套筒座機(jī)械加工工藝及鏜φ50孔夾具設(shè)計(jì)【SW夾具三維】,SW夾具三維,套筒,座機(jī),加工,工藝,50,夾具,設(shè)計(jì),SW,三維 保證加工精度的方法：用調(diào)整法或找正法 需要一定技術(shù)水平的工人 生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+α)(1+β)=5000×1（1+）（1+）= 其中N-----零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q-----產(chǎn)品的年產(chǎn)量，5000件/年； n-----每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，1件/臺(tái)； α-----備品百分率 β------廢品百分率 零件材料為HT250，強(qiáng)度好、耐熱、耐磨，適合金屬型鑄造，其鑄造精度高達(dá)到Ra3.2至Ra12.5，因此各工序的加工余量比較少。同時(shí)零件毛坯需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，退火消除應(yīng)力。 一、零件的分析 筒座的材料為HT250，主要加工表面是套筒支承孔?50H7、套筒支承孔端面和套筒座底面。這些加工面是與其他零件接觸的工作表面，其精度要求很高。套筒支承孔的內(nèi)表面對(duì)套筒座底面平行度0.02mm，對(duì)支承孔軸線圓柱度0.01mm，內(nèi)表面粗糙度Ra1.6um；支承孔左右端面粗糙度Ra6.3um；臺(tái)階孔上表面和螺紋孔上表面粗糙度Ra12.5um；套筒座底座的表面粗糙度Ra1.6um；其余鑄造表面粗糙度Ra12.5um。 零件材料為HT250，強(qiáng)度好、耐熱、耐磨，適合金屬型鑄造，其鑄造精度高達(dá)到3.2—10，因此各工序的加工余量比較少。同時(shí)零件毛坯需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，退火消除應(yīng)力。 基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)：支承孔右端面和臺(tái)階孔上表面； 精基準(zhǔn)：套筒座底面； 在這里我選用鋁模鑄造毛坯，鋁膜的比砂型的精度高，表面光潔，生產(chǎn)效率高，而且可以重復(fù)使用，污染小。零件毛坯孔多，鋁?？梢院芎玫蔫T造出高質(zhì)量的毛坯，減少加工工序，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 圖 套筒座零件圖 二、毛坯的種類選擇 根據(jù)年生產(chǎn)5000件的要求，套筒座是中批、大批生產(chǎn)的，底座類零件一般為鑄件，且套筒座的加工面不多，結(jié)構(gòu)沒(méi)有那么復(fù)雜，所以我選擇套筒座的毛坯為鑄造毛坯。因?yàn)榈腻懺戾懺旃ば驈?fù)雜，成本較高，不太適用套筒座這種底座類零件。而鑄造可以大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)快捷，出來(lái)的毛坯合格率高且成本較低，適用于底座類的鑄件。 三、加工工序的確定 方案一 工序10 鑄造 鑄造毛坯 工序20 熱處理 時(shí)效處理 工序30 粗銑 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 工序40 銑 以粗銑后的底面定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面 工序50 鉆 以粗銑后的底面定位，鉆底面孔φ9.8，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸φ10.5H7 工序60 粗鏜 以粗銑后底面和底座孔粗鏜支承φ49mm 工序70 銑 以右端面和底面定位，粗銑左端面至尺寸 工序80 銑 以左端面和底面定位，粗銑右端面至尺寸 工序90 半精銑 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銑底面 工序100 半精鏜 以半精銑的底面和底座孔定位，半精鏜支承孔φ49.70mm 工序110 精銑 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面至尺寸80mm 工序120 攻螺紋 以精銑的底面和底座孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸φ5mm，攻螺紋至尺寸M6 工序130 檢驗(yàn) 按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸 工序140 入庫(kù) 涂油包裝入庫(kù) 方案二 工序10 鑄造 鑄造毛坯 工序20 熱處理 時(shí)效處理 工序30 粗銑 夾套筒支承孔兩側(cè)端面、粗銑套筒座底面，留1mm精加工余量 工序40 精銑 夾套筒支承孔兩側(cè)端面，精銑軸套筒座底面至尺寸，控制尺寸10mm，粗糙度Ra1.6um 工序50 銑 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，銑螺紋孔上頂面，保證3mm，粗糙度Ra12.5um 工序60 銑 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，銑底座臺(tái)階孔上表面至尺寸15mm，粗糙度Ra12.5um 工序70 粗銑 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，粗銑支承孔兩端面至尺寸152mm，各端面各留1mm精加工余量 工序80 精銑 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，精銑支承孔兩端面至尺寸150mm，粗糙度Ra6.3um 工序90 粗鏜 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，粗鏜兩端支承孔?50H7至?49.2mm 工序100 半精鏜 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，半精鏜兩端支承孔?50H7至?49.8mm 工序110 精鏜 