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1、青島濱海學院畢業(yè)設計 正文 一數(shù)控加工工藝 1圖面分析 如圖1 — 1所示，毛坯為110X110x40加工下圖零件,要求外形加工深為10mm開放槽與 內(nèi)孔加工深為5mm U形槽與鍵槽加工深為4mm尺寸無公差要求。 . ■--剖 7 亠 100 圖1—1 2零件毛坯的工藝分析 零件在進行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，所以要注意各方面的問題，如裝 夾問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。毛坯應該有足夠的余量及加工鋼度，這里毛坯選擇： 45#鋼尺寸：102mmx102mmx12mm 3零件加工工藝的分析 數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品的依據(jù)，也是操作者必須遵

2、守、執(zhí)行的規(guī)程。它 是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。本零件由于軌跡加工復雜，而且精度 要求高，所以選擇在數(shù)控銑床上加工 4加工方案及加工路線的確定 確定加工方案時，首先應該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到 這些要求所需要的加工方法。此時要考慮數(shù)控機床使用的合理性和經(jīng)濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控 機床的功能。 以零件平臺左下角作為坐標原點，工件需要加工的地方有 U形槽、開放槽、鍵槽和外形 輪廓，按所選刀具進行加工路線的確定：粗、精銑外輪廓一一粗、精銑鍵槽一一粗銑開放槽 和U形槽一一精銑開放槽和U形槽。 1）數(shù)控銑削加工的編程任務書，見表 1—1 表1—1數(shù)

3、控編程任務書 數(shù)控0921班 數(shù)控編程 任務書 產(chǎn)品零件圖號 03000-30 任務書編號 零件名稱 ******** ******** 使用數(shù)控設備 數(shù)控加工中心 共1 頁 主要工藝說明及技術要求： 1、 數(shù)控銑削加工零件軌跡曲線的精度要求。詳見產(chǎn)品工藝卡。 2、 技術要求詳見零件圖1-1 收到編程時間 12月28日 經(jīng)手人 ******* 編制陳志榮 審核 *** 編程 **** 審核 *** 批準 2） 確定裝夾方案：由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置， 因而根據(jù)要求夾具 能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸

4、。工件坐標系 在工件的中心位置，Z軸方向在工件的上表面。根據(jù)零件的結構特點，加工外形輪廓、內(nèi)形 輪廓，可選用精密壓板進行裝夾。 3） 數(shù)控銑削加工工序：數(shù)控銑削加工分粗加工和精加工二次銑削進行， 其基本工序如下： 外形輪廓粗銑加工使用直徑是 12mm勺硬質(zhì)合金立銑刀：鍵槽粗銑加工使用直徑是 12mm勺硬 質(zhì)合金鍵槽銑刀，精加工分別留 0.3mm 0.2mm精銑加工：使用直徑是8mnt勺硬質(zhì)合金鍵槽 銑刀。詳細數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見表 1 — 2 表1— 2數(shù)控加工工序卡 機械廠 數(shù)控加工工序卡 廠品名城或代號 零件名稱 圖號 03000-30 工藝序號 程序

5、編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 01 00130 精密虎鉗 00001 加工中心 VMC-55  丄步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉(zhuǎn)速 進給 速度 背吃 刀量 備 注 1 銑外形輪廓 外輪廓 T01 1000 100 2 銑鍵槽 內(nèi)輪廓 T02 600 90 3 粗銑開放槽和U形 槽 內(nèi)槽 T02 600 80 4 精銑開放槽和U形 槽 內(nèi)槽 T02 500 60 編制 陳志榮 審核 批準 第1頁 共1頁 4）數(shù)控銑削加

6、工刀具：刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，他不僅影響機床 的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序 內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用 度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具， 并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產(chǎn)中，平面零件 周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時， 選高速鋼立銑刀。對一些主體型面和變斜角輪廓行的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀

7、、鼓 形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低和平坦部位時，刀具以 球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環(huán)形刀。 此零件使用直徑是12mm勺硬質(zhì)合金立銑刀和直徑為8mm勺硬質(zhì)合金立銑刀進行內(nèi)外輪廓 粗加工，再用直徑12mm勺立銑刀進行外輪廓的精加工，用直徑8mm勺立銑刀進行內(nèi)輪廓的精 加工，這樣有利于表面粗糙度的保證。數(shù)控刀具明細表及數(shù)控刀具卡見表 1—3 表1— 3數(shù)控刀具明細表及數(shù)控刀具卡 零件圖號 零件名稱 材料 數(shù)控刀具 明細表 程序編號 車間 使用設備 03000-30 45# 岡 00130 機6 加工中心 刀具號 刀位號

