《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)犁刀變速齒輪箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)犁刀變速齒輪箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（46頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、夾具課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)犁刀變速齒輪箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 班級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1021 組別：第一組 姓名： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校： 日期：2011-6-27機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)犁刀變速齒輪箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑凸臺(tái)面工序的專用夾具內(nèi)容：1) 零件毛坯合圖 1張2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套3) 夾具裝配總圖 1張4) 夾具零件圖 1套5) 課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張;生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件年；每日1班。摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝

2、過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part becom

3、e always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomo

4、tive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of lengt

5、h leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The process worker one workers step the surplus of processing orient the scheme clamp strength摘要3Abstract4第1章 緒言7第2章 零件工藝的分析82.1 零件的作用82.2 零件的工藝分析9第3章 確定毛坯、畫毛坯零件合圖10第4章 擬定梨刀箱體加工的工藝路線

6、114.1 定位基準(zhǔn)的選擇114.2 制定工藝路線12第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具14第6章 確定切削用量及基本工時(shí)156.1 加工工序設(shè)計(jì)1、粗銑、精銑N面工序156.2 工序鉆擴(kuò)鉸2-10F9孔至2-9F9，鉆4-13mm孔加工工序166.3 工序粗鏜、工序7精鏜2-80H7孔工序186.4、工序粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面236.5 工序精擴(kuò)鉸2-10F9孔，提高精度至2-10F7246.6 工序8 銑凸臺(tái)面256.7 鉆20孔，擴(kuò)鉸S30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔，空口倒角為145，攻螺紋6-M6-6H4266.8 工序9 锪4-22mm平面276.9 鉆8-

7、M12mm螺紋底孔，孔口倒角145，鉆鉸2-8N8，孔口倒角145286.10 攻螺紋8-M12-6H296.11 時(shí)間定額計(jì)算29第7章 專用夾具的設(shè)計(jì)327.1 確定夾緊力及螺桿直徑337.2 定位精度分析34第8章 加工刀具表格及數(shù)控程序代碼358.1加工刀具表格358.2 數(shù)控程序代碼35第9章 結(jié)論41參考文獻(xiàn)42第1章 緒言箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不

8、同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第2章 零件工藝

9、的分析2.1 零件的作用犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個(gè)主要零件。旋耕機(jī)通過該零件的安裝平面與手扶拖拉機(jī)變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)的正確聯(lián)接。N面上的413孔即為螺栓連接孔，210F9孔為定位銷孔。如圖所示，犁刀變速齒輪箱體2內(nèi)有一個(gè)空套在犁刀傳動(dòng)軸上的犁刀傳動(dòng)齒輪5，它與變速箱的一倒擋齒輪常嚙合。犁刀傳動(dòng)軸8的左端花鍵上有嚙合套4，通過拔叉可以軸向移動(dòng)。嚙合套4和犁刀傳動(dòng)軸5相對的一面都有牙嵌，牙嵌結(jié)合時(shí)，動(dòng)力傳給犁刀傳動(dòng)軸8.其操作過程通過安裝在S30H9孔中的操縱桿3操縱拔叉而得以實(shí)現(xiàn)。犁刀變速齒輪箱傳動(dòng)示意圖1左臂殼體 2犁刀變速齒輪箱體 3操縱桿4嚙合套

10、 5犁刀傳動(dòng)齒輪6軸承 7右臂殼體 8犁刀傳動(dòng)軸 9鏈輪2.2 零件的工藝分析加工表面分析加工表面尺寸及偏差/公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m形位公差/0N面460.5IT103.2210F9孔IT91.6413孔13IT13以下12.5RQ面IT9IT103.2凸臺(tái)面IT12IT1312.5無280孔IT173.22020IT13以下12.5無30H9球形孔IT93.2 無4M6螺紋孔M66H深14IT13以下無8M2螺紋孔M126H深22IT13以下無28N8IT83.2422平面22深18無1.25無由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于