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，精鏜兩側(cè)支承孔至?50H7，保證中心孔距底面距離80±0.02mm，孔口倒角C1.5 工序120 鉆 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，鉆頂面螺紋底孔?5mm 工序130 鉗 攻絲2-M6螺紋 工序140 鉆 以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn)，鉆底面6-?10.5mm通孔 工序150 鉗 去毛刺，銳邊倒鈍，清潔 工序160 檢驗(yàn) 按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸 工序170 入庫(kù) 涂油包裝入庫(kù) 方案對(duì)比 方案一和方案二在實(shí)際加工中均可行，但經(jīng)過(guò)比較分析，方案一在重要加工表面即支承孔的加工中，轉(zhuǎn)換了工藝基準(zhǔn)(套筒座底面)，存在基準(zhǔn)不重合誤差，可能會(huì)影響加工精度，且工序復(fù)雜繁多，加工精度高，存在多次換刀情況，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率低。而方案二工序少，操作簡(jiǎn)單便捷，省時(shí)省力，加工精度高，減少了換刀次數(shù)，節(jié)省加工時(shí)間，生產(chǎn)效率高，所以我選用方案二。 四、加工余量、工序尺寸 加工余量 工序尺寸 工序30粗銑底面 3mm 11mm 工序40精銑底面 0.5mm 10mm 工序50銑螺紋孔上頂面 3mm 3mm 工序60銑底座臺(tái)階孔上表面 3mm 15mm 工序70粗銑支承孔兩端面 2mm 152mm 工序80精銑支承孔兩端面 1mm 150mm 工序90粗鏜兩端支承孔 3mm ?49.2mm 工序100半精鏜兩端支承孔 0.7mm ?49.8mm 工序110精鏜兩端支承孔 0.2mm ?50H7 工序120鉆頂面螺紋底孔 5mm ?5mm 工序130攻絲2-M6螺紋 1mm M6 工序140鉆底面6-?10.5mm通孔 10.5mm ?10.5mm 五、機(jī)床夾具量具刀具選擇 機(jī)床選擇 工序30、40、50、60、70、80是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)選用X5020A銑床； 工序90、100、110都是鏜孔加工，各工序的工步數(shù)不多，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)選用T617A鏜床； 工序120、130、140都是鉆削加工，各工序的工步數(shù)不多，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)選用Z525鉆床。 夾具選擇 由于年生產(chǎn)量為5000件，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具； 刀具、量具選擇 工序30 φ50面銑刀、卡尺0-150mm 工序40 φ50面銑刀、卡尺0-150mm 工序50 φ20面銑刀、卡尺0-150mm 工序60 φ20面銑刀、卡尺0-150mm 工序70 φ50面銑刀、卡尺0-300mm 工序80 φ50面銑刀、卡尺0-300mm 工序90 φ40鏜刀、卡尺0-150mm 工序100 φ40鏜刀、卡尺0-150mm 工序110 φ40鏜刀、卡尺0-150mm、內(nèi)徑千分尺 工序120 φ5麻花鉆、卡尺0-150mm 工序130 M6絲錐、螺紋規(guī) 工序140 φ10.5麻花鉆、卡尺0-150mm 六、計(jì)算工時(shí) 1.工序30粗銑底面 背吃刀量：等于加工余量為3mm； 確定進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇每齒進(jìn)給=0.8mm/z； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇切削速度； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。 計(jì)算工時(shí)：； 為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度； 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量； 7.633mm； 其中d=60mm；；；=4mm； =220.8mm/min； 一次走刀基本時(shí)間 45s。 2工序40精銑底面 背吃刀量：等于加工余量為0.5mm； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量f為0.4mm/r； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表,選擇切削速度Vc=35m/min； 主軸轉(zhuǎn)速：。 計(jì)算工時(shí)：=30s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 7.633mm 其中d=60mm；；；取=4mm =84.88mm/min 3.工序50銑螺紋孔頂面 背吃刀量：因?yàn)殂娤鞯募庸び嗔繛?mm，等于背吃刀量； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表,選擇切削速度Vc=35m/min； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ： 計(jì)算工時(shí)24s 其中=125mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 2.915mm 其中d=40mm；；；取=4mm =331.2mm/min 4.工序60銑臺(tái)階孔上端面 背吃刀量：背吃刀量等于加工余量為3mm； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇每齒進(jìn)給量為0.8mm/z； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇切削速度； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 計(jì)算工時(shí)一個(gè)工位基本時(shí)間20s 其中=100mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 4.68mm 其中d=40mm；；；取=4mm =331.2mm/min 5.