采用模鍛成型。(二)基準(zhǔn)的選擇(二)基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1 1 . . 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求,基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn),先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2 2 . .精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。(三)制定工藝路線(三)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。1.1.工藝路線方案一工藝路線方案一五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 7工序 粗銑60mm 兩端的端面,工序 鉆、擴(kuò)、鉸37mm 孔,并倒角 1.5030工序 精銑60mm 孔兩端的端面,工序 銑30mm 的兩端的內(nèi)端面工序 銑30mm 的兩端的外端面工序 鉆、擴(kuò)30mm 孔 倒角 1045工序 拉30mm 孔 工序 鉆、擴(kuò)10.5mm 孔工序 銑寬為 4mm 的開(kāi)口槽工序 終檢2.2. 工藝路線方案二工藝路線方案二工序 粗銑和精銑60mm 兩端的端面,工序 鉆、擴(kuò)、鉸37mm 孔,并倒角 1.5030工序 銑30mm 的兩端的內(nèi)端面工序 銑30mm 的兩端的外端面工序 鉆、擴(kuò)10.5mm 孔工序 鉆、擴(kuò)、鉸30mm 孔 倒角 1045工序 銑寬為 4mm 的開(kāi)口槽工序 終檢3.3. 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析兩個(gè)方案的不同點(diǎn)之一:在于銑60mm 兩端的端面的先后,方案一中先粗銑端面,加工,然后再精銑端面,即是方案一中的工序mm370.050、,和方案二工序、的不同,方案一增加了裝夾的次數(shù),提高了精度,但是端面的精度要求不高,可以采用方案二的工序來(lái)加工60mm 的兩端端面,即先粗銑后精銑,互為基準(zhǔn)參考;不同點(diǎn)之二:加工10.5mm 孔和加工30mm 孔的先后,方面一中考慮到先加工30mm孔,再以30mm 孔為定位基準(zhǔn)加工10.5mm 孔,在圖紙上表明10.5mm 孔的定位是根據(jù)30mm 孔的輪廓來(lái)定位的,方案二是先加工10.5mm 孔,后加工30mm 孔,這樣做是考慮到先加工30mm 孔后再加工10.5mm 孔,在加工10.5mm 孔時(shí)由于兩者的空間位置關(guān)系可能會(huì)在加工時(shí)使刀具受力不均的系數(shù)大而破壞,不過(guò)經(jīng)多方面的考慮,這是不必要的,而且圖紙上標(biāo)明10.5mm 孔是根據(jù)30mm 孔定位的;不同點(diǎn)之三:加工30mm 孔的最后一道工序,因?yàn)?0mm 的孔要保證公差為0.01 的同軸度,鉸孔比較難達(dá)到這個(gè)精度,所以要采用拉孔來(lái)保證同軸度。先加工倒角是為了節(jié)省工時(shí),因?yàn)樵诶采喜荒芗庸さ菇牵菇堑木纫蟛桓?,而且拉孔的加工余量較少,所以先加工倒角后再拉孔。綜合考慮采用以下的加工順序。所以具體工藝過(guò)程如下:工序 銑60mm 兩端的端面,五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 8工序 鉆、擴(kuò)、鉸37mm 孔,并倒角 1.5030工序 銑30mm 的兩端的內(nèi)端面工序 銑30mm 的兩端的外端面工序 鉆、擴(kuò)30mm 孔 倒角 1045工序 拉30mm 孔 工序 鉆、擴(kuò)10.5mm 孔工序 銑寬為 4mm 的開(kāi)口槽工序 終檢(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 號(hào)鋼,屬于中碳鋼, 硬度 HBS 為149187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1)銑銑兩外圓端面兩外圓端面mm60考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)切6.3Ram削加工手冊(cè)表 8-9,取加工精度,鍛件復(fù)雜系數(shù),鍛件重 2.6KG,孔外端2F3S面單邊加工余量為 1.72.2mm,取 2Z=4能滿足要求,精銑余量取 0.5mm 。mm(2)加工加工孔孔mm05. 0037其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,1.6Ram根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9-21,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:mm20鉆擴(kuò): 35mm擴(kuò)孔: 2Z=1.7mm7 .36mm鉸孔: 2Z=0.2mm05. 0037mm(3)銑銑孔的內(nèi)側(cè)面孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030考慮其表面粗糙度要求為,先粗銑 2Z=3mm,再半精銑 2Z=1mm,12.5Ram能滿足要求。(4)銑銑孔的外側(cè)面孔的外側(cè)面mm045. 0030考慮其表面粗糙度要求為,只需粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手50Ram冊(cè) ,取 2Z=3能滿足要求。mm五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 9(5)加工加工孔孔 mm045. 0030其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),拉三步,12.5Ram根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9-21,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 28mm擴(kuò)孔: 2Z=1.829.8mmmm拉孔: (保證同軸度) 2Z=0.2mm045. 0030mm(6)加工加工孔孔10.5mm其表面沒(méi)有精度要求,其加工方式分為鉆,擴(kuò)兩步即可,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9-21,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 9mm擴(kuò)孔: 2Z=1.510.5mmmm(7)銑寬度為銑寬度為 4的開(kāi)口槽的開(kāi)口槽mm考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝50Ram手冊(cè)表 9-34,取 2Z=2滿足要求。