8、 刀具名稱 刀具 換刀方式 加工部位 直徑 長度 手動/自動 設定 補償 設定 T1 1號刀位 012mn立銑刀 12mn 12 手動 外形輪廓 T2 2號刀位 0 8mn立銑刀 8mm 12 手動 內(nèi)輪廓 編制 陳志榮 審核 批準 第1頁 共1頁 、自動編程概述 自動編程技術使用計算機幫助人們解決復雜零件的數(shù)控加工編程問題。計算機完成大量 瑣碎的數(shù)值計算，并省去了編寫單位的工作量，因而能提高變成效率。自動編程關鍵在于解 決手工編程無法解決的許多復雜形狀零件變成問題。

9、 自動編程按照編程方式的不同劃分為 APT語言和圖形編程兩種方式。APT程序語言系統(tǒng) 現(xiàn)在已很少使用；圖形編程方式的主要特點是一圖形要素作為輸入方式， 在圖形交互方式下， 用戶輸入加工量間的幾何形狀，選擇刀具參數(shù)、定義機床、確定走到軌跡等，計算機自動計 算到位數(shù)據(jù)，并能進行加工過程的模擬和仿真，最后生成程序，圖形編程方式形象、直觀、 效率高。固現(xiàn)在人們通常用圖形編程方式。 三、數(shù)控仿真加工 1 數(shù)控加工操作和說明 數(shù)控銑床加工的零件，其加工質(zhì)量要求比較高。所以在數(shù)控加工過程中的各個環(huán)節(jié)都應 嚴格操作。 (1) 必須按照數(shù)控加工工件方法安裝工件。安裝后工件徑向跳動不得大于 0.02

10、5mm (2) 必須應用對刀樣板準確校正程序設定的零點。 (3) 如若零件的表面粗糙度達不到要求， 則應更該加工參數(shù)，再達不到要求更換新刀重 新進行數(shù)控加工。 2 數(shù)控仿真加工基本操作 數(shù)控仿真加工即是將實際的機床操作在計算機上的模擬。 數(shù)控仿真加工的操作步驟如下： (1) 進入數(shù)控仿真系統(tǒng)界面后，首先要選擇所需機床，本書中選擇的是FANU立式加工 中心。然后急停釋放、啟動、回參考點。 (2) 將編好的的程序通過DNC(專送輸入到機床的數(shù)控裝置，或直接在操作面板上輸入程 序。程序?qū)牒螅跈C床鎖定的條件下空運行此程序，檢查其編寫有無錯誤并進行調(diào)試。 (3) 定義毛坯尺寸，并選擇

11、夾具。根據(jù)要求選擇刀具，并將其安裝在對應的刀座上。 (4) 對刀和參數(shù)設置。在 X、Y、Z軸分別對刀后的測量值輸?shù)綌?shù)控裝置的參數(shù)界面中。 (5) 根據(jù)程序加工零件。 (6) 完成后測量零件，檢查其各部分尺寸是否達到要求。 四用CIMATRO進行自動編程 先用Cimatron制作零件的三維圖，然后進行零件的加工工藝分析，選擇合適的加工工藝。 選擇機床，在此選擇FANU(立式加工中心，然后在軟件上定義毛坯大小和坐標原點，在此選 擇零件上表面的中心為坐標原點。先進行零件的整體粗加工，選擇合適的粗加工刀具方式， 這里選擇曲面環(huán)繞粗加式方式。再進行內(nèi)外輪廓精加工，分別采用外形加工和挖槽加工最

12、后 再鉆孔加工。最后進行倒角的加工。在每個刀具路徑設置時都必須選擇合適的參數(shù)，才能生 出合理的刀具軌跡。然后選擇合適的控制方法和合理的參數(shù)設置對零件進行模擬加工。 1 Cimatron自動編程 隨著CAD/CAM數(shù)控加工及快速成型等先進制造技術的不斷發(fā)展， Cimatron是業(yè)界公認 的最優(yōu)秀的CAD/CAM卩工軟件之一，也是目前在模具行業(yè)應用最為廣泛的 CAD/CA軟件之一， 具有一般加工所需要的多項功能，并有人性化、智能化的特點，還有刀路計算快、 NC文件短 等優(yōu)點；同時其編程操作簡單而易用。根據(jù)零件的形狀及其要求，按照合理的方法及其正確 的參數(shù)設置才能產(chǎn)生出合 理的刀軌路徑。

