蝸輪蝸桿減速器箱體工藝設(shè)計(jì)及其夾具設(shè)計(jì)【上下蓋組合件】【含三維圖】
蝸輪蝸桿減速器箱體工藝設(shè)計(jì)及其夾具設(shè)計(jì)【上下蓋組合件】【含三維圖】,上下蓋組合件,含三維圖,蝸輪,蝸桿,減速器,箱體,工藝,設(shè)計(jì),及其,夾具,上下,組合,三維
工序4 粗銑箱蓋頂部斜面。1. 加工條件工件材料:HT200,=0.16GPa HB=150225。加工要求:機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床。刀具:硬質(zhì)合金端銑刀。參照參考文獻(xiàn)9,選擇刀具dw=50mm,齒數(shù)Z=8。2.切削用量已知被加工毛坯的總長(zhǎng)度為980mm,加工余量為Zmax=4.5m,留半精加工余量2.0mm,粗銑可一次銑銷(xiāo),加工深度ap=2.5 mm。1)進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)10表2.4-73確定fz=0.140.24 mm/z,取fz=0.20 mm/z。2)切削速度根據(jù)參考資料11,表8-33,由加工材料、刀具材料的硬度,確定銑削速度=60110 m/min,取=60m/min。 (2-1)根據(jù)參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取n=380r/min。故實(shí)際切削速度為: V=dwnw/1000=3.1450380/1000=59.66m/min (2-2)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: (2-3)因?yàn)?l1=、l2=35 mm (2-4)所以機(jī)動(dòng)工時(shí): (2-5)工序5:粗銑箱蓋結(jié)合面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵HT200機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,dw=100mm,齒數(shù)Z=10 量具:游標(biāo)卡尺2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工的總長(zhǎng)度為3120mm,最大加工余量為Zmax=4.5mm,留半精加工余量 1.5mm,留精加工余量0.5,可兩次銑削,一次切削深度ap=2.5mm,一次切削深度2.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.473,確定fz=0.2mm/Z 切削速度:參考參考文獻(xiàn)11,確定銑削速度,取=60m/min和。由式2-1可得: 參照參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取=200 r/min,。故實(shí)際切削速度由式2-2可得: =dwnw/1000=3.14100200/1000=62.80m/min =dwnw/1000=3.14100260/1000=81.64m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式2-3可得: 由式2-4可得: l1=、l2=35 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí)由式2-5可得: 工序6 半精銑箱蓋頂部斜面。1. 加工條件工件材料:HT200,=0.16GPa HB=150225。機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)參考文獻(xiàn)11選擇刀具dw=50mm,齒數(shù)Z=8。量具:游標(biāo)卡尺2. 切削用量已知被加工毛坯的總長(zhǎng)度為980mm,半精加工余量為2.0mm,所以可一次銑銷(xiāo),加工深度ap=2.0 mm。2)進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)10表2.4-73確定fz=0.140.24 mm/z,取fz=0.15mm/z。3)切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)11,表8-33,由加工材料、刀具材料的硬度,確定銑削速度=60110 m/min,取=100m/min。由式2-1可得: 參考參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取n=630r/min。故實(shí)際切削速度由式2-2可得:V=dwnw/1000=3.1450630/1000=98.91m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式2-3可得:由式2-5可得:l1=、l2=35 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí),由式2-5可得::工序7:半精銑箱蓋結(jié)合面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵HT200機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,dw=100mm,齒數(shù)Z=10 量具:游標(biāo)卡尺2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工的總長(zhǎng)度為3120mm,半精加工余量2mm,留精加工余量0.5,可一次切削,切削深度ap=1.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.473,確定fz=0.18mm/Z 切削速度:參考參考文獻(xiàn)11,確定銑削速度,取。由式2-1可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取。故實(shí)際切削速度由式2-2可得: =dwnw/1000=3.14100260/1000=81.64m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式2-3可得:由式2-5可得: l1=、l2=35 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí),由式2-5可得::工序8:精銑箱蓋結(jié)合面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵HT200加工要求:機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,dw=100mm,齒數(shù)Z=10 量具:游標(biāo)卡尺2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工的總長(zhǎng)度為3120mm,精加工余量0.5,可一次切削,切削深度ap=0.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.473,確定fz=0.15mm/Z 切削速度:參考參考文獻(xiàn)11表8-33,確定銑削速度,取。由式2-1可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取。