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1、 口J 中華人民 共和 國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 O／T 338—2010 生活垃圾轉運站壓縮機 Compactor for refuse transfer station 2010-05-18發(fā)布 2010—12—01實施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 發(fā)布 CJ／T 338—2010 目 次 前言 l范圍

2、 一 [1 2規(guī)范性引用文件 - 1 3術語和定義 ． ． 1 4分類和型號 3 5要求 3 6試驗方法 ． ． 6 7檢驗規(guī)則 9 8標志、包裝、運輸和貯存 0 9使用說明書 一 l 附錄A(資料性附錄) 壓縮機試驗檢查項目記錄表 2 刖 置 本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。 本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生標準技術歸口單位歸口。 本標準負責起草單位：上海環(huán)境衛(wèi)生工程設計院、珠海經濟特區(qū)聯誼機電工程有限公司。 本標準參加起草單位：北京五洲設計院、長沙中聯重工

3、科技發(fā)展股份有限公司、重慶耐德新明和工 業(yè)有限公司、海沃機械(揚州)有限公司、上海中荷環(huán)保有限公司、建設部同濟大學環(huán)衛(wèi)機械研究所。 本標準主要起草人：邱江、孫昌俊、譚和平、陳恩富、段建國、洪賢、張后亮、鐘凱、盛金良、張家寧、 胡建平、宋軍、王祚嵐。 本標準為首次發(fā)布。 (1J／T 338—2010 生活垃圾轉運站壓縮機 1范圍 本標準規(guī)定了生活垃圾轉運站壓縮機的分類和型號，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和 貯存，使用說明書等。 本標準適用于cJJ 47中規(guī)定的大、中型生活垃圾轉運站內單機生產率大于等于20

4、 t／h的生活垃圾 恁縮機(以下簡稱壓縮機)的設計、制造。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注FI期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 3766液壓系統(tǒng)通用技術條件 GB／T 3797電氣控制設備 GB／T 7936液壓元件通用標準 GB／T 9969．1工業(yè)產品使用說明書總則 GB／T 12467．1焊接質量要求金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用指南 GB／T 12467．3焊接質量要求金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量 GB／T 14039 液壓傳動

5、油液 固體顆粒污染等級代號 GB／T 16404．1聲學聲強法測定噪聲源的聲功率級第1部分：離散點上的測量 GB／T 17484液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制 GB／T 17489液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣 CJJ 47生活垃圾轉運站技術規(guī)范 JB／T 5946工程機械涂裝通用技術條件 JG／T 70油液中固體顆粒污染物的顯微鏡計數法 3術語和定義 3．1 生活垃圾轉運站壓縮機compactor for refuse transfer station 生活垃圾轉運站內用于將垃圾壓縮并裝入垃圾集裝箱(容器)的環(huán)衛(wèi)專用設備。 3．2 壓縮裝置c

6、ompactor device 壓縮機內將垃圾壓縮裝入垃圾集裝箱內的裝置。由壓頭、壓縮腔、油缸及油缸支座等組成。 3．2．1 壓頭ram 表面與垃圾接觸，并通過油缸驅動對垃圾進行壓縮裝箱的部件。 3．2．2 壓縮腔compaction chamber 用于對垃圾進行壓縮的腔體。 3．3 垂直式壓縮機vertical compactor 用上下移動的壓頭，將垃圾垂直方向壓縮裝入垃圾集裝箱(容器)的壓縮機。 CJ／T 338—2010 3．4 水平式壓縮機horizontal compactor 用水平移動的壓頭，將垃圾水平方向

7、壓縮裝入垃圾集裝箱的壓縮機。 3．5 直接壓入裝箱式壓縮機 direct．compressing and packing compactor 用壓頭將垃圾推人垃圾集裝箱，在垃圾集裝箱內對垃圾進行壓縮的壓縮機。 3．6 預壓縮裝箱式壓縮機pre-compressing and packing compactor 用壓頭將垃圾在壓縮腔內壓縮后，再裝入垃圾集裝箱的壓縮機。 3．7 受料腔loading chamber 壓縮機內用于接收垃圾物料的腔體。 3．8 對接與分離裝置docking and seperating device 將垃圾集裝箱與壓縮裝置實行對接

