喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 曲面殼體注射模設(shè)計 DESIGN OF INJECTION MOLD FOR CURVED SHELL 設(shè)計題目： 曲面殼體注射模設(shè)計 學(xué)生姓名： 張野 學(xué)院名稱： 國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱： 機制1646 學(xué) 號： 1622421633 指導(dǎo)教師： 曹延欣 教師職稱： 副教授 完成時間： 2020.3.2-6.1 2020 年 6月 1日 長 春 工 程 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績評定表 學(xué) 生 姓 名 所 學(xué) 專 業(yè) 設(shè) 計 題 目 指 導(dǎo) 教 師 評 閱 成 績（35%） 及 評 語 調(diào)研綜述（15分） 外文翻譯（10分） 成果質(zhì)量（60分） 工作表現(xiàn)（15分） 評語： 指導(dǎo)教師評閱總成績： （百分制） 指導(dǎo)教師評閱總成績： （×35%） 指導(dǎo)教師： 評 閱 教 師 評 閱 成 績（15%） 及 評 語 題目難度（10分） 調(diào)研綜述（10分） 外文翻譯（10分） 成果質(zhì)量（70分） 評語： 評閱教師評閱總成績： （百分制） 評閱教師評閱總成績： （×15%） 評閱教師：  續(xù)前表 專 業(yè) 答 辯 小 組 評 語 評語： 答辯總成績： （百分制） 答辯總成績： （×50%） 專業(yè)答辯小組組長簽字： 總成績 指導(dǎo)教師成績（35%）： ； 評閱人成績（15%）： ； 答 辯 成 績 （50%）： 總成績得分： 上分教師： 學(xué)院（系）答辯委員會評定意見 總成績等級： 院（系）答辯委員會主任： 年 月 日 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 曲面殼體注射模設(shè)計 DESIGN OF INJECTION MOLD FOR CURVED SHELL 設(shè)計題目： 曲面殼體注射模設(shè)計 學(xué)生姓名： 張野 學(xué)院名稱： 國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱： 機制1646 學(xué) 號： 1622421633 指導(dǎo)教師： 曹延欣 教師職稱： 副教授 完成時間： 2020.3.2-6.1 2020 年 6月 1日 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 摘 要 此次設(shè)計的課題是曲面殼體注射模設(shè)計。我們要對產(chǎn)品進行一些相關(guān)屬性的分析，也要研究模具結(jié)構(gòu)組成都有哪些還有原材料的一些有關(guān)的東西進行研究，我這個模具設(shè)計采用一模兩件式。使用ug軟件進行總體是設(shè)計，并使用CAD來繪制總裝配圖，型芯，型腔等零件圖。 在這次模具方案中，包含有澆注系統(tǒng)都是由哪些組成形式，澆口的相關(guān)選擇，還有就是這個模具都是由什么元件組成的，包含哪些單元進行相關(guān)的確定，以及塑件的相關(guān)信息和屬性進行一系列的分析，成型零件的機械設(shè)計計算結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算，確定這次設(shè)計選用的是哪種模架以及一系列的相關(guān)系統(tǒng)部件的分析選擇。 關(guān)鍵字 曲面殼體；分型面；型腔；型芯 Abstract This design project is a curved surface shell injection mould design, we are going to to the analysis of the attributes of some products, also want to study the mould structure of what are the things there are some raw materials, in the I this mold design with one module and two type is using ug software for the overall design, and use CAD to draw general assembly drawing, core, mold parts diagram, etc. In the mold scheme, containing the gating system is composed of what form, the gate of choice, and this is the mould is made up of what element, which contains units for the determination of relevant and plastic analyses a series of related information and properties, mechanical design of the forming parts structure design and calculation, determine the design to choose what kind of die set and the analysis of a series of related system components. Keywords surface shell; parting