故實(shí)際切削速度由式2-2可得:=dwnw/1000=3.14100320/1000=100.48m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式2-3可得:由式2-3可得: l1=、l2=35 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí),由式2-5可得::工序9 鉆攻箱蓋頂斜面上8M8螺紋孔工件材料:灰鑄鐵HT200加工要求:攻鉆公制螺紋M8mm的孔機(jī)床:搖臂鉆床Z3040刀具:選7mm的麻花鉆鉆螺紋孔,選8mm絲錐攻M8的孔。(1) 鉆7mm的螺紋孔由參考文獻(xiàn)10表2.4-38可得f=0.180.22mm/r,取f=0.20mm/r由表2.4-41可得v=0.48m/s=28.8m/min由式2-1可得:n=1000v/dw=1310.28(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=1250r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:已知鉆銷(xiāo)深度為22mm。所以,鉆銷(xiāo)時(shí)間為: () (2-6)(2)鉆、攻螺紋8M8的螺紋孔 參考文獻(xiàn)10表2.438和表2.4-41得f=0.20mm/r,V=0.48m/s=28.8m/minn=1000v/dw=1146.50(r/min)所以選n=1250r/min,(參考文獻(xiàn)103.1-31)所以實(shí)際切削速度,由式2-1可得: (2-7)工序11 鉆鉸212圓錐銷(xiāo)孔工件材料:灰鑄鐵HT200加工要求:鉆2個(gè)直徑為12的圓錐孔 機(jī)床:Y搖臂鉆床Z3040刀具:采用直徑為12mm的1:50的錐度削子鉸刀,材料為硬質(zhì)合金。量具:塞規(guī)由工藝手冊(cè)表2.4-58可得f=0.81.2mm/r,取f=0.8mm/r由表2.4-61可得v=0.25m/s=15.0m/min由式2-1可得:n=1000v/dw=398.09(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=400r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:已知鉆銷(xiāo)的深度為60mm。由式2-6可得:所以工序12 鉆11mm孔,锪18mm。工件材料:灰鑄鐵HT200 加工要求:鉆1個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床:搖臂鉆床Z3040刀具:采用10mm的麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次量具:游標(biāo)卡尺、塞規(guī)由參考文獻(xiàn)10表2.4-38可得f=0.220.28mm/r,取f=0.25mm/r由表2.4-41可得v=0.47m/s=28.2m/min由式2-1可得:n=1000v/dw=898.09(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-36確定n=800r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:已知鉆銷(xiāo)的深度為60mm。所以,鉆銷(xiāo)時(shí)間由式2-6可得:()擴(kuò)11mm孔:由參考文獻(xiàn)10表2.4-52得f=0.55mm/r由參考文獻(xiàn)10表2.4-53得V=0.44m/s=26.4m/min由式2-1可得:n=1000v/dw=764.33(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-36確定n=800r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:由式2-6可得:锪18mm:用直柄錐面锪鉆,由參考文獻(xiàn)10表2.4-67可取f=0.15mm/s,V=0.3m/s=18m/min。由式2-1可得:n=1000v/dw=318(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=320r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:锪孔深度為5mm。 (2-8)所以工序13 鉆1014孔,锪1035孔。工件材料:灰鑄鐵HT200 加工要求:鉆10個(gè)直徑為14mm的孔 機(jī)床:搖臂鉆床Z3040刀具:采用13mm的麻花鉆頭走刀一次, 擴(kuò)孔鉆14mm走刀一次量具:游標(biāo)卡尺、塞規(guī)由參考文獻(xiàn)10表2.4-38可得f=0.260.32mm/r,取f=0.30mm/r由表2.4-41可得v=0.40m/s=24.0m/minn=1000v/dw=587.95(r/min)由式2-1可得:由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=630r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:已知鉆銷(xiāo)的總深度為1160mm。所以,鉆銷(xiāo)時(shí)間由式2-6可得: ()擴(kuò)14mm孔:由參考文獻(xiàn)11表2.4-52得f=0.55mm/r由參考文獻(xiàn)10表2.4-53得V=0.44m/s=26.4m/min由式2-1可得:n=1000v/dw=600.55(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=630r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:由式2-6可得:锪35mm由參考文獻(xiàn)10表2.4-67可取f=0.2mm/s,V=0.3m/s=18m/min。由式2-1可得:n=1000v/dw=163.79(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=160r/min。所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:由式2-8可得:所以工序15 粗銑軸承孔端面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵HT200機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床刀具:選硬質(zhì)合金銑刀,dw=80mm,齒數(shù)Z=10 量具:游標(biāo)卡尺2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯120,180, 260和130四軸承孔端面的被加工的長(zhǎng)度分別為376.8mm、565.2mm、816.4mm、408.2mm。最大加工余量120、180和 260軸承孔的為8mm,130軸承孔的加工余量為7mm,留精加工余量1.5mm,可兩次切削,第一次銑削深度ap=3.5mm,第二次銑削深度前面三軸承孔的為ap=3.0mm。