8、與分離的裝置。包含閘門機構或換位門機構、推拉箱機構和鎖 緊機構等。 3．8．1 閘門機構 strobe machine 能將閘門提升和下降，具有分離和剪切垃圾及形成預壓縮腔功能的裝置。 3．8 2 換位門機構transposition machine of door 將活動門在壓縮裝置的推頭和集裝箱后門之間實現換位，具有分離和剪切垃圾的裝置。 3．8．3 推拉箱機構push-pull machine of container 執(zhí)行拉近、推離垃圾集裝箱動作，使壓縮機與垃圾集裝箱結合、分離的裝置。 3．8．4 鎖緊機構、locking machine 執(zhí)行垃圾集裝箱與

9、壓縮機緊密連接的裝置。 3．9 壓縮機標準測試工況standard test conditions 在供料連續(xù)狀況下，各機構不問斷運轉和銜接的工作狀況。 3．10 壓縮機生產率productivity of compactor 在標準測試工況下，單臺壓縮機單位時間壓縮處理的生活垃圾量，常用單位為噸每小時(t／h)。 3．11 壓縮循環(huán)時間compaction cycle time 壓縮裝置完成一次由啟動、壓縮直至復位的壓縮循環(huán)過程所需要的時間。 3．12 作業(yè)循環(huán)時間operation cycle time 完成一次由換箱、機箱對接及鎖緊、壓縮裝箱、機箱解鎖

10、及分離，直至各機構復位到起始狀態(tài)的作業(yè) 循環(huán)過程所需要的時間。 2 CJ／T 338—2010 4分類和型號 4．1分類 常用的生活垃圾轉運站壓縮機分類如下： a)按類型分類：垂直式和水平式； b)按壓縮裝箱的型式分類：直接壓人裝箱式和預壓縮裝箱式； c) 按壓縮機是否移動特性分類：同定式和移動式。 d)按壓縮機生產率(t／h)分類：20、30、40、60、80、100、120、150和200。 4．2型號 4．2．1雎縮機型號由設備類別代碼、類型代碼、型式代碼、特性代碼、主參數代碼、更新變形代碼以及執(zhí) 行標準號等組成，其型號說

11、明如下： 口口口口△口cJ／T 338 2010 新、變形代碼，用漢語拼音字母大寫印刷體或制造商自編代碼表示 產率代碼，用壓縮機生產率表示，單位為噸每小時(t／h)； 性代碼，固定式，用G表示；移動式，用Y表示； 式代碼，直接壓人裝箱式，用z表示；預壓縮裝箱式，用Y表示； 型代碼，垂直式，用C表示；水平式，用s表示； 備類別代碼，垃圾聯縮機，用LYJ表示。 4．2．2型號示例 a)移動垂直式直接壓人式垃圾壓縮機，生產率為60 t／h： 型號為：LYJCzY60 cJ／T 338 2010 b) 固定垂直式預雎縮裝箱式垃圾壓縮機，生產率為60 t／h： 型號為：I。YJCY

12、G60 CJ／T 338 2010 c) 固定水平式預壓縮裝箱式垃圾壓縮機，生產率為60 t／h： 型號為：LYJSYG60 CJ／T 338 2010 d) 固定水平式直接壓人裝箱式垃圾壓縮機，生產率為60 t／h 型號為：LYJSZG60 CJ／T 338 2010 5要求 5．1一般要求 5．1．1所有零部件應符合相關標準的規(guī)定，外購零部件應有供應商提供的合格證，并經檢驗合格后方 能使用。 5．1．2壓縮機的運轉在規(guī)定的程序下應正常、連續(xù)、平穩(wěn)，不應有卡滯、干涉和無響應、無顯示現象以及 異常聲響。 5．1．3壓縮機的各部件應進行耐腐蝕處理，應具有足夠的強度

13、和剛度，不應產生影響使用性能的變形。 5．1．4涂裝質量應符合JB／T 5946的有關規(guī)定。 5．1．5焊縫質量應符合GB／T 12467．1的有關規(guī)定。 5．1．6液壓系統(tǒng)安裝應符合GB／T 3766的有關規(guī)定。 5．1．7液壓元件應符合GB／T 7935的有關規(guī)定。 5．1．8液壓系統(tǒng)組裝后，以1-25倍的最大工作壓力進行試驗和密封試驗，不應有滲漏現象。 5．1．9液壓油固體顆粒污染等級應符合GB／T 14039的有關規(guī)定。 3 5．1．10連續(xù)工作后液壓油箱內的油溫不應大于75℃。 5．1．11 電氣系統(tǒng)的設計、安裝應符