surface; cavit；core 目 錄 1 緒論 1 1.1 課題研究的目的和意義 1 1.2 注塑模具國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀 1 1.3 UG的應(yīng)用 1 1.4 塑料模具的簡介 3 2 塑件分析 5 2.1 塑件原材料分析 5 2.2 塑件的表面質(zhì)量的分析 5 2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)的工藝性能 6 2.4 塑件的相關(guān)參數(shù) 6 3 注塑機成型設(shè)備的選擇 7 3.1 型腔數(shù)目的確定 7 3.2 注塑機的概述 7 3.3 注塑機的分類 7 3.4 注塑機的確定 8 4 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 4.1 型腔數(shù)量和排位方式的確定 9 4.2 分型面選取和型芯型腔的設(shè)計.........................................................................................9 4.3 型芯和型腔............................................................................................................................10 4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計...................................................................................................................10 4.5 設(shè)計推出機構(gòu)........................................................................................................................11 4.6 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計...................................................................................................................13 4.7 模架的選擇............................................................................................................................14 5 UG的設(shè)計過程 14 6 注射機的校核 25 6.1 鎖模力的校核.......................................................................................................................25 6.2 開模行程與頂出機構(gòu)校核.................................................................................................26 7 經(jīng)濟技術(shù)分析.................................................................................................................................27 總結(jié) 28 致謝 29 參考文獻 30 1 緒論 1.1 課題研究的目的和意義 1.1.1本次課題研究的意義 此次設(shè)計的課題是要對已知的塑件進行一系列相關(guān)的注射模設(shè)計，選擇零件然后開始對此零件進行相關(guān)的數(shù)據(jù)和工藝研究，然后選擇塑件的注塑成型的制造方法，經(jīng)過這次研究，讓我學(xué)習(xí)到一些一般程度的零件的設(shè)計注射方法。 1.1.2對我們在畢業(yè)的幫助 這次的畢業(yè)設(shè)計，是我們學(xué)校安排的對我們進行最后一次考核，經(jīng)過此次設(shè)計，讓我了解了對于改方面工作的性質(zhì)，是對我們了解并且能夠運用當前所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識等處理這方面問題的能力。是我們對學(xué)過的知識和能力進行深化的過程。我們要通過考察、立題等總體過程，對我們學(xué)過的知識技能做到檢測。 1.2 注塑模具國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀 1.2.1國內(nèi)研究程度和未來的發(fā)展方向 我國工業(yè)的發(fā)展速度突飛猛進，而模具在工業(yè)生產(chǎn)中占重比例較大，模具作為重要的工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)的最為需要的基礎(chǔ)工藝成型設(shè)施中的其中一員，在汽車工業(yè)生產(chǎn)中占重比例較大，因為汽車輕量化是必然的未來發(fā)展方向，所以模具發(fā)展肯定會有很大的提升。 