13、 (1) 用直徑為12mm勺硬質(zhì)合金立銑刀粗精加工外形輪廓，其加工圖樣為： CinTROB IT-12 12. tD EEL直CT PJZ匚 盤Nd EXIT E1EGHTE TKpfr JLPF8 ITLEtE TOOLS MOD M DDI F TH PL KCidl 丁 If PH. : Bk HOME EEPEESM F idi:呂f.ektkTT rri TP REPORT TOfiGLETBE compress TKlMSFOftM KODE 7F MOD -ff -E 5T0CK FdCKET PACKET 叱M ?CM VCQT FROFI

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15、- Impdh | X 1 T_ ⑵ 用直徑為8mm勺硬質(zhì)合金立銑刀使用CIMATRO中的POCKE方式進行鍵槽粗精加 工，其加工圖樣為: (3) 用直徑為12mm勺硬質(zhì)合金鍵槽銑刀使用 CIMATRO中的WCU方法進行粗加工, 其加工圖樣為 f CIUTBfiR IT 12 強 SELECT PEC XffD EXIT 12r00 rEWfir = tfODIFT lESECXTTE fmakv&l HD exh TSPL :HOIZiI TBPLT SA THF 匚丁 JIFF EEFOST AFROI DEF JI FE O I IC N

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21、?TPF「im]rl^—|e 直 i 丁 （5） 最終加工成零件圖樣為: CTIA.TRQH TT-J? vnrsin口 SUD ITIBE EDM IVERIFV ItfFDN |E I T li L IM ATT [FILE b IX *0.000 IVvO.OOO 12*1^0. DO IPFEEDvBDIO I CaOXHT |TT^~ TP-7P 而I KILL JK | F" 等)完成其相適應的后置處理文件的修改。 調(diào)試驗證改進的后置處理程序，理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合 格工件，同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一

22、種高效率 的自動化設備，它的效率高于普通機床的 2?3倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點, 必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案。 9 青島濱海學院畢業(yè)設計 結論 這次畢業(yè)設計是我對大學學習的總結，他使我懂得了理論與實踐的重要性，它體現(xiàn)了我 在大學中所學知識的綜合應用。畢業(yè)設計說明書是畢業(yè)生提交的一份有一定學術價值的科技 論文，是對我們學習成果的綜合性總結和檢閱，是在教師指導下所取得的科技成果的文字記 錄，也是檢驗學生掌握知識的程度、分析問題和解決問題基本能力的一份綜合答卷，還是對 學校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗，是學校教育教學質(zhì)量評價

23、的重要內(nèi)容。 。 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了比較全面的了解。在設計過程當中通 過選擇刀具，使我對數(shù)控機床刀具系統(tǒng)的各類和特點及數(shù)控機床刀具材料和使用范圍有了較 深的了解，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解了工 件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關定 位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序， 基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結構與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學 處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進一步的認識。另外，我還學會了利 用自動編程

24、軟件CIMATRO對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床傳輸 加工等技術和方法。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設 計過程中自己通過不斷學習和實踐，每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。 在編寫畢業(yè)設計的過程中，我翻閱了大量的相關資料，對兩年多來所學專業(yè)知識進行了 全面系統(tǒng)的分析、整理、總結。這不僅使我們兩年多來所學的知識得到了鞏固和提高，使我 們對數(shù)控技術的專業(yè)知識有了更寬廣更深入的了解，增加了對工件設計和數(shù)控加工的經(jīng)驗。 更重要的是，在此過程中提高了我們自學和查閱資料的能力，鍛練了我們分析和解決問題的 能力。 通過本設計的實踐，真切體會到

25、理論必須和生產(chǎn)實踐相結合。 教材中所學到的許多內(nèi)容 在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后， 加工程序也經(jīng)過多次調(diào)試、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。 另外，通過這次畢業(yè)設計，我深入體會到現(xiàn)代制造技術的先進性?，F(xiàn)代機械制造技術依 靠CAD/CAM軟件的應用，即提高了機械制造技術的效率和精度，又節(jié)省了勞動力，實現(xiàn)了自 動化制造。 編者 2012 年 3.20 參考文獻 [1] 邱政協(xié).Cimatron CAD/CAM進階.北京：科學出版社，2001.5 [2] 唐國良.Cimatron