mm(五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序工序 1:粗、精銑:粗、精銑兩外圓端面兩外圓端面60mm機(jī)床:萬(wàn)能銑床 XA6132(主電機(jī)功率 7.5KW) 刀具:高速鋼圓柱形銑刀 粗齒數(shù),細(xì)齒數(shù)63dmm6Z 10Z (1 1) 、粗銑、粗銑銑削深度=1.5mm, pa每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95,取fa0.08/famm Z銑削速度:參照機(jī)械加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-99,取V(20 40)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n01000Vnd把, =63 代入公式,得:(20 40)/minVm0d五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 10n1000(101 201) /min3.14 63Vr根據(jù)切屑用量手冊(cè)表 3.29,可選min/150rn 實(shí)際銑削速度: Vmin/7 .2910001506314. 310000mndV工作臺(tái)每分進(jìn)給量: mfmzwff zn取=,=代入公式,得:zf0.08fa 6Z wn150nmfmin/72150608. 0mm切屑用量手冊(cè)表 3.29,取min/75mmfm根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-15被切削層長(zhǎng)度 : l60lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1l刀具切出長(zhǎng)度:2l mmll1621機(jī)動(dòng)時(shí)間: =1.013 min 1tmflllt211以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min03. 2013. 12212 tt(2 2)精銑)精銑 考慮到表面精度要求只為考慮到表面精度要求只為 Ra=6.3Ra=6.3m銑削深度: pammap5 . 0每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 8-95,取fa0.06/famm Z銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 8-99,取V,min/)5040(mV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切nmimrVdVn/)8 .2522 .202(6314. 3100010000屑用量手冊(cè)表 3.29,取 n=235r/min實(shí)際銑削速度: Vmin/5 .4610002356314. 310000mndV取=,Z=10(細(xì)齒),=n=250r/min zfzmmaf/06. 0wn工作臺(tái)每分進(jìn)給量:, 切屑用mfmin/1412351006. 0rznffwzm量手冊(cè)表 3.29,取min/150rfm根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-16,被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1l刀具切出長(zhǎng)度:2l mmll1021五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 11機(jī)動(dòng)時(shí)間:,以上為銑一個(gè)端面的機(jī)1tmin467. 01501060211mflllt動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min94. 0467. 02212 tt工序工序 2:鉆,擴(kuò),鉸:鉆,擴(kuò),鉸孔,倒角孔,倒角mm05. 00371.5 30機(jī)床:立式鉆床 Z550刀具:麻花鉆(45 度的主偏角) 、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1 1)鉆鉆孔孔mm20切削深度:pa10pamm進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-69,0.43mm/r,由于本零件f35. 0f加工20mm 時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則0.43)35. 0(f0.260.32mm/r,取 f=0.28mm/r75. 0切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-71,V=22m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書,取nmin/3501000rdVnn=351r/min實(shí)際切削速度: Vmin/2210003512014. 310000mndV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-9,取 V=22m/min被切削層長(zhǎng)度 :l76lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1lmml2 . 61刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml32機(jī)動(dòng)時(shí)間: tmin867. 028. 035132 . 67621nflllt(2 2)擴(kuò)鉆擴(kuò)鉆孔孔35mm切削深度:pa7.5pamm進(jìn)給量:利用35 的鉆頭對(duì)20 孔進(jìn)行擴(kuò)鉆,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆f可以根據(jù)鉆孔的切屑用量選取。根據(jù)切削手冊(cè)手冊(cè)表 8-81,取 f=0.65mm/r根據(jù)切屑手冊(cè)表 8-81, (1.2 1.8) 0.65 0.75(0.585 0.87)/fmm r根據(jù)切屑手冊(cè)表 2.36,取0.62/fmm r根據(jù)切屑手冊(cè)表 8-81,11() 22(7.311)/min23Vm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切屑n10001000(100 66.4) /min3.14 35VVnrd五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 12手冊(cè)表 2.36,取 n=89r/min實(shí)際切削速度: Vmin/8 . 91000893514. 31000mdnV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-9(第四版)被切削層長(zhǎng)度 :l76lmm刀具切入長(zhǎng)度:1lmml85. 01刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml12機(jī)動(dòng)時(shí)間: min41. 162. 089185. 