《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計CA6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計CA6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計（59頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第 I 頁 1 零件的分析.22 工藝規(guī)程設(shè)計.33 夾具設(shè)計.554 總結(jié).58 第 2 頁1零件的分析說明1.1 零件的作用CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。1.2 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20mm045. 00的孔為中心 ,包括：mm 的外圓柱面及左端面, 尺寸為 mm12. 034. 01000017. 045的圓柱面,90mm 的外圓柱

2、面、右端面及上面的 4 個 9mm 的透孔， mm 的外圓柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距離中心線06 . 045分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。 第 3 頁2工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛配的制造形式零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的

3、選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則

4、里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 第 4 頁工藝路線方案工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車

5、 90 的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞 20 的孔 工序 4 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 90 的外圓柱面，車100、90 外圓柱面上的倒角，車 20 孔的左端倒角工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的右端面，車32 退刀槽，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車 45 的外圓，精車 90 的右端面及外圓柱面工序 7 精車 100 的端面及外圓柱面工序 8 成形車刀粗、半精、精車 B 面工序 9 粗銑 90 圓柱面上的兩個平面工序 10 半精銑 90 圓柱面上離中心線 34mm 的平面工序 11 半精銑 90 圓柱面上離中心線

6、24mm 的平面工序 12 精銑 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 13 精磨 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 14 磨 45 外圓柱面工序 15 鉆 49 透孔 工序 16 鉆 4 孔，鉸 6 孔工序 17 拋光 B 面工序 18 去毛刺工序 19 刻線、刻字工序 20 鍍鉻 第 5 頁工序 21 檢驗入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 1

7、90HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm 外圓表面00.01745此外圓表面為 IT6 級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 0017. 045精車外圓0.445.20.039 0039. 02 .45半精車外圓1.445.60.101 . 06 .45粗車外圓3470.31 . 02 . 047毛坯5501.05 . 05 . 050 第 6 頁2. 外圓表面 mm12

8、. 034. 0100參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.2412. 034. 0100半精車外圓1.510050.30030. 05 .100粗車外圓41020.630. 030. 0102毛坯61061.68 . 08 . 01063B 面 mm06 . 045參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.606 . 045半精車外圓1.445.60.73 . 04 . 06 .45粗車2471.05 . 05 . 04

9、7毛坯4492.00 . 10 . 149 第 7 頁4、B 面中兩個端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車0.8粗車2毛坯35孔 20mm045. 00參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520045. 00鉸孔0.219.90.08419.9063. 0021. 0擴孔1.719.70.119.71 . 00鉆孔1818+0.6186 . 00毛坯2006.mm 外圓90工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 第 8 頁精車外圓0.5900.606 . 090半精車外圓1.590.5

10、0.73 . 04 . 05 .90粗車4921.05 . 05 . 092毛坯6962.00 . 10 . 1967. mm 的右端面0017. 0451）按照工藝手冊表 6-28，鑄件重量為 2.8kg，mm 端面的0017. 045單邊加工余量為 2.03.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 1M2S7 . 08 . 02）精車余量：單邊為 0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表 3.2-2） ，精車公差既為零件公差 0.017mm；3）半精車余量：單邊為 0.8mm（見實用機械加工工藝手冊中表 11-27）本工序的加工公差為 0

11、.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：0017. 045工序名稱工工工工序 第 9 頁序余量序基本尺寸序尺寸的公差尺寸及公差精車端面0.2940.606 . 094半精車端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗車2951.05

12、. 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908. mm 左端面12. 034. 0100工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2910.606 . 091半精車端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗車2921.05 . 05 . 0923940.606 . 0949、mm 右端面：90工序名稱工序余量 第 10 頁精車0.2半精車08粗車2毛坯310、mm 圓柱面上離mm 孔中心線 34mm 的平面90045. 0020工序名稱工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm 圓柱面上離mm 孔中心線 24mm 的平面90045

13、. 0020工序名稱工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯212.5 確定切削用量及基本工時工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面1)粗車 100 端面 第 11 頁（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-0.9mm

14、/r，取 f=0.65mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出，由于實際情況，mmap2min/65mvc在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/50mvkcvc則根據(jù)min/15.1501065010001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為min/28.5310001061601000mdnv 第 12 頁確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minm

