喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢QQ：414951605 或1304139763 長(zhǎng)春工程學(xué)院 2020屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師資格及題目審批表 指導(dǎo)教師姓名 趙偉 所在單位 機(jī)電學(xué)院 指導(dǎo)教師職稱 教授 所學(xué)專業(yè) 計(jì)算機(jī)應(yīng)用 設(shè)計(jì)（論文）題目 封蓋復(fù)合模具設(shè)計(jì) 題 目 類(lèi) 型 設(shè)計(jì) √ 題 目 來(lái) 源 科 研 實(shí)驗(yàn)室建設(shè) 論文 工程生產(chǎn) √ 自 擬 題目真實(shí)性程度 真實(shí) √ 題目新舊 新題 √ 難度 等級(jí) 難 √ 一般 模擬 舊題 較難 設(shè)計(jì)（論文）地點(diǎn) 校內(nèi) √ 設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間 自03月 11 日 至06 月15日 校外 概要： 題目來(lái)源：模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。模具是效益放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。 設(shè)計(jì)目的：模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理正確的設(shè)計(jì)是正確制造模具的保證。通過(guò)該設(shè)計(jì)，使學(xué)生在設(shè)備總體方案設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)以及零件強(qiáng)度計(jì)算、編寫(xiě)技術(shù)文件、查閱文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用能力方面受到一次綜合訓(xùn)練，達(dá)到鞏固和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，掌握正確設(shè)計(jì)思想與方法，培養(yǎng)學(xué)生的工程應(yīng)用能力。 可行性：此設(shè)計(jì)來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐，通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。要求學(xué)生必須掌握《機(jī)械制圖》、《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《工藝與工裝設(shè)計(jì)》等基本知識(shí)，熟悉CATIA或其他三維設(shè)計(jì)軟件； 技術(shù)路線：（1）沖壓工藝性件進(jìn)行分析比較確定工藝方案（2）進(jìn)行主要工藝參數(shù)計(jì)算（3）模具總體設(shè)計(jì)（4）工作零件的加工工藝及模具的裝配（5）繪制總裝圖和零件工作圖；（6）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 復(fù)雜工程問(wèn)題界定 （1）必須運(yùn)用深入的工程原理，經(jīng)過(guò)分析才可能得到解決； （2）設(shè)計(jì)多方面的技術(shù)、工程和其它因素，并可能相互有一定沖突； （3）需要通過(guò)建立合適的抽象模型才能解決，在建模過(guò)程中需要體現(xiàn)出創(chuàng)造性； （4）不是僅靠常用方法就可以完全解決的； （5）問(wèn)題中涉及的因素可能沒(méi)有完全包含在專業(yè)工程實(shí)踐的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中； （6）問(wèn)題相關(guān)各方利益不完全一致； （7）具有較高的綜合性，包含多個(gè)相互關(guān)聯(lián)的子問(wèn)題。 畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的復(fù)雜問(wèn)題分析及具體實(shí)施方法： 針對(duì)特征1：本設(shè)計(jì)需要針對(duì)給出的技術(shù)要求，利用非標(biāo)試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)的理論分析，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，擬定總體結(jié)構(gòu)方案，并在開(kāi)題報(bào)告和說(shuō)明書(shū)中寫(xiě)出方案的對(duì)比分析及結(jié)果。 實(shí)施方法：開(kāi)題報(bào)告、說(shuō)明書(shū)方案論證部分 針對(duì)特征2：在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)給出設(shè)計(jì)方案，但是，在方案的選擇上存在多種可行性，如零件的加工精度和經(jīng)濟(jì)性等技術(shù)和工程因素之間都存在著一定的沖突。 實(shí)施方法：參考資料、說(shuō)明書(shū) 針對(duì)特征3：在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要利用非標(biāo)試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，在將總體設(shè)計(jì)方案變成實(shí)際結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程中需要體現(xiàn)出創(chuàng)造性，在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)法優(yōu)化結(jié)構(gòu)。 實(shí)施方法：參考資料、三維軟件 、說(shuō)明書(shū)和圖紙 針對(duì)特征7：在本設(shè)計(jì)過(guò)程中，綜合應(yīng)用機(jī)械制圖，機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、工藝與工裝設(shè)計(jì)、三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，現(xiàn)代工具如電腦，互聯(lián)網(wǎng)等多種工具和技術(shù)的使用。 實(shí)施方法： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙 系部意見(jiàn)： 教研室主任簽字： 2020年3 月 5 日 企業(yè)專家意見(jiàn)： 企業(yè)專家簽字： 年 月 日 學(xué)院（系）審查意見(jiàn)： 院長(zhǎng)（系主任）簽字： 2020年3 月 6日 本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目?jī)?nèi)容對(duì)應(yīng)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程目標(biāo)情況說(shuō)明 課程目標(biāo)1 在開(kāi)題和說(shuō)明書(shū)的完成過(guò)程中需要查找資料，弄清機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)的工作原理和性能測(cè)試參數(shù)，搜集試驗(yàn)臺(tái)的典型結(jié)構(gòu)，為完成總體方案設(shè)計(jì)提供知識(shí)儲(chǔ)備，通過(guò)設(shè)計(jì)方案對(duì)比分析，擬定和完成解決方案。 參考文獻(xiàn)，方案原理、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)、審題表、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 課程目標(biāo)2 根據(jù)測(cè)試要求，提出多種可行方案，通過(guò)個(gè)方案對(duì)比分析，確定課題最終實(shí)施方案。 開(kāi)題報(bào)告、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 課程目標(biāo)3 在機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，學(xué)生需要依照的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用理論創(chuàng)新、方法創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等來(lái)完成機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 圖紙 建模 課程目標(biāo)4 在理解和分析機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)要求的前提下，考慮設(shè)計(jì)的安全可靠，零件耐磨、耐用、制造方便等，同時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)因素，為課題提供最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo)5 利用 CATIA軟件完成機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)的建模和裝配，在裝配過(guò)程中進(jìn)行干涉驗(yàn)證，對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行分析和優(yōu)化。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 圖紙 課程目標(biāo)6 利用知網(wǎng)等計(jì)算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)工具等現(xiàn)代信息技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢索，獲取與畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容相關(guān)的資料。 利用 AutoCAD、CATIA 現(xiàn)代技術(shù)工具完成圖紙的繪制。 課程目標(biāo)7 在說(shuō)明書(shū)和開(kāi)題報(bào)告的完成過(guò)程中，優(yōu)化機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，理解機(jī)車(chē)軸承座自動(dòng)上下料專用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用的意義。 開(kāi)題報(bào)告、說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo)8 從企業(yè)實(shí)際項(xiàng)目研發(fā)的角度，理解環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展等產(chǎn)業(yè)政策對(duì)設(shè)計(jì)的影響并依照發(fā)展規(guī)律對(duì)設(shè)計(jì)做出修改。