模具的使用十分廣泛，基本上是無所不用，小到儲錢罐各種零配件，大到航空母艦、宇宙飛船外殼等，都有模具的使用，在我們生活中，衣食住行也有十分廣泛的應(yīng)用，并且模具也在像更精密的方向發(fā)展，例如手機里的各種精密小零件，很多都是模具制造出來的，在我國，近些年來，模具的制造都是在向精密的發(fā)展方向發(fā)展，在未來，模具的精密程度與現(xiàn)在相比會更細微。 1.2.2國外當前研究情況和未來發(fā)展方向 對于國外，模具制造和開發(fā)一直是行業(yè)的基礎(chǔ)，無論是日本目前的模具制造業(yè)，或是德國林德納創(chuàng)造的單腔圓錐形澆口環(huán)澆口模具注射成型技術(shù)，是降低國外制造成本的一項技術(shù)，是一個國家模具制造技術(shù)水平的集中體現(xiàn)。 1.3 UG系統(tǒng)的簡介 UG是在C語言基礎(chǔ)上來完成的一種模具的設(shè)計程序，它的應(yīng)用范圍較為廣泛，因為它的功能比較厲害。 UG和PRO-E的對比： ??UG主要適合于大型的汽車、飛機廠建立復(fù)雜的數(shù)模，而PRO/E主要適合于中小企業(yè)快速建立較為簡單的數(shù)模。 加工一般用ug做好數(shù)模，cimatron做粗加工，ug精加工。 這兩種軟件在建模思路上非常接近 關(guān)于混合建模。UG的一個最大特點就是混合建模，我理解就是在一個模型中允許存在無相關(guān)性的特征。 ??如在建模過程中，可以通過移動、旋轉(zhuǎn)坐標系創(chuàng)建特征構(gòu)造的基點。這些特征似乎和先前創(chuàng)建的特征沒有位置的相關(guān)性。因為NAVIGATOR?TREE中（類似Pro/E中的模型樹）沒有坐標系變換的記錄。又如創(chuàng)建BASIC?CURVE，在NAVIGATOR?TREE中也沒有作為一個參數(shù)化特征的記錄，比如我如果想把一條圓弧曲線改成樣條曲線就非常困難，而且有時改變并不影響子特征的變化。 ??而在Pro/E中極為強調(diào)特征的全相關(guān)性，所有特征按照創(chuàng)建的先后順序及參考有著嚴格的父子關(guān)系。對父特征的修改一定會反映到子特征上。 曲面造型方面，很多人說UG的曲面功能非常強大，同Pro/e（2000版）比較后，我覺得的確如此。UG不僅提供的更為豐富的曲面構(gòu)造工具，而且可以通過一些另外的參數(shù)（在Pro/e中相對少一些）來控制曲面的精度、形狀。 ??另外，UG的曲面分析工具也極其豐富。 關(guān)于操作，UG中將很多規(guī)格化的特征（類似Pro/e中的點放特征）劃分的非常細致，如Pocket、Slot等，這相當于將幾個Pro/e的特征合并成為一個。 ??而在Pro/e中更多的是草繪特征，或許沒有UG建模效率高，但卻有更大的柔性。 從產(chǎn)品設(shè)計到模具設(shè)計到加工到分析到渲染幾乎無所不包； ??pro強調(diào)的是單純的全相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計，顯得有點力單勢??； 1.4 塑料模具的基本概述 1.4.1塑料模具的基礎(chǔ)概念 模具（muju），工業(yè)生產(chǎn)中注入、投入、擠壓、壓注或鑄造、鑄造、冶煉， 生產(chǎn)過程 模具是一個模型按模型做產(chǎn)品，但模型是怎么生產(chǎn)的，數(shù)多個模型專業(yè)人員都答不上來。在我們生活中已經(jīng)離不開模型產(chǎn)品了，放眼望去隨處可見的都是模型產(chǎn)品，因此不能代替現(xiàn)代生活模具的作用。大量的生產(chǎn)塑件產(chǎn)品沒有模具可不行。 對于模具制造的工作過程 1、了解設(shè)計師模具的生產(chǎn)能力，更好地了解工藝產(chǎn)品的性能，更加合理的設(shè)計。 2.訂單：接受客戶訂單、訂購和供應(yīng)商訂單。 3.模具生產(chǎn)計劃及PaiGong（ProductionPlan Planingand ScheduleArrangement）：應(yīng)將這一階段需求模型的引導(dǎo)具體日期回復(fù)給顧客。 4.集設(shè)計（Design）：可應(yīng)用的設(shè)計軟件有：Pro/工程師、UG、Solidaworks、AutoCAD、CATIA等 5.調(diào)配材料 6.模型組裝 7.模具試驗 8.示范評價報告 模具得制造 對于塑件來說，制造一類塑件要考慮的環(huán)節(jié)有很多，例如像有較為低的成本材料，耐用性，做起來容易，塑件的結(jié)構(gòu)也比較合理化，還得滿足一些相關(guān)的工藝原則等等。 塑件的選擇的一些相關(guān)參數(shù)包含著剛性，耐磨性，使用壽命等因素。模具中容易損壞的部件必須容易更換。 注塑機模型應(yīng)采用多孔孔注射劑方式，采用硬質(zhì)合金薄膜注射方式來延長壽命，在少量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試驗制作中，組合、薄板、聚氨酯橡膠帽、低熔點合金、鋅合金，通過以計算機為中心的一系列系統(tǒng)進行其他優(yōu)化設(shè)計，這是模型設(shè)計的發(fā)展方向。 模具制造根據(jù)結(jié)構(gòu)特征分為平面的現(xiàn)象型和有空間的江模，壓床和菱角機和凹凸壓床的大小搭配，有時甚至有無空隙的配合，其他鍛造模型如冷壓模具、壓模、粉末冶金型、塑料型、橡膠型等都屬于江模，用于成型立體形態(tài)的部件制作。 平面著色菱用電火花加工，第一次成型，然后進行整形研磨，通過坐標磨削法等方法可以提高精密度，磨練成型可以使用光學(xué)投影曲線研磨機，或者使用縮小或磨光輪具的平面研磨機，在精密的平面磨床上使用專用的整形研磨工具研磨有，坐標研磨機用來測量模具的精密位置，鋼盔主要用仿型銑床加工電火花，進行電解處理，將合資控制加工用于數(shù)字控制，在電火花加工中添加三香平銅旋轉(zhuǎn)，這都可以提高鑄鋼的加工質(zhì)量，在電解處理中加入空氣，增加電離，提高生產(chǎn)效率。 