15、map2（3） 計算基本工時 infLTf1，d=106， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取，532l42l03l所以，sinfLTf3412)粗車 100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進給量 f 第 13 頁 根據(jù)手冊，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/

16、r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.8mm/r，查出，由于實際mmap2min/89mvc情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/22.55mvkcvc則根據(jù)min/8 .17510622.5510001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 175.8r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為min/28.5310001061601000mdnv確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2（3） 計算基本工時 ifn

17、llllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取， 9l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf71 第 14 頁工序 2 粗車 45 右端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面1)粗車 45 右端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即

18、mmap2(b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.5mm/r，查出，由于實際情mmap2min/28.94mvc況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/54.72mvkcvc則根據(jù)min/1 .5135028.9410001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 513.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 第 15 頁n=500r/min，得實際切削速度為min/54.781000505001000mdnv確定，f=

19、0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmmap2（3）計算基本工時 infLTf1，d=50， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf612）粗車 90 右端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量a)確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 第 16 頁6mm，所以一次走刀完

20、成，即mmap2b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.75mm/r，查出，由于實際mmap2min/18.79mvc情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/92.60mvkcvc則根據(jù)min/99.2019618.7910001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 201.99r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實際切削速度為min/32.601000962001000mdnv確定，f=0.75

21、mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmmap2（3）計算基本工時 infLTf1，d=96， =5032121lllddL1d2)32(tan1rpkal 第 17 頁其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf1213）粗車外圓0017. 045（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進給量

22、 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.56mm/r，查出，由于實際mmap2min/80mvc情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/64.49mvkcvc 第 18 頁則根據(jù)min/3165064.4910001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為min/27.501000503201000mdnv確定，f=0.56mm/r，n=320r/min

23、，v=50.27m/minmmap2（3） 計算基本工時 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中， ，取，41l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf1514）粗車外圓90（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 第 19 頁（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進給量 f 根據(jù)手

24、冊，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.79mm/r，查出，由于實際情mmap2min/70mvc況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/44.43mvkcvc則根據(jù)min/1449644.4310001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 144r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為min/25.481000961601000mdnv確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min

25、mmap2（4） 計算基本工時 ifnllllinfLTf3211 第 20 頁，d=106， =032121lllddL1d其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf71工序 3 鉆、粗絞 20 的孔1）鉆孔18（1） 機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取 f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.32mm/r，查出， min/24mvc則根據(jù)min/2 .424182410001000rdvn

26、w按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 424.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切削速度為min/62.221000184001000mdnv確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmmap9（4）計算基本工時 第 21 頁 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4512）擴孔8 .19(1)機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進給量取 f=0.

27、96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.96mm/r，查出， min/5 .10 mvc則根據(jù)min/7 .1688 .195 .1010001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實際切削速度為min/7 . 810008 .191401000mdnv確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmmap9 . 0(4)計算基本工時 ifnlllinfLTf211 第 22 頁其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4313）鉸孔

28、94.19（1） 機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴孔相同，得實際切削速度為min/77. 8100094.191401000mdnv確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmmap07. 0（4）計算基本工時 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf2914）精鉸孔20（1） 機床的選擇：選用 CA6140

29、臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機用鉸刀 第 23 頁（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴孔相同，得實際切削速度為min/796. 81000201401000mdnv確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmmap03. 0（4）計算基本工時 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf291工序 4 半精車 100 的左端面及外圓柱面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、90 外圓柱面

30、上的倒角，車 20 孔的左端倒角1）半精車 100 左端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量pa 第 24 頁半精車的余量為 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap8 . 0（b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，

31、查出，由于實mmap8 . 0min/120mvc際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc則根據(jù)min/13.28810233.9210001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 288.13r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為min/54.10210001023201000mdnv確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmmap8 . 0（3） 計算基本工時 infLTf1，d=102， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpk

32、al 第 25 頁其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf3712）半精車 100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 0.75mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap75. 0（b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f

33、=0.28mm/r，查出，由于實mmap75. 0min/120mvc際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc 第 26 頁則根據(jù)min/37.23210246.7410001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 232.37r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為min/1 .8010001022501000mdnv確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minmmap75. 0（3）計算基本工時 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中

34、，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf1213）半精車 90 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 第 27 頁（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 0.75mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap75. 0(b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（