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo)9 使用 office 組件撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)專業(yè)術(shù)語(yǔ)與指導(dǎo)教師進(jìn)行交流，闡述設(shè)計(jì)內(nèi)容，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)不明了的地方，聽(tīng)取指導(dǎo)老師指導(dǎo)。 撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 PPT、答辯發(fā)言 課程目標(biāo)10 翻譯與畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容切實(shí)相關(guān)的專業(yè)技術(shù)文件，文獻(xiàn)，在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)過(guò)程中翻譯摘要，以準(zhǔn)確的語(yǔ)言進(jìn)行具有使用外語(yǔ)進(jìn)行跨學(xué)科的專業(yè)技術(shù)文件翻譯、書(shū)寫(xiě)的能力。并能理解不同區(qū)域、國(guó)家、文化對(duì)知識(shí)和能力的影響和要求，具有跟隨國(guó)際技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)、研究熱點(diǎn)的能力。 外文翻譯，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中英文摘要 課程目標(biāo)11 在說(shuō)明書(shū)中專有一節(jié)，寫(xiě)有關(guān)設(shè)計(jì)題目的項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、經(jīng)濟(jì)成本核算分析內(nèi)容。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo)12 對(duì)于在設(shè)計(jì)過(guò)程中，項(xiàng)目所需要的專業(yè)知識(shí)和能力，軟件使用能力，非標(biāo)自動(dòng)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo)13 使用互聯(lián)網(wǎng)、書(shū)籍、媒體學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)或查找相關(guān)資料，自主學(xué)習(xí)，提高自身專業(yè)業(yè)務(wù)水平。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)成果 備注：1.此表由擬擔(dān)任畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)工作的教師填寫(xiě)，每個(gè)題目填報(bào)一張表，一式兩份； 2.部分分項(xiàng)填寫(xiě)時(shí)，只在對(duì)應(yīng)項(xiàng)內(nèi)打“√”即可； 3.表中真實(shí)題目是指在學(xué)校、生產(chǎn)、科研及其它單位實(shí)際立項(xiàng)的課題； 4.指導(dǎo)教師如果是外聘，應(yīng)在所在單位欄中加注（外聘）字樣； 5.在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作開(kāi)始前，各院（系）將此表匯總，報(bào)教務(wù)處備案。 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 論文題目： 封蓋復(fù)合模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 張明健 學(xué)院名稱： 長(zhǎng)春工程學(xué)院國(guó)際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)名稱： 機(jī)制1646 學(xué) 號(hào)： 1622421631 指導(dǎo)教師： 趙 偉 教師職稱: 教 授 學(xué) 歷： 博 士 2020年3月8日 長(zhǎng)春工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 國(guó)際教育 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 2020 屆 題 目 封蓋復(fù)合模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí) 機(jī)制1646 學(xué)生姓名 張明健 指導(dǎo)老師 趙偉 任務(wù)書(shū)下發(fā)日期 2020-3-11 設(shè)計(jì)截止日期 2020-6-15 難度系數(shù) 較難 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容： 運(yùn)用CATIA軟件進(jìn)行復(fù)合模具設(shè)計(jì)，完成試驗(yàn)臺(tái)總裝圖和若干零件圖的繪制。 要求學(xué)生能夠按期圓滿完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)計(jì)算方法正確，圖紙完備，符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，符合技術(shù)用語(yǔ)要求，條理清楚，譯文準(zhǔn)確。 設(shè)計(jì)完成: 1.沖壓工藝性件分析，包括：沖壓工藝方案的確定；各個(gè)工序的沖壓力計(jì)算 2.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括：模具結(jié)構(gòu)確定；模具結(jié)構(gòu)形式的確定；主要設(shè)計(jì)計(jì)算；排樣方式的確定 3.工作零件加工工藝及模具裝配和試沖，包括：零件材料分析；材料利用率的計(jì)算；工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.整套模具裝配圖和零件工作圖的繪制。 本畢業(yè)設(shè)計(jì) 內(nèi)容 對(duì)應(yīng)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程 目標(biāo)情況說(shuō)明 課程目標(biāo) 1：在開(kāi)題和說(shuō)明書(shū)的完成過(guò)程中需要查找資料，搜集整體模具典型結(jié)構(gòu)，為完成總體方案設(shè)計(jì)提供知識(shí)儲(chǔ)備，通過(guò)設(shè)計(jì)方案對(duì)比分析，擬定和完成解決方案。 參考文獻(xiàn)，方案原理、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)、審題表、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 課程目標(biāo) 2：根據(jù)測(cè)試要求，提出多種可行方案，通過(guò)個(gè)方案對(duì)比分析，確定課題最終實(shí)施方案。 開(kāi)題報(bào)告、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 課程目標(biāo) 3：在封蓋復(fù)合模具設(shè)計(jì)中，學(xué)生需要依照的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用理論創(chuàng)新、方法創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等來(lái)完成模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 圖紙 建模 課程目標(biāo) 4：在理解和分析模具及零件加工工藝要求的前提下，考慮設(shè)計(jì)的安全可靠，零件耐磨、耐用、制造方便等，同時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)因素，為課題提供最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo) 5：利用 CATIA軟件完成整體模具的繪圖設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行分析和優(yōu)化。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 圖紙 課程目標(biāo) 6：利用知網(wǎng)等計(jì)算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)工具等現(xiàn)代信息技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢索，獲取與畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容相關(guān)的資料。 利用 AutoCAD、CATIA 現(xiàn)代技術(shù)工具完成圖紙的繪制。 課程目標(biāo) 7：在說(shuō)明書(shū)和開(kāi)題報(bào)告的完成過(guò)程中，優(yōu)化各個(gè)零件部分及整體模具合理性，理解模具在實(shí)際應(yīng)用中的意義。 開(kāi)題報(bào)告、說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo) 8：從企業(yè)實(shí)際項(xiàng)目研發(fā)的角度，理解環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展等產(chǎn)業(yè)政策對(duì)設(shè)計(jì)的影響并依照發(fā)展規(guī)律對(duì)設(shè)計(jì)做出修改。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo) 9：使用 office 組件撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)專業(yè)術(shù)語(yǔ)與指導(dǎo)教師進(jìn)行交流，闡述設(shè)計(jì)內(nèi)容，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)不明了的地方，聽(tīng)取指導(dǎo)老師指導(dǎo)。 撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 PPT、答辯發(fā)言 課程目標(biāo) 10：翻譯與畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容切實(shí)相關(guān)的專業(yè)技術(shù)文件，文獻(xiàn)，在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)過(guò)程中翻譯摘要，以準(zhǔn)確的語(yǔ)言進(jìn)行具有使用外語(yǔ)進(jìn)行跨學(xué)科的專業(yè)技術(shù)文件翻譯、書(shū)寫(xiě)的能力。