26、V12.6 曲面造型與NC加工.北京：人民郵電出版社，2002 [3] 王衛(wèi)兵.Cimatron IT CAM 操作技術.北京：清華大學出版社，2004 [4] 唐國良編著.Cimatron數(shù)控編程與后處理詳解.北京人民郵電出版社，2005.9 2006 ⑸ 趙文正主編.數(shù)控銑床、加工中心加工工藝與編程.北京：中國勞動社會保障出版社, ⑹ 趙長明、劉萬菊主編.數(shù)控加工工藝及設備.北京：高等教育出版社，2003 [7] 羅緝主編.數(shù)控加工工藝及刀具.重慶：重慶大學出版社，2006 [8] 余英良.數(shù)控銑削加工實訓及案例解析.北京：化學工業(yè)出版社.2007 [9] 單言等.CAXA

27、數(shù)控編程新手上路.北京：清華大學出版社.2006. 王衛(wèi)兵.CAXA制造工程師.數(shù)控加工實例教程.北京：清華大學出版社.2006. 11 青島濱海學院畢業(yè)設計 致謝 時光飛馳，我的大學生活即將結束，走向社會?；叵肫鹱约旱拇髮W生活，不但學到了很 多知識，而且提高了自己的能力，包括人際交往能力、團隊合作能力等。感受到自己的大學 生活是充實和快樂的。 在此，感謝學院領導對我們的培養(yǎng)，為我們創(chuàng)造了一個良好的學習環(huán)境。使我們的大學 生活充實而快樂。感謝學院給我一次這么好的機會做畢業(yè)設計，在制作畢業(yè)設計的過程中， 不但運用了很多專業(yè)知識，還學習到更多沒曾學過的知識。即增加了知識面又提高

28、了能力， 更好的鍛煉了自己。 感謝曾教育過我的所有老師，老師們都是治學嚴謹，學識淵博，品德高尚，平易近人的， 在我的學習期間不僅傳授了我許多相關專業(yè)的知識，還傳授了我做人的準則。這些都將使我 終生受益。在此我對她們表示衷心的感謝。感謝他們傳授了我很多的專業(yè)知識，開闊了我的視 野，為以后的工作打好基礎。 另外,本文是在我的指導老師虞老師的精心指導和大力支持下完成的。 無論是在理論學習 階段，還是在設計的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)，無不得到李老師的 悉心指導和幫助。而且虞老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深 深地感染和激勵著我。老師不僅在學業(yè)上給我以精

29、心指導，同時還在思想、生活上給我以無 微不至的關懷，在此謹向虞老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 我還要感謝我的父母、家人，是他們給了我走進大學、走進知識的機會。他們?yōu)榱宋业?前程做出了巨大的貢獻。對他們的感謝和敬意是無法用語言來表達的，在以后的生活中我會 投以其更多的回報。同時，我借此機會還要深深得感謝兩年多來陪我一起走過大學生活的各 位朋友，他們不僅在學習上給了我太多的鼓勵與支持，在生活上、思想上、精神上都給予了 我莫大的幫助。他們的友誼我將終生難忘。 在制作畢業(yè)設計時，我還查閱了很多書籍、資料，同時也學到了很多知識。在此，對編 寫那些參考文獻的作者表示感謝。 編者 2012 年 3

30、.20 南京化工職業(yè)技術學院學院 畢業(yè)設計評閱、評審意見表 專 業(yè)： 數(shù)控 學生姓名： 陳志榮 題 目 數(shù)控銑削零件加工工藝設計及自動編程 _ 指導教師評語： 成績： 指導教師（簽字）： 年 月 日 答辯委員會（或答辯小組）評審意見： 成績： 組長（簽字）： 年 月 日 13 青島濱海學院畢業(yè)設計 (4) 用直徑為12mm勺硬質(zhì)合金鍵槽銑刀采用 CIMATRO中的WCU方式進行精加工, 其圖樣為： 2 Cimatro n數(shù)控自動編程軟件后置處理的原理分析及其對 NC程序的影響。 （1） 默認后置處理情形下，各工藝參數(shù)的設定對生成 NC程序的影響因素分析。 （2） 后置處理（*.PST）文件的意義及文件結構剖析。了解 Cimatron后置處理時自動 生成程序時的流向控制關系。 （3） 探索改變后置處理（*PST）文件的主要參數(shù)項設置對生成 NC程序的影響。如： 程序番號與行號的輸出控制；圓弧插補的程序輸出格式控制；第四軸數(shù)據(jù)輸出的控制；換刀 指令的輸出控制；自定義變量及其算法控制等。 （4） 了解現(xiàn)代制造中心現(xiàn)有數(shù)控機床系統(tǒng)的程序編寫特點，分析改進后置處理文件的 可行性，構思改進方案。針對現(xiàn)有的數(shù)控機床系統(tǒng)（HNC、FANUC、MITSUBISHI、MAZAKA #