《對(duì)稱(chēng)樣板燕尾銼配》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《對(duì)稱(chēng)樣板燕尾銼配（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、7 73 0.02 4 對(duì)稱(chēng)板副鋰配 【組織教學(xué)】 1、 集中、點(diǎn)名，檢查學(xué)生工作服穿戴及校牌佩戴情況 2、 回顧上一課題知識(shí)點(diǎn)并簡(jiǎn)單點(diǎn)評(píng)上一課題 3、 安全文明生產(chǎn)教育 【任務(wù)引入】 *Ti L丄 //I 0 02 A 25 + U.O1 件I SO-HP SO+0.02 HT 」OL袞 技術(shù)耍求 L.血度部分配合|翻轉(zhuǎn)用瀘）HA

2、A BJ 4 檢 測(cè) 2 90 *兩處 10 9 10 評(píng) 3 25 0.01 6 10 咖 | A | 4 分 表 4 12 5 0 丨2.5_0_020 4 11 配合間隙< 0.03 16 5 24 .0.021 6 12 錯(cuò)位量V 0.04 4 6 49 0 r—_0_025 6 13 10/4  【任務(wù)分析】 本課題是模具技師班高級(jí)工階段訓(xùn)練的鑲配課題，是學(xué)生具有一定鉗加工 鑲配技能的基礎(chǔ)上進(jìn)行的具有對(duì)稱(chēng)度要求的訓(xùn)練項(xiàng)目。本課題的知識(shí)目標(biāo)有：

3、 1. 掌握對(duì)稱(chēng)度的概念及其測(cè)量方法，2.掌握具有對(duì)稱(chēng)度要求配合件的工藝編制方 法；能力目標(biāo)：1.能正確分析圖樣，編制科學(xué)的課題加工步驟， 2.能熟練運(yùn)用 V型鐵結(jié)合杠桿百分表對(duì)工件進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度測(cè)量；情感目標(biāo)：通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)， 使學(xué)生進(jìn)一步養(yǎng)成不怕吃苦的意志品質(zhì)和精益求精學(xué)習(xí)態(tài)度 本課題的重點(diǎn)是如何運(yùn)用 V型鐵結(jié)合杠桿百分表對(duì)工件進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度測(cè)量， 難點(diǎn)是如何用透光法進(jìn)一步提高學(xué)生控制配合件間隙的能力。 【講授新知】 1. 對(duì)稱(chēng)度概念 (1) 對(duì)稱(chēng)度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱(chēng)平面與基準(zhǔn)表面的對(duì)稱(chēng)平面間的最大 偏移距離，如圖2所示。 (2) 對(duì)稱(chēng)度公差帶是指相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱(chēng)配置的兩個(gè)

4、平行平面之間的 區(qū)域，兩平行平面距離即為公差值，如圖 3所示。 圖2對(duì)稱(chēng)度誤差 圖3對(duì)稱(chēng)度公差帶 7 73 0.02 4 7 73 0.02 4 對(duì)稱(chēng)度測(cè)量方法 測(cè)量被測(cè)表面與基準(zhǔn)表面的尺寸 A和B,其差值之半即為對(duì)稱(chēng)度誤差值，如 圖4所示 圖4對(duì)稱(chēng)度測(cè)量 【任務(wù)實(shí)施】 操作一 檢查坯料，粗、精加工工件兩個(gè)相互垂直的邊，以作后續(xù)加工的基 準(zhǔn)。 操作二 按圖劃線(xiàn)，檢查后打樣沖眼。 0 操作三 加工件1，粗精鋰80).02mm和49^025 mm這兩個(gè)外形尺寸，達(dá)圖 樣尺寸、垂直度、平行度要求。 操作四鉆3mm的工藝孔。 操作五

5、去除件1 一角余量，粗鋰到線(xiàn)，用游標(biāo)卡尺和外徑千分尺測(cè)量 24；o2imm尺寸，斜邊留有精鋰余量，精鋰時(shí)測(cè)量有兩種方法，一種是用如圖 1.5 所示90。樣板測(cè)量。另一種是用V形鐵和杠桿百分表精密測(cè)量，如圖1.5所示。 把工件按照?qǐng)D示方法放在 V形鐵上，用杠桿百分表結(jié)合量塊組合測(cè)量圖上的邊 1,可以控制邊1斜度為45尺寸為h (h=h1+h2 ),這里需要撐握h1和h2的計(jì) 算方法，然后用量塊組合成h尺寸，用杠桿百分表測(cè)量時(shí)要注意 h尺寸的等高、 邊1與量塊、邊1翻轉(zhuǎn)180 后左右等咼，并控制兩斜邊的對(duì)稱(chēng)度。 操作六 2邊的斜度和對(duì)稱(chēng)度用杠桿百分表反打表來(lái)測(cè)量， 2邊翻轉(zhuǎn)180 后 左右

6、等高，如圖1.6所示。同時(shí)要結(jié)合10mm量棒測(cè)量25 ).01mm尺寸 II 圖5斜邊對(duì)稱(chēng)度測(cè)量 操作七 用鉆孔和鋸削去除件2的內(nèi)側(cè)型腔表面余料，粗、精鋰內(nèi)側(cè)型腔表 面并留好余量，斜邊的測(cè)量方法和件1同理，就是h尺寸要重新計(jì)算。 操作八 精鋰件2內(nèi)側(cè)型腔表面，并結(jié)合件1配作直至間隙(翻轉(zhuǎn)180 )小 于或等于0.04mm，并且要保證外形尺寸 73 0.02mm、80 ).02mm 的要求， 配合后相連面的垂直度、平行度達(dá)圖樣要求。 操作九 鉆M10mm的螺紋底孔8.5mm，用 12mm鉆頭為正反兩面孔口 倒角，用M10mm絲錐攻螺紋，保證端面垂直度 0.30mm的要求，并達(dá)到表

7、面 粗糙度Ra6.3um的要求。 操作十去毛刺，倒棱。 操作十一自檢 【巡回指導(dǎo)】 1、 指導(dǎo)學(xué)生對(duì)工件斜邊對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè) 2、 指導(dǎo)學(xué)生用透光法修鋰配合件間隙 【任務(wù)小結(jié)】 1、課題回顧 1.對(duì)稱(chēng)板副的對(duì)稱(chēng)度測(cè)量控制是本課題的關(guān)鍵點(diǎn)， 要用V形鐵和杠桿百分表精密測(cè)量。 旳 2 ?角度部分要正確磨好大于 90 青角鋰刀，并注意清角不能塌角。 . ，： 3 ?用V形鐵和杠桿百分表精密測(cè)量角度對(duì)稱(chēng)時(shí)要結(jié)合量棒的測(cè)量。 ::” 4 ?凸凹件試配時(shí)要翻轉(zhuǎn) 180反復(fù)的檢查，正確修鋰，防止錯(cuò)位。 5.攻螺紋孔時(shí)因?yàn)槭球T縫孔，鉆孔攻絲時(shí)要正確裝夾，防止孔位置變化產(chǎn)生爛牙現(xiàn)象。 2、作業(yè)、衛(wèi)生布置