并能理解不同區(qū)域、國(guó)家、文化對(duì)知識(shí)和能力的影響和要求。 外文翻譯，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中英文摘要 課程目標(biāo) 11：在說(shuō)明書(shū)中專有一節(jié)，寫(xiě)有關(guān)設(shè)計(jì)題目的項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、經(jīng)濟(jì)成本核算分析內(nèi)容。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo) 12：對(duì)于在設(shè)計(jì)過(guò)程中，項(xiàng)目所需要的專業(yè)知識(shí)和能力，軟件使用能力，非標(biāo)自動(dòng)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程目標(biāo) 13：使用互聯(lián)網(wǎng)、書(shū)籍、媒體學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)或查找相關(guān)資料，自主學(xué)習(xí)，提高自身專業(yè)業(yè)務(wù)水平。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)成果 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要設(shè)計(jì)要求與技術(shù)參數(shù): 運(yùn)用3D軟件CATIA完成封蓋復(fù)合模具的設(shè)計(jì)、工作原理、工藝參數(shù)分析和安全操作規(guī)程研究，并要求完成模具相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)完成關(guān)鍵零部件的選擇與校核工作，技術(shù)參數(shù)：落料力：108647N；沖孔力：38906N；拉深力：50868N；圓柱形平底凸模翻邊極限高度：7.1mm； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的成果要求: 學(xué)生應(yīng)完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容：開(kāi)題報(bào)告一份（不少于3000字）；完成封蓋復(fù)合模具總裝配圖一張和零件圖若干，設(shè)計(jì)總繪圖量不少于折合成A0幅面圖紙3張，均計(jì)算機(jī)繪圖；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（不少于1.5萬(wàn)字，正文頁(yè)數(shù)不少于30頁(yè)）；譯文一份（與畢業(yè)設(shè)計(jì)題目相關(guān)，原文單詞不少于3000）。 主要參考文獻(xiàn)： [1] 趙韓等編，機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社，2008. [2] 紀(jì)名剛等編，機(jī)械設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2009. 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(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)??? 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工? 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)? 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工? 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展 5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度? 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。? (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)? 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化? 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。? (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展? 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 1.3課題研究的內(nèi)容、總體方案及技術(shù)路線、進(jìn)度安排等 這次設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)端蓋的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。? 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設(shè)計(jì)的基本要求。模具的作用是將壓力機(jī)的作用力通過(guò)模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實(shí)際中,模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進(jìn)行正確的模具設(shè)計(jì)及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個(gè)要求： ① 造精度高? ② 操作性能良好? ③ 使用壽命長(zhǎng)? ④ 制造周期短? ⑤ 模具成本低。? 對(duì)于端蓋，它屬于帶凸緣圓筒型件，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、拉深和沖孔三個(gè)工序過(guò)程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對(duì)落料是很適合的。但從拉深方面考慮就需要計(jì)算出拉深系數(shù)，判斷能否一次拉深成功，這也是本設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)分析的地方。其次對(duì)于零件是否可以成型方面也要進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和核算校核,再有對(duì)模具結(jié)構(gòu)和壓力機(jī)的選擇也是重點(diǎn)。在模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，也需要注意很多細(xì)小而不可忽視的問(wèn)題。 1、對(duì)于整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程可以按以下的方法來(lái)設(shè)計(jì)計(jì)算。? 1) 取得必要的資料? 2) 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。 3) 收集工件加工的工藝工藝過(guò)程卡片。? 4) 了解工件的生產(chǎn)批量。? 5) 確認(rèn)工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。? 6) 熟悉沖壓車(chē)間的設(shè)備和情況。 2、確定工藝方案? ①?對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析。? ②?根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目。? ③?計(jì)算拉深系數(shù)，確定拉深次數(shù)。? ④?根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。 3、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。 ①?設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸。? ②?計(jì)算落料力、卸料力、壓邊力、拉深力和頂件力等。 ③?計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度。? ④?計(jì)算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、模具的總體設(shè)計(jì)? 在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，估算出外形尺寸。?5、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)? i. 作部分零件的設(shè)計(jì)。（凸模、凹模、凸凹模等）? b) 零件的設(shè)計(jì)。（擋料銷(xiāo)） c) 卸料零件的設(shè)計(jì)。（卸料板） d) 向零件的設(shè)計(jì)。（導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 6、選定沖壓設(shè)備? ①?壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。? ②?壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。? ③?壓力機(jī)的行程要符合要求。 7、繪制模具總圖? ①?主視圖? ②?俯視圖? ③?工件圖? ④?排樣圖 ⑤?列出明細(xì)表? ⑥?技術(shù)要求及說(shuō)明? 8、?繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖? 9、分析一個(gè)主要零件的加工工藝路線。 工作進(jìn)度及具體安排：?? 第一周 3.21-3.25 題目調(diào)研，編寫(xiě)審核表，任務(wù)書(shū) 第二周 3.28-4.1 圖書(shū)館查詢資料，編寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 第三周 4.4-4.8 科學(xué)論文翻譯 第四周 4.11-4.15 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 第五周 4.18-4.22 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 第六周 第七周4.25-5.6 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第八周 5.9-5.13 支撐固定及卸料零件 第九周 5.16-5.20 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 第十周 第十一周5.23-6.3 模具的總體設(shè)計(jì) 第十二周 6.6-6.10 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第十三周 6.13-6.19 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 1.4注意存在的問(wèn)題 1、沖壓件板材沖孔出現(xiàn)上下大小不一至：上下模尺寸間隙過(guò)大。 