14、合GB／T 3797的有關規(guī)定。 5．1．12控制箱(盒)的各種按鈕、按鍵應符合預設功能，起停應準確、可靠。 5．1．13控制系統(tǒng)的手動、自動程序的邏輯關系應正常。 5．1．14設備的作業(yè)環(huán)境溫度應為一20℃～+40℃。 5．1．15設備的作業(yè)噪聲不宜大于70 dB(A)。 5．2主要技術參數 5．2．1 水平式直接壓入裝箱式壓縮機主要技術參數見表1。 表1 水平式直接壓入裝箱式壓縮機主要技術參數 項 目 指 標 壓縮機生產率／(t／h) <60 60～100 >100 壓縮循環(huán)時間／s Z7～70 38～70 42～95 作業(yè)循環(huán)時間／rain

15、 18～30 ≤12 7～14 受料腔容積／m3 1．6～4．5 3．0～6．0 7．2～8．0 寬 1 760～1 950 1 800～1 950 1 800～1 950 壓縮頭尺寸／mm 高 500～1 050 800～1 050 880--1 050 閘門機構 420～800 700～1 200 l 200 壓縮頭人箱距離／ram 換位門機構 ≥350 ≥450 ≥1 350 最大壓縮力／kN 270—680 380～700 650～1 300 匹配集裝箱容積／m3 10～28 13～35 20～40 壓縮后垃圾密度／(k

16、g／m3) 500～900 500～900 650～900 額定工作電壓／v 380 380 380 總功率／kw 10～40 30～60 90--120 行走機構速度／(m／s) 0～0．1 0～0．1 0．05～0．1 注：行走機構速度參數僅適用于移動式壓縮機，固定式無此項。 5．2．2水平式預壓縮裝箱式壓縮機主要技術參數見表2。 表2水平式預壓縮裝箱式壓縮機主要技術參數 項 目 指 標 壓縮機生產率／(t／h) <60 60～100 >1(30 預壓縮打包次數／次 2～3 1～3 1～2 壓縮循環(huán)時間／s ≤4

17、5 ≤40 ≤40 作業(yè)循環(huán)時間／rain 15～20 12～18 ≤15 受料腔容積／m3 10～12 10～12 8～12 壓縮腔容積／m3 11～14 11～14 10～40 寬 ≤2 040 ≤2 040 ≤2 040 壓縮頭尺寸／ram 高 1 560～1 970 1 560～1 970 1 560～1 970 壓縮頭人箱距離／mm ≥1 000 ≥1 000 1 200～2 000 最大壓縮力／kN ≥1 200 ≥1 400 900～1 800 4 Cd／T 338—2010 表2(續(xù))

18、 項 目 指 標 匹配集裝箱容積／m3 20～40 20～40 26～40 壓縮后垃圾密度／(kg／m3) 700～1 000 700～1 000 700～1 000 額定工作電壓／V 380 380 380 總功率／kW ≤60 70～110 90--150 5．2．3垂直式直接壓人壓縮機主要技術參數，見表3。 表3垂直式直接壓入壓縮機主要技術參數 項 目

19、 指 標 壓縮機生產率／(t／h) ≥60 壓縮循環(huán)時間／s 58～80 作業(yè)循環(huán)時間／min 7～】5 壓縮頭直徑／mm ≤1 500 壓縮頭入箱距離／ram l 500～3 000 最大壓縮力／kN ≥330 匹配集裝箱容積／m3 24～38 壓縮后垃圾密度／(kg／m3) 600～900 ———— 額定工作電

20、壓／V 380 總功率／kw ≤32 行走機構速度／(．m／s) 0 2--0．3 5．2．4垂直式預壓縮裝箱式主要技術參數見表4。 表4垂直式預壓縮裝箱式主要技術參數 項 目 指 標 壓縮機生產率／(t／h) 20～60 壓縮循環(huán)時間／s ≤60 作業(yè)循環(huán)時間／rain ≤12 壓縮腔容積／m3 ≥12 長 ≤1 900 壓縮頭尺寸／ram 寬 ≤2 400 壓縮頭人箱距離／ram ≥1 450 最大壓縮力／kN ≥1 500 壓縮機生產率／(t／h) 20～6