2 塑件分析 2.1 塑件原材料分析 塑料種類 結(jié)構(gòu)特征 應(yīng)用溫度 穩(wěn)定性 性能特征 出型特征 ABS樹脂是韌性好、強度比較高的一種容易成型加工的熱塑型高分子塑料。 有高抗沖、透明、阻止燃燒、高抗熱、透明等等級。 ABS使用的溫度范圍為-40~100℃. 化學(xué)穩(wěn)定性能較差，熱穩(wěn)定性較好 擁有A、B、S三種類各自均聚物的特點和其間的協(xié)同作用 無定形料，較好的流動性，比較大的吸濕能力，適合取高料溫，高模溫。 結(jié)論 1. 不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，在酮類、醛類及氯代烴中熔融，應(yīng)力開裂會在植物油、冰乙酸等侵蝕產(chǎn)生。ABS的耐候的性能比較差，降解會在紫外光的作用下容易產(chǎn)生;在室外六個月后，會下降一半的沖擊強度。 2. 溫度、濕度和頻率的情況下基本上不會受影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 3. 降解現(xiàn)象出現(xiàn)很難。吸水率比較大的ABS，在加工的時候做好干燥處理。 4. 內(nèi)應(yīng)力容易在制品加工中產(chǎn)生，放在冰乙酸中可以知道內(nèi)應(yīng)力的大小。 ABS一般參數(shù) ABS塑料的注射成型工藝參數(shù) 注射成型工藝參數(shù) 2.2 塑件的表面質(zhì)量的分析 該塑件的表面要求光潔，沒有斑點及熔接痕，可以用Ra0.4μm的粗糙度。塑件的內(nèi)端沒有很高的表面粗糙度規(guī)定。 2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)的工藝性能 該塑件的外形是回轉(zhuǎn)體。均勻壁厚，滿足最小壁厚的要求。 塑件有較大的型腔，尺寸如下。 2.4 塑件的相關(guān)參數(shù) 2.4.1塑件的質(zhì)量、體積和投影面積 塑件的質(zhì)量：因為是形狀不規(guī)則的塑件，用UG測量一個塑件的3D圖得到塑件的質(zhì)量為484.13g 塑件的體積：用UG測量一個塑件的3D圖得到塑件體積大小為456.61㎝3 塑件的投影面積：用UG測量一個塑件的3D圖得到塑件投影面積為2194.05㎝2 結(jié)果可知，此塑件應(yīng)使用注射成型加工。 塑件的體積V 3 注塑機成型設(shè)備的選擇 3.1 型腔數(shù)目的確定 因為這種塑件一般具有較簡單結(jié)構(gòu)的外形，較輕的體積和重量，且注射模具生產(chǎn)批量比較大，所以我們應(yīng)該一定要應(yīng)該要盡量選用多型腔的注射模具。所以我此次選擇的注射成型設(shè)計為一模兩腔的注射成型模具。這樣的注射成型模具一般具有其尺寸較小、生產(chǎn)率高、質(zhì)量可靠和成本較低的優(yōu)點。 3.2 注塑機的基本概述 注塑機別名可以叫注射機有很多人也叫注射成型機。它是一個對各類的塑料產(chǎn)品制造的一類注射到成型的機器裝備，利用先進的塑料注射成型加工模具將熱塑性的塑料或熱固性的塑料注射制成各種形狀的注射成型塑料制品。通過注塑機然后使塑料的即將要注射部件進行高壓加熱到熔融的狀態(tài)并對其合模部件施加一定的高壓，使注射塑料噴出并完全填滿注射模具的成型腔。 3.3 注塑機的分類 因為有各種各樣的塑料注射成型零件，而且溫度不一樣對塑料成型結(jié)果也不一樣，所以有很多種配置?？傮w來說注塑機還是分為三大類，一類是臥式注塑機、還有立式注射機、和角式注射機三類。 臥式合模注射機：它也是最普遍的注射機的一種類型。它主要的特點之一就是注射成型和合模注射成型的中心線一致或同心，而且和合模裝置所需要按在的位置與地面中心線平行。其最大的優(yōu)勢主要在于操作，維修，安裝都比較簡單，重心還比較低，工作穩(wěn)定，空間的高度占用比較小，但是總的占用面積也還是比較大的，各種注射型號都是應(yīng)用廣泛。 立式注射機：它的主要特點之一就是立式總裝置的中心線和地面垂直。占用的空間面積很小，拆裝模具比較方便，對于小型的鑲嵌件制造安裝起來也非常簡單，塑化起來比較均勻。最大的缺點是注射機頂出的成品很難自動的脫落，對于大型的塑件制造不容易用注射機實現(xiàn)。 角式注射機:其最大的優(yōu)點是注射機具備上述二者的優(yōu)點。極其廣泛的適合于應(yīng)用在不是對稱幾何形狀的側(cè)澆口模具。 3.4 注塑機的確定 因為v=456.61cm3 通過相關(guān)數(shù)據(jù)查得所選材料ABS得密度為ρ為1.08g/cm3，立然后計算出此次設(shè)計的塑件的質(zhì)量w=ρv=456.61×1.08=484.13g 澆筑系統(tǒng)得凝料體積為：v=v×0.6=273.97 因此，此模具ABS得一次注射量體積v=456.61+273.97=730.58cm3 質(zhì)量m=1.08×730.58=789.02g 注射機理論注射量v=v總÷0.8=913.21 分析了塑件原料和模具注塑時需要的壓力的大小，參照有關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計初選SZY-1000型注塑機。 4 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1 確立以下所用型腔有多少還有一些相關(guān)的位置方式 4.1.1要想知道型腔的多少，我們先要想一些條件。 (1)適合于注塑機的最大注射量 (2)合模力的大小 (3先確立一下注塑件的一些相關(guān)精度 (4)一定要有非常合理的實用經(jīng)濟性 4.1.2型腔排位的數(shù)量由注射機的最大注射量來決定； 根據(jù)注射機的額定合模力確定型腔數(shù)量。 