但是這個(gè)不是多大問(wèn)題，沖裁本身就是這個(gè)特點(diǎn)，有一個(gè)塑性變形的階段，導(dǎo)致上下孔大小不一致。這屬于工藝特點(diǎn)。 2、起皺是拉深時(shí)拉深件的凸緣部分受到切向壓應(yīng)力作用，使之產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲現(xiàn)象。拉裂最危險(xiǎn)的部位是側(cè)壁與底的過(guò)度圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，此處就會(huì)被拉裂，防止可以從一下措施： 1）、選擇合理的拉深系數(shù)。 2）、凹、凸模的轉(zhuǎn)角處必須有圓角，以使材料在此處容易流動(dòng)。 3）、控制凹、凸模間隙，一般去Z=(1.1~1.2) 4）、注意模具的潤(rùn)滑，拉深時(shí)要加潤(rùn)滑劑，可降低側(cè)壁部分的拉深應(yīng)力，也能減小模具磨損。 5）、采用壓邊圈進(jìn)行拉深，可有效防止拉深起皺。 3、翻遍開(kāi)裂的問(wèn)題：通過(guò)增大拉延高度，降低翻邊高度，減小翻邊區(qū)域材料變形程度。 1.5參考文獻(xiàn) ［１］鍋蓋落料拉深沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì).楊寶順 ［２］密封蓋落料拉伸沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì).洪慎章 ［３］防塵蓋落料—拉深—沖孔—切邊復(fù)合模設(shè)計(jì).早立，曾振鵬? [４］防塵罩落料、拉伸、翻邊、切邊、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì).劉固基，李文新 ? ［5］落料,拉深,切邊,底部成形和沖孔的復(fù)合模.寧書(shū)強(qiáng)?? 2、答辯組論證結(jié)論 （1）方案可行，技術(shù)路線清晰 □ （2）方案可行，技術(shù)路線基本清晰 □ （3）方案基本可行，技術(shù)路線不很清晰 □ （4）方案和技術(shù)路線不很清晰 □ （5）方案和技術(shù)路線不清晰 □ 3、指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 教研室主任意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 注：(1) 開(kāi)題報(bào)告是用文字體現(xiàn)的設(shè)計(jì)（論文）總構(gòu)想，篇幅不必過(guò)大，但要把計(jì)劃設(shè)計(jì)的課題、如何設(shè)計(jì)、理論依據(jù)和研究現(xiàn)狀等主要問(wèn)題說(shuō)清楚； (2) 字?jǐn)?shù)不少于3000字，參考文獻(xiàn)不少于6篇，印刷字符在10萬(wàn)印刷符以上。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 封蓋復(fù)合模具 設(shè)計(jì)題目： 封蓋復(fù)合模具 學(xué)生姓名： 張明健 學(xué)院名稱： 國(guó)際教育學(xué)院 專業(yè)名稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)名稱： 機(jī)制1646 學(xué) 號(hào)： 1622421631 指導(dǎo)教師： 趙 偉 教師職稱： 教 授 完成時(shí)間： 2020年6月4日 2020年6月4日 摘 要 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的重要工藝裝備，它以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料。 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。模具是效益放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。 模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理正確的設(shè)計(jì)是正確制造模具的保證：模具制造技術(shù)的發(fā)展對(duì)提高模具質(zhì)量、使用壽命、精度以及縮短制造模具周期具有重要的意義：模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率在很大程度上取決于制造模具的材料及熱處理工藝：模具成本直接關(guān)系到制件的成本以及模具生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；模具工作零件的精度決定制件的精度；模具的壽命又與模具材料及熱處理、模具結(jié)構(gòu)以及所加工制作材料等諸多因素有關(guān)；模具的安裝與使用直接關(guān)系到模具的使用性能及安全；而模具的標(biāo)準(zhǔn)化是模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)，對(duì)大規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)模具具有極重要的作用，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的高低是模具工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。 關(guān)鍵詞 封蓋落料,沖孔,拉深,翻邊. Abstract: Mold,which is used to mould raw material due to its special shape, is a piece of important equipment in the process of producing industrial products. It is wildly used in modern industry, because of its effective machining, exchangeable quality, saving raw materials and lower costs. one important way of mesuring the manufacture level of country is the technology of mold,which can advance the quality of products and promote its development and agin great economical benefits, Mold is effective amplifier.Products with the value of the mold is often ten times and a hundred times the value of the mold,. The mold is a kind of precision machinery. It mainly consists of mechanical parts and mechanism. Such as forming work parts, guide parts, positioning parts, supporting parts and feeding mechanism, core pulling mechanism, the introduction of institutions, etc.. Mold and corresponding forming equipment (such as punch, plastic injection machine, die-casting machine and so on) supporting the use, can directly change the metal or non-metallic materials, shape, size, relative position and performance, shaping the qualified workpiece. Keywords: sealing, falls the material, punch holes, drawing, flange superposable die. 目 錄 第一章 前言 1 第二章 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 1 2.1 沖壓件工藝性分析 2 2.2 沖壓工藝方案確定 2 2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 5 3.1 毛坯尺寸計(jì)算 5 3.1.1 修邊余量計(jì)算 6 3.1.2 毛坯尺寸計(jì)算 7 3.2 材料利用率的計(jì)算 7 3.3 確定排樣方式 8 3.4 拉深次數(shù)計(jì)算 9 3.5 各工序沖壓力的計(jì)算 9 3.6 沖裁工的驗(yàn)算 11 3.7 工作零件刃口尺寸計(jì)算 12 3.8 確定是否采用壓邊圈 13 3.9 壓力中心的確定 14 3.10 拉深翻邊工作零件尺寸計(jì)算 14 第四章 主要零部件的設(shè)計(jì) 14 4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 4.2 支撐固定及卸料零件 20 4.2.1 上.下模座 20 4.2.2 墊板 21 4.2.3 模柄 21 4.2.4 限位柱 22 4.2.5 凸凹模固定板 22 4.2.6 彈壓卸料板 23 第五章 其他零部件的計(jì)與選用 23 5.1 彈性元件 23 5.2 卸料螺釘 23 5.3 擋料銷(xiāo) 23 5.4 模架及其他零部件的選用 24 5.5 凸凹模間隙的調(diào)整 24 第六章 模具的總體設(shè)計(jì) 25 6.1 模具類(lèi)型的選擇 25 6.2 定位方式的選擇 25 6.3 卸料、出件方式的選擇 25 6.4 導(dǎo)向方式的選擇 25 6.5 壓力機(jī)的選擇 25 第七章 模具的總裝圖 26 第八章 模具加工工藝 29 第九章 部分零部件的加工程序 31 第十章 結(jié)束語(yǔ) 42 參考文獻(xiàn) 43 致 謝 44 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 第一章 前言 隨著中國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也變得越來(lái)越重要。本文分析并比較了成型工藝的三種不同沖壓工藝（單道工序，復(fù)合工序和連續(xù)工序），以實(shí)現(xiàn)覆蓋件的落料加工性和拉拔加工性，并確定使用復(fù)合模具完成落料，拉絲和拉絲的過(guò)程。沖孔過(guò)程。介紹了蓋子的冷沖壓過(guò)程。經(jīng)過(guò)對(duì)蓋的量產(chǎn)，零件的質(zhì)量，零件的結(jié)構(gòu)和使用要求的分析研究，在不降低性能的前提下，確定為沖壓件，零件是通過(guò)沖壓方法加工完成的，并簡(jiǎn)要分析了毛坯的形狀，尺寸，布局，切割方案，圖紙數(shù)量，沖壓過(guò)程的性質(zhì)，數(shù)量和順序。計(jì)算模具的加工力，壓力中心，尺寸和工件的公差，然后設(shè)計(jì)模具。