《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)平尺刻線機(jī)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)平尺刻線機(jī)設(shè)計(jì)（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目:平尺刻線機(jī) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：車(chē)輛三班 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師： 設(shè)計(jì)日期：2013年7月5日 摘要 　　機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)是使學(xué)生較全面、系統(tǒng)鞏固和加深機(jī)械原理課程的基本原理和方法的重要環(huán)節(jié)，學(xué)生通過(guò)此次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方案的確定，培養(yǎng)分析向設(shè)計(jì)機(jī)械能力，以及開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的能力，以機(jī)械系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與擬定為結(jié)合點(diǎn)，進(jìn)一步鞏固和加深學(xué)生所學(xué)的理論知識(shí)，明確課

2、程設(shè)計(jì)目的、步驟，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)題目對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行分析，確定輸入、輸出件運(yùn)動(dòng)形式（及功能原理分析）。 關(guān)鍵字：機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 曲柄滑塊 凸輪設(shè)計(jì) 目錄 1設(shè)計(jì)功能與要求………………………………………………………………………….....1 1.1設(shè)計(jì)功能………………………………………………………………………....1 1.2要求………………………………………………………………………….......1 2執(zhí)行機(jī)構(gòu)的比較與選定…………………………………………………………….

3、..........1 2.1刻線機(jī)構(gòu)………………………………………………………………...............2 2.2抬刀機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………........7 2.3進(jìn)給機(jī)構(gòu)………………………………………………………..........................7 3傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)………………………………………………………………..........................9 3.1傳動(dòng)方案總括. .......................................................

4、....................................9 3.2傳動(dòng)效率計(jì)算.............................................................................................9 3.3電動(dòng)機(jī)選擇.................................................................................................9 3.4傳動(dòng)比計(jì)算................

5、................................................................................10 4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸設(shè)計(jì)………………………………………………………………………...12 4.1設(shè)計(jì)總體思路............................................................................................12 4.2抬刀凸輪尺寸設(shè)計(jì)........................................

6、............................................12 4.3刻線組合機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)................................................................................14 4.4進(jìn)給機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì).................................................................................. 16 5方案圖與機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖（表）…………………………………………………………16

7、 5.1方案圖......................................................................................................17 5.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖.......................................................................................17 5.3機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)表......................................................

8、.................................18 6參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………….......18 7小結(jié)………………………………………………………………………………...............18 1、設(shè)計(jì)功能與要求 1.1設(shè)計(jì)功能 平尺刻線機(jī)主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刻線，刻線要求在平尺毛坯上按一定規(guī)律刻劃出不同長(zhǎng)度的線條：短線10mm,中線13mm,長(zhǎng)線18mm.相鄰兩條刻線之間的距離為1mm.從零起隔四條短線刻一條中線，隔九條刻線刻一條長(zhǎng)線，然后依次重復(fù) 。 （如圖1）。 圖1

9、 1.2設(shè)計(jì)要求 運(yùn)動(dòng)要求： 刀具在刻線行程時(shí)作等速運(yùn)動(dòng)（或近似等速運(yùn)動(dòng)），反行程時(shí)快速退回；刀具反行程時(shí)要有抬刀運(yùn)動(dòng)，并且工作臺(tái)完成一定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn) “落刀—刻線－抬刀－回刀”的運(yùn)動(dòng)。 功能要求 刻線機(jī)主要由抬刀機(jī)構(gòu)、刻線機(jī)構(gòu)以及進(jìn)給機(jī)構(gòu)三部分組成。抬刀機(jī)構(gòu)用于刻線時(shí)將刀具壓下，刻線完成之后，通過(guò)凸輪使刀具自動(dòng)抬起，避免磨損；刻線機(jī)構(gòu)用于控制刻線及刻線長(zhǎng)度；進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于控制刻線間隔，且要求刀具具有急回特性。 原始數(shù)據(jù)及要求： 1：平尺毛坯的輪廓尺寸為1040*1030。要求在平尺毛坯上按一定規(guī)

10、律刻劃出不同長(zhǎng)度的線條：短線10mm,中線13mm,長(zhǎng)線18mm.相鄰兩條刻線之間的距離為1mm.從零起隔四條短線刻一條中線，隔九條刻線刻一條長(zhǎng)線，然后依次重復(fù) 。 2：刻線深度為0.5mm,深度均勻，為防止刀具磨損，要求返程有抬刀運(yùn)動(dòng)。 3：刻線速度：每秒鐘刻一條線。 4：推動(dòng)刀具進(jìn)行刻線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，其運(yùn)動(dòng)要求應(yīng)保證刻線質(zhì)量和提高刻線機(jī)的生產(chǎn)率角度提出?？叹€行程中刀具做等速運(yùn)動(dòng)，反行程時(shí)刀具快速退回。只要求道具在反行程中有急回運(yùn)動(dòng)，行程速度變化系數(shù)K>=1.2. 5:為擴(kuò)大刻線機(jī)的應(yīng)用范圍，要求線條長(zhǎng)度可調(diào)。 6：要求刻線機(jī)在工作過(guò)程中主動(dòng)軸的角速度不均勻系數(shù)&<=1/40，刻線是