11、承受較大應(yīng)力 要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為N面、R面、Q面和2- 80H7孔。 N面的平面度0.05mm直接影響旋耕機(jī)與拖拉機(jī)變速箱的接觸精度及密封。 2- 80H7孔的尺寸精度、同軸度0.04mm，與N面的平行度0.07mm，與R及Q面的垂直度0.1mm，以及R相對Q面的平行度0.055mm，直接影響犁刀傳動(dòng)軸對N面的平行度及犁刀傳動(dòng)齒輪的齒合精度、左臂殼體及右臂殼體孔軸線的同軸度等。因此，在加工它們時(shí)，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來。 2-10F9孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度1400.05mm以及1400.05mm對R面的平行度0.06mm，影響旋耕機(jī)與變速箱聯(lián)接時(shí)

12、的正確定位，從而影響犁刀傳動(dòng)齒輪與變速箱倒檔齒輪的齒合精度。 由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第3章 確定毛坯、畫毛坯零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。確定零件生產(chǎn)類型根據(jù)參考文獻(xiàn)【8】可知：（1）式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件年），N=6000；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)年）；a備品率，取3%；b廢品率，取0.5%。查參考文獻(xiàn)【13】表13知，屬于輕型零件查參考文獻(xiàn)【13】表14知，屬于大批生產(chǎn)毛坯的鑄造方法為砂型機(jī)器造型。又由零件2-80mm空均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后還應(yīng)進(jìn)行人

13、工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)【1】表2.3-6，該鑄件的公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量MA等級(jí)為G級(jí)，故取CT為10級(jí)，MA為 G 級(jí)。鑄件的分型面應(yīng)選擇通過C孔基準(zhǔn)軸線，且與R面和Q面平行的平面，澆口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。參考文獻(xiàn)【1】表2.3-5， 用查表法確定各表面的加工余量如下表所示。 表2-1 各加工表面的加工余量加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說明R面168G（4.05.0），取4.0底面，雙側(cè)加工，取下行數(shù)據(jù)Q面168H(5.06.0)，取5.0頂面降1級(jí)，雙側(cè)加工N面168G(4.05.0)，取5.0側(cè)面，單側(cè)加工，去上行數(shù)據(jù)凸臺(tái)面106G(3.04.0

14、)，取4.0側(cè)面單側(cè)加工2-80mm孔80H(2.53.5)，取3.0孔降1級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)【1】機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9可得主要毛坯尺寸及公差如下表所示。 表2-2 主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量（公差+余量）毛坯尺寸公差CTN面輪廓尺寸1681684N面輪廓尺寸1684.0+5.01774N面距80孔中心尺寸465.0512.8凸臺(tái)面距80孔中心尺寸100+64.01103.62-80mm孔803.2+3.0，取6.0743.2第4章 擬定梨刀箱體加工的工藝路線4.1 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：犁刀變速齒輪箱體的N面和2-10F9孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用他們

15、做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面一孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線尊選了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，N面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（即2-80mm孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁做粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體的旋轉(zhuǎn)零件（如 齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)N面和2-10F9孔，這時(shí)有兩種定位方案：方案一 用一浮動(dòng)圓錐銷伸入

16、一2-80mm毛坯孔中限制二個(gè)自由度；用三個(gè)支撐釘支承在與Q面相距32mm并平行與Q面的毛坯面上，限制三個(gè)自由度；再以N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案適合大批大量生產(chǎn)類型中，在加工N面及其面上的各孔和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。方案二 用一根兩頭帶反錐（一端的反錐可取下，以便裝卸工件）的心軸插入2-80mm毛坯孔中并夾緊，粗加工N面時(shí)，將心軸置于兩頭的V形架上限制四個(gè)自由度，再以N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案雖要安裝一個(gè)心軸，但由于下一道工序（鉆擴(kuò)鉸2-10F9孔）還要用到這根心軸定位，即將心軸置于兩頭的U形槽中限制兩個(gè)自由度，故本道工序可不用將心軸卸下，而且這一“隨行