工序70銑兩端支承孔面 5.1粗銑 背吃刀量：背吃刀量等于其此工序的加工余量為2mm； 確定進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇每齒進(jìn)給量為0.8mm/r； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇切削速； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：。 計(jì)算工時(shí)：一面粗銑工時(shí)=60s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 18.93mm 其中d=100mm；；；取=4mm =132.48mm/min 5.2精銑 背吃用量：取背吃刀量等于此工序的加工余量為1mm； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量為0.12mm/r； 切削速度查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，懸著切削速度為49m/min； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：； 計(jì)算工時(shí)：精銑一面的工時(shí)=45s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 7.633mm 其中d=60mm；；；取=4mm =84.88mm/min。 6.工序80粗鏜兩側(cè)支承孔 背吃刀量：等于加工余量3mm； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量為f=0.8mm/r； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇切削速度為35m/min； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。 計(jì)算工時(shí)：=24s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4.29mm 其中1.5mm；；取=4mm 7.工序90半精鏜兩側(cè)支承孔 背吃刀量：等于加工余量0.7mm； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量為f=0.4mm/r； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇切削速度為35m/min； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。 計(jì)算工時(shí)：=24s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.95mm 其中0.2mm；；取=4mm 8.工序100精鏜兩側(cè)支承孔 背吃刀量：等于加工余量0.2mm； 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量為f=0.2mm/r； 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇切削速度為35m/min； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。 計(jì)算工時(shí)：=35s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.55mm 其中0.15mm；；取=4mm 9.工序110鉆φ5通孔 背吃刀量：因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5mm。 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表,選擇切削速度Vc=35m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 計(jì)算工時(shí)：鉆一個(gè)孔的工時(shí)3s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =9.33mm 其中D=5mm；；取=3mm 10.工序120攻M6內(nèi)螺紋 背吃刀量：因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。 進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)為f=0.4mm/r 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表,選擇切削速度Vc=35m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算工時(shí)+=6s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =2.25mm；=2.25；n=472.4r/min 11．工序140鉆底面6-φ10.5mm通孔 背吃刀量：因?yàn)殂@孔加工余量為12.5mm，所以選擇背吃刀量a=10.5mm。 進(jìn)給量：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r 切削速度：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表,選擇切削速度Vc=35m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 計(jì)算工時(shí)：鉆一個(gè)孔基本時(shí)間6s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =3.3mm 其中D=10.5mm；；；取=3mm