21、0 匹配集裝箱容積／m3 ≥25 壓縮后垃圾密度／(kg／m3) ≥0．9 額定工作電壓／V 380 總功率／kw ≤45 5．3可靠性要求 5．3．1 在300 h的可靠性試驗中，首次故障前工作時間不應小于100 h，平均無故障工作時問不應小于 150 h，可靠度不應小于85％。 5 5．3．2新壓縮機鑒定，可用300 h工業(yè)性試驗代替可靠性試驗，其指標應符合5．3．1的規(guī)定。 6試驗方法 6．1試驗要求 6．1．1壓縮機和相關設備可在廠內進行獨立部件試驗，整機試驗應在垃圾轉運站內完成安裝后，結合

22、設備驗收進行。 6．1．2壓縮機定型時應做型式試驗；性能試驗可結合設備驗收進行。 6．1．3試驗壓縮機的主要技術參數應按附錄A記人表A．1。 6．2試驗前的準備 6．2．1技術姿料 a) 試驗中應執(zhí)行的標準； b) 應按附錄A中表A．1準備壓縮機主要技術參數表格； c)壓縮機使用說明書； d)試驗記錄表格； e)需要用的圖樣。 6．2．2壓縮機 總裝后的壓縮機經清洗、檢驗、運轉和調試，進入正常工作狀態(tài)。 6．2．3主要儀器、量具 6．2 3．1試驗儀器、器具應經計量主管部『J檢查和校準，在使用有效期內。 6．2．3．2對于下列參數的測量，其儀器、量具精度應不低于所列精

23、度的要求： a)尺寸：測量值的o．2％或1 mm(取大值)； b)質量：測量值的士1％； c)時間：士0．1 S； d)壓力：0．1 MPa。 6．2．4試驗介質 6．2．4．1試驗介質為生活垃圾，壓縮前容重不應大于0．3 t／m3。 6．2．4．2試驗前應準備足夠的生活垃圾，以保證試驗連續(xù)不問斷進行。 6．2．4．3有輔推料裝置的壓縮機，應由輔推料裝置供料，輔推料裝置內應裝滿垃圾；無輔推料裝置的壓 縮機，應由不大于5 t垃圾收集車供料。 6．2．5試驗場地 6．2．5．1試驗地點可選在專用試驗場地或垃圾轉運站。 6．2．5．2試驗場地應選擇在封閉的室內。 6．3一般要求試

24、驗 6．3．1外觀質量 6．3．1．1 涂裝質量按JB／T 5946規(guī)定進行測試。 6．3．1．2焊縫質量按GB／T 12467．3規(guī)定進行測試。 6．3．1．3其余外觀質量用肉眼觀察(目測)。 6．3．1．4檢測結果應按附錄A記入表A．2。 6．3．2液壓油 6．3．2．1 液壓油液固體顆粒污染等級測試 液壓油液的取樣容器和取樣應符合GB／T 17484和GB／T 17489的有關規(guī)定，液壓油液固體顆粒 污染等級測試應按JG／T 70的有關規(guī)定進行，結果應按附錄A記入表A．3。 6．3．2．2液壓油溫測試 液壓油溫測試應在壓縮機連續(xù)作業(yè)2 h后，用溫度計測量液壓油箱內

25、的油液溫度，結果應按附錄A 6 記入表A．3。 6．3．3作業(yè)噪聲 作業(yè)噪聲應按GB／T 16404的有關規(guī)定進行測試，結果應按附錄A記入表A．4。 6．4主要技術參數試驗 6．4．1壓縮機生產率測試 壓縮機應運行穩(wěn)定，在標準測試工況下，用汽車衡稱量單機在一個作業(yè)循環(huán)內處理的生活垃圾量 應按公式(1)計算，并連續(xù)稱量三次。結果應按附錄A記人表A．5。 Q—i60q 式中： Q——壓縮機生產率，單位為噸每小時(t／h)； T：——作業(yè)循環(huán)時間，單位為分鐘(min)，見6．4．3； q 一個作業(yè)循環(huán)內處理的生活垃圾量，單位