17、心軸”比上述隨行夾具簡單得多。又因隨行工位少，準(zhǔn)備的心軸就少，因而該方案是可行的。方案三 用兩根制造精度相同的錐銷安裝在2-80mm孔的兩側(cè)定位，此時(shí)可以同時(shí)限制工件的五個(gè)自由度；再以N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案工件裝拆方便方便，但是由于工件連續(xù)裝卸，影響孔的定位精度，且銷軸的夾緊裝置較為復(fù)雜。方案四 在鏜銑加工中心上加工時(shí)，采用R面、Q面定位，可以同時(shí)限制六個(gè)自由度，再以N面本身找正限制一個(gè)自由度，加工N面及其上的孔；之后在加工R面（Q面）上的孔時(shí)采用N面和Q面（R面）定位，同時(shí)限制六個(gè)自由度，保證定位精度。夾緊時(shí)采用專用夾具夾緊，凸臺(tái)面的銑削采用一般方式方式銑削。此方案可行，但須制

18、造專用夾具。4.2 制定工藝路線根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：N面：粗車精銑；R面和Q面：粗銑精銑；凸臺(tái)面：粗銑；2-80mm孔：粗鏜粗鏜；7級(jí)9級(jí)精度的未注出孔：鉆擴(kuò)鉸；螺紋孔；鉆孔攻螺紋孔。因R面與Q面有較高的平行度要求，2-80mm孔有較高的同軸度要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將N面、R面、Q面及2-80mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜2-80mm孔。R面及Q面上的8N8孔

19、及4-M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。初步擬定加工工藝如下：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆10粗車N面20鉆擴(kuò)鉸2-10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角14530粗銑凸臺(tái)面40粗銑R面及Q面50粗鏜2-80mm孔，孔口倒角14560鉆20mm孔70精銑N面80精鉸2-10F9孔90精銑R面及Q面100精鏜2-80H7孔110擴(kuò)鉸S30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔，孔口倒角145，攻螺紋4-M6120鉆4-13mm孔130刮4-22mm平面140鉆8-M12螺紋底孔，孔口倒角145，鉆鉸2-8N8孔，孔口倒角145，攻螺紋8-M12150檢驗(yàn)160入庫上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但

20、某些工序有些問題。分析如下：如粗車N面，因工件和夾具的尺寸比較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性力較大平衡較困難；又由于N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車雪中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。工序40應(yīng)在工序30前完成，使R面和Q面在粗加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對2-80mm孔加工精度的影響。精銑N面后，N面與2-10F9孔的垂直度誤差難以通過精鉸孔矯正，故對這兩孔的加工改為擴(kuò)鉸，并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。4-13mm孔盡管是次要表面，但是在鉆擴(kuò)鉸2-10F9孔時(shí)，也將4-13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺(tái)鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時(shí)也

21、不長。同理，鉆20mm孔工序也應(yīng)合并到擴(kuò)鉸S30H9球形孔工序中。這組孔在精鏜2-80H7孔后加工，容易保證其軸線與2-80孔軸線的位置精度。工序140中工步太多，工時(shí)太長，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)將8-M12螺紋孔的攻螺紋做為另一道工序。修改后的工藝路線如下：序號(hào)工序內(nèi)容簡要說明1鑄造2時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力3涂底漆防止生銹4粗銑N面，鉆擴(kuò)鉸2-10F9至9F9，孔口倒角145，鉆4-13先加工基準(zhǔn)面，留精精擴(kuò)鉸余量5粗銑R面及Q面，粗鏜2-80孔，空口倒角145先加工面，后加工孔6精銑N面，精擴(kuò)鉸2-10F9孔，并提高至2-10F7粗加工結(jié)束精加工開始，提高工藝基準(zhǔn)精度7精銑R面及Q面，精鏜2-

22、80H7孔，鉆8-M12螺紋底孔，孔口倒角145，鉆鉸2-8N8，孔口倒角145，攻螺紋8-M12-6H先加工面，后加工孔，工序分散，平衡節(jié)拍8銑凸臺(tái)面次要表面在后面加工9鉆20孔，擴(kuò)鉸S30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔，孔口倒角145，攻螺紋4-M6-6H工序分散，平衡節(jié)拍10锪4-22平面11檢驗(yàn)12入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，且加工對象非孔即面，采用鏜銑類機(jī)床實(shí)為方便，為最大限度的滿足生產(chǎn)，選用臥式加工中心TH6350和立式加工中心KT1300V進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上只需變換夾緊姿態(tài)即可。經(jīng)查詢機(jī)床手冊，TH6350其參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸(長/