35、190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于實mmap75. 0min/120mvc際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc則根據(jù)min/62.2579246.7410001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 257.62r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為min/26.721000922501000mdnv確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmmap75. 0（3）計算基本工時 ifnllllinfLTf3211 第 28 頁321l

36、lllL其中，其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l42l 03l所以，sinfLTf1314）倒角（90）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料

37、為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 第 29 頁（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20 內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動

38、進給，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列min/30mvc表 n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精車的右端面及外圓柱面，半精車的右mm0017. 045mm90端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車23mm0017. 045 內(nèi)孔的右端倒角mm201）半精車的右端面mm0017. 045（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93， 第 30 頁副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用

39、量(a)確定背吃刀量pa半精車的余量為 1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap1(b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.43mm/r，查出，由于實際情mmap1min/120mvc況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc則根據(jù)min/3 .6254733.9210001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 625.3r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=710r

40、/min，得實際切削速度為min/83.1041000477101000mdnv確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmmap1（3）計算基本工時 第 31 頁 infLTf1，d=47， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf212）半精車的右端面mm90（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定

41、切削用量a）確定背吃刀量pa半精車的余量為 0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， 第 32 頁，f=0.24mm/r，查出，由于實際mmap8 . 0min/120mvc情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc則根據(jù)min/75.3245 .9033.9210001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與

42、 324.75r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為min/98.9010005 .903201000mdnv確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmmap8 . 0（3）計算基本工時 infLTf1，d=90.5， =4732121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf2213）半精車外圓柱面mm0017. 045 第 33 頁（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90

43、，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 0.7mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap7 . 0(b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于實mmap7 . 0min/120mvc際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc則根據(jù)min/28.5044746.7410001000rdvnw按 CA614

44、0 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 504.28r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實際切削速度為 第 34 頁min/83.731000475001000mdnv確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmmap7 . 0（3）計算基本工時 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，取， 41l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf1014)車圓柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量，手動進給，兩次mmap5 . 3走刀。，n=424.6r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表min

45、/60mvcn=400r/min，v=56.7m/min5）車 內(nèi)孔的右端倒角mm20（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 第 35 頁（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表min/30mvcn=450r/min，v=28.3m/min6）車退刀槽，23（1）選擇刀具選用 90切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為

46、 3mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前mm2516刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 8，主偏角為90，副偏角為 3，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車的余量為 3mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap3(b) 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.16mm/r，查出，由于實際mmap3min/90mvc情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：55. 0vck 第 36 頁V

47、c=min/7 .49 mvkcvc則根據(jù)min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為min/8 .4510006 .453201000mdnv確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmmap3（3）計算基本工時infLTf1，d=45.6， =4132121lllddL1d2)32(tan1rpkal， 02l03l所以，sinfLTf51工序 6 精車 45 外圓、精車 90 外圓及右端面1).精車 45 外圓 (1)選擇刀具

48、、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒90棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧90106810 第 37 頁半徑 0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 45 外圓，加工余量為 0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。2 . 0pa(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度 V根

49、據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 594.8 r/min 相近min/8 .5941000rdvn的轉(zhuǎn)速為 710 r/min,得實際切削速度為min/4 .1001000mdnv綜上：此工步的切削用量為 第 38 頁mm，f=0.15mm/r，n=710r/mi

50、n,v=100.4m/min.2 . 0pa （3）切削工時基本時間 min621. 0171015. 002313321ifnlllLTm輔助時間 min093. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間min036. 0%5)(amersTTTTTT2) 精車 90 外圓(1)選擇刀具、量具用精車 45 外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則mm。25. 0pa(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定

51、切削速度 V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的 第 39 頁kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 297.4 r/min 相近min/4 .2971000rdvn的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實際切削速度為min/48.901000mdnv綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=

52、320r/min,v=90.48m/min.2 . 0pa（3）切削工時基本時間 min479. 0132015. 0325 . 65 .1121ifnlllLTm輔助時間min072. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間min028. 0%5)(amersTTTTTT3) 精車 90 右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，9393前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；1061010量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 90 右端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則mm。2 . 0pa 第 40 頁(b)確定

53、進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv =136.91.01.00.851.01.240.73=10

54、5.34 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 372.6 r/min 相近min/6 .3721000rdvn的轉(zhuǎn)速為 400r/min,得實際切削速度為min/10.1131000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.2 . 0pa（3）切削工時基本時間 ,其中 min750. 0140018. 054ifnLTmmmllldL545222902321 第 41 頁輔助時間min113. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間min043. 0%5)(amersTTTTTT工序 7 精車 100 左端面及外圓1)