26、為噸(t)。 6．4．2壓縮循環(huán)時間測試 6．4．2．1在標準測試工況下，用秒表計時，測量三次，取算數平均值。結果應按附錄A記人表A．6。 6．4．2．2水平式壓縮機的壓縮循環(huán)時間測試應按實際壓縮時間測量。 6．4．2．3垂直式壓縮機的雎縮循環(huán)時間測試應按壓縮完成一箱垃圾所需要的次數測量各次的壓縮時 問，并按公式(2)計算。 ， ∑t： 1 (2) 7—60n 式中： T，——壓縮循環(huán)時間，單位為分鐘(min)； ti 第i次壓縮時間，單位為秒(s)； n——壓縮次數。 6．4．3作業(yè)循環(huán)時間測試 作業(yè)循環(huán)時間應按公式(3)計算，在標準測試工況下，用秒表計時，測量三次，

27、取算術平均值。結果 應按附錄A記人表A．7。 R一等一T3 式中： R——作業(yè)循環(huán)時問，單位為分鐘(min)； T?！惶幚砝_到設計規(guī)定量的時間，單位為秒(s)； L——壓縮機與垃圾集裝箱完成對接轉載的時間，單位為秒(s)； T3——各機構完成復位過程的時間，單位為秒(s)。 6．4．4有效容積測試 6．4．4．1進料腔有效容積應按壓縮裝置的壓縮面與進料腔構成的實際內腔體積計算。 6．4．4．2壓縮腔有效容積應按壓縮裝置的壓縮面與壓縮腔構成的實際內腔體積計算。 6．4．4．3用鋼卷尺測量內部尺寸，通過計算而得有效容積。 6．4．4．4檢測結果應按附錄A記人表A．8。 6

28、．4．5壓縮頭尺寸測試 用鋼卷尺測量壓縮頭界面尺寸，結果應按附錄A記人表A．9。 6．4．6壓縮頭入箱距離測試 應在油缸行程達到最大時，用鋼卷尺測量，結果應按附錄A記入表A．9。 7 6．4．7最大壓縮力測試 用壓力表測量壓縮機在壓縮垃圾過程中油缸中的最大油壓壓力，按公式(d)計算出最大推力，結果 應按附錄A記入表A．10。 F—n-詈D2聲c。sa+M，9．8 (4) 式中： F 最大壓縮力，單位為千牛(kN)； ”- 油缸的數量； D ’油缸的直徑，單位為毫米(ram)； P 油缸的最大工作壓強，單位為兆帕(MPa)；

29、 a 最大壓縮力與油缸中心線之問的夾角，單位為度(。)； M． 壓頭總成質量，單位為千克(kg)，水平式壓縮機取Mt--0 kg。 6．4．8 匹配集裝箱容積測試 用鋼卷尺測量集裝箱內部尺寸，通過}_I-算而得有效容積。檢測結果應按附錄A記入表A．11。 6．4．9垃圾密度測試 壓縮機在完成對垃圾的壓縮后，用地衡稱量壓縮腔內垃圾的質量，按公式(5)計算垃圾的密度。結 果應按附錄A記人表A．11。 P一可M 一(5) 式中： P 垃圾的密度，單位為千克每立方米(kg／m3)； M 垃圾的質量，單位為千克(kg)； y 有效容積，單位為立方米(m3)。 6．4．10壓

30、縮機功率測試 用兩瓦法測功儀和自動功率記錄儀測量電動機輸入功率，并通過電動機效率計算出電動機輸出功 率；分別測量在空載和額定負載下的電機功率，結果應按附錄A記人表A．12。 6．4．11行走機構速度測試 在行走機構額定功率情況下，用秒表測試壓縮機從前一工位移動至相鄰工位所需要的時間，通過計 算而得行走機構速度，結果應按附錄A記入表A．13。 6．5可靠性試驗 6．5．1試驗要求 6．5．1．1所有項目的測試和試驗應在同一臺壓縮機及其配套設備上進行。 6．5．1．2壓縮機可靠性試驗應在生活垃圾轉運站生產過程中進行。 6．5．1．3壓縮機在可靠性試驗前，可進行維修、保養(yǎng)、更換有關易

