X62W銑床主軸的銑鍵槽16×25專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程含開(kāi)題及4張CAD圖
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設(shè)計(jì)答辯記錄表
論文題目
X62W銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽16×25專用夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
專 業(yè)
學(xué) 號(hào)
覃治銘
答辯時(shí)間
答辯地點(diǎn)
指導(dǎo)教師
答辯組成員
1、 學(xué)生自述（5-8分鐘）
各位老師，大家上午好，我是XX班的學(xué)生XX，我本次的課題任務(wù)是X62W銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽16×25專用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)主軸加工工藝過(guò)程中，首先要做的就是先選擇好毛坯材料和定位基準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)對(duì)零件的使用性能以及受力情況進(jìn)行分析之后我們采用40Cr，而基準(zhǔn)的選擇中，因?yàn)橹鬏S中間具有通孔加工，不能夠使用中心孔 成為統(tǒng)一基準(zhǔn)，工序使用互為基準(zhǔn)。將外圓表面及孔口倒角成為定位基準(zhǔn)，對(duì)主要表面位置精度進(jìn)行保證，在對(duì)定位基準(zhǔn)選擇的過(guò)程中，要求統(tǒng)一工序基準(zhǔn)，尤其是精磨錐孔的時(shí)候，將支撐軸徑作為定位基準(zhǔn)，支撐軸徑就是主軸測(cè)量基準(zhǔn)及裝配基準(zhǔn)，三 種 基 面 相互結(jié)合會(huì)降低定位誤差，以此提高互相位置精度。
在實(shí)現(xiàn)車(chē)削加工的過(guò)程中要首先進(jìn)行粗加工，車(chē)削軸兩端面鉆出中心孔，然后進(jìn)行調(diào)制處理，之后進(jìn)行精加工，從而滿足圖紙需求的技術(shù)指標(biāo)。要想滿足圖紙需求技術(shù)指標(biāo)，精加工尤為重要。在精磨主軸各個(gè)外圓表面的時(shí)候，都是通過(guò)外側(cè)表面自身實(shí)現(xiàn)定位。
主軸外圓和錐孔加工的過(guò)程中可以使用簡(jiǎn)單的工裝實(shí)現(xiàn)，為了對(duì)兩軸徑圓柱度0.002進(jìn)行保證可利用MS1320E高速外圓磨床使用縱向磨削方法磨削軸徑，砂輪速度較低，砂輪磨損會(huì)過(guò)高，降低磨粒削刃鋒利的程度。
本夾具主要用來(lái)精銑16×25mm鍵槽，這鍵槽側(cè)面對(duì)定心直徑中心線有一定的技術(shù)要求，而且鍵槽表面與尺寸都有一定的技術(shù)要求，而且這是鍵槽最后一道工序，因此在本道工序加工時(shí)，即要考慮技術(shù)要求，又要考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，為了保證整體的加工質(zhì)量與效率我們應(yīng)該選擇一個(gè)合適的外圓來(lái)作為定位基準(zhǔn)。而這種定位方案主要是靠V型塊定位，通過(guò)各種定位元件對(duì)工件進(jìn)行一個(gè)六自由度的完全定位。滑動(dòng)壓板得使用更是讓整個(gè)夾具的拆裝更加的方便、高效。
以上是我對(duì)本次設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)，萬(wàn)分感謝在百忙之中抽空出來(lái)在我的答辯中提出寶貴意見(jiàn)的老師們。
2、答辯組提問(wèn)
問(wèn)題1：銑床主軸軸頸有哪些精度要求？如何加工保證的？
答:①尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5～I(xiàn)T7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。
②幾何形狀精度 軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
③相互位置精度 軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0。01～0。03mm,高精度軸（如主軸）通常為0。001～0。005mm。
④表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
⑤在車(chē)削中，應(yīng)采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。注意具體操作方法，有較嚴(yán)格的工藝要求和措施，以保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。采用由左至右反方向車(chē)削；減小內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應(yīng)性強(qiáng)。合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。
問(wèn)題2：為什么要把零件加工分幾個(gè)階段進(jìn)行？
答：粗加工能快速加工出工件形狀和輪廓,精加工則使工件表便光滑和使精度得到保證..而半精加工則介乎于兩者之間,能省去一點(diǎn)時(shí)間
問(wèn)題3：精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？
答：基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;自為基準(zhǔn)原則;互為基準(zhǔn)原則;作為定位精基準(zhǔn)的表面應(yīng)定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
3、修改意見(jiàn)及結(jié)論
說(shuō)明書(shū)有些插圖不夠清晰，三線表行距不對(duì)，希望改正。圖紙的字體和斷面線不對(duì)，希望及時(shí)修改。
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X62W
銑床
主軸
鍵槽
16
25
專用
夾具
設(shè)計(jì)
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
開(kāi)題
CAD
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X62W銑床主軸的銑鍵槽16×25專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程含開(kāi)題及4張CAD圖,X62W,銑床,主軸,鍵槽,16,25,專用,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,開(kāi)題,CAD
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