最后軸承孔的為ap=2.0mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.473,確定fz=0.24mm/Z 切削速度:參考參考文獻(xiàn)11表8-33,粗銑的兩次銑銷(xiāo)深度差距不大,所以銑削速度可以取一樣的,取。由式2-1可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取。故實(shí)際切削速度,由式2-2可得:=dwnw/1000=3.1480320/1000=80.38m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量,由式2-3可得:由式2-4可得: l1=、l2=35 mm所以銑120,180, 260和130四軸承孔端面的加工長(zhǎng)度分別為:所以由式2-5可得銑120,180, 260和130四軸承孔端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)分別為:工序16 精銑軸承孔端面(1)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵HT200機(jī)床:X2010C龍門(mén)銑床刀具:選硬質(zhì)合金銑刀,dw=80mm,齒數(shù)Z=10 量具:游標(biāo)卡尺(2)計(jì)算銑削用量 已知毛坯120,180, 260和130四軸承孔端面的被加工的長(zhǎng)度分別為376.8mm、565.2mm、816.4mm、408.2mm。,加工余量1.5mm為,可一次切削,切削深度ap=1.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.473,確定fz=0.22mm/Z 切削速度:參考參考文獻(xiàn)11表8-33,確定銑削速度,取。由式2-1可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表3.1-72,取。故實(shí)際切削速度,由式2-2可得:=dwnw/1000=3.1480400/1000=100.48m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式2-3可得:由式2-5可得:l1=、l2=35 mm所以銑120,180, 260和130四軸承孔端面的加工長(zhǎng)度分別為:所以銑120,180, 260和130四軸承孔端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)分別為: 工序17 攻鉆軸承孔端面42M12工件材料:灰鑄鐵HT200加工要求:攻鉆公制螺紋M12mm的孔機(jī)床:搖臂鉆床Z3040刀具:選10mm麻花鉆鉆螺紋孔,選12mm的絲錐攻螺紋M12。量具:螺紋塞規(guī)(1)鉆10mm的螺紋孔由參考文獻(xiàn)10表2.4-38可得f=0.230.29mm/r,取f=0.25mm/r由表2.4-41可得v=0.47m/s=28.2m/min由式2-1可得:n=1000v/dw=898.09(r/min)由參考文獻(xiàn)10表3.1-31確定n=800r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:已知鉆銷(xiāo)深度為50mm。所以,鉆銷(xiāo)時(shí)間由式2-6可得: ()(2)攻M12螺紋 參考文獻(xiàn)10表2.438和表2.4-41得f=0.3mm/r,V=0.4m/s=24m/minn=1000v/dw=636.94(r/min)所以選n=630r/min,(參考文獻(xiàn)103.1-36)所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:加工深度為50mm,由式2-7可得:工序18 粗鏜120,180,260和130四軸承孔工件材料:HT200,HB=200241。加工要求:保證軸承孔表面粗糙度為Ra1.6機(jī)床:T6112型鏜床。刀具:鏜刀,主偏角。量具:游標(biāo)卡尺 粗鏜加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定(1)粗鏜120軸承孔。 已知鑄造出來(lái)的毛坯的加工余量為8mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為粗鏜,半精鏜和精鏜三步工序。參照參考文獻(xiàn)15表11.4-1粗鏜的切削深度2ap=5mm,半精鏜2ap=2mm,精鏜2ap=1mm,進(jìn)給量f=0.5mm/r,切削速度V=1.4m/s=84m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速,由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-41,主軸轉(zhuǎn)速選n=250所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: (2-9) , (2)粗鏜180軸承孔。 已知鑄造出來(lái)的毛坯的加工余量為9.5mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為粗鏜,半精鏜和精鏜三步工序。參照參考文獻(xiàn)18表11.4-1,粗鏜的切削深度2ap=6mm,半精鏜2ap=2.5mm,精鏜2ap=1mm,進(jìn)給量f=0.6mm/r,切削速度V=1.3m/s=78m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速,由式2-3可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-41,主軸轉(zhuǎn)速選n=160r/min所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得:鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , (3)粗鏜260軸承孔。 已知鑄造出來(lái)的毛坯的加工余量為11mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為粗鏜,半精鏜和精鏜三步工序。參照參考文獻(xiàn)15表11.4-1,粗鏜的切削深度2ap=7mm,半精鏜2ap=3mm,精鏜2ap=1mm,進(jìn)給量f=0.8mm/r,切削速度V=1.2m/s=72m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-41,主軸轉(zhuǎn)速選n=100r/min所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , (4)粗鏜130軸承孔。 已知鑄造出來(lái)的毛坯的加工余量為8mm,加工零件的總長(zhǎng)度為218mm,分為粗鏜,半精鏜和精鏜三步工序。參照參考文獻(xiàn)15表11.4-1,粗鏜的切削深度2ap=5mm,半精鏜2ap=2mm,精鏜2ap=1mm,進(jìn)給量f=0.55mm/r,切削速度V=1.35m/s=81m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-41,主軸轉(zhuǎn)速選n=200r/min所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: ,工序19 半精鏜120,180,260和130四軸承孔加工條件工件材料:HT200加工要求:保證軸承孔表面粗糙度為Ra1.6機(jī)床:T6112型鏜床。