31、損件等，但應做必要的記錄。 6．5．1．4可靠性試驗期間的情況應按附錄A記人表A．14；可靠性試驗結果匯總應按附錄A記人表 A．15。 6．5．2試驗工況 6．5．2．1試驗時間按作業(yè)循環(huán)時間累計統(tǒng)計，作業(yè)循環(huán)時間以外的輔助時問不計入試驗時間，但應做 記錄。 6．5．2．2各機構的性能試驗時間應記人可靠性試驗。 6．5．2．3正常的維護保養(yǎng)和故障排除作業(yè)時間不應計人試驗時間，允許每試驗8 h停機0．5 h進行維 護和保養(yǎng)，但不應更換非隨機備件。 6．5．2．4試驗期間不應帶故障作業(yè)。 8 CJ／T 338—2010 6．5．3可

32、靠性考核指標的計算 6．5．3．1首次故障前作業(yè)時間 首次故障前作業(yè)時間如下表示： 1■Ⅲf—t 式中： 1二“r 首次故障前作業(yè)時間，單位為小時(h)； f——當故障次數等于或大于 1’時，為已完成的試驗時間，單位為小時(h)。 注：裝載、轉載機構可靠性試驗中任何一種可靠性試驗首先發(fā)生了累積當量故障數等于或大于 1的故障時，就以 該種可靠性試驗統(tǒng)計計算首次故障前作業(yè)時間。 當壓縮機按規(guī)定試驗時問進行可靠性試驗后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累積的當量故障數小于1的輕 度故障，則首次故障前作業(yè)時問按公式(7)表示： T。t。ff—t。 (7) 式中： t。 累計的試驗時問，單位為

33、小時(h)。 6．5．3．2平均無故障作業(yè)時間 平均無故障作業(yè)時間按公式(8)計算： T．， 魚 ‘”b1{ (8) “ 式中： T。w——平均無故障作業(yè)時間，單位為小時(h)； rb 當量故障次數，單位為次； t。 累計的試驗時問，單位為小時(h)。 當壓縮機按規(guī)定試驗時間進行可靠性試驗后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累積的當量故障數小于1的輕 度故障，則平均無故障作業(yè)時間按公式(9)表示。 I。hd—to (9) 6．5．3．3累計試驗時間 累計試驗時間按公式(10)計算： ”2T。 t。。一ii 式中： to 累計試驗時間，單位為小時(h)； L 可靠性試驗時間

34、，單位為小時(h)； n。——作業(yè)循環(huán)次數，單位為次。 6．5．3．4可靠度 可靠度按公式(11)計算： R一—}100％ to十tl 式中： R一一可靠度，無量綱； t。一一累計試驗時間，單位為小時(h)； f。 修復故障所用時間總和，單位為小時(h)。 注 t f，均不含保養(yǎng)時間。 7檢驗規(guī)則 7．1 出廠檢驗 出廠檢驗的檢驗項目見表5。壓縮機應經制造商質量檢驗部門逐臺檢驗合格后方可出廠。壓縮機 9 cj／T 338—2010 出廠時應有質量檢驗部門簽發(fā)的產品合格證。 表5檢驗項目 檢驗項目 檢驗內容

35、出廠檢驗 型式檢驗 現場檢驗 整機 5．1．2、5．1．3、5．1．15 △ △ A 零部件 5．1．1 A △ 整機及 外觀質量 5．1．4、5．1．5 A △ A 外觀質量 液壓系統(tǒng) 5．1 6、5 1．7、5．1．8、5．1．9、5．1．10 A A A 電氣系統(tǒng) 5．1 11、5．1．12、5．1 13 A △ A 試驗前的準各 6．2 A A A 6．4．1、6．4．2、6．4．3 A A 6．4．4、6．4．5、6．4 6、6．4．8 A △ A 專業(yè)性能 6．4．7、6．4．10 A A A 6．4．9

36、A A 6．4．11 △ A 可靠性試驗 5．3 A A 注：“△”為檢驗項目。 7．2型式檢驗 7．2．1 產品有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型； b)產品停產三年及三年以上后，恢復生產時； c)產品的結構、材料或制造工藝有重大改變，可能影響性能時； d) 出廠檢驗結果與型式檢驗有較大差異時； e) 國家技術監(jiān)督、檢測機構提出要求時。 7．2．2型式檢驗時，如果屬于7．2．1中a)、b)、e)三種情況，應按表5中型式檢驗進行檢驗；如果屬于 7．2．1中c)、d)兩種情況，可僅對受影響的項日進行檢驗。 7．3現場檢