它還專門(mén)分析了模具主要部件的設(shè)計(jì)和制造（例如陽(yáng)模和陰模，出料裝置，深沖陽(yáng)模，背板，陽(yáng)固定板等），沖壓設(shè)備的選擇以及調(diào)整和準(zhǔn)備男女模具之間的間隙。零件加工技術(shù)。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)來(lái)改善傳統(tǒng)機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝方法，可以大大提高生產(chǎn)效率。該方法對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品具有一定的參考作用。 在這套模具設(shè)計(jì)中，我設(shè)計(jì)了一個(gè)在生活中很常見(jiàn)的蓋，并與其他零件一起使用。它主要介紹了沖壓生產(chǎn)中使用最廣泛的落料，沖壓，深沖和翻邊工藝。模具是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中一次成型的復(fù)合模具。我首先分析了沖壓工藝零件，比較并確定了工藝計(jì)劃，然后計(jì)算了主要工藝參數(shù)，然后進(jìn)行了模具的總體設(shè)計(jì)，選擇了合理的沖壓設(shè)備，最后選擇了工作零件和零件的加工工藝。模具的組裝和包括測(cè)試沖壓在內(nèi)的十個(gè)步驟完成了整個(gè)模具的設(shè)計(jì)和制造。從而培養(yǎng)和提高我的設(shè)計(jì)能力。 第二章 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 2.1 沖壓件工藝性分析 工件名稱：封蓋 工件簡(jiǎn)圖：如下圖2-1 生產(chǎn)批量：中批量 材 料： 材料厚度：1.5 圖2-1 零件圖 工件材料適合使用冷軋薄鋼板進(jìn)行深沖，而暫時(shí)保持不變。 08F冷軋鋼帶用于沖壓鋼，也稱為沸騰鋼。 08F冷軋鋼帶對(duì)應(yīng)于SPCC冷軋鋼帶的日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，08F冷軋鋼帶對(duì)應(yīng)于德國(guó)DIN標(biāo)簽ST12冷軋鋼帶，對(duì)應(yīng)于CR1冷軋國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼帶，對(duì)應(yīng)于前蘇聯(lián)的Br冷軋鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。 08F冷軋鋼卷強(qiáng)度低，硬度，塑性和韌性好，易于深沖，拉拔，彎曲和焊接。主要用途是用作搪瓷產(chǎn)品，儀表板，汽車(chē)駕駛室蓋等的深沖容器和深沖容器。圓鋼用作對(duì)芯強(qiáng)度要求低的滲碳或氰化物零件。 08F冷軋鋼帶化學(xué)成分：碳（C）0.05-0.11;鉻（Cr）≤0.10;錳（Mn）0.25-0.50;鎳（Ni）≤0.30;硅（Si）≤0.03;磷（P）≤0.035;硫（S）≤0.035;銅（Cu）≤0.20。 從圖中可以看出，工件屬于典型的無(wú)凸緣圓柱旋轉(zhuǎn)圖零件，形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，兩個(gè)圓形開(kāi)口的直徑公差大，精度約為IT12，高度尺寸為自由公差和工件的厚度更改沒(méi)有特殊要求，只是將工件用作另一個(gè)工件的蓋子，并且可以使口的直徑稍大。該工件的折邊高度小。長(zhǎng)徑比（）也較小，可在一次拉深中完成，而工件總高度尺寸可在拉深后修邊達(dá)到尺寸要求。 此工件的基本工序?yàn)椋郝淞?、沖孔、拉深、翻邊。 2.2 沖壓工藝方案的確定 從零件的形狀分析工件的加工：落料和沖孔，然后進(jìn)行深翻邊。 根據(jù)此處理順序，有四種不同的模具結(jié)構(gòu)可供選擇： 選項(xiàng)一： 首先落料，深沖，然后翻邊，最后沖孔。以上工序均為單工序模具加工。通過(guò)這種方案，模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于制造，并且成本低廉，但是由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位誤差較大，并且單加工模具通常沒(méi)有導(dǎo)向裝置，因此安裝和調(diào)整不便，費(fèi)時(shí)的工作效率低。 方案二： 在復(fù)合模具中對(duì)落料，拉絲和翻邊加工半成品，然后在單個(gè)加工模具中進(jìn)行沖孔，使用落料，拉絲和翻邊復(fù)合模具，可提高生產(chǎn)效率。深沖的精度也得到了一定程度的提高，但由于最后一步是在單工序模具中完成的，因此最后沖壓的精度相對(duì)較低，這會(huì)影響整個(gè)零件的精度，并且中間工藝需要更換模具，因此生產(chǎn)效率不高。 第三種解決方案： 落料，沖孔，拉拔，翻邊都在同一復(fù)合模具中一次完成。該方案在復(fù)合模具中完成了四個(gè)過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)效率。由于在中間加工中無(wú)需進(jìn)行零件加工，就形成了一次性沖壓，因此精度較高，可以保證加工要求。在沖壓過(guò)程中，材料處于壓力下，零件的表面是平坦的，模具的結(jié)構(gòu)也非常緊湊，并且外形尺寸比較小，但是模具的結(jié)構(gòu)和組裝很復(fù)雜。 選項(xiàng)四： 使用帶有材料的多工位自動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行沖壓可以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和安全的操作，但是這種解決方案需要特殊的壓機(jī)或自動(dòng)上料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 以上方案中的四種模具特點(diǎn)比較見(jiàn)下表1 表2-1 模具特點(diǎn)比較 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合、大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長(zhǎng) 長(zhǎng) 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于這種處理是通過(guò)單個(gè)處理模具進(jìn)行的，因此需要四個(gè)處理，即，需要四套模具。使用四臺(tái)設(shè)備，模具制造成本高，生產(chǎn)效率低，難以保證尺寸精度，操作不便，不夠安全，因此第一個(gè)計(jì)劃是不合理的。如果使用模具分級(jí)，則模具制造的難度將增加。工件的尺寸不容易保證。生產(chǎn)效率不高，方案四是不合理的。當(dāng)使用復(fù)合模具進(jìn)行成型時(shí)，由于該工件的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜且軸線對(duì)稱，因此復(fù)合模具的成本不會(huì)太高，制造難度也不大，容易保證精度。體積小，操作方便，安全性好。生產(chǎn)效率高，因此綜合考慮，方案三較為合理。 表2-2復(fù)合模的比較 工作零件裝配位置 倒裝復(fù)合模 順裝復(fù)合模 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在上模部分 在下模部分 凸凹模 在下模部分 在上模部分 表2-3復(fù)合模的比較 比較項(xiàng)目 倒裝復(fù)合模 順裝復(fù)合模 出件方式 采用頂桿、頂桿自上模（凹模）內(nèi)推出，下落到模具工作面上 采用彈頂器自下模（凹模）內(nèi)頂出至模具工作面上 沖裁件的平整度 較差 較好 廢料排除 廢料凸模內(nèi)積聚到一定程度后，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出 廢料不在凸凹模積聚。壓力機(jī)回程時(shí)既從凸凹模內(nèi)推出 凸凹模的強(qiáng)度和壽命 凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)漲裂 受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄 生產(chǎn)操作 廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全 廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯聚在模具工作面上，對(duì)生產(chǎn)操作不利 適應(yīng)性 沖裁件平整要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用。凸凹模尺寸較大時(shí)，可直接固定要下模上，不用固定板 適用于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高，以及壁厚較小，強(qiáng)度較差的凸凹模 首先，已經(jīng)確定這是一組復(fù)合模具。對(duì)這種沖孔結(jié)構(gòu)的分析表明，工件是一個(gè)簡(jiǎn)單的圓形且軸向?qū)ΨQ的沖孔和翻邊件，最大直徑可以通過(guò)沖裁直接獲得。中心孔和翻邊以及內(nèi)孔的打孔會(huì)產(chǎn)生廢料，請(qǐng)參見(jiàn)表2并進(jìn)行比較，因此，通常將落料模固定在下模座上，并將沖模固定在下模座中。在沖頭上繪制，首先完成落料和沖孔，然后隨著模具的繼續(xù)移動(dòng)完成加深和翻邊，并且沖孔產(chǎn)生的廢料可以通過(guò)與沖孔連通的通孔直接從模具中排出。凹模。 并且由于條帶只有1.5個(gè)，很薄，沖壓件很小，質(zhì)量要求一般，是普通的沖壓，因此可以使用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，并且可以使用彈性裝置實(shí)現(xiàn)沖壓并在打孔之前卸貨。物料板的壓力用于完成物料壓緊動(dòng)作，以確保工件的平整度。由于毛坯以條帶的形式被送入模具，并且生產(chǎn)量很大，因此使用導(dǎo)銷(xiāo)和止動(dòng)銷(xiāo)來(lái)完成條帶的正確定位以及均勻且正確的送入步驟。同時(shí)，由于打孔結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，打孔部分較小，因此手動(dòng)送料就足夠了。 在上下模具座的導(dǎo)向方法中，考慮到?jīng)_壓零件的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，一般的尺寸精度要求比較一般，并且是批量生產(chǎn)，應(yīng)該有可能增加模具的使用壽命，可以以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的形式完成。正確設(shè)置上下模具的沖孔位置。 第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 毛坯尺寸計(jì)算 在計(jì)算毛坯前先確定翻邊前半成品的形狀和尺寸。這里有兩種情況： 的高度尺寸太大，不能用翻邊的辦法把全部高度都制造出來(lái)，而有一部分靠拉深形成的。另一種情況是全部高度翻邊而成，上面這兩種情況，翻邊前毛坯的形狀尺寸是不一樣的。