刀具:鏜刀,主偏角。量具:游標(biāo)卡尺 半精鏜加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定 1、半精鏜120軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為3mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為半精鏜和精鏜兩步工序。所以半精鏜2ap=2mm,精鏜2ap=1mm.參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度V=1.6m/s=96m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)11表3.1-341,主軸轉(zhuǎn)速選n=250所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , 2、半精鏜180軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為3.5mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為半精鏜和精鏜兩步工序。所以半精鏜2ap=2.5mm,精鏜2ap=1mm.參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.3mm/r,切削速度V=1.5m/s=90m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-41,主軸轉(zhuǎn)速選n=160r/min所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , 3、半精鏜260軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為4mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為半精鏜和精鏜兩步工序。所以半精鏜2ap=3mm,精鏜2ap=1mm.參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.4mm/r,切削速度V=1.4m/s=84m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-36,主軸轉(zhuǎn)速選n=100r/min。所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: ,4、半精鏜130軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為3mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,分為半精鏜和精鏜兩步工序。所以半精鏜2ap=2mm,精鏜2ap=1mm.參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.25mm/r,切削速度V=1.55m/s=84m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-36,主軸轉(zhuǎn)速選n=250r/min。所以實(shí)際切削速度,由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: ,工序20 精鏜120,180,260和130四軸承孔加工條件工件材料:HT200加工要求:保證軸承孔表面粗糙度為Ra1.6機(jī)床:T612型臥式鏜床。刀具:鏜刀,主偏角。量具:游標(biāo)卡尺 精鏜加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定 精鏜120軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為1mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,可一次鏜銷(xiāo),精鏜2ap=1mm,參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.15mm/r,切削速度V=1.5m/s=90m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-36,主軸轉(zhuǎn)速選n=250。所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , 精鏜180軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為1mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,可一次鏜銷(xiāo),精鏜2ap=1mm,參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度V=1.4m/s=84m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-36,主軸轉(zhuǎn)速選n=160r/min。所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , 精鏜260軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為1mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,可一次鏜銷(xiāo),精鏜2ap=1mm,參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.25mm/r,切削速度V=1.3m/s=78m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-36,主軸轉(zhuǎn)速選n=100r/min。所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: , 精鏜130軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為1mm,加工零件的總長(zhǎng)度為83mm,可一次鏜銷(xiāo),精鏜2ap=1mm,參照參考文獻(xiàn)10表15-25,進(jìn)給量f=0.18mm/r,切削速度V=1.5m/s=90m/min。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式2-1可得:參考參考文獻(xiàn)10表3.1-36,主軸轉(zhuǎn)速選n=250r/min。所以實(shí)際切削速度由式2-2可得:根據(jù)參考文獻(xiàn)10表2.5-3可得,由式2-9可得鏜銷(xiāo)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下: ,
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