07621nflllt(3 3)擴(kuò)擴(kuò)孔孔mm7 .36切削深度:pa0.85pamm進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-79,f(0.9 1.1) 0.7(0.63 0.77)/fmm r再根據(jù)切屑手冊(cè)表 2.36,取0.62/fmm r切削速度:根據(jù)切削手冊(cè) ,取 V=17m/minV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:r/min,再根據(jù)切削手n5 .1477 .3614. 31710001000dVn冊(cè)表 2.36,取 n=185r/min實(shí)際切削速度: Vmin/3 .2110001857 .3614. 31000mdnV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-12(第四版)被切削層長(zhǎng)度 :l76lmm刀具切入長(zhǎng)度:1lmml7 . 11刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml32機(jī)動(dòng)時(shí)間: min61. 062. 018537 . 17621nflllt(4 4)鉸鉸孔孔mm05. 0037切削深度: pammap15. 0進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-85,取f(0.95 2.1)/fmm r根據(jù)切屑手冊(cè)表 2.36,取 f=1.17mm/r取切削速度, =37mm9.1/minVm0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 切屑手冊(cè)表 2.36n010001000 9.178 /min3.14 37Vnrd取 n=63r/min實(shí)際切削速度: Vmin/3 . 710000mndV金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-13(第四版)五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 13被切削層長(zhǎng)度 :l76lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1lmml25. 01刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml392機(jī)動(dòng)時(shí)間: min56. 117. 1633925. 07621nflllt(5)倒角倒角1.5 30采用锪鉆。取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:n=185r/min,手150動(dòng)進(jìn)給。工序工序 3:(1)粗銑粗銑孔的內(nèi)側(cè)面孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030機(jī)床:萬(wàn)能機(jī)床 XA6132刀具:高速鋼圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度: pammap5 . 1每齒進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-95,取fa0.08/famm Z銑削速度:參照切削手冊(cè)表 8-99,取 V=21m/min,V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè)nmin/8 .1335014. 321100010000rdVn表 3.29,取 n=150r/min實(shí)際銑削速度: V03.14 50 14523.6/min10001000d nVm工作臺(tái)每分進(jìn)給量: mfmin/6 .69145608. 0mmznffwzm根據(jù)切削手冊(cè)表 3.29,取=75mm/minmf根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-15被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度,刀具切出長(zhǎng)度: 1l2lmmll1121機(jī)動(dòng)時(shí)間: 1tmin95. 0751160211mflllt以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min9 . 195. 02212 tt(2)半精銑半精銑孔的內(nèi)側(cè)面孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030銑削深度: pammap5 . 0每齒進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-95,取fazmmaf/06. 0銑削速度:參照切削手冊(cè)表 8-99,取 V=30m/min,V五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 14機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè)nmin/1915014. 330100010000rdVn表 3.29,取 n=190r/min實(shí)際銑削速度: Vmin/3310001905014. 310000mndV工作臺(tái)每分進(jìn)給量: mfmin/6 .91190806. 0mmznffwzm根據(jù)切削手冊(cè)表 3.29,取=95mm/minmf根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-16被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度,刀具切出長(zhǎng)度: 1l2lmmll721機(jī)動(dòng)時(shí)間: 1tmin71. 075760211mflllt以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min42. 171. 02212 tt 工序工序 4:粗銑粗銑孔的外側(cè)面孔的外側(cè)面mm045. 0030機(jī)床:萬(wàn)能銑床 XA6132刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) 細(xì)齒數(shù) 850dmm6Z 銑削深度: pammap5 . 1每齒進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-95,取fa0.08/famm Z銑削速度:參照切削手冊(cè)表 8-99,取,V24/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè)n010001000 24152.9 /min3.14 50Vnrd表 8-99,取 n=150r/min實(shí)際銑削速度: Vmin/6 .2310001505014. 310000mndV取=,=n=150zf0.08fa 6Z wn工作臺(tái)每分進(jìn)給量: mfmin/72150608. 