23、寬)mm ：500/500； 允許負(fù)載：500k；主軸錐孔：ISO5；主軸電機(jī)：7.5/11K；轉(zhuǎn)速范圍：28-3150r/min；選刀方式：隨機(jī)近選；刀庫容量：40Pc；最大刀具重量8Kg； 最大刀具尺寸：130/300mm ；移動(dòng)范圍(X/Y/Z)：700/550/600；進(jìn)給軸電機(jī)：220N.m；定位精度：0.04mm ；重復(fù)定位精度：0.02mm。KT1300V其參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸(長/寬)mm：420/720；最大工作行程(X/Y/Z)mm:510/410/460；主軸孔錐孔：CAT40;主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-5000r/min;定位精度：mm；重復(fù)定位精度:mm;刀庫容量：24；數(shù)

24、控系統(tǒng)：FANUC;主軸電機(jī)：5.5kw；進(jìn)給軸電機(jī)：220N.m；粗銑N面。根據(jù)機(jī)床的參數(shù)結(jié)合參考文獻(xiàn)【8】，由表21-26，選取直徑為160mm的可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀，通用的專用夾具夾具以及游標(biāo)卡尺等量具。精銑N面。選擇與粗銑相同型號(hào)的銑削刀具，仍用通用的專用夾具夾具，游標(biāo)卡尺及刀口形直尺。銑凸臺(tái)面。采用莫氏錐柄面銑刀,其直徑為D=63mm，專用銑夾具、專用檢具。粗銑R面、Q面。參考文獻(xiàn)【8】，由表21-26，選取直徑為160mm的三面刃銑刀、專用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑R面、Q面。刀具與粗銑刀具相同，采用專用夾具。粗鏜2-80mm孔。選擇精鏜刀，專用夾具。參考文獻(xiàn)【1】，由表4.3-9可得，工序

25、20鉆擴(kuò)鉸2-10F9孔口倒角145，鉆4-13mm孔選用直柄麻花鉆，直柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，直柄機(jī)用鉸刀，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用通用夾具，游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。刮4-22mm孔平面。由參考文獻(xiàn)【1】，表4.3-38可知，選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為13mm。工序8中所加工的最大鉆孔直徑為20mm，擴(kuò)鉸孔直徑為30mm，故采用立式加工中心KT1300V.鉆20mm孔選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【10】表10-175），擴(kuò)鉸孔S30H9孔時(shí)采用錐柄機(jī)用鉸刀（【10】表10-192）；4-M6螺紋底孔采用錐柄階梯麻花鉆（參考文獻(xiàn)【10】表410-175）攻螺紋采用長柄機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)【10】表10-246）及

26、絲錐夾頭。采用專用夾具20mm、30mm孔徑用游標(biāo)卡尺測量，4-M6螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形S30H9及尺寸60+0.2，用專用測量檢具，孔軸線的30用專用檢具測量。8-M12螺紋底孔及2-8N8孔 由參考文獻(xiàn)【1】，表4.3-16，選用錐柄階梯麻花鉆，2-8N8選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀，采用專用夾具。選用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢查孔徑。由參考文獻(xiàn)【1】表4.6-3知，8-M12螺紋攻螺紋選用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。第6章 確定切削用量及基本工時(shí)6.1 加工工序設(shè)計(jì)1、粗銑、精銑N面工序查參考文獻(xiàn)【2】，由表3、2-25平面加工余量表，知精加工余量ZN精為1.5mm。已知N面總

27、余量ZN總為5mm。故粗加工余量ZN粗=51.5=3.5mm.。加工N面工序中以N面自己為基準(zhǔn)，將3.5mm的粗加工余量和1.5mm的精加工余量切除，存在工藝尺寸鏈和基準(zhǔn)不重合誤差。查參考文獻(xiàn)【2】由表1-8平面的經(jīng)濟(jì)加工精度表知，粗加工公差等級(jí)為IT11IT13級(jí)，取IT=12.其公差T粗=0.25mm，所以精加工距B面中心的距離為47.50.125精加工余量Z精校核如下： Z精= （47.50.125）（460.05）=1.325mm故余量充足。查參考文獻(xiàn)【1】由表9、2-14知，依據(jù)鑄件材料為HT200，粗加工斷續(xù)切削采用可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀刀具，機(jī)床功率5.5KW,則可查出粗加工每齒的進(jìn)給