37、驗 現場檢驗的檢驗項目見表5。現場檢驗宜結合設備驗收進行。 8標志、包裝、運輸和貯存 8．1標志 8．1．1應在壓縮機的明顯位置設置標牌，標牌應包括下列內容： a)產品名稱、型號； b)總功率； c)外形尺寸； d)出廠編號； c)生產日期； f)制造商名。 8．2包裝 8．2．1運輸過程中產品以組件的形式裝運，為防止丟失或損壞，應將拆卸限制在最小限度。卸下的零 部件應成套包裝，并作好標記。 】0 8．2．2拆下的零件或成套件應有防水、防腐和防碰撞等措施。 8．2．3電動機等電器部件應有防護措施。 8．2．4產品出廠時應有

38、下列技術文件： a)產品使用說明書； b)易損件清單； c) 隨機工具及備件清單； d) 主要配套件技術文件； e)產品合格證； f)發(fā)貨清單。 8．3運輸 產品運輸時應安放牢固，運輸狀態(tài)的外形尺寸應符合國家有關部門的規(guī)定。在運輸和吊裝過程中 應采取防護措施，避免損傷產品。 8．4貯存 機械、電氣設備應存人倉庫，大型結構件在露天放置時應有防護措施。 9使用說明書 9．1使用說明書的編寫應符合OB／T 9969 l的有關規(guī)定。 9．2使用說明書應包括以下內容： a)概述； b)主要技術參數； c) 工作原理和結構特征； d)使用、保養(yǎng)和維修： e)故障分析與排除

39、； I)安全保護； g)其他。 9．3壓縮機采用進口部件的，應在使用說明書中標明，并附中文說明。 Q／T 338—2010 附錄A (資料性附錄) 壓縮機試驗檢查項目記錄表 A．1 試驗壓縮機主要技術參數見表A．1。 表A．1 試驗壓縮機主要技術參數 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 出廠日期 檢查Ft期：——

40、 檢查人員 項目名稱 技術參數 備 注 型號 壓縮機生產率／(t／h) 預壓縮打包次數／次 直接壓入裝箱式無此項 壓縮循環(huán)時間／s 作業(yè)循環(huán)時間／rain 受料腔容積／m3 垂直式直接壓人裝箱式無此項 壓縮腔容積／m3 直接壓人裝箱式無此項 寬高 垂直式直接壓人裝箱式無此項 壓縮頭尺寸／mm 水平式壓縮機以及垂直式預壓縮裝箱式 直徑 無此項 壓縮裝置入箱距離／ram 最大壓縮力／(kN) 匹配垃圾集裝箱容積／m3 壓縮垃圾密度／(kg／m3) 額定工作電壓／V 總功率／kW 行走機構速度／(m／s) 固定式無此項 記錄 校核

41、 ca／1：338—2010 A．2外觀質量檢查記錄見表A．2。 表A．2外觀質量檢查記錄 試驗 造商 出廠 編號： 檢 查地點 日期： 植 檢測項目 問 題 油漆 焊接 構件表面 聯結件、緊固件 管、線 標牌 ：一評價 記錄 校核 A．3 液壓油測試記錄見表A．3。 表A．3液壓油 測試記錄 試驗 壓縮機型號： 造商 制 出廠。 編號 檢查地點 檢查日期1．．——檢查人員 序 號 檢測項目 檢測結果 1 液壓油溫／C 2 液壓油液固體顆粒枵染等級 記錄 校核 A．4 作業(yè)

42、噪聲測試記錄見表A．4。 表A．4作業(yè)噪聲測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出』‘編號 檢查地點 檢查日期： 檢查人員 試驗次數 作業(yè)噪聲檢測結果／dB(A) 作業(yè)噪聲平均值／dB(A) 1 2 3 記錄 校核 13 CJ／T 338—2010 A．5壓縮機生產率測試記錄見表A．5。 表A．5壓縮機生產率測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號

43、 檢查地點 檢查日期：—— 檢查人員 序 號 作業(yè)循環(huán)時間／rain 垃圾處理／t 壓縮機生產率／(t／h) 1 2 3 記錄 校核 A．6 壓縮循環(huán)時間測試記錄見表A．6。 表A．6壓縮循環(huán)時間測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點 檢查日期： 檢查人員 試驗次數 壓縮循環(huán)時間／rain 平均值／min 1 2 3 記錄