0mmznffwzm參照切削手冊(cè)表 3.29,取min/75mmfm根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-15被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度, 刀具切出長(zhǎng)度:1l2lmmll1121走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 1tmin47. 01501160211nlllt以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min94. 047. 02212 tt五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 15工序工序 5:鉆,擴(kuò),拉孔mm045. 0030機(jī)床:立式鉆床 Z550刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、圓柱拉刀(1 1) 、鉆、鉆孔孔28mm切削深度: pammap14進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 2.36,取f(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則35mm(0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r根據(jù)切削手冊(cè)表 2.36,取 f=0.4mm/r根據(jù)切削手冊(cè)表 8-71,取切削速度 V=22m/min取=22, =28 代入,得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè)nmmrdVn/2502814. 322100010000表 2.36,取 n=250r/mm實(shí)際切削速度: Vmin/2210002502814. 310000mndV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-8被切削層長(zhǎng)度 :l22lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1lmml7 . 81刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml32走刀次數(shù)為 1取,, ,代入公式(2-4)得:22l 120l 23l 0.45f 233n 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 1tmin337. 04 . 025037 . 822211nflllt以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min674. 0337. 02212 tt(2 2) 、擴(kuò)、擴(kuò)孔孔29.8mm切削深度:pa0.9pamm進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-79,f(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r參照切削手冊(cè)表 2.36,取20.6f /mm r切削速度:參照切削手冊(cè)表 8-82,取 V=22.2mm/rV取=22.2, =29.8 代入,得V0d五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 16機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工nmin/2378 .2914. 32 .22100010000rdVn藝手冊(cè),取 n=250r/min實(shí)際切削速度: Vmin/4 .2310002508 .2914. 310000mndV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-12被切削層長(zhǎng)度 :l22lmm刀具切入長(zhǎng)度 1lmml87. 01刀具切出長(zhǎng)度:2lmml22走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 1t121220.8720.161min0.62 250llltnf以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為2122 0.1610.322mintt3)倒角1 45采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與拉孔時(shí)相同:90n=63r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序工序 6 6:拉拉孔(保證同軸度)孔(保證同軸度)mm045. 0030機(jī)床:臥式內(nèi)拉床 L6110 刀具:圓孔拉刀為保證30 孔的同軸度,故選用拉孔切削深度: pammap1 . 0進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-139,取 f=(1.52.5)mm/rf根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) ,取 f=2mm/r取拉削速度 V=58m/min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取 V=6m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè)nmin/7 .633014. 36100010000rdVn表 2.36,取 n=63r/min實(shí)際切削速度: Vmin/9 . 51000633014. 310000mndV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 16-20被切削層長(zhǎng)度 :l22lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1lmml2 . 01刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml282五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 17走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: min4 . 0263282 . 022211nflllt以上為拉一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min8 . 04 . 02212 tt工序工序 7:鉆,擴(kuò)鉆,擴(kuò)孔孔10.5mm機(jī)床:立式鉆床 Z550刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1 1) 、鉆、鉆孔孔9mm切削深度:pa4.5pamm進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-69,取f(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則35mm(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r根據(jù)切削手冊(cè)表 2.36,取rmmf/19. 