28、量為f精=0.2mm/z；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=0.5mm/r。粗銑每走刀一次，ap =3.5mm；精銑每走刀一次，ap =1.5mm；考慮到數(shù)控加工中心的主軸電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，此處取轉(zhuǎn)速為150r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面的銑刀直徑D為200mm，故相應(yīng)的切削速度分別為 V粗=Dn/1000=31.4200150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min校核該機(jī)床的功率如下：查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-96知，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=8個(gè)齒，n=2.5r/mm,=168mm,=3.5mm/r

29、，=02.mm/r，=1將它們代入式中，得： =5.296KW由機(jī)床參考數(shù)據(jù)知機(jī)床功率為5.5KW,若取其效率為0.8，則5.50.8=4.4KW0.08mm，故該方案是不可行的。同理，該轉(zhuǎn)角誤差也影響精銑R面時(shí)R面對兩銷孔連線的平行度0.06mm，此時(shí)定位誤差也大于工件公差，即0.018mm0.06mm，故該方案是不可行的。解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。如將2-10F9孔提高精度至2-10F7，兩孔中心距尺寸1400.05mm提高精度至1400.03mm，并相應(yīng)提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度，這樣定位精度能大大提高，所以工序70“精擴(kuò)鉸2-10F9孔并提高精度至

30、2-10F7”對保證加工精度有著重要的作用。此時(shí)，經(jīng)誤差計(jì)算平方和公式校核，可滿足精度要求。粗鏜孔時(shí)因余量為2.75mm，故=2.75mm。查參考文獻(xiàn)【7】由表5-29，取v=0.4m/s=24m/min。取取進(jìn)給量為f=0.2mm/r。 =r/min=96r/min查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-21得： 取 =180，=1，=0.75，=0，=1則 =1452.3N 1452.30.4=0.58kW取機(jī)床效率為0.8，則，150.8=12kW0.58kW，故機(jī)床功率足夠。精鏜孔時(shí)，因余量為0.25mm，故=0.25mm。查參考文獻(xiàn)【7】，由表5-29知，取v=1.2m/s=72m/min，取

31、f=0.12mm/r。 =r/min287r/min6.4、工序粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面查參考文獻(xiàn)【12】，由表5-49，知精加工的余量為=1mm,已知，R-Q面的加工余量為：=4mm,=5mm,于是，粗加工的余量為=3m,=4m。精銑R面及Q面之時(shí)，R面和Q面互為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。查參考文獻(xiàn)【11】，由表30-73，知，取粗銑的每齒進(jìn)給量為=0.2mm；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.5mm/r；=3mm，=4mm;粗銑走刀1次，精銑走刀1次，=1.0mm。查參考文獻(xiàn)【11】，由表7-10，取粗細(xì)的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為30

32、0r/min。又前面已選定三面刃銑刀，銑刀直徑為D=160mm,故相應(yīng)的切削速度分別為： =59.283m/min =111.1m/min 查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-96，知切削功率的計(jì)算式如下： 取z=8個(gè)齒，n=11860=1.966r/s,=101mm, =3mm, =4mm, =0.2mm/z，將它們帶入式中： =7.514Kw由機(jī)床的功率為11Kw,假設(shè)機(jī)床的功率為0.8，則有110.8=8.8kW,8.8kW7.514kW，故機(jī)床的功率滿足。6.5 工序精擴(kuò)鉸2-10F9孔，提高精度至2-10F7由工序20已將孔2-10F9加工至2-9F9,則此工序的精擴(kuò)鉸余量為0.1mm。查

33、參考文獻(xiàn)【1】，由表2.3-48，知孔的擴(kuò)、鉸余量分別為：=0.9mm,=0.1mm。查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-52，知擴(kuò)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r（因?yàn)閿U(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小）同粗加工，擴(kuò)孔的速度=11m/min。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=389.243r/min此處為方便計(jì)算取n=400r/min。查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-58，知，取鉸孔的進(jìn)給量為f=0.1mm/r。(受加工余量的限制)查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-60，知，取鉸孔的切削速度為v=0.1mm/s=6m/min。因此，算出n=191.083r/min。此處為方便計(jì)算，取轉(zhuǎn)速為200r/min，則實(shí)際的切削速度