11、的切削力F=1000N（即刻線0.4kw,進(jìn)給0.2kw,抬刀0.1kw） 機(jī)構(gòu)選用 （表1） 功能 執(zhí)行構(gòu)件 工藝動(dòng)作 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 刻線 刀具 刻線 組合機(jī)構(gòu) 落、抬刀 刀具 落、抬刀 平底凸輪 進(jìn)給 工作臺(tái) 間歇進(jìn)給 槽輪、絲桿 表1 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)比較與選定 2.1刻線機(jī)構(gòu) 方案1（圖2） 圖2 方案說(shuō)明 通過(guò)三種形狀、大小不同的凸輪來(lái)控制刀具的左右移動(dòng)，再通過(guò)一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的抬刀，下刀運(yùn)動(dòng)，推過(guò)控制凸輪的推程與回程，來(lái)控制刀具的急回速比K>=1.2。 方案評(píng)價(jià) 通過(guò)三個(gè)凸輪來(lái)控制

12、刀具左右移動(dòng)，難以控制它們之間的轉(zhuǎn)速比，容易發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，而且容易發(fā)生失真的現(xiàn)象，所以不建議采用。 方案2（圖3） 圖3 方案說(shuō)明 通過(guò)三個(gè)不完全齒輪與齒條的組合，來(lái)控制刀具的進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凸輪來(lái)控制刀具的抬刀、下刀運(yùn)動(dòng)。 方案評(píng)價(jià) 這種機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)明易懂，刀具刻線的長(zhǎng)度精確，但不容易控制三個(gè)不完全齒輪的轉(zhuǎn)速關(guān)系，且容易發(fā)生撞齒的現(xiàn)象，不能控制刀具的急回速比，所以不建議采用。 方案3（圖4） 圖4 方案說(shuō)明 這種方案通過(guò)一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的抬刀、下刀運(yùn)動(dòng)，并

13、通過(guò)凸輪的推程與回程來(lái)控制刀具的急回速比K>=1.2。 方案評(píng)價(jià) 通過(guò)一個(gè)凸輪來(lái)控制進(jìn)刀、運(yùn)動(dòng)，此凸輪的形狀會(huì)過(guò)于復(fù)雜，同時(shí)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回刀，所以不建議采用。 方案4（圖5） 圖5 方案說(shuō)明 這種方案是通過(guò)一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀、退刀動(dòng)作，具有急回特性，另一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的抬刀、下刀運(yùn)動(dòng)，用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)急回速比K>=1.2。、 方案評(píng)價(jià) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)雖能實(shí)現(xiàn)急回速比K>=1.2，但是不能保證刻線過(guò)程中的等速運(yùn)動(dòng)，所以不建議采用。 方案5（圖6） 圖6 方案說(shuō)明 這套方案是通過(guò)一套組合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刻刀的進(jìn)刀、退刀動(dòng)過(guò)，同

14、時(shí)通過(guò)凸輪槽的形狀實(shí)現(xiàn)滑塊的勻速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具的勻速運(yùn)動(dòng)。同時(shí)也可以滿足急回速比K>=1.2。 方案評(píng)價(jià) 此方案可滿足全部刻線的功能要求，同時(shí)可以使進(jìn)刀動(dòng)作平穩(wěn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)副為低副，降低較低，接觸面積大，應(yīng)力集中就相對(duì)小一些，此外，安裝、加工也相對(duì)方便。所以我們決定采用這套方案。 2.2抬刀機(jī)構(gòu) 方案1（圖7） 圖7 方案說(shuō)明 我們采用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刀具的抬、落刀動(dòng)作，通過(guò)控制凸輪輪廓來(lái)實(shí)現(xiàn)刻線時(shí)間的調(diào)整，又因?yàn)橥馆嗈D(zhuǎn)速一定，即可以控制可線的長(zhǎng)短。 方案評(píng)價(jià) 凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，可有效實(shí)現(xiàn)刀具的平穩(wěn)刻線，同時(shí)結(jié)構(gòu)較為

15、簡(jiǎn)單，體積較小，便于安裝。所以我們采用這套方案。 2.3進(jìn)給機(jī)構(gòu) 方案1（圖8） 圖8 方案說(shuō)明： 這套方案采用不完全齒輪實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的間歇進(jìn)給，當(dāng)主動(dòng)輪做連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)輪作間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)輪停歇期內(nèi)，兩輪輪緣各有鎖止弧起定位作用，以防止從動(dòng)輪游動(dòng)。不完全齒輪機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)絲桿間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的間歇進(jìn)給，控制不完全齒輪轉(zhuǎn)速與絲桿導(dǎo)程就可實(shí)現(xiàn)每秒進(jìn)給量為1mm。 方案評(píng)價(jià)： 不完全齒輪沖擊較大，且加工、安裝較為不便，尺寸較大，所以不建議采用。 方案2（圖9） 圖9