0取切削速度min/2 .22 mV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè)nmin/849914. 32 .22100010000rdvn表 2.36,取 n=735r/min實(shí)際切削速度: Vmin/8 .201000735914. 310000mndV根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-8被切削層長(zhǎng)度 :l48lmm刀具切入長(zhǎng)度: 1lmml34. 21刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml32走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: min382. 073519. 0334. 248211nflllt以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min764. 0382. 02212 tt(2 2) 、擴(kuò)、擴(kuò)孔孔10.5mm切削深度:pa0.75pamm進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 8-69,f(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 18參照切削手冊(cè)表 2.36,取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 28-31,取V25/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工n010001000 25758 /min3.14 10.5Vnrd藝手冊(cè)表 9-3,取772 /minnr實(shí)際切削速度: V03.14 10.5 77225.4/min10001000d nVm 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-12被切削層長(zhǎng)度 :l48lmm刀具切入長(zhǎng)度 1lmml81刀具切出長(zhǎng)度: 2lmml32走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間:min19. 04 . 07723848211nflllt以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min38. 019. 02212 tt 工序工序 8:粗銑寬度為粗銑寬度為 4的開(kāi)口槽的開(kāi)口槽mm機(jī)床:萬(wàn)能銑床 XA6132刀具:高速鋼鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dmm20Z 4L 銑削深度: mmap22每齒進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表 3.29,取fa0.05/famm Z銑削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表 8.99,取,V(20 40)/minVm取=30m/minV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)切削手冊(cè) ,n010001000 30120 /min3.14 80Vnrd取118 /minnr實(shí)際銑削速度: V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量:mf0.05 20 118118/minmzwff znmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 15-8被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l20lmm刀具切入長(zhǎng)度,刀具切出長(zhǎng)度:1l2lmmll521走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間:min21. 0118520211mflllt三三 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 19銑銑孔兩個(gè)端面的夾具設(shè)計(jì)孔兩個(gè)端面的夾具設(shè)計(jì)37mm(1)問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出本夾具可適用于粗銑孔的兩個(gè)端面,該端面要求的粗糙度為 6.3,37mm孔的總長(zhǎng)為。沒(méi)有其它的幾何公差要求。該工序是第一道工序,其加0.20.676mm工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,粗加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,面精度不是主要問(wèn)題,因?yàn)橹筮€要進(jìn)行精加工,這樣就可以保證其精度。(2)夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇由粗加工基準(zhǔn)選擇原則、六點(diǎn)定位原則和設(shè)計(jì)基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)重合原則,可知,選用的外圓和一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)。用雙 V 形塊對(duì)的52mm52mm軸向定心,其中一個(gè)可以移動(dòng),作為夾緊裝置,該基準(zhǔn)作為第一定位基準(zhǔn)。以一個(gè)端面為第二定位基準(zhǔn),采用互為基準(zhǔn)定位原則,使得加工精度更準(zhǔn)確。為了提高加工效率,現(xiàn)在決定采用圓柱銑刀,一次走刀就可以加工完成。2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼圓柱銑刀,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得:銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式(3-1)1.00.750.880.8709.81 96.7pfeFzFza aaZdk查表可得: 063dmm6Z 60eamm0.08/famm z 1.5pamm06. 