34、為v=6.28m/min。6.6 工序8 銑凸臺(tái)面凸臺(tái)面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量4mm。凸臺(tái)面距S30H9孔球面中心mm，這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸S30H9時(shí)直接保證的。球面中心（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）距2-80mm空軸線（工藝基準(zhǔn)）1000.05mm則為間接保證的尺寸。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。銑凸臺(tái)面時(shí)應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺(tái)面距2-80mm孔軸線的距離XD-B.其工藝尺寸鏈如下圖所示。 BSD圖中XS-B=1000.5mm， XS-D=mm，用豎式法計(jì)算如下：基本尺寸上偏差下偏差増環(huán)106+0.5-0.3減環(huán)6+0.20封閉環(huán)100+0.5-0.5所以 =mm

35、查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.3-59知，銑平面的背吃刀量=4mm；查參考文獻(xiàn)【2】，由表30-13知，取粗銑每齒的進(jìn)給量f=0.2mm/z；查參考文獻(xiàn)【1】，由表3.1-74知，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為n=118r/min;由之前的工序設(shè)計(jì)知，銑刀的直徑為D=63mm，故相應(yīng)的切削速度為 v=23.342mm/min校核機(jī)床的功率： 查參考文獻(xiàn)【11】，由表30-17知，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=4個(gè)齒，n=11860=1.966r/s,=168mm,=4mm， =0.25mm/z，=1,將它們帶入式中： =0.046kW由機(jī)床的參數(shù)知，機(jī)床功率為5.5kW，假設(shè)機(jī)床的效率為0.8，則5.50.8

36、=4.4kW，0.046kw4.4kW，故機(jī)床的功率足夠。 6.7 鉆20孔，擴(kuò)鉸S30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔，空口倒角為145，攻螺紋6-M6-6H4查參考文獻(xiàn)【10】，由表11-266知，取鉆20孔時(shí)的進(jìn)給量為f=0.32mm/r，取鉆4-M6螺紋底孔時(shí)的進(jìn)給量為f=0.13mm/r。查參考文獻(xiàn)【10】，由表11-266，用插入法算得鉆孔20mm時(shí)的切削速度為v=25.67m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為 n=408.76r/min取實(shí)際的轉(zhuǎn)速為n=440r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=25.12m/min同理，用插入法求得鉆4-M6螺紋底孔切削速度為v =34m/nin，由此算出轉(zhuǎn)

37、速為： n=1804.7r/min此處取實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=1800r/min，故實(shí)際的切削速度為v=33.9m/min。查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-69，知 分別求出鉆20mm孔的和M及鉆4-M6螺紋底孔時(shí)的和M如下： =3351.1N =32.96Nm =477.5N =1.45Nm他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力5000N和最大的扭矩220Nm。擴(kuò)鉸S30mm球形孔時(shí)，采用專用的擴(kuò)鉸球孔刀具，最大的切削余量為5mm（單邊余量）查參考文獻(xiàn)【10】，由表11-278，知，鉸孔的余量為0.3mm，則擴(kuò)孔的余量為4.7mm；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-52，知，,擴(kuò)孔的進(jìn)給量取f=1.1mm/r；查參考

38、文獻(xiàn)【1】，由表2.4-58，知，鉸孔的進(jìn)給量取f=1.5mm/r；查參考文獻(xiàn)【1】，由表3-54，擴(kuò)孔的切削速度為（），故取v=25.12=12.56m/min由此算出轉(zhuǎn)速為n=133.33r/min,此處取n=135r/min。查參考文獻(xiàn)【10】，由表11-283用插入法算出鉸孔的切削速度為v=11.5m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為n=122.08r/min。此處取機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=125r/min,則實(shí)際的且削速度為v=11.78m/min。攻螺紋6-M6-6H螺紋時(shí)，采用機(jī)用絲錐，查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-105知，切削的進(jìn)給量f=1mm/r;查參考文獻(xiàn)【11】，由表40-7，知切削