55、精車 100 左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車 90 右端面車刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 100 左端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則mm。2 . 0pa(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kT

56、vkvtvsvMvTv修vv=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min 第 42 頁則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 334.95 r/min 相近min/95.3341000rdvn的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實際切削速度為min/5 .1001000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.2 . 0pa（3）切削工時基本時間,其中 min024. 1132018. 059ifnLTmmmllldL5952221002321輔助時間min154. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間

57、min059. 0%5)(amersTTTTTT3)精車 100 外圓(1)選擇刀具、量具用精車 90 外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則mm。25. 0pa(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定切削速度 V 第 43 頁根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0

58、 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車床與 267.67 r/min 相近min/67.2671000rdvn的轉(zhuǎn)速為 250r/min,得實際切削速度為min/54.781000mdnv綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.2 . 0pa（3）切削工時基本時間 min667. 0125015. 0325 . 75 .1221ifnlllLTm輔助時間min100. 015. 0

59、maTT工作地服務(wù)時間min038. 0%5)(amersTTTTTT工序 8 成形車刀粗、半精車、精車 B 面1)粗車 B 面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。 第 44 頁(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車 B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則mm。1pa(b)確定進給量根據(jù)切削用量手冊 ，取 f=0.050mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.40.5，耐用度為T=120min. (d)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，

60、查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取 n=500r/min,得實際切削速度為min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.1pa（3）切削工時 第 45 頁基本時間 ,其中 min160. 0500050. 04fnLTmmmlddL43247492

61、11輔助時間min024. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間min009. 0%5)(amersTTTTTT2)半精車 B 面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車 B 面，加工余量為 0.7mm，一次走刀，則mm。7 . 0pa(b)確定進給量根據(jù)切削用量手冊 ，取 f=0.050mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvM

62、vTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min 第 46 頁則:根據(jù)。取 n=500r/min,得實際切削速度為min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.7 . 0pa（3）切削工時基本時間 ,其中 min148. 0500050. 07 . 3fnLTmmmlddL7 . 337 . 0211輔助時間min022. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間min008. 0%5)(amer

63、sTTTTTT3)精車 B 面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車 B 面，加工余量為 0.3mm，一次走刀，則mm。3 . 0pa(b)確定進給量根據(jù)切削用量手冊 ，取 f=0.039mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=154m/min，由于實際車 第 47 頁削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1540.871.00.851.01

64、.00.73=83.13 m/min則:根據(jù)。取 n=710r/min,得實際切削速度min/0 .5881000rdvn為min/4 .1001000mdnv 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.3 . 0pa（3）切削工時基本時間,min119. 0710039. 03 . 3fnLTm其中 mmlddL3 . 333 . 0211輔助時間min018. 015. 0maTT工作地服務(wù)時間min007. 0%5)(amersTTTTTT工序 9 粗銑 90 圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1

65、 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 32mm，B=3mm, Z=28。 第 48 頁(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 mmap3(3)選 X63W 臥式銑床，使用專用夾具。 由切削手冊表 3.5 當(dāng)機床功率為 5-10KW，采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 fz=0.140.24mm/z，取 fz=0.14mm/z.(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊表 3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5rnrn，由切削用量手冊表 3.8，銑刀直徑 do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min(5)確定切削速度 (a)由切削手冊表 3，13，當(dāng)取

66、 v=130m/min 時 n=258 .6r/min。根據(jù)X63 機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速 n=60r/min.則實際切削速度為 v=30.16 m/rnin (b)當(dāng) n=60 r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 。由 X63 機床說明書min/2 .235602814. 0mmnzffzm取。min/235mmfm（6）計算基本工時l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , mmaDaLpp7 .23)21 (5 . 01L2=(25)=5mm, 則：基本時間min441. 0123557 .237521ifLLlTmm輔助時間min066. 015. 0maTT 第 49 頁工作地服務(wù)時間min025. 0%5)(amersTTTTTT工序 10 半精銑 90 圓面 34mm 側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 及銑刀樣本手冊，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，l=20mm, Z=22。(2)確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 mmap7 . 0(3)選 X63W 臥式銑床，使用專用夾具。 由切削手冊表 3.5 當(dāng)機