1Fzk代入公式(3-1)得 0.750.880.879.81 96.7 1.5 0.08606 631.06zF =1359.3N由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.23 可查得:轉(zhuǎn)矩:0331359.3 6342.8 .2 102 10zF dTN m夾緊力:sin2kKTWD 安全系數(shù)52Dmm0.20600123456KK K K K K K K由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 121 可查得:五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 20其中:為基本安全系數(shù) 1.50K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.21K 刀具鈍化程度 1.52K 切削特點(diǎn) 1.03K 夾緊力的穩(wěn)定性 1.34K 手動(dòng)夾緊時(shí)的位置 1.05K 僅有力矩作用于工件時(shí)與支承面的接觸情況 1.06K 因此,1.5 1.2 1.5 1.0 1.3 1.0 1.03.51K 0360sin3.51 42.8 sin227222.552 0.2 10kKTWND該夾緊力是在雙 V 型塊外圓定心時(shí)防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜所需的力,但在該工序的工件定位中,我們還在工件的另一頭設(shè)置了限制其轉(zhuǎn)動(dòng)的定位,工件的六個(gè)自由度都已被消除。所以,工件加工時(shí)所需的夾緊力會(huì)比此力小很多,用手動(dòng)的梯形螺紋傳動(dòng)是符合要求的。3、定位誤差分析 本工序采用雙 V 型塊對(duì)外圓的定位,具有良好的定心作用,以其為第一基準(zhǔn),確保圓柱軸心的垂直度,因此,該定位所引起的公差是外52mm圓的形位公差。這主要決定于鍛件的精度。工件豎直方向的定位是以一端面為基準(zhǔn)的,由一個(gè)定位銷在工件的下端部支承,可以避免過(guò)定位問(wèn)題。工作要求的長(zhǎng)度尺寸為,該定位基準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合原則。0.20.676mm所以基準(zhǔn)不重合誤差為 0。 綜上所述,該工序所引起的定位誤差由工件的的外圓和夾具的52mmV 型塊的垂直度所決定。我們根據(jù)鍛造工藝手冊(cè)查到該尺寸下所能達(dá)到的為圓柱度公差為 0.6,而夾具的 V 型塊的垂直度設(shè)計(jì)公差為 0.01。所以,該夾具定位引起的端面與軸心的垂直度誤差為:。此max0.60.010.61數(shù)值看起來(lái)是比較大了點(diǎn),但由于工件對(duì)端面與軸心的垂直度沒(méi)有要求,而且后面還要進(jìn)行精加工,所以此誤差是可以接受的。對(duì)于工件長(zhǎng)度方向的尺寸要求,它取決于機(jī)床加工所能達(dá)到的精度范疇,不屬于定位誤差范圍。4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由零件圖可知,該工序所加工的精度要求,只是尺寸精度的要求和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求只要通過(guò)先進(jìn)行粗銑加工,再進(jìn)行精銑加工就能夠保證。對(duì)于尺寸精度的要求,首先要保證圓柱軸心與水平面的垂直度,為此,我們采用了雙 V 型塊定心,只要保證 V 型面的垂直度就可以確保所要求的垂直度。在 Z 方向我們采用了定位釘定位,以此作為高度方向的基準(zhǔn)。在加工中,利用互為基準(zhǔn)原則,加工兩端面,保證其尺寸精度。在工件的另一側(cè)用了雙定位釘作用,消除 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 在使用夾具時(shí)的操作方法:(1)把工件外圓為的一端面放在底面60mm五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 21的定位釘上。 (2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使 V 型塊夾緊工件。 (3)擰緊左側(cè)的兩個(gè)定位釘,必須兩釘同時(shí)擰緊,作用力不用太大。 夾具上裝有對(duì)刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用) 。本工序所需夾緊力較小,夾具是手動(dòng)夾緊的,操作簡(jiǎn)單,方便。如果要用在具有很大的夾緊力的場(chǎng)合,可以改用液壓缸或氣缸作為動(dòng)力源,提供夾緊力。四、結(jié)四、結(jié) 論論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計(jì),主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線,機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定,夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理,夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的,能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題,如出現(xiàn)工藝路線的不合理,甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí),因定位基準(zhǔn)選擇不合理,出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小,尺寸等不合理,而達(dá)不到夾緊的目的,也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下,經(jīng)過(guò)三個(gè)多星期的不斷努力,這些問(wèn)題都一一解決。在這個(gè)過(guò)程中,對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解,增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力,使我們對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。五、心得體會(huì)五、心得體會(huì)經(jīng)過(guò)三個(gè)星期的設(shè)計(jì),我們的作品終于完成,在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們還算順利,雖然討論過(guò)程中出現(xiàn)了一些不同的意見(jiàn),但經(jīng)過(guò)大家互相討論,最終得出我們認(rèn)為最合理的方案。從查閱數(shù)據(jù)到夾具設(shè)計(jì),再到出 CAD 圖,個(gè)人貫穿整個(gè)過(guò)程。首先,是工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程,討論并給出自己的方案,再結(jié)合組員的方案,確定我們認(rèn)為最合理的方案。