39、速度為： v=.。查參考文獻(xiàn)【11】表40-7，知耐用度為T=90；螺紋螺距為P=1mm，系數(shù)m=0.9，=64.8，=1.2， =0.5，=6mm,=0.98，將它們帶入式中如下： v=9.mm/min 由此，可計(jì)算出主軸的轉(zhuǎn)速為n=504.2r/min,此處取n=500r/min。6.8 工序9 锪4-22mm平面依照之前的設(shè)計(jì)，此工序采用直徑為22mm的選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為13mm 查參考資料【1】，由表2.4-87，用插入法計(jì)算出進(jìn)給量為：f=0.12mm/r,切削速度為v=0.3m/s=18m/min。其切削余量為4.5mm,則可計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:n=260.5

40、67r/min此處取n=260r/min。6.9 鉆8-M12mm螺紋底孔，孔口倒角145，鉆鉸2-8N8，孔口倒角145查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-38，知，取鉆8-M12螺紋底孔的進(jìn)給量f=03mm/r；其切削余量為5.1mm。查參考資料【1】，由表2.4-41，用插入法計(jì)算出鉆8-M12螺紋底孔的切削速度為v=0.33m/s=19.8m/min20m/min。由此算出，n=630r/min為達(dá)到表面質(zhì)量的要求，將鉆鉸2-8N8改為鉆擴(kuò)鉸2-8N8；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.3-48，取=0.45mm，=0.05mm，由此可算出，鉆孔的余量為=0.45-0.05=3.5mm查參考文獻(xiàn)【1

41、】，由表2.4-38，取鉆2-8N8孔時(shí)的進(jìn)給量f=0.3mm/r；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-41，用插入法求得，鉆2-8N8時(shí)的切削速度v=0.37m/s=22.2m/min，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n=1010r/min查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-69，得： 代入計(jì)算數(shù)據(jù)得： =1119.159N =3.853Nm他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和機(jī)床的最大扭矩220Nm，故機(jī)床滿足要求。擴(kuò)孔2-8N8時(shí)，查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-5，取機(jī)床的進(jìn)給量為f=0.3r/min。參考文獻(xiàn)【4】，由表3-54，知，擴(kuò)孔的切削速度為（），故取=22.2=11.1m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為，n

42、=447.472r/min。在此處取n=450r/min 。查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-58，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-60，知，取鉸孔的切削速度為v=0.26m/s=15.6m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為n=621.019r/min，此處取n=620r/min。6.10 攻螺紋8-M12-6H攻螺紋8-M12-6H螺紋時(shí)，采用機(jī)用絲錐，查參考資料，由表2.4-105知，切削的進(jìn)給量f=1.75mm/r；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2.4-113，知切削速度為： v=.。查表2.4-114，知耐用度為T=1800，查表2.4-114，知耐用度為T=1800；螺紋螺

43、距為P=0.5mm，系數(shù)m=0.6，=1.2，=0.9， =6.2，=6mm,將它們帶入式中如下： v=0.0783m/s=4.7m/min 則計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為n=127.475r/min,此處取n=125r/min6.11 時(shí)間定額計(jì)算工序1粗銑N面，鉆擴(kuò)鉸2-10F9至9F9，孔口倒角145，鉆4-13的時(shí)間定額計(jì)算（1）由之前的工序設(shè)計(jì)可知，粗加工時(shí)N面的切削余量為3.5mm，背吃刀量）=3.5mm，每齒進(jìn)給量為f=0.2mm/r，齒數(shù)z=10，主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/mm，走刀一次，采用面銑刀對稱銑削，刀具主偏角90。查參考文獻(xiàn)【7】，由表5-43，知銑削的基本時(shí)間計(jì)算式為： mm參數(shù)說明： 所銑平面的輪廓長度； 每齒進(jìn)給量； D銑刀直徑； 所銑平面的輪廓寬度。 計(jì)算過程如下： mm mm 鉆擴(kuò)鉸210F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角145鉆4-13mm孔查參考文獻(xiàn)【7】，由表5-41，得鉆孔基本時(shí)間的計(jì)算式如下： ； =14mm； ；參數(shù)說明： f進(jìn)給量； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； 刀具主偏角；