連桿機(jī)械加工工藝及銑面夾具設(shè)計(jì)
連桿機(jī)械加工工藝及銑面夾具設(shè)計(jì),連桿,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑粗精銑38的底端面X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺4銑粗精銑38的頂端面X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺5鏜粗鏜半精鏜精鏜28的孔T616專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺6銑銑50.8的兩端面X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺7鏜粗鏜半精鏜精鏜45的孔T616專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺8銑粗精銑6815的左端面X51專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺9鉆鉆2-M8的螺紋孔,攻絲Z525專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺10檢驗(yàn)檢驗(yàn)11入庫入庫設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期設(shè)計(jì)說明書題目:連桿的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2零件圖紙31:課程設(shè)計(jì)的目的與要求41.1:課程設(shè)計(jì)的目的41.2:課程設(shè)計(jì)的要求42:零件分析52.1:零件的作用分析52.2:零件的工藝分析53:機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1:毛坯設(shè)計(jì)63.2:工藝路線的擬定63.3:加工設(shè)備及工藝裝備的選擇83.4:加工余量的確定93.5:時(shí)間定額的確定94:專用夾具設(shè)計(jì)124.1:工件自由度分析124.2:工件定位和夾緊方案的確定144.3:定位誤差的分析與計(jì)算144.4:刀具對刀、導(dǎo)向方案的確定154.5:夾緊力的確定154.6:夾具整體結(jié)構(gòu)說明175:課程設(shè)計(jì)的體會(huì)與感想176:參考文獻(xiàn)187:附錄:工藝文件207.1:工藝過程卡207.2:工序卡227.3:專用夾具裝配圖247.4:專用夾具零件圖258:課程設(shè)計(jì)成績評(píng)定表25課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名: 專業(yè)班級(jí): 指導(dǎo)教師: 工作單位: 題目:機(jī)械加工工藝路線及專用夾具設(shè)計(jì)初始條件:1、零件圖2、生產(chǎn)綱領(lǐng):10000 件/年 要求完成的主要任務(wù)1、繪制夾具裝配圖 1 張 (A1 圖紙)2、繪制夾具零件圖 1 張(A4 圖紙)3、制作工藝過程卡 1 份4、制作工序卡 1 份5、編寫課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 時(shí)間安排:課程設(shè)計(jì)動(dòng)員準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)理論學(xué)習(xí)工藝路線設(shè)計(jì)繪制總裝圖、零件圖、編寫工藝文件編寫課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)答辯合計(jì)1 天3天2 天5-7天 2天1-2 天2.5周指導(dǎo)教師簽名:年月日系主任(或責(zé)任教師)簽名:年月日零件圖紙1:課程設(shè)計(jì)的目的與要求1.1:課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生崗位能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是: (1)培養(yǎng)工程意識(shí)。通過課程設(shè)計(jì),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,貼近就業(yè)崗位,培養(yǎng)學(xué)生分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問題的能力,培養(yǎng)工程意識(shí),做到學(xué)以致用。 (2)訓(xùn)練基本技能。通過課程設(shè)計(jì),使學(xué)生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)的方法和步驟,初步具備設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和工藝裝備的能力,進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、繪圖、計(jì)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 (3)培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。技術(shù)設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求而進(jìn)行的,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,充分考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。通過課程設(shè)計(jì),可以強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),使學(xué)生學(xué)會(huì)協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。(4)培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。通過課程設(shè)計(jì),使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣,學(xué)會(huì)使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2:課程設(shè)計(jì)的要求學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,分析多種設(shè)計(jì)方案,選擇正確合理的設(shè)計(jì)方案。學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果,注重理論聯(lián)系實(shí)際,充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性,在教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)。基本要求是: (1)內(nèi)容完整,步驟齊全。設(shè)計(jì)過程中必須按設(shè)計(jì)步驟確定相應(yīng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容,并對各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行論述與說明,有分析有結(jié)論;引用的公式、數(shù)據(jù)均應(yīng)說明出處;應(yīng)層次分明,文理通順。 (2)設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致,內(nèi)容表達(dá)清楚,圖紙準(zhǔn)確規(guī)范,簡圖應(yīng)簡潔明了,正確易懂。 (3)正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。