16、 方案說(shuō)明： 這套方案采用槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的間歇進(jìn)給，主動(dòng)撥盤(pán)連續(xù)回轉(zhuǎn)，槽輪間歇運(yùn)動(dòng)，且我們這套方案采取普通四槽的對(duì)稱(chēng)式的槽輪機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)較為平穩(wěn)。 方案評(píng)價(jià)： 槽輪機(jī)構(gòu)尺寸小，外形簡(jiǎn)單，機(jī)械效率高，傳動(dòng)較為平穩(wěn)，所以我們決定采用這套方案。 3、傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 3.1傳動(dòng)方案總述 采用V帶+齒輪傳動(dòng)，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速減小了需要的轉(zhuǎn)速。 3.2傳動(dòng)功率的計(jì)算： 查閱相關(guān)資料得： 凸輪效率：0.95-0.97 槽輪效率：0.95-0.97 滾珠軸承效率：0.98 V帶傳動(dòng)效率：0.94-0.96

17、 9級(jí)精度齒輪效率：0.96 螺旋機(jī)構(gòu)效率：0.85-0.95 刻線機(jī)構(gòu) P1=0.4/ (0.95—0.97)/0.98/0.96/=0.438-0.448KW 抬刀機(jī)構(gòu) P2=0.1/(0.95—0.97)/0.96/0.96=0.112-0.114KW 進(jìn)給機(jī)構(gòu) P3=0.2/(0.85—0.95)/(0.95—0.97)/0.96/0.96=0.236-0.269KW 總體機(jī)構(gòu) P（電機(jī)）=（P1+P2+P3）/（0.94—0.96)=0.819-0.884KW 3.3電動(dòng)機(jī)選擇 根據(jù)總功率選擇

18、電機(jī)，查表得，6極的三相交流發(fā)電機(jī)型號(hào)Y132S-6，額定功率為3KW，轉(zhuǎn)速為960r/分，效率為83%。 故P=3*83%=2.49KW，滿足功率要求，所以選擇上述機(jī)型。 3.4傳動(dòng)比計(jì)算（圖10） 圖10 各傳動(dòng)比如圖所示。驅(qū)動(dòng)件采用電動(dòng)機(jī)，由于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為960r/min，而刻線組合機(jī)構(gòu)工作轉(zhuǎn)速為60r/min，所以要將轉(zhuǎn)速減小至60r/min。達(dá)到傳動(dòng)比i=16，故選擇V帶傳動(dòng)比i1為4，齒輪i3傳動(dòng)比為4，刻線組合機(jī)構(gòu)工作轉(zhuǎn)速達(dá)到60r/min。 抬刀凸輪工作轉(zhuǎn)速為20r/min，故選用1對(duì)齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)比i=3，其中i4傳動(dòng)比為3，抬刀凸輪達(dá)到20r/min。

19、槽輪主動(dòng)撥盤(pán)轉(zhuǎn)速與刻線組合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速大小與方向相同，且布置于抬刀凸輪下方，故選用兩對(duì)錐齒輪將60r/min的轉(zhuǎn)速傳遞到工作臺(tái)，其傳動(dòng)比為i2=1，i5=4，故此時(shí)槽輪主動(dòng)撥盤(pán)轉(zhuǎn)速為60r/min，槽輪從動(dòng)撥盤(pán)轉(zhuǎn)速為15r/min。 進(jìn)給機(jī)構(gòu)要求進(jìn)給量為1mm/s，故選取與槽輪從動(dòng)撥盤(pán)同軸的絲桿導(dǎo)程為4mm，故進(jìn)給量為60mm/min，即1mm/s。 3.4各標(biāo)準(zhǔn)齒輪參數(shù)（表2） 各標(biāo)準(zhǔn)齒輪參數(shù) 模數(shù)m=2 壓力角a=20度 ha*=1 c*=0.25 皮帶輪半徑d=80mm D=320mm 齒數(shù) Z1=34 Z1’=34 Z2=17 Z2=68 Z