具體計(jì)算如下： 按照翻邊高度H的計(jì)算公式，經(jīng)過(guò)變換得到翻邊系數(shù)計(jì)算公式，再將翻邊直徑翻邊圓角半徑值，板料厚度值代入翻邊系數(shù)公式得： 表3-1 低碳鋼圓孔的極限翻邊系數(shù) 項(xiàng)目 加工方法 比值 凸模形式 加工方法 100 50 35 20 15 10 8 6.5 5 3 1 球形 鉆孔去毛刺沖孔 0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.3 0.25 0.20 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 — 圓柱形平底 鉆孔去毛刺沖孔 0.80 0.70 0.60 0.50 0.45 0.42 0.40 0.37 0.35 0.30 0.25 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55 0.52 0.50 0.50 0.48 0.47 — 從表3-1查得翻邊系數(shù)=0.70（采用圓柱平底凸模沖制底孔）計(jì)算的翻邊系數(shù)大于表中查得的翻邊系數(shù)，說(shuō)明全部高度可一次翻邊而成。 為了計(jì)算毛坯尺寸，還需要確定修邊余量。 3.1.1 修邊余量計(jì)算 由于金屬板在壓制或退火過(guò)程中產(chǎn)生的聚合結(jié)構(gòu)，該材料會(huì)導(dǎo)致殘留的方向性，該方向性會(huì)在拉拔過(guò)程中反映出來(lái)，從而使筒形拉拔構(gòu)件的嘴部形成明顯的凸耳。另外，如果片材本身的金屬結(jié)構(gòu)不均勻，模頭間隙不均勻，潤(rùn)滑不均勻等，也會(huì)引起沖孔口的不均勻，因此需要加深厚口部和外邊緣進(jìn)行修剪。這樣，在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，有必要添加修整邊距，然后計(jì)算毛坯的展開(kāi)尺寸。 從工件的相對(duì)高度得知，工件被淺拉，并且修整裕度可以忽略。 3.1.2毛坯尺寸計(jì)算 在計(jì)算毛坯之前，請(qǐng)確定翻邊前半成品的形狀和尺寸。這里有兩種情況：mm的高度尺寸太大，無(wú)法通過(guò)翻邊產(chǎn)生所有高度，其中一些是通過(guò)拉伸形成的。另一種情況是將所有高度翻邊。在上述兩種情況下，翻邊前毛坯的形狀和尺寸是不同的。具體計(jì)算如下： 根據(jù)翻邊高度H的計(jì)算公式，通過(guò)變換得到翻邊系數(shù)的計(jì)算公式，然后將翻邊直徑和翻邊半徑的值以及板材的厚度代入翻邊系數(shù)公式，得到 3.2 材料利用率的計(jì)算 裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料利用率高的一種。 縱裁時(shí)，每張板料裁成條料數(shù)。 每塊條料沖制的制件數(shù) 每張板料沖制制件數(shù) 材料利用率 橫裁時(shí)，每張板料裁成條料數(shù) 每塊條料沖制的制件數(shù) 每張板料沖制制件數(shù) 材料利用率 由上述計(jì)算結(jié)果知，雖然材料利用率相等，但縱裁所剩余料比橫裁多，所以采用橫裁。 3.3 確定排樣方式 加工該零件是批量生產(chǎn)，沖壓零件的材料成本占總成本的60％至80％。因此，材料利用率每提高1％，沖壓零件的成本就可以降低0.4％至0.5％。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少浪費(fèi)具有非常重要的意義，特別是在批量生產(chǎn)中，這是更好地確定沖壓件的形狀和尺寸以及合理布局以降低成本的有效措施之一。  由于材料的經(jīng)濟(jì)使用直接取決于沖壓件的制造方法和布局，因此在沖壓生產(chǎn)中，可以根據(jù)沖壓件的合理程度和有用的面積來(lái)安排工件在板材上的合理面積工件總面積的百分比用作布局合理性的指標(biāo)。 同時(shí)，工藝廢料的重疊對(duì)沖壓工藝也有很大的影響。通常，重疊的作用是補(bǔ)充進(jìn)料的定位誤差，防止帶材的寬度，進(jìn)料過(guò)程中臺(tái)階的誤差以及進(jìn)料歪斜的誤差，并洗凈次品廢料，因此以確保沖壓件切割表面的質(zhì)量。 ，沖壓出合格的工件。同時(shí)，磨邊還可以使帶材保持一定的剛性，從而確保帶材的平穩(wěn)加工并提高生產(chǎn)率。邊緣的大小值得合理選擇。 根據(jù)這部分的大小，獲取一個(gè)查詢表： 重疊值為a1 = 1.5毫米 進(jìn)紙方向a2 = 2毫米= 工件毛坯的直徑相對(duì)較大，考慮到操作的便利性，使用單排。 排樣圖如下： 圖3-1 排樣圖 查有關(guān)表得搭邊值 沿送進(jìn)方向搭邊 側(cè)向搭邊 則進(jìn)距 條料寬度 板料尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)冷軋薄鋼板 3.4 拉深次數(shù)計(jì)算 此件按無(wú)凸緣的圓筒型件的拉深來(lái)計(jì)算，求出,根據(jù)毛坯相對(duì)厚度查表4.4.3發(fā)現(xiàn)小于相應(yīng)數(shù)值，能一次拉深成型。 3.5 各工序的沖壓力計(jì)算 落料力 材料抗剪強(qiáng)度 查表=353Mpa 沖孔力 拉深力 ——工件直徑 ——材料抗拉強(qiáng)度 ——修正系數(shù) 查表得=0.6，=300 翻邊力 ——翻邊后直徑（按中徑計(jì)算） ——坯料預(yù)制孔直徑 ——材料厚度 ——材料屈服點(diǎn) 壓邊力 卸料力 沖壓工藝總力FZ 3.6 沖裁功的驗(yàn)算 分析工件的結(jié)構(gòu)及要求用途可知，易采用平刃沖裁： 式中 ——平刃沖裁功 () ——平刃沖裁時(shí)的總沖裁力 () ——材料厚度 () ——系數(shù)，一般取值 則 3.7 工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分的尺寸精度取決于公模和母模的切削刃的尺寸。合理的落料間隙還取決于公模和母模的切削刃尺寸。因此，正確確定切削刃部分的尺寸非常重要。在確定模具切削刃的尺寸和制造公差時(shí)，需要考慮以下原則：①落料部分的尺寸取決于凹模的磨損，而落料部分的尺寸取決于尺寸一拳。 ②考慮到?jīng)_壓時(shí)公母模的磨損，在設(shè)計(jì)公母模的切削刃尺寸時(shí)，如果基準(zhǔn)零件的切削刃尺寸在磨損后變大，則切削刃的公稱尺寸應(yīng)在該范圍內(nèi)。工件尺寸的值。為了使基準(zhǔn)件的切削刃尺寸在磨損后減小，切削刃的標(biāo)稱尺寸應(yīng)在工件尺寸范圍內(nèi)較大。這樣，如果沖頭磨損到一定程度，則可以沖出任何合格的零件。 ③確定模切刃的制造公差時(shí)，既要確保工件的精度，又要確保合理的間隙值。  凸模和凹模分別進(jìn)行處理。凸模和凹模的單獨(dú)處理意味著凸模和凹模根據(jù)在各個(gè)圖案上標(biāo)記的尺寸和公差進(jìn)行處理。凸模和凹模邊緣的尺寸和公差保證了沖裁間隙，因此需要分別計(jì)算。沖頭和模具的切削刃尺寸和公差在沖頭和模具的設(shè)計(jì)圖上做了標(biāo)記，因此加工方法可以互換并且易于批量生產(chǎn)。它主要用于沖壓簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化的形狀（圖形，方法或矩形）件。 從零件圖可以看出，該零件屬于一般的落料，沖孔，深沖和翻邊復(fù)合模，無(wú)特殊要求。毛坯，落料和沖壓同時(shí)獲得。 查表2.3.3得，則 有公差表2.4.1查得，都屬于自由公差，精度等級(jí)為IT14級(jí)，取=0.5。 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 落料： 查表得 校核：(滿足間隙公差條件) 沖孔 查表 ||+||＜ (滿足間隙公差條件) 3.8 確定是否采用壓邊圈 有毛坯相對(duì)厚度 表3-2 采用或不采用壓料裝置的條件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 （）×100 用壓料裝置 可用可不用 不用壓料裝置 ﹤1.5 1.5～2.0 ﹥2.0 ﹤0.6 0.6 ﹥0.6 ﹤1 1～1.5 ﹥1.5 ﹤0.8 0.8 ﹥0.8 查表5知此工件拉深時(shí)可用可不用壓邊圈，但為了保證預(yù)制孔尺寸和防止板料起皺，保險(xiǎn)起見(jiàn)本模具采用壓邊圈。 3.9 壓力中心的確定 為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)成受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙的不到保證，從而影響制件質(zhì)量，降低模具壽命至損壞模具。 該零件是圓形的結(jié)構(gòu)對(duì)稱件，其壓力中心位于零件輪廓圓形的幾何中心上。 3.10 拉深翻邊工作零件尺寸計(jì)算 1.凹模圓角半徑的確定 取4 ——凹模圓角半徑 ——凹模內(nèi)徑 2.拉深凸模圓角半徑 一般首次拉深?。? 3.有壓料圈的拉深模，其間隙可按表確定 4.拉深凸模、凹模尺寸計(jì)算 5.翻邊工序凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算 第四章 主要零部件的設(shè)計(jì) 4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工作部分零件均采用整體結(jié)構(gòu)。沖孔凸模、翻邊凹模、拉深凸模、落料凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)如下所示。 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低如圖4-1拉深凸模， 拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu) 其長(zhǎng)度L可按下式計(jì)算 材料：Cr12技術(shù)要求：熱處理58～62 圖4-1拉深凸模 —凸模固定臺(tái)階的厚度，=8 ——凹模的厚度，=—裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度根據(jù)板厚大小，決定=3 落料凹模 材料：Cr12 技術(shù)要求：熱處理60～64 圖4-2 落料凹模 翻邊凸模 由于該工件尺寸精度要求不高，從利于翻邊和凸模加工難易程度看，選用圓柱形平底凸模進(jìn)行翻邊。 一次翻邊可達(dá)到的極限高度為 陽(yáng)模和陰模是復(fù)合模具中的關(guān)鍵部件。外形用作落料沖頭和拉深模具的內(nèi)部形狀，切削刃的內(nèi)部和外部形狀是非圓形的，以便于陽(yáng)模和陰模與固定板之間的配合陽(yáng)模的安裝陰模和陰模的安裝部分設(shè)計(jì)為易于加工的長(zhǎng)方形，通過(guò)螺釘固定在陽(yáng)模的固定板上，并用銷(xiāo)釘定位。 它分為兩種類(lèi)型：積分型和鑲嵌型。鑲嵌型結(jié)構(gòu)適用于大，中，復(fù)雜形狀，局部凸?；虬寄Ｒ子诰植繐p壞。這里所需的凹凸模具的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單。因此，整體型用于加工凸模和凹模。 沖頭和模具的結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示： 技術(shù)要求：沖頭的機(jī)械固定方法通常是將沖頭壓入固定板中，該固定板用作階梯式?jīng)_頭。將沖頭安裝在固定板上后，應(yīng)將沖頭的頂面與固定板的頂面打磨平整，并且與模具架垂直性好；落料沖頭的工作部分根據(jù)落料模的工作部分進(jìn)行分配，以確保兩邊的間隙均勻?yàn)?.8到1.0。 