4.2 選擇合適的分型面還有型芯型腔相關(guān)量的確定 4.2.1確定合適的分型面 分型面的確定對于模具來說起著至關(guān)重要的作用，分型面對于模具的每一個環(huán)節(jié)都有著一定的影響。由此，模具設(shè)計當中起著至關(guān)重要的很關(guān)鍵的因素之一應(yīng)該是分型面的選擇。因此在選擇一個合適的分型面時我們應(yīng)該一定要遵守應(yīng)該要遵循以下幾個重要的原則： (1)對于分型面來說，首先要選擇的地方就是塑件外形最接近的地方； (2)產(chǎn)品容易脫落是分型面選擇的基礎(chǔ) (3)分型面位置的選擇應(yīng)該要使塑件的加工精度以及塑件表面的加工質(zhì)量都有得到保證； (4)分型面位置的選擇應(yīng)該要考慮到要能夠幫助模具容易加工； (5)分型面位置的選擇應(yīng)該要考慮到要能夠方便于排氣 分型面選擇如圖 4.3 型芯和型腔 此塑件采用整體式凸模和凹模。整體式的型腔優(yōu)點是有簡單的結(jié)構(gòu)，剛性很好、強度也行，不易發(fā)生變形，但當整體式型腔有比較的復(fù)雜形狀時，加工時比較困難。整體式的型芯的優(yōu)點是有著簡單的結(jié)構(gòu)，強度很好、剛性也行，塑件上不會變形或產(chǎn)生任何拼接縫的變形痕跡，一般不需要進行任何的熱處理，它主要適用于中小型塑件中有著結(jié)構(gòu)簡單的那類 4.4 確定澆注系統(tǒng)一些相關(guān)數(shù)據(jù)創(chuàng)建澆注系統(tǒng) 4.4.1作為澆注系統(tǒng)，它的基本的作用還有功能都由什么組成 澆注系統(tǒng)的最用一種泛指是在塑料模具中通過注射機噴嘴到型腔之間進料的通道，澆注系統(tǒng)目的是為了完成將注射機中內(nèi)已經(jīng)熔化的塑料順利引入塑料模具中完成了注塑的整個過程?????????????? 澆筑系統(tǒng)是由定位圈、定模板、澆口套、拉料桿等零件構(gòu)成 澆筑系統(tǒng)主要包括分流道、主流道、澆口。 4.4.2主流道的設(shè)計 我選用的SZY-1000注射機通過查相關(guān)的資料得噴嘴數(shù)據(jù)為 噴嘴的球半徑：18mm 噴嘴的孔直徑：17.5mm 我此次設(shè)計選用的是圓錐形的主流道，斜度是1°到3°，主流道的直徑為25mm，主流道出料端設(shè)置r=6mm圓弧過濾。 4.4.3分流道的設(shè)計 影響分流道的尺寸及形狀的條件包括塑件的壁厚，塑件體積的大小，塑件形狀的復(fù)雜程度大小，熔融塑料的注射速率等因素。該設(shè)計塑件的體積比較大，但形狀的加工不是那么太復(fù)雜，且壁厚大小都差不多，可合理的思考采用多點進料的方式，適當?shù)目s短分流道長度大小，有利于對塑件的成型和外觀質(zhì)量的有所保證。從容易模具加工的位置上考慮，選擇截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊得R=5.5mm。 4.4.4澆注系統(tǒng)澆口的基本選擇 澆口的選擇主要考慮到模具注塑件在加工模具當中的擺放方式，選擇一個合適的位置確定熔料注射可以平均的注射到腔體當中，這很直接影響到在給定的時間范圍內(nèi)制造出具備較高品質(zhì)的注射成型零件。點澆口作為此次設(shè)計的澆口。 4.5 設(shè)計推出機構(gòu) 推出機構(gòu)的原理是當塑料制品在注射成型的任意一個步驟里必須準確無錯的在注塑模具內(nèi)的型芯或者型腔掉落，結(jié)束塑料制品脫模的設(shè)備叫做推遲機構(gòu)，推出機構(gòu)別名是脫模機構(gòu) 1.模具脫模力的確定 作為注射模推出機構(gòu)設(shè)計最主要的因素之一的是脫模力。脫模力的構(gòu)成有兩大重要部分，如 Qe=Qc+Qb 式中: 塑料塑件對其中型芯的包緊的脫模力Qc的計算: ABS塑料參數(shù)： 成形收縮率：0.40～0.70%；拉伸模量：1.910～1.980GPa；泊松比：0.30；與剛的摩擦因數(shù)：0.450。 根據(jù)ABS塑料參數(shù)取: ??ε=0.5%；E=1.96GPa；μ=0.3；f=0.45 帶入，得 Kf=0.45；Qc=71571.276N；Qb=1048.175N；Qe=72619.451N 塑件的外觀形態(tài)特點，動模部位包含模具的型腔。開模之后，塑件停留在=型腔當中。這個模具的推出機構(gòu)可以選擇推桿推出或者推塊推出。然而，結(jié)構(gòu)結(jié)實的推塊推出，有著均勻的頂出力，不會影響到塑料塑件的外形質(zhì)量。但是，塑件上會有圓弧過濾，推塊的制造較為困難;有著簡單結(jié)構(gòu)的推桿推出，有著較為可靠的平穩(wěn)推出，即使在推出的時候可能會在塑件上留下退出時的傷痕，但是，塑件頂部裝配后在使用的時候并不會外形美觀。從上述的結(jié)論中得出:該塑件采用推桿 選用直通式圓形推桿，推桿尾部固定在臺肩上。這樣的話可以做到固定推桿的效果，同時有著較為方便的操作。 直通式圓形推桿 這種方式非常普遍，并且在使用起來的效果也很棒，推桿的固定板上有制定好的臺階孔，這些制定好的臺階孔便于裝配推桿裝置，用這種裝配方式能把推桿的自身強度有效提高，而且還不 會發(fā)生變形的現(xiàn)象。 推桿的裝配 推桿可以選擇的位置：1.推桿的位置應(yīng)保證塑件推出時受力均勻，這樣一來就不會造成在推出塑件的時候由于受力不均，而導(dǎo)致塑件變形或者產(chǎn)生刮痕；2.選擇推桿的時候要考慮推桿本身的剛度，如果剛度不夠可能造成塑件沒有辦法推出來；3..