然后,本組的加工余量,基本工時(shí)的計(jì)算等,在圖書館奮斗了四天,再回來(lái)把數(shù)據(jù)檢查,個(gè)人負(fù)責(zé)全部過(guò)程,查閱數(shù)據(jù)這一環(huán)節(jié),可以說(shuō)非常痛苦,原因之一是面對(duì)著幾十本手冊(cè),在其中查閱自己需要的數(shù)據(jù),是一件非常麻煩的事情,并且我結(jié)合各類的手冊(cè),最終確定最好,最合理的參數(shù),并在查閱過(guò)程中,時(shí)刻考慮經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題和是否可以這樣加工等等;第一天我基本上沒(méi)有什么收獲,因?yàn)閷?duì)手冊(cè)不熟悉,也曾經(jīng)想過(guò)放棄,叫多一個(gè)組員幫忙查閱,但想到,這是我負(fù)責(zé)的工作,我一定要負(fù)責(zé)到底,并且提前完美的完成任務(wù),自己想:只要累不死,我就要再來(lái)圖書館。這四天里,中午有時(shí)飯都忘記吃,但是,我覺(jué)得非常值得,因?yàn)槲覟槲业慕M員獲得了更多的時(shí)間設(shè)計(jì)夾具。搞完數(shù)據(jù)之后,我并沒(méi)有覺(jué)得自己已經(jīng)完成任務(wù),并全身心投入到夾具設(shè)五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 22計(jì)參與的過(guò)程當(dāng)中,我致力與了解并提出意見(jiàn)。使得整個(gè)過(guò)程有序而融洽的進(jìn)行。最后,我負(fù)責(zé)把大家設(shè)計(jì)好的作品請(qǐng)教老師,并得到老師的寶貴意見(jiàn),回來(lái)后負(fù)責(zé)總結(jié)。這次設(shè)計(jì)讓我了解到了,設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程,讓我更加形象的理解了我們以后從事與相關(guān)工作所要注意的問(wèn)題。這次設(shè)計(jì)提高了我的團(tuán)體合作精神,鍛煉了我的獨(dú)立動(dòng)手能力,更加磨練了我的耐性和意志力。這次設(shè)計(jì)總的一句是:收獲良多。感謝指導(dǎo)老師,同時(shí)非常感謝我們組的隊(duì)員。六、參六、參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn)1 李旦等,機(jī)床專用夾具圖冊(cè),哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005。2 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984。3 何玉林,機(jī)械制圖,重慶:重慶大學(xué)出版社,20001983。4 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì),形狀和位置公差,北京:中國(guó)計(jì)劃出版社,2004。5 淘濟(jì)賢等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1986。6 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。7 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì),機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)卷 4,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998。8 東北重型機(jī)械學(xué)院,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979。9 賀光誼等,畫法幾何及機(jī)械制圖,重慶:重慶大學(xué)出版社,1994。10 丁駿一,典型零件制造工藝,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989。11 孫麗媛,機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),北京:冶金工業(yè)出版社,2002。12 東北重型機(jī)械學(xué)院等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。13 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。14 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979。16 馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊(cè),北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。17 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè),上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。18 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo),北京:中國(guó)建材工業(yè)出版七、致 謝首先,我要感謝李繡峰老師對(duì)我的課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。在課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中,李老師給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝李老師給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 23同時(shí),我深深感謝我們組的組員,再三個(gè)星期的設(shè)計(jì)過(guò)程中,大家團(tuán)結(jié)互愛(ài),負(fù)起自己的那一份責(zé)任,使得整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程順利有序的進(jìn)行。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。最后,很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)(論文)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)(論文) 。五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 24 22
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鋼板
彈簧
耳機(jī)
加工
工藝
37
端面
專用
夾具
設(shè)計(jì)
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后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝和銑φ37孔端面專用夾具設(shè)計(jì),鋼板,彈簧,耳機(jī),加工,工藝,37,端面,專用,夾具,設(shè)計(jì)
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