材料：Cr12MoV 技術(shù)要求：熱處理60～64 圖4-3凸凹模 凸模長(zhǎng)度計(jì)算 凸模長(zhǎng)度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上需要確定。在采用彈壓卸料板時(shí)其長(zhǎng)度為： 通過(guò)查表可知，08al-zf瑋低碳鋼，且厚度為1.5mm，查得彈性系數(shù)為0.032，沖頭圓角為2.981,計(jì)算公式為： 所得沖模如下圖4-4 材料：Cr12MoV 技術(shù)要求：熱處理54～58 圖4-4 沖孔凸模 凹模鑲塊 材料：Cr12MoV 技術(shù)要求：熱處理60～64 圖4-5凹模鑲塊 ——凸模固定板厚度（），一般?。ā鼓毫Σ糠种睆剑? ——卸料板厚度（）。 ——附加長(zhǎng)度（）。它包括凸模的修模量。凸模進(jìn)入凹模的深度和凸模固定板間的安全距離等，通常取15～20。 翻邊凹模 材料：Cr12MoV 技術(shù)要求：熱處理58～62 圖4-6翻邊凹模 4.2 支撐固定及卸料零件 4.2.1 上、下模座 上下模座必須承受并傳遞沖壓壓力，因此它們應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。剛性不足會(huì)影響模具壽命。因此，模座應(yīng)具有足夠的厚度。鑄模基座經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，下?；耐獠砍叽缭趬毫C(jī)側(cè)面應(yīng)至少約為50。 模座分為帶有和不帶有導(dǎo)柱的兩種類(lèi)型。帶有導(dǎo)向桿的一個(gè)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。通常，模座的形狀和尺寸是根據(jù)凹模的平面布置，定位和卸載裝置來(lái)選擇的。模座的形狀可以是圓形或矩形。模具底座的外部尺寸應(yīng)比模具的相應(yīng)尺寸大40至70。模座的厚度是凹模的厚度的1至1.5倍。 4.2.2 墊板 . 材料：HT200 技術(shù)要求：熱處理43～48 圖4-7 墊板 4.2.3 模柄 中小型模具通過(guò)模具手柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，外徑與H11 / d 11相匹配。模具手柄的結(jié)構(gòu)形式很多。模具采用法蘭螺釘固定方式。它具有較大的法蘭，并用3到4個(gè)螺釘固定到上模板 查詢表的可選標(biāo)準(zhǔn)零件是：GB2862.1-81。 Q235模具手柄。 技術(shù)要求：壓入時(shí)要與模板匹配。裝入模具手柄后，應(yīng)與上模板一起使頂表面光滑，并且與模具手柄的軸線垂直性良好。 4.2.4 限位柱 限位柱的功能主要用于調(diào)整上模，用作限制標(biāo)記以限制沖壓行程，有時(shí)還用于存儲(chǔ)模頭，以免將上模的重量壓在上面上模的彈簧。 4.2.5 凸凹模固定板 固定板的形狀通常為矩形或圓形，平面尺寸應(yīng)與相應(yīng)的模具沖頭或母模尺寸一致。選擇沖頭和普通鋼凹?；蚺c固定板匹配。壓緊并固定后，底面和固定板應(yīng)一起平滑。 固定板通常選擇或由鋼制成，并且壓配合表面的表面粗糙度應(yīng)不超過(guò)2mm。固定板的厚度在這里是30。外觀尺寸略小或與模具的相應(yīng)尺寸相同。 材料：45 技術(shù)要求：熱處理43～48 4.2.6 彈壓卸料板 彈壓卸料板既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好平直度較高。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板厚度選用。模具在開(kāi)啟狀態(tài)下，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口，以便順利卸料。 材料：45 技術(shù)要求：熱處理43～48 圖4-9卸料板 第五章 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 5.1 彈性元件 在成型過(guò)程中，毛坯夾持器起著毛坯夾持器的作用，另一方面，它也可以在成型后去除包裹在拉深沖頭上的工件。壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 5.2 卸料螺釘 根據(jù)模具的需要，圓柱頭內(nèi)六角螺絲的長(zhǎng)度為： 排放螺絲GB2867.6-81 5.3 擋料銷(xiāo) 定位部件有兩種：一種是沿進(jìn)給方向的垂直方向定位，即進(jìn)紙導(dǎo)板；另一種是沿進(jìn)給方向定位，以控制進(jìn)紙距離。在這套模具中，材料導(dǎo)引裝置和材料阻擋裝置采用銷(xiāo)釘?shù)男问?，總共兩個(gè)，其中一個(gè)作為材料導(dǎo)引銷(xiāo)被壓在凸模和凹模的側(cè)面，而另一個(gè)是用作公模和母模上的擋料銷(xiāo)進(jìn)料前部一致，銷(xiāo)頭的高度為（t +1），即2.5，直徑根據(jù)模具的需要選擇，并且A型固定限位銷(xiāo)的高度：GB2866.11-81 5.4 模架及其他零部件的選用 模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可以方便送料。 1　 導(dǎo)柱 20鋼 2　 導(dǎo)套 20鋼 3　 上模座 240×200×60 4　 下模座 240×200×70 5　 上模座厚度取 即 200 6　 下模座厚度取 即 200 7　 上模墊板厚度取 即=10 45鋼 8　 固定卸料板取18 即 45鋼 模具的閉合高度 所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。? 式中：——凸凹模的高度,=65 ——凹模的厚度,=50 ——凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度,=10 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)的最大裝模高度（） 5.5 凸、凹模間隙的調(diào)整 因?yàn)榭傔^(guò)程壓力為250592（計(jì)算得出），所以壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于180％，即大于或等于451065，然后考慮模具的閉合高度應(yīng)小于比所選壓機(jī)的最大模具高度高。應(yīng)選擇J23-40F平壓機(jī)（最大模具高度）（請(qǐng)參見(jiàn)表5）。在這里，選用江蘇省南京市南京克勞斯數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)的設(shè)備，價(jià)格為17,500。 組裝模具時(shí)，有很多方法可以調(diào)節(jié)陽(yáng)模和陰模之間的間隙，這需要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特性，間隙值的大小以及組裝條件來(lái)確定。使用勻場(chǎng)法在此處進(jìn)行調(diào)整。一個(gè) 墊片法是一種簡(jiǎn)單且常用的方法，其通過(guò)使用厚度等于一側(cè)凸模和凹模之間的間隙的墊片來(lái)調(diào)節(jié)間隙。方法如下： ①按照?qǐng)D紙要求組裝上模和下模。通常，上模具僅用螺釘稍微擰緊，下模具用螺釘和銷(xiāo)釘固定。一個(gè) ②在凹模的邊緣附近放置厚度均勻且厚度等于凸模與凹模單面之間間隙的墊片（金屬片或紙片），然后合上上下模以使凸模閉合。模具進(jìn)入相應(yīng)的凹?？變?nèi)，并使用輪廓鐵墊。一個(gè) ③觀察沖頭是否可以順利進(jìn)入模腔，并與墊片接觸良好。如果在一定方向上與墊圈的接觸的緊密度大，則意味著間隙不均勻。這時(shí)，您可以使用錘子輕輕敲打打孔器的固定板，以將其調(diào)整為適合于空腔中的碘片，并且空腔的緊密度相同。一個(gè) ④正確調(diào)整后，用螺絲擰緊上模，并安裝銷(xiāo)孔以驅(qū)動(dòng)定位銷(xiāo)。 第六章 模具的總體設(shè)計(jì) 6.1 模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知。采用復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為落料—沖孔—拉深—翻邊復(fù)合模 6.2 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料銷(xiāo)，送進(jìn)步距控制采用擋料銷(xiāo)。 6.3 卸料、出件方式的選擇 模具采用彈壓卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 6.4 導(dǎo)向方式的選擇 由于該模具沖裁力不大，為了方便送料和安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 6.5 壓力機(jī)的選擇 表6-1主要技術(shù)參數(shù)（長(zhǎng)度單位：） 壓力機(jī)型號(hào) 23—6.3 23—10 23—16F 23—25 23—40 11—50 63—63 公稱壓力/KN 63 100 160 250 400 500 630 滑塊行程 35 K45 70 75 80 10～90 120 滑塊每分鐘行程次數(shù) 170 145 120 80 55 90 50 最大裝模高度 150 180 205 260 330 270 360 閉合高度調(diào)節(jié)量 30 30 45 55 65 75 80 電動(dòng)機(jī)功率/KN 0.75 1.1 1.5 1.5 2.2 5.5 7.5 因?yàn)榭傔^(guò)程壓力為250592（計(jì)算得出），所以壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于180％，即大于或等于451065，然后考慮模具的閉合高度應(yīng)小于比所選壓機(jī)的最大模具高度高。應(yīng)選擇J23-40F平壓機(jī)（最大模具高度）（請(qǐng)參見(jiàn)表5）。在這里，選用江蘇省南京市南京克勞斯數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)的設(shè)備，價(jià)格為17,500。 第7章 模具的總裝圖 復(fù)合模具通常使用凸凹模具作為裝配基礎(chǔ)。組裝順序如下：①組裝模架，導(dǎo)套和上模座采用67rH配套，導(dǎo)柱和下模座采用67hR底軸系統(tǒng)配套；組件（沖頭及其固定板）； ③用螺絲和銷(xiāo)釘將凸模和凹模組件固定在指定模座的相應(yīng)位置上（前裝復(fù)合模為上模座，而翻轉(zhuǎn)型復(fù)合模為下模座）。 ④在公模和母模的基礎(chǔ)上，先將公模組件和母模固定在另一個(gè)模架上，并調(diào)整公模組件和母模的位置，以使公模和母模的邊緣分別凸凹匹配模具的內(nèi)，外切削刃，并確保在擰緊沖頭組件和模具后，模具之間的間隙均勻。 ⑤通過(guò)測(cè)試并打孔后，將打孔組件，模具和相應(yīng)的模具座連同銷(xiāo)孔一起鉆出； ⑥拆下上下模具，安裝相應(yīng)的定位，卸載，推動(dòng)或彈出部件，然后重新組裝上下模具，并用螺釘和定位銷(xiāo)固定。 由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，該封蓋落料、拉深、沖孔復(fù)合模裝配圖 圖7-1總裝圖 根據(jù)以上設(shè)計(jì)，得到了圖1所示的模具的組裝圖?？梢垣@得12個(gè)。為了首先實(shí)現(xiàn)沖裁和沖孔，然后進(jìn)行深沖，應(yīng)確保在組裝好模具后，沖模的端面29低于沖裁模3的端面21。