脫模阻力最大的地方，在這里設(shè)置推桿機構(gòu)，可以有效的使塑件更容易脫落 4.6 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動的型芯，即設(shè)置抽芯機構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)，其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機構(gòu)。 因塑件側(cè)抽芯距較小，故選擇斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)。 4.6.1確定抽芯機構(gòu)零件尺寸計算 抽模力：包括側(cè)抽芯阻力和機構(gòu)運動阻力，和脫模力一樣。 抽芯距的計算 S抽=h=(2~3)=(264-252)/2+2.5=8.5mm 其中:?h為凸臺高度，(2~3)mm為抽芯安全系數(shù)。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計：選擇T8型材料，硬度要大于55HRC，選擇圓頭。傾斜角度a=17° 直徑d=222mm，長度L=15。 4.7 模架的選擇 模架是支撐和配置模具的部位，模架屬于標準部件，此次設(shè)計選用 選擇CT6510型號 CT6510模架 5 UG的設(shè)計過程 (1)首先先點擊初始化項目命令，打開模型文件。在點擊彈出的初始化項目中，設(shè)置相應(yīng)得數(shù)據(jù)，名稱，單位為毫米。同樣的方法點擊初始化項目，選擇下殼。會彈出部件名管理，點擊確定。 (2)設(shè)計收縮率。點擊多腔模設(shè)計選擇top-shell，點擊確定。點擊收縮率，類型選擇均勻，比例因子選擇1.006，點擊確定。同樣得方法設(shè)置下殼得收縮率。 (3)模具坐標系得設(shè)置。確定當前選定為down-shell，選擇菜單-格式-wcs-旋轉(zhuǎn)命令。選擇＋xc軸，角度選擇180o，點擊確定。點擊模具坐標系按鈕，選擇當前得wcs，點擊確定。上殼不用定義，直接默認z軸為開模方向。 (4)模具工件的創(chuàng)建。選擇活動部件為下殼。單擊工件選項，點上草繪，設(shè)計草圖的尺寸長度，把常量的數(shù)值改為35，建立完草圖。設(shè)置開始的數(shù)值是-35，最終得距離值為155。點擊確定。完成下殼得工件得創(chuàng)建。同樣的方法，選擇上殼為活動部件，完成上殼工件的創(chuàng)建。 (5)工件得定位。單擊型腔布局按鈕，單擊變換按鈕，變換類型選擇點到點類型。在圖形當中選取兩點。點擊確定，然后勾選自動對準中心。單擊關(guān)閉按鈕，完成工件得定位。 (6)產(chǎn)品上殼零件得分型。首先確認上殼零件為活動狀態(tài)，單擊模具分型按鈕，單擊區(qū)域分析按鈕，保持現(xiàn)有的開模方向，單擊計算按鈕，單擊區(qū)域按鈕，取消不完整環(huán)得勾選按鈕。調(diào)制區(qū)域的色彩，把交叉的豎直面選上，選擇型腔上。點擊應(yīng)用。 建立區(qū)域的可分型線。選擇定義區(qū)域選項，選定建立區(qū)域，建立分型線。點擊確定。 建立分型面。選擇設(shè)計分型面選項，把有界的平面選上，按應(yīng)用，選擇100作為分型面的長度，點擊應(yīng)用。單擊定義型腔和型芯。選擇所有區(qū)域，單擊確定。查看分型結(jié)果，點擊確定。再次出現(xiàn)分型結(jié)果，單擊確定。 (7)下殼零件分型。將下殼零件設(shè)置為活動件，單擊模具分型按鈕，單擊區(qū)域分析按鈕，計算部分中點擊保持現(xiàn)有的單元，選擇計算，然后系統(tǒng)就會對塑件開始分析和計算。單擊區(qū)域選卡，將內(nèi)環(huán)，分型邊，不完整的環(huán)取消勾選。選擇區(qū)域顏色單元進行設(shè)置，點擊交叉豎直面，單擊應(yīng)用。模具分型工具中選擇曲面補片，類型選擇體，選中當前產(chǎn)品實體。點擊確定。單擊定義區(qū)域按鈕，在設(shè)置區(qū)域中將創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型線勾上，點擊確定。單擊設(shè)計分型面選項，點擊有界平面選項，選擇應(yīng)用。分型面的長度設(shè)置為100，點擊確定。單擊定義型芯和型腔的選項。點擊所有的區(qū)域，選擇確定。然后在接下來的界面，單擊確定。 (8)滑塊得創(chuàng)建。打開型腔部分，選擇插入拉伸選項。選擇草圖平面，繪制截面參考圖。畫出一個矩形，設(shè)置相應(yīng)尺寸寬40，高36，點擊完成草圖。拉伸命令，開始得距離值為-75，結(jié)束得距離值為0，布爾運算選擇無。選擇求交單元。把型腔作為此次命令的目標體，把滑塊作為此次命令的工具體。點擊保存目標的這個選項，選擇確定。選擇求差項目。把型芯選擇為此次命令的目標體，把剛才創(chuàng)建的求交特征選擇為此次命令的工具體。點擊保持工具這個選項，選擇確定。以后可以把滑塊建立成型腔子零件部分。點擊裝配導(dǎo)航器，將wave模式選中。右擊這個文件，通過wave新建級別命令，單機指定部件名按鈕，給滑塊命名，單擊ok。單擊類選擇按鈕，選擇滑塊，單擊確定，再次單擊確定。通過菜單-格式-移動至圖層，選中100圖層，單擊確定。在裝配導(dǎo)航器中顯示隱藏滑塊的零件。 (9)型腔鑲件的創(chuàng)建。通過菜單-插入-設(shè)計特征-拉伸單機繪制界面按鈕，選取模型表面為草繪平面，點擊確定，進入草繪環(huán)境。點擊菜單-投影曲線把圓弧作為此次投影的型項目。選擇確定，選擇完成草圖選項。起始的數(shù)據(jù)是0，終點的距離值為直至延伸部分，選取圓弧底面為終止面，布爾采用無，單擊確定。選擇拉伸選項，選擇繪制選項，把這個東西的表面為繪制草圖面 。分別和平面上的四個圓一個圓心畫四個直徑為20的圓，完成草圖，開始的距離值為0，結(jié)束的距離值為-20。單擊確定。