44、 校核 A．7 作業(yè)循環(huán)時間測試記錄見表A．7。 表A．7作業(yè)循環(huán)時間測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 檢查日期：——出廠編導 檢查地點 檢查人員 試驗結果 檢測項目 1 2 3 垃圾處理時間／s 對接轉載時間／s 裝置復位時間／s 實測值 作業(yè)循環(huán)時間／s 平均值 記錄 校核 14

45、 C21T 338—2010 A．8受料腔、壓縮腔有效容積測試記錄見表A．8。 表A．8受料腔、壓縮腔有效容積測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點 檢查日期： 檢查人員 名 稱 尺寸Imm 有效容積Im3 長 受料腔 寬 高 長 壓縮腔 寬

46、 高 記錄 ———————— 校核：——一， A 9 壓縮頭尺IJ^、壓縮頭入箱距離測試記錄見表A．9。 表A．9壓縮頭尺寸、壓縮頭入箱距離測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點 檢喪日期： 檢查人員 項 目 尺寸／mm 寬 壓縮頭

47、 高 直徑 壓縮頭入箱距離 深 記錄： 校核 A．10 最大壓縮力測試記錄見表A．10。 表A．10最大壓縮力測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點 檢奄日期： 檢查

48、人員 檢測項目 1 2 3 油缸直徑／turn 油缸的最大工作壓力／MPa 油缸數量 夾角／(。) 壓頭質量／kg 最大壓縮力／kN 記錄 校核 15 CJ／T 338—2010 檢查日期：——檢查人員 A．” 集裝箱容積及垃圾密度測試記錄見表A．11。 表A．11 集裝箱容積及垃圾密度測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點 項 目 參 數 長 集裝箱內部尺寸(

49、mm) 寬 高 集裝箱有效容積／m3 裝載垃圾質量／kg 壓縮后垃圾密度／(kg／m3) 記錄： 校核 A．12 壓縮機功率測試記錄見表A．12。 表A．12壓縮機功率測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出』+編號檢查日期：—— 檢查地點 檢查人員 檢測項目 1 2 3 平均值 空載下電機輸入功率／kW 額定負載下電機輸入功率／kW 空載下電機輸出功率／kW 額定負載電機輸出功率／kW 記錄： 校核 A．13 行走機構速度測試記錄見表A．1 3。 檢查日期．_——檢查人員 表A．13行走機構速度測試記錄 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點

50、 測試次數 平均值 數 值 1 2 3 行走距離／m 行走時間／s 行走機構速度／(m／s) 記錄 校核 16 CJ／T 338—2010 A．14可靠性試驗記錄見表A．14。 表A．14可靠性試驗記錄 制造商 出廠編號： 檢查地點 檢查日期： 檢查人員 作業(yè)循環(huán)／ 累{ 開機時間 停機時間 試驗時間／h 次 時

51、 注：可靠性試驗包含專用裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。 記隸： 校核 A．15 司靠性試驗匯總見表A．1j。 表A．15可靠 性試驗匯總 試驗壓縮機型號： 制造商 出廠編號檢查訂期：————檢查人員檢查地點 故障序號 1 2 3 4 5 6 故障所在系統(tǒng) 故障模式 修復時間／h 累計故障數 作業(yè)循環(huán)次數 累計試驗時間／h 首次故障前時間／h (規(guī)定≥100 h) 試驗 平均無故障工作時間／h 計算 (規(guī)定≥150 h) 結果 可靠度／(％) (規(guī)定≥85蹦) 結論 校核 17

52、 CJ／T 338—2010 A．16技術參數檢測結果匯總見表A．16。 表A．16技術參數檢測結果匯總 試驗壓縮機型號 制造商 出廠編號 檢查地點 檢查日期： 檢查人員 序 號 檢測項目 規(guī)定要求 檢測結果 結 論 1 壓縮機生產率／(t／h) 2 壓縮循環(huán)時間

53、／rain 3 作業(yè)循環(huán)時問／min 4 垃圾密度／(kg／m3) 5 最大壓縮力／kN 6 液壓油溫／℃ 7 液壓油液固體顆粒污染等級 8 環(huán)境噪聲／dB(A) 9 外觀質量 首次故障前作時間／h 10 可靠性試驗 平均無故障工作時間／h 可靠度／(％) 結論和建議 記錄 校核 18