模具加工過(guò)程： 將帶材送入剛性出料板6下的長(zhǎng)條形凹槽中，并將其平放在凹模的表面上，緊靠凹槽的側(cè)面。壓機(jī)的滑塊隨著上模下降，公模21和母模21的下表面首先接觸條帶，并且與坯料保持器一起擠壓條帶，首先將材料掉落，然后沖壓，然后加深，然后法蘭車(chē)削結(jié)束后，為了確保工件的平整度，需要進(jìn)行成形加工，即上模到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)要停留一會(huì)兒，上模在加工完成后返回。結(jié)束。落料后的鋼帶通過(guò)剛性卸料板6從凸模和凹模中卸出，深沖工件通過(guò)沖壓機(jī)上的桿通過(guò)推板頂桿從凸模和凹模中牢固地?fù)袈洹?9用手卸下工件后，將鋼帶向前推進(jìn)一步，以生產(chǎn)下一個(gè)工件。 在機(jī)械制造中，使用各種加工方法將毛坯加工成零件，然后將這些零件組裝到機(jī)器中。為了使上述制造工藝滿足“高質(zhì)量，高產(chǎn)量，低成本”的要求，首先，需要指定零件的加工工藝規(guī)范和機(jī)器的裝配工藝規(guī)范，然后根據(jù)已建立的工藝規(guī)范進(jìn)行機(jī)加工和組裝。由于零件的工藝過(guò)程是多種多樣的，所以技術(shù)人員的任務(wù)是根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件制定一種實(shí)用，最佳的工藝過(guò)程，并以文件形式規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。指定零件的加工過(guò)程和操作方法的加工文件稱為加工過(guò)程規(guī)則。一 加工技術(shù)規(guī)格是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。只有按照工藝規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。 制定加工工藝規(guī)范的原則是：在某些生產(chǎn)條件下，以最低的成本，以計(jì)劃中指定的速度，可以可靠地加工圖紙所需的零件。在準(zhǔn)備過(guò)程規(guī)范時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1.技術(shù)進(jìn)步 2.經(jīng)濟(jì)合理性 3.創(chuàng)造必要的良好工作條件 ①垂直于上模底座的端面組裝壓入式模具手柄，并在組裝后與較大的端面齊平。 ②將模具插入件28插入拉模沖頭29中 ③沖模29安裝在下模座1上并且垂直于下模座的底表面。與磨削端面齊平后，打一個(gè)緊定螺釘孔，然后安裝緊定螺釘31 ④將坯料支架32居中，將模具34安裝在下模座上，將其調(diào)整為與沖頭同軸，用平行的夾緊板將其夾緊，打開(kāi)孔并擰緊螺釘，然后安裝合適的過(guò)盈定位銷(xiāo)。 ⑤將凸模和凹模21安裝在固定板22上并保持垂直，然后將固定塊10安裝到凹模11和沖壓凸模12中以使其保持垂直并與磨削的大端齊平。 ⑥確定凹凸模具固定板在上模具基座上的位置，用平行的夾緊板夾緊模具，然后使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套。在將陰模21的外圓與陰模35對(duì)準(zhǔn)之后，將其用作螺孔和螺釘通孔，并擰緊螺釘，但不要太緊。輕輕敲擊固定板以進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整。在凸模和凹模21和35之間的間隙均勻之后，將其用作凸模和凹模固定板22和上模座的銷(xiāo)孔，并配備適當(dāng)?shù)母缮娑ㄎ讳N(xiāo)。 當(dāng)加工毛坯保持器32時(shí)，外圓實(shí)際上與模具35的孔相匹配，而內(nèi)孔實(shí)際上與壓模沖頭29的外孔相匹配以維持所需的間隙。組裝后，毛坯支架的頂面應(yīng)比模具高0.1mm，深沖頭的頂面不應(yīng)高于模具。 ⑧安裝并固定止動(dòng)銷(xiāo)33和卸料板6。卸料板上的孔套應(yīng)與陰模35在陰模和陰模外圓上的中心一致。用平行夾板夾緊時(shí)，模具上的螺孔用作材料板上的螺孔，并用螺釘固定。 第八章 模具零件加工工藝 表8-1凸、凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓棒105×70 2 熱處理 退火 3 車(chē)削 按圖車(chē)削外形 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨端面 工作結(jié)束時(shí)的單邊津貼0.3 6 鉗工劃線 劃出內(nèi)孔位置線 7 車(chē)削 根據(jù)零件圖85.37、72.9旋轉(zhuǎn)內(nèi)部形狀，保留0.3的單個(gè)邊距，其余部分調(diào)整為大小 8 熱處理 根據(jù)熱處理工藝，淬火和回火達(dá)到 9 磨削 內(nèi)，外圓磨精磨，端面尺寸大，確保端面垂直于軸線 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 第九章 部分零部件的加工程序 加工設(shè)備參考的是沈陽(yáng)機(jī)床廠生產(chǎn)的一臺(tái)西門(mén)子系統(tǒng)的數(shù)控加工系統(tǒng)，由于加工設(shè)備生產(chǎn)已經(jīng)長(zhǎng)期的服役，因此在各方面性能和現(xiàn)在的高性能加工機(jī)床有比較大的差距。在加工過(guò)程中，粗加工的Z軸下刀量為0.3mm,精加工0.1mm，主軸轉(zhuǎn)速600到1500轉(zhuǎn)（根據(jù)加工的需要）需要預(yù)留磨量時(shí)一般預(yù)留0.2~0.3mm。編程采用的是Master-CAM編程，下面是墊板的加工程序編輯。 M150墊板曲面粗加工外形銑削 圖9-1 圖9-2 圖9-3 輸出程序?yàn)椋? N3640 X78.786 Y13.875 N3650 X79.089 Y11.998 N3660 X79.163 Y11.504 N3670 X79.261 Y10.823 N3680 X79.411 Y9.681 N3690 X79.573 Y8.253 N3700 X79.614 Y7.851 N3710 X79.772 Y6.016 N3720 X79.796 Y5.674 N3730 X79.885 Y4.179 N3740 X79.91 Y3.68 ……………… N7690 X75.18 Y27.328 N7700 X75.371 Y26.805 N7710 X75.991 Y25.004 N7720 X76.185 Y24.408 N7730 X76.547 Y23.249 N7740 X76.934 Y21.929 N7750 X77.06 Y21.481 N7760 X77.529 Y19.701 N7770 X77.721 Y18.942 N7780 X78.078 Y17.427 N7790 X78.297 Y16.418 N7800 X78.459 Y15.625 N7810 X78.786 Y13.875 N7820 X79.089 Y11.998 N7830 X79.163 Y11.504 N7840 X79.261 Y10.823 N7850 X79.411 Y9.681 N7860 X79.573 Y8.253 N7870 X79.614 Y7.851 N7880 X79.772 Y6.016 N7890 X79.796 Y5.674 N7900 X79.885 Y4.179 N7910 X79.91 Y3.68 N7920 X79.955 Y2.589 N7930 X79.977 Y1.841 N7940 X80. Y0. M150墊板曲面精加工平行銑削 圖9-4 圖9-5 圖9-6 圖9-7 輸出加工程序： %0001 N100 G21 N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N120 T3 M6 N130 G0 G90 G54 X-5.226 Y-93.6 S0 M5 N140 G43 H0 Z13. N150 Z11. ……………… N3450 Z13. N3460 X-21.692 Y91.2 N3470 Z11. N3480 G1 Z10. F0. N3490 X21.692 F.3 N3500 G0 Z11. N3510 Z13. N3520 X15.832 Y92.4 N3530 Z11. N3540 G1 Z10. F0. N3550 X-15.811 F.3 N3560 G0 Z11. N3570 Z13. N3580 X-5.159 Y93.6 N3590 Z11. N3600 G1 Z10. F0. N3610 X5.206 F.3 N3620 G0 Z11. N3630 Z13. M150墊板簡(jiǎn)單鉆孔 圖9-8 圖9-9 圖9-10 輸出程序?yàn)椋? %0001 N100 G21 N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N120 T1 M6 N130 G0 G90 G54 X-60. Y0. S0 M5 N140 G43 H0 Z15. N150 G99 G81 Z10. R15. F.3 N160 X-40.311 Y-44.63 N170 X-43.766 Y42.038 N180 X-27.589 Y-16.732 N190 X0. Y32.5 N200 X27.862 Y-16.732 N210 X40.102 Y-44.63 N220 X60. Y0. N230 X42.811 Y42.038 N240 G80 N250 M5 N260 G91 G28 Z0. N270 G28 X0. Y0. N280 M30 M150簡(jiǎn)單鉆孔 圖9-11 圖9-12 圖9-13 輸出的程序： N7576 Z62.8 F6. N7578 G0 Z62.987 N7580 X-11.909 N7582 G1 Z62.888 N7584 Z30.8 N7586 X-11.69 Z30.582 F1000. N7588 X-11.646 Z30.515 N7590 X-10.651 Z28.887 N7592 X13. N7594 Y-41.166 N7596 X-10.651 N7598 X-11.646 Z30.515 N7600 X-11.69 Z30.582 N7602 X-11.909 Z30.8 N7604 Z62.8 F6. N7606 G0 Z62.987 N7608 X-15.742 N7610 G1 Z62.888 N7612 Z30.8 N7614 X-16.647 Z30.681 F1000. N7616 X-18.435 Z30.284 N7618 X-20.182 Z29.734 N7620 X-21.875 Z29.032 N7622 X-22.153 Z28.887 N7624 X-34. N7626 Y-40.171 N7628 X-22.153 N7630 X-21.875 Z29.032 N7632 X-20.182 Z29.734 N7634 X-18.435 Z30.284 N7636 X-16.647 Z30.681 N7638 X-15.742 Z30.8 N7640 Z62.8 F6. N7642 G0 Z62.987 N7644 X-11.909 N7646 G1 Z62.888 N7648 Z30.8 N7650 X-11.69 Z30.582 F1000. N7652 X-11.646 Z30.515 N7654 X-10.651 Z28.887 N7656 X13. N7658 Y-39.177 N7660 X-10.651 N7662 X-11.