20、3=17 Z3=51 Z4=34 Z4’=136 中徑（mm） d1=68 d1’=68 d2=34 d2=136 d3=34 d3=102 d4=136 d4’=272 表2 圖11 4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸設(shè)計(jì) 4.1設(shè)計(jì)總體思路 我們通過(guò)比較各種機(jī)構(gòu)與組合，決定采用組合機(jī)構(gòu)（凸輪-連桿機(jī)構(gòu)）完成刻線動(dòng)作，采用凸輪機(jī)構(gòu)完成抬刀、落刀動(dòng)作，采用槽輪-絲桿機(jī)構(gòu)完成工作臺(tái)的間歇進(jìn)給動(dòng)作。其中，組合機(jī)構(gòu)只負(fù)責(zé)刀具的勻速進(jìn)給，通過(guò)凸輪控制刻線的時(shí)間，從而控制刻線長(zhǎng)度，與此同時(shí)，每秒鐘工作臺(tái)通過(guò)槽輪-絲桿機(jī)構(gòu)完成一次間歇進(jìn)給（1mm）。 4.2抬刀

21、凸輪尺寸設(shè)計(jì)（圖12） 圖12（凸輪實(shí)際輪廓線） 取抬刀量為0.5mm，(抬刀量之所以去這么小，我們就可以認(rèn)為抬刀與下刀時(shí)間很短，可以忽略不計(jì)).且抬刀凸輪轉(zhuǎn)速為20r/min，即刻線組合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過(guò)一圈，抬刀凸輪轉(zhuǎn)過(guò)三分之一，那么我們將抬刀凸輪均分為10份每份36，每一份即可完成一次刻線動(dòng)作。再在每份中分出相應(yīng)的度數(shù)（10、10、10、10、13、10、10、10、10、18），使其比例為10：10：10：10：13：10：10：10：10：18，作為刻線度數(shù)，余下度數(shù)（26，26，26，26，23，26，26，26，26，18），作為抬刀、回刀、下刀的度數(shù)，這樣就可以保證10次刻刀的時(shí)

22、間為10：10：10：10：13：10：10：10：10：18，如果保證勻速的速度的話，那么刻出的線的長(zhǎng)度即可保證10：10：10：10：13：10：10：10：10：18。 此外，我們將10段的小圓內(nèi)徑定為150mm,每段小圓中的26，23，18部分內(nèi)徑為154，之所以設(shè)定為這樣的數(shù)據(jù)，是為了抬刀過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行。 控制刻線深度0.5mm，可以通過(guò)調(diào)整刻線尺的放置高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。 4.3刻線組合機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)（圖13、圖14） 為控制刀具能達(dá)到分別刻18mm、13mm、10mm的線，現(xiàn)令刀具移動(dòng)距離為18mm，可以保證13mm和10mm的線長(zhǎng)足夠。 給定推桿的行程為18mm，因?yàn)橐?/p>

23、每秒鐘刻出一條線，故凸輪轉(zhuǎn)速為1r/s,設(shè)定K=1.2:1,故進(jìn)刀凸輪轉(zhuǎn)角設(shè)定為196度，進(jìn)刀時(shí)間為0.55s。退刀凸輪轉(zhuǎn)角設(shè)定為164度。退刀時(shí)間為0.45s。進(jìn)刀速度V1=32.7mm/s。退刀速度V2=40mm/s。將進(jìn)刀和退刀行程18mm等分為6段，故每段距離為3mm。進(jìn)刀3mm，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)角度為32度。退刀3mm，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)角度為27度。選定適當(dāng)?shù)倪B桿長(zhǎng)度30mm。故依次可以做出凸輪輪廓曲線。 圖13 由此可得凸輪連桿組合機(jī)構(gòu)如下圖 圖14 4.4進(jìn)給機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)（圖15） 圖15 外嚙合槽輪n=1，z=4，運(yùn)動(dòng)系數(shù)k=1/2-1/z=0.

24、25 取進(jìn)給絲桿導(dǎo)程為4mm，右旋，則進(jìn)給量為1mm/s。進(jìn)給槽輪參數(shù)：L=20cm R=14.14cm r=2.36cm s=14.14cm h>=10.64cm d1<=11.72cm d2<=7cm b=4mm 5、方案圖與機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖（表） 5.1方案圖（圖16） 圖16 5.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖（圖17） 圖17 5.3機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)表（表3） 凸輪轉(zhuǎn)角 0 10 26 36 46 56 72 82 92 凸輪行程 0 0 4 0 0 4 0 0 4 凸輪轉(zhuǎn)角 108 118

25、 128 144 157 170 180 190 200 凸輪行程 0 0 4 0 0 4 0 0 4 凸輪轉(zhuǎn)角 216 226 236 252 262 272 288 298 308 凸輪行程 0 0 4 0 0 4 0 0 4 凸輪轉(zhuǎn)角 344 362 371 380 凸輪行程 0 0 4 0 表3 6、 參考文獻(xiàn) [1]孫桓.機(jī)械原理.高等教育出版社.2006. [2]濮良貴.機(jī)械設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社.2006年. [3]聞邦椿.機(jī)械設(shè)計(jì)（第5版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2006年. [4]胡虔生.電機(jī)學(xué).中國(guó)電力出版社.2006年.