將型腔隱藏，通過插入-組合-合并命令，選擇目標體為桿，選擇工具體為帽。單擊確定，同樣方法設(shè)置其余三個。將型腔顯示，通過插入-組合-相交選項，把型腔作為此次命令的目標體，把求和特征作為此次命令工具體。點擊保存目標，選擇確定，同樣的方法設(shè)置其余三個。選擇減去選項，把型腔作為此次命令的目標體，把這個特征作為此次命令的 工具體，點擊保存工具，選擇應(yīng)用。同樣的方法設(shè)置其余三個。將鑲件改為型腔的子零件，將wave選中新建級別命令，單擊指定部件名，設(shè)置個文件名，單擊ok，單擊類選擇選取其中的一個鑲件，單擊確定，再次點擊確定。同樣的方法設(shè)置其余三個。在裝配導(dǎo)航器中將四個鑲件隱藏，在模型中選中四個鑲件，通過格式-移動至圖層-100圖層，單擊確定。在裝配導(dǎo)航器中將其顯示。 (10)型芯鑲件零件的創(chuàng)建。通過窗口切換到型芯零件，選擇繪制界面選項，把零件表面作為繪制草圖的面，通過投影曲線選項，投影輪廓線，選擇完成。設(shè)置開始的數(shù)值是0，結(jié)束距離值為-60，單擊確定。插入-設(shè)計特征-拉伸按鈕，選擇模型表面為草圖平面，進入草繪。畫四個直徑為20 的圓。選擇完成，設(shè)置開始的數(shù)值是0，把最終的數(shù)值取為-10，選擇確定。然后隱藏型芯，選擇合并命令，分別對四個鑲件合并，選擇鑲件的桿為目標體，選擇鑲件的帽為工具體。將型芯顯示。通過相交選項，把型芯作為此次命令的目標體，把這四個特征作為此次命令的工具體，逐個求交。選擇減去選項，把型芯作為此次命令的目標體，把這四個特征作為此次命令的工具體，選擇保存工具的選項，逐個求差。將鑲件轉(zhuǎn)為型芯的子零件。在裝配導(dǎo)航器中啟動wave模式，新建級別，給定名稱。單擊類選擇，選擇其中一個鑲件。單擊確定，同樣的方法設(shè)置其余三個。然后將其隱藏，選中四個鑲件，通過格式-移動至圖層，選擇100，點擊確定，然后將四個鑲件顯示。 (11)模架的添加。將窗口轉(zhuǎn)到top，將其轉(zhuǎn)化為工作部件。單擊模架庫按鈕，選擇LKM，類型選擇C，型號為6510，設(shè)置模架相關(guān)參數(shù)，單機應(yīng)用。把不需要的螺釘抑制。單擊型腔布局按鈕-編輯插入腔，R選擇10，類型為2，單擊確定。在動模板上開槽，單擊腔體按鈕，選擇動模板為目標體。選擇模仁為工具體。單擊確定。在定模板開槽，選擇腔體選項，把定模板作為此次命令的目標體，把模仁作為此次命令的工具體。 (12)標準件的選擇。將定模，動模，模仁顯示，單擊標準部件庫命令，選擇FUTABA_MM-Locating Ring,詳細信息中將數(shù)值改為120，50。單擊確定。定位圈槽的創(chuàng)建。選擇腔體選項，點擊減去材料，把定模作為此次命令的目標體，把定位圈作為目標體單擊確定。澆口套的設(shè)置。單擊部件庫，選擇Sprue Bushing,詳細信息中選擇M-SBI，其余數(shù)值改為25，O-3.5,R-12,TAPER(拔模角度)-1，將長度改為220，其他為默認。單擊確定。澆口套的槽。選擇腔體選項，把定模板，定模固定板，定模仁作為此次命令的目標體，把澆口套作為此次命令的工具體，選擇確定。 (13)澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建。單擊流道按鈕，單擊草繪按鈕，選擇整個裝配，選擇模型平面繪制平面草圖，根據(jù)草圖定義引導(dǎo)線，完成草圖。在流道對話窗中，截面類型選擇圓形，詳細信息中將D=8改為D=11.單擊確定，完成分流道的創(chuàng)建。分流道的槽。單擊腔體按鈕，選中定模輪，動模輪，澆口套為目標體。工具體為分流道，單擊確定。澆口。單擊澆口設(shè)計按鈕，平衡選擇是，位置選擇型腔，類型選擇矩形（rectangle）L定義為12，單擊應(yīng)用。點選擇圓弧，矢量方向選擇xc軸，單擊確定，點擊取消。同樣的方法在另一側(cè)也設(shè)計澆口，方向選擇-xc軸。澆口的槽。單擊型腔，選擇型腔為目標體，澆口為工具體，單擊確定。 (14)滑塊和斜導(dǎo)柱的添加。將動模側(cè)顯示，定模側(cè)隱藏。通過格式-wcs-原點。選擇滑塊上邊的中點為原點，點擊確定。點擊滑塊和斜導(dǎo)柱按鈕，類型選擇Slide，成員視圖選擇sing，在詳細信息中修改滑塊的參數(shù)，travel=18，cam_pin_start=50，ear_side_clr=0.25,gib_long=145,gib_wide20,heel_back=55,heel_ht_1=140,heel_ht_2=95,heel_start=90,heel_step_bk=60,heel_tip_lvl=-10,slide_bottom=-25slide_long=110,slide_top=60,wide=50。單擊確定按鈕，加載滑塊和斜導(dǎo)柱。創(chuàng)建滑塊和斜導(dǎo)柱的腔，將定模側(cè)顯示，選擇腔體選項，點擊減去材料，把定模板和動模板作為此次目標體，把滑塊和斜導(dǎo)柱作為工具體，單擊確定 。將模架和型腔隱藏，將滑塊和斜導(dǎo)柱中的一個部件設(shè)置為工作部件，通過插入-關(guān)聯(lián)復(fù)制-幾何鏈接器，類型采用體，選擇零件，單擊確定。完成鏈接體的創(chuàng)建。 (15)頂出系統(tǒng)的添加。確定下殼零件處于活動狀態(tài)，單擊標準部件庫按鈕，詳細信息中修改參數(shù)，CATALOG_DIA=10.0,HEAD_TYPE=4,CATALOG_LENGTH=450,點擊確定。同樣操作設(shè)置其它十二根。進行修剪，單擊修剪模具組件，目標范圍采用任意，選擇十三根頂桿作為修剪的目標體，單擊確定。單擊腔體按鈕，采用減去材料，把型芯，推桿固定板，動模板作為此次命令的目標體，把十三根頂桿作為此次命令的工具體，單擊確定。完成下殼頂桿的創(chuàng)建。