設(shè)計(jì)中要繼承和發(fā)展生產(chǎn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)和成果,不能盲目照搬,應(yīng)在繼承的基礎(chǔ)上根據(jù)具體條件和要求敢于創(chuàng)新。(4)正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,對使用的圖表、文字、技術(shù)參數(shù)、術(shù)語、代號(hào)等均應(yīng)符合有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,表達(dá)無誤。(5)盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。應(yīng)采用計(jì)算機(jī)繪圖和計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè) 計(jì),以加快設(shè)計(jì)進(jìn)程,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。2:零件分析2.1:零件的作用分析零件圖的作用:聯(lián)動(dòng),撥動(dòng),定位和支撐的作用。2.2:零件的工藝分析連桿有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1:以38頂端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是38底端面,28孔。2:以28孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是其他面及孔的加工。3:機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1:毛坯設(shè)計(jì)HT200的可鑄性好,因此可用鑄造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn),采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯,既可以提高生產(chǎn)率,又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。3.2:工藝路線的擬定制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案:方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑粗精銑38的底端面4銑粗精銑38的頂端面5鏜粗鏜半精鏜精鏜28的孔6銑銑50.8的兩端面7鏜粗鏜半精鏜精鏜45的孔8銑粗精銑6815的左端面9鉆鉆2-M8的螺紋孔,攻絲10檢驗(yàn)檢驗(yàn)11入庫入庫方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3鏜粗鏜半精鏜精鏜28的孔4銑粗精銑38的底端面5銑粗精銑38的頂端面6銑銑50.8的兩端面7鏜粗鏜半精鏜精鏜45的孔8銑粗精銑6815的左端面9鉆鉆2-M8的螺紋孔,攻絲10檢驗(yàn)檢驗(yàn)11入庫入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑端面,再鏜孔,工序安排緊湊合理,可以更好的保證加工精度要求和位置度要求,綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑粗精銑38的底端面4銑粗精銑38的頂端面5鏜粗鏜半精鏜精鏜28的孔6銑銑50.8的兩端面7鏜粗鏜半精鏜精鏜45的孔8銑粗精銑6815的左端面9鉆鉆2-M8的螺紋孔,攻絲10檢驗(yàn)檢驗(yàn)11入庫入庫3.3:加工設(shè)備及工藝裝備的選擇加工工序設(shè)備及型號(hào)夾具量具粗精銑38的底端面X51銑床專用夾具游標(biāo)卡尺粗精銑38的頂端面X51銑床專用夾具游標(biāo)卡尺粗鏜半精鏜精鏜28的孔T616鏜床專用夾具游標(biāo)卡尺銑50.8的兩端面X51銑床專用夾具游標(biāo)卡尺粗鏜半精鏜精鏜45的孔T616鏜床專用夾具游標(biāo)卡尺粗精銑6815的左端面X51銑床專用夾具游標(biāo)卡尺鉆2-M8的螺紋孔,攻絲Z525專用夾具游標(biāo)卡尺3.4:加工余量的確定加工工序加工尺寸毛坯尺寸余量粗精銑38的底端面3823.43825.42mm粗精銑38的頂端面3823.43825.42mm粗鏜半精鏜精鏜28的孔2823.4244mm銑50.8的兩端面50.82250.8264mm(兩端)粗鏜半精鏜精鏜45的孔45414mm粗精銑6815的左端面681568151322mm鉆2-M8的螺紋孔,攻絲M8實(shí)心8mm3.5:時(shí)間定額的確定工序:銑38的底端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序:銑6815的左端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量4) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序:鉆2-M8螺紋孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則:根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為攻絲M8攻螺紋M8mm。 按機(jī)床選取,則機(jī)動(dòng)時(shí),4:專用夾具設(shè)計(jì)4.1:工件自由度分析 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。(1)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。(2)測量基準(zhǔn)測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。(3)工序基準(zhǔn)在加工工序中,用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn),稱為工序基準(zhǔn)。(4)定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。本道工序銑6815的左端面,精度不高,因此我們采用已加工好的28孔定位,因?yàn)榭讖阶陨磔^小,切削力較小,因此不在采用其他的輔助定位,壓板的壓緊力即可以滿足要求。工件通過心軸和定位擋銷進(jìn)行定位,心軸限制5個(gè)自由度,分別為X,Y,Z方向;X,Y旋轉(zhuǎn);定位擋銷限制一個(gè)自由度,為Z旋轉(zhuǎn)。4.2:工件定位和夾緊方案的確定工件通過心軸和定位擋銷進(jìn)行定位。使用開口墊圈和壓板壓緊工件,屬于單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。能夠滿足夾緊力的需求。4.3:定位誤差的分析與計(jì)算用調(diào)整法加工一批工件時(shí),工件在定位過程中,由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差,都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差,稱為定位誤差,常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成,其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和,即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí),以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜,需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置,然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時(shí),應(yīng)盡量減少定位誤差,在保證該工序加工要求的前提下,留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些,以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式,定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙(mm); 工件圓孔直徑公差(mm); 心軸外圓直徑公差(mm)。