皮帶輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計【三維工件圖】【含CAD圖紙】
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1加工方法分析確定
按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。
Φ100+0.009 +0.026 孔 尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.6
鉆(Ra12.5 IT11)—擴(kuò)（Ra3.2 IT9）—鉸（Ra1.6 IT8）
2定位基準(zhǔn)選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，此皮帶輪選Φ178外圓做粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此皮帶輪選中心孔做精基準(zhǔn)。
3加工階段的劃分說明
加工階段分為：粗加工階段、精加工階段。
1.粗加工階段 粗車φ178端面及外圓，鉆中心孔。
目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件的一些缺陷。
2.精加工階段：精車中心孔，掉頭精車φ178外圓，車V行槽。
目的：達(dá)到零件設(shè)計要求。
4主要機(jī)加工工序簡圖
工序2: 車端面,打中心孔, 車Φ178的外圓表面，倒角。
工序3: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔,
工序4: 車中心孔、擴(kuò)中心孔、鉸中心孔。
工序5：鉆M8孔錐絲
工序6: 粗精車V形帶。
工序7: 終檢。
工序8：入庫
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