創(chuàng)建上殼頂桿，將上殼零件設(shè)置為活動部件，剩下的跟下殼一樣。 (16)拉鏈桿的添加。單擊標準部件庫按鈕，定義拉鏈桿的類型，詳細信息中CATALOG_DIA=12,CATALOG_LENGTH=340單擊確定。點的對話框中定義x,y,z的坐標都是0，單擊確定。單擊標準部件庫按鈕，選中拉鏈桿，點擊重定位，將z改為-160，單擊確定。拉鏈桿的腔體。單擊腔體，采用減去材料，選擇動模板，型芯，推桿固定板作為此次命令的目標體，把拉鏈桿作為此次命令的工具體。選擇確定 。改改拉鏈桿，選中拉鏈桿右擊，設(shè)為顯示部件，將它單獨顯示出來，通過拉伸，吧zx平面作為此次繪圖的草圖面，把選擇創(chuàng)建中間基準這個選項點為取消，然后草繪，繪制輪廓，完成草圖，采用對稱值，距離值為10，布爾運算采用求差單擊確定。將所有隱藏的都顯示，完成設(shè)計。 6 注射機的校核 6.1 所選擇的注塑機的相關(guān)數(shù)據(jù)的校核 (1)對于注塑機的鎖模力是否適合的校核(2)對于相關(guān)的開模行程得距離多少與頂出機構(gòu)是否適合的校核(3)對于注塑機的注射壓力的是否合適的校核 要想確定所選擇的注塑機是否是合適的得確定上述條件是否適合 6.1 鎖模力的校核 鎖模力的計算公式如下： A分為澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上投影的面積之和，P=121MPa,A分=10499.675將數(shù)據(jù)值代入，得 ??????????F鎖=4500＞1270KN?????? 所以所得到的鎖模力適合。 對于注射壓力的基本校準 注塑機的注射壓力肯定是要比塑件的成型時所受到的壓力大，假如說這個注塑機有個合適的注射壓力，則： 70-90是ABS注射壓力的取值；121MPa是我所選擇的注塑機的折射壓力的值得最大時候，這樣的情況下注射的壓力是可以滿足要求。?? 6.2 開模行程與頂出機構(gòu)校核 6.2.1開模行程校核 對于注塑機來說，開模的行程距離是有長度限制的，塑件的開模長度必須要比注塑機的開模長度小。如果塑件的開模長度比注塑機的開模長度大的話，塑件從注塑機上拿不下來。大多數(shù)都是有兩種開模的種類，鎖模機構(gòu)的一類構(gòu)造類型是選擇液壓和機械一起工作，連桿機構(gòu)運動的行程長度決定著開模的最遠長度。還有一類鎖模機構(gòu)的類型是都是有液壓來完成的，塑料模具的壁厚也能影響到此類鎖模機構(gòu)，這類鎖模機構(gòu)的運動長度是由兩部分組成的，一個是定模扳的展開的最大長度去掉模具的壁厚，另一個是動模板的展開的最大長度去掉模具的壁厚。 ????對于跟模具壁厚無關(guān)的校核可按下式： ? s≧H1=H2=(5-10)mm 式中： s—注射機最大開模行程（mm）；H1—推出的距離（mm）；H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）。 ????與模具零件的厚度有關(guān)的校核可按以式： s-Hm≧H1=H2=(5-10)mm 式中： Hm-模具的厚度 6.2.2對頂出機構(gòu)進行校核的檢測 對于注射機來說，因為型號的不同，所以它們的脫模裝置和頂出的距離肯定是不一樣的。所以，當做到脫模機構(gòu)的時候，得到的脫模機構(gòu)應(yīng)該合適于注塑機的脫模機構(gòu)。我這次應(yīng)用的注射機得型號是SZY-1000,脫模的類型是頂出地方在兩側(cè)。推桿頂出機構(gòu)應(yīng)用在我這次的模具設(shè)計上，符合要求。 7. 經(jīng)濟技術(shù)的分析 該模具可制造性強，經(jīng)濟制造成本低，有合理的工藝的制造過程，采用的是盡量低尺寸公差，有很高的制造效率。 對于安全性來說：我這次設(shè)計的模具體積和質(zhì)量相對來說不算大也不算小，但是注射操作的時候還是要注意一下安全，對操作人員做一下簡單的安全措施，防止燙傷燒傷。以防熔融狀態(tài)的塑料飛濺和制造加工之后，塑件推出后溫度還沒有降下來就去觸碰。 能源消耗的情況：我這次設(shè)計采用的是ABS塑料，價格低廉，而且也比較環(huán)保。物資也比較豐富。注塑機消耗的是電能源，電能清潔環(huán)保。所以總的來說，消耗能源較小環(huán)保。 環(huán)境分析：注射模設(shè)計的構(gòu)造設(shè)計中，必須要遵守環(huán)保的理念。我國對于環(huán)境污染方面越來越重視，所以我這次的設(shè)計必然得重視環(huán)境因素，通過選擇環(huán)保的原材料和一些結(jié)構(gòu)的相關(guān)設(shè)備來減少環(huán)境污染。盡可能的去選擇對環(huán)境有害的材料。 質(zhì)量管理：此次設(shè)計所用的零件都應(yīng)該遵守IS09000質(zhì)量管理體系。這個要求是必然得，我們必須遵守標準設(shè)計。 總結(jié) 在這畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束的時候，心里有很多感覺要表達。 完成了我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容，這是一個很值得高興地事，這就代表了我的學(xué)生時代已經(jīng)過去了，以后要步入社會了；但也在為即將步入社會的工作而焦灼，經(jīng)過這個畢業(yè)設(shè)計讓我知道我不會的東西還有很多。馬上畢業(yè)了突然意識到自己的時間很不夠用，很想讓它慢點走，想一想自己之前一點都不珍惜時間，覺得離我畢業(yè)還有很長的時間，沒有去珍惜，把大把的時間都浪費掉了?？赡苓@就是人們常說的都會有遺憾吧，現(xiàn)在終于知道了?，F(xiàn)在沒把握住的以后就算用加倍的時間都補不回來了。不過畢業(yè)設(shè)計還是讓我收獲了很多知識和技能。