4.4:刀具對刀、導(dǎo)向方案的確定直角對刀塊主要供盤狀銑刀及圓柱立銑刀銑端面時(shí)對刀用??蛇x用直角對刀塊(JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對刀塊(JB/T 8031.4-1999)。4.5:夾緊力的確定(1)刀具: 采用端銑刀 31mm z=24機(jī)床: x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=12mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。4.6:夾具整體結(jié)構(gòu)說明夾具體為承載件,承載定位元件,夾緊元件,導(dǎo)向元件。定位元件:心軸和定位擋銷,用于定位工件,限制工件自由度,保證工件的定位誤差。夾緊元件:開口墊圈和壓板。單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向元件:直角對刀塊,用于對位銑刀。5:課程設(shè)計(jì)的體會(huì)與感想1:質(zhì)量的優(yōu)勢:a:在粗銑完38的上下端面后,就進(jìn)行鏜28的孔的工序,這樣可以減少零件的裝夾次數(shù),進(jìn)而大幅度的減少了因多次裝夾而引起的誤差,提高了零件的加工精度。b:在銑左端面時(shí),設(shè)計(jì)了專用夾具,保證了加工左端面的加工精度,為后面孔等部分加工提供了良好的條件,能夠保證孔的同軸度要求和表面粗糙度等要求。2:成本優(yōu)勢:a:零件毛坯使用了鑄造件,這樣足加工精度要求的同時(shí),極大的降低了生產(chǎn)成本,也大幅的提高了生產(chǎn)效率。b:對于一些表面的銑、削加工,其表面粗糙度、尺寸精度要求不高時(shí),至進(jìn)行粗加工,這要可以縮短工時(shí),節(jié)約生產(chǎn)成本。3:操作優(yōu)勢:a:使用了專用夾具,可以很方便的裝夾工件,以及進(jìn)行加工。b:由于采用了鑄件毛坯,一些的可以鑄造出來的面和孔已鑄造出,且不需要后面的機(jī)械加工。6:參考文獻(xiàn)1許曉旸,專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M.重慶:重慶大學(xué)出版社,2003.2孫已德,機(jī)床夾具圖冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23.3貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M.貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50.4東北重型機(jī)械學(xué)院等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.5孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊第1卷M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.6金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979.7李洪,機(jī)械加工工藝手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990.8馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊M.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994.9上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊M.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984.10周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京:中國建材工業(yè)出版社,2002.11劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M.哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987.12余光國,馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.重慶:重慶大學(xué)出版社,1995.13東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980.14李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊M.銀州:寧夏人民出版社,1991.15廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量M.中國計(jì)量出版社,2000:9-19.16王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000.17樂兌謙,金屬切削刀具.機(jī)械工業(yè)出版社18吳拓,簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.化學(xué)工業(yè)出版社,2010.19孫麗媛,機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.冶金工業(yè)出版社,2010.20李益民,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社,1994.21李名望,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程M.化學(xué)工業(yè)出版社,2009.22李旦,邵東向,機(jī)床專用夾具圖冊M.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005.277:附錄:工藝文件7.1:工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑粗精銑38的底端面X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺4銑粗精銑38的頂端面X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺5鏜粗鏜半精鏜精鏜28的孔T616專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺6銑銑50.8的兩端面X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺7鏜粗鏜半精鏜精鏜45的孔T616專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺8銑粗精銑6815的左端面X51專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺9鉆鉆2-M8的螺紋孔,攻絲Z525專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺10檢驗(yàn)檢驗(yàn)11入庫入庫設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期7.2:工序卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗精銑6815的左端面銑刀,游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期7.3:專用夾具裝配圖7.4:專用夾具零件圖8:課程設(shè)計(jì)成績評(píng)定表姓 名性 別專業(yè)、班級(jí)課程設(shè)計(jì)題目:課程設(shè)計(jì)答辯或質(zhì)疑記錄:成績評(píng)定依據(jù):最終評(píng)定成績(以優(yōu)、良、中、及格、不及格評(píng)定) 指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日
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