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不銹鋼電鍍硬鉻合金工藝

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1、不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝高鎢 不銹鋼可廣泛 用于精密的 儀器 中,特 別 是在航 空產(chǎn) 品中 作 用很大。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕 性等,但易出現(xiàn)漏鍍、局部偏薄等缺陷。本工作采用一些特殊工藝 措施來(lái)保證航空產(chǎn)品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質(zhì)量。1工藝1.1 鍍鉻工藝流 程零件T吹濕砂T堿性除油T熱水洗T冷水洗T活化T冷水洗 f鍍鉻f除氫。1.2 鍍 鉻 前 處 理(1) 吹濕砂高鎢不銹鋼的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定,不易被活化。 在前 處理中采取吹濕砂處理,以活化其表面。 與吹干砂相比,吹濕砂能 使高鎢不銹鋼表面更細(xì),更 適合于精密零件,同 時(shí)還具有污染小的 優(yōu)點(diǎn)。吹 濕砂的零件在清

2、洗后可立刻進(jìn)行電鍍鉻,接 下來(lái)的除油和 活化工序可省略,若 還要進(jìn)行其他工序,則 在吹干后再進(jìn)行其他的 工序。(2) 除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方 法大體相同,可以選用有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油的方 法 ,零 件 表 面 必 須 清 潔 至 水 膜 不 破 。若 采 用 電 化 學(xué) 除 油 應(yīng) 避 免 陰 極 除油以防氫脆發(fā)生。本試驗(yàn) 采用的 除油方 法為:Oakite45 60g/L , 5060 C , 10 12min 。(3)活 化 除 油 后 活 化 必 不 可 少 , 以 保 證電 沉 積 硬 鉻時(shí) 具有 良 好的結(jié)合力。高鎢不銹鋼的活化在2530mL

3、/LH2SO4(p=1.84g/cm3) 溶液中進(jìn)行,室溫下浸漬25min即可。1.3 電 鍍 硬 鉻與 一 般 不 銹 鋼 材 料 電 鍍 硬 鉻 相 同,在 電 鍍前 應(yīng) 對(duì) 不 鍍部 分進(jìn) 行 絕緣保護(hù),零件經(jīng)前處理后浸入5060 C的熱水中預(yù)熱,使零件的 溫 度 與 電 鍍 硬 鉻 鍍 液 的 溫 度 趨 于 一 致。零 件 應(yīng) 帶電 人 槽 ,采 用階 梯 小 電 流 。階 梯 小 電 流 大 小因 面 積 不 同 應(yīng) 作相 應(yīng) 的 調(diào) 節(jié),面 積 小 時(shí) 階 梯 小 電 流 應(yīng) 減 小 ,面 積大 時(shí) 階梯 小電 流 應(yīng)增 大。對(duì) 形 狀 復(fù) 雜 的 零 件 , 所 用 的 階 梯

4、 小 電 流 停 留 時(shí) 間 較 長(zhǎng) , 且停 留 時(shí) 間 隨電 流的 增 大而 縮 短 , 效 果 很 好 。調(diào) 節(jié) 器 蓋 零 件 ( 材 料 為 AMS5616, 質(zhì)量 分 數(shù) 為 0.17%C , 13%Cr,2%Ni, 3%W)底平面電鍍硬鉻時(shí),由于底平面形狀(見(jiàn)圖1)較為復(fù)雜, 雖 然 采 用 吹 濕 砂 活 化 表 面 ,但 因 為 電 鍍 過(guò) 程 中 零 件 內(nèi) 腔 溶 液 流通 量 不 足 , 底 平 面 的 活 化 不 夠 充分 , 會(huì) 出 現(xiàn) 一 圈 小 面 積 漏 鍍 。 傳 統(tǒng) 的 階 梯 小 電 流 不 能 完 全 解 決 漏 鍍 問(wèn) 題 。如 采 用 停 留較 長(zhǎng)

5、 時(shí) 間 階梯 小電 流 法 (5A 停 留 15min , 10A 停 留 10min , 15A 停 留 5min) 。 不 銹鋼 易 鈍 化 , 沉 積 鉻 過(guò) 程 中 過(guò) 電 位 較 小 , 相 對(duì) 于 一 般 不 銹 鋼 不 易 被 活 化 。 停 留 較 長(zhǎng) 時(shí) 間 的 階 梯 小 電 流 送 電 使 陰 極( 即 零 件 和 掛 具 ) 在 較 長(zhǎng)一 段 時(shí) 間 內(nèi) 產(chǎn) 生 大 量 的 新 生 態(tài) 氫 原 子 ,且 隨 著 電 流 的 增 大 ,新 生 態(tài)氫 原 子 會(huì) 相 應(yīng) 地 增 加 。這 些 新生 態(tài) 氫原 子具 有 極高 的 還 原 能 力 ,使 不 銹 鋼 表 面 的

6、 鈍 化 膜 不 斷 地 得 到 還 原 ,從 而 使 零 件 表面 得 到 活 化 ,尤 其 是 階 梯 小 電 流 中 的 大 電 流 能 充 分 活 化 零 件 的 復(fù) 雜 部 位。停 留 較 長(zhǎng) 時(shí) 間 的 階 梯 小 電 流 送 電 加 上 吹 濕 砂的 前 處 理 不 僅 有利 于 提 高 鍍 層 與 基 體 的 結(jié) 合 力 ,更 有利 于 保 證 鍍 層 的 完 整 ,確 保 電 鍍 質(zhì) 量 。 本 處 理 工 藝 對(duì) 不 銹 鋼 基 體 的 損 傷 是 很 小的 。 此 后 用 1.5 2.0 倍 的 正 常 電 流 密 度 沖 擊 鍍 30 60s , 可 在 較 短 時(shí) 間

7、內(nèi) 生成 致 密 且 結(jié) 合 力 良 好 的 薄 鉻 層 。對(duì) 于 形 狀 較 復(fù) 雜 的 零 件 這 種 沖 擊鍍 是必 不 可 少 的 ,它 可 有 效 地 保 證 鍍 層 的 完 整 性 ,在 這 之 后 恢 復(fù) 正 常 電 流 密 度進(jìn)行電鍍硬鉻。1.4 鍍 后 處 理零 件 電 鍍 硬 鉻 處 理 后 必 須 在 4h 內(nèi) 進(jìn) 行除 氫 處 理 ,溫 度為 190qC , 時(shí) 間 3h, 以 防 止 氫 脆 。2結(jié)論高 鎢 不 銹 鋼 合 金 電 鍍 硬 鉻 工 藝 因鎢 含 量 較 高而 具有 特 殊性 ,采 用 吹 濕 砂 和 停 留 較 長(zhǎng) 時(shí) 間 階 梯 小 電 流送 電 2 種 特殊 方法 處 理,較 好 地 解 決 了 零 件 特 別 是 復(fù) 雜 零 件 的 漏 鍍問(wèn) 題 ,且 結(jié)合 力 好 ,對(duì) 不銹 鋼 基體損傷小。用本工藝電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求:試片斷裂后, 無(wú) 鍍 鉻 層 與 基 體 分 離 ; 在 總 面 積 為 0.098m2 上 有不 超過(guò) 15 個(gè) 獨(dú) 立 點(diǎn)或凹坑且深度不大于8.47 X 10-3m ;硬度850HV。

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