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1、湖北建設監(jiān)理規(guī)范用表 施工組織設計施工組織設計(方案方案)報審表報審表(A2)工程名稱: 江泰春岸 8#樓 編號：致： 湖北中靖工程咨詢有限公司 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 江泰春岸 8#樓鋼筋工程 施工組織設計（方案）的編制,并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準,請予審查。 附:1、工程技術文件報審表 2、江泰春岸 8#樓鋼筋工程施工方案 承包單位(章) 湖北金青牛建筑工程有限公司 項目經(jīng)理 日 期 2013 年 9 月 20 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 工程技術文件報審表工程技術文件報審表

2、表 B1 編號:工程名稱江泰春岸 8#樓日 期 2013 年 9 月 20 日 現(xiàn)報上關于( 江泰春岸 8#樓鋼方案 )工程的技術管理文件,請予以審定。類 別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工方案姜云才144施工單位名稱: 湖北金青牛建筑工程有限公司 技術負責人: 申報人:總承包單位審核意見: 有/ 無 附頁 總承包單位名稱: 湖北金青牛建筑工程有限公司 審核人: 審核日期: 年 月 日監(jiān)理審定意見: 審定結論: 監(jiān)理單位名稱: 湖北中靖工程咨詢有限公司 監(jiān)理工程師: 日期: 年 月 日本表由施工單位填報,經(jīng)監(jiān)理單位審批后,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位各存一份。- 0 -黃石江泰春岸 8#樓工程鋼鋼筋筋工工程

3、程施施工工方方案案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：編制單位： 湖北金青牛建筑工程有限公司湖北金青牛建筑工程有限公司 編制日期：編制日期： 20132013 年年 9 9 月月 2020 日日 0目目 錄錄1、編制說明編制說明1.1編制目的、適用范圍51.2編制依據(jù)51.2.1施工圖紙51.2.2主要規(guī)范、規(guī)程51.2.3有關法規(guī)62 2、工程概況、工程概況2.1基本概況 62.2設計概況 62.3工程難點 73 3、流水段劃分、流水段劃分 4 4、 施工準備施工準備 4.1 技術準備 74.2 機具準備 84.3 人員準備 94.4 材料準備 94.4.1 鋼筋場地準備 94.4.2

4、 堆放要求 104.4.2.1 原材 104.4.2.2 成品和半成品 104.5 材料要求 114.5.1 鋼筋 114.5.1.1 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 114.5.1.2 低碳鋼熱軋圓盤條 114.5.2 鐵絲 125 5、主要施工方法、主要施工方法5.1 鋼筋加工 125.2 鋼筋加工要求 125.3 鋼筋半成品堆放 135.4 鋼筋抽樣 1415.5 鋼筋除銹的方法和設備 155.5.1 鋼筋調(diào)直的方法和設備 155.5.2 鋼筋切斷的方法及設備 155.5.3 鋼筋彎曲成型的方法及設備 155.6 鋼筋連接 165.6.1 一般要求 175.6.2 材料的要求 175.6.3 剝

5、肋滾軋直螺紋連接 185.6.3.1 鋼筋直螺紋加工 185.6.3.2 鋼筋連接 205.6.3.3 鋼筋接頭檢驗 205.6.4 鋼筋的搭接 215.6.5 鋼筋的焊接 225.7 鋼筋的綁扎 225.7.1 基礎鋼筋綁扎施工 225.7.2 剪力墻及暗柱鋼筋 235.7.3 框架柱鋼筋 285.7.4 梁鋼筋綁扎 305.7.5 板鋼筋綁扎 345.7.6 樓梯鋼筋綁扎 375.8 保證保護層厚度的措施 375.8.1 鋼筋保護層厚度 375.8.2 保證底板保護層厚度的具體措施 385.8.3 措施定位鋼筋 385.8.3.1 柱筋定位 385.8.3.2 墻筋定位 395.8.3.3

6、 板筋定位 406 6、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工 6.1 冬季施工 406.2 雨季施工 407 7、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 7.1 允許偏差和檢查方法 417.2 驗收方法 4227.2.1 主控項目 427.2.2 一般項目 427.3 應注意的問題 437.4 成品保護措施 448 8、安全、環(huán)保及文明施工要求、安全、環(huán)保及文明施工要求 8.1 安全文明施工措施 458.1.1 鋼筋切斷機 468.1.2 鋼筋彎曲機 478.1.3 直螺紋滾軋機 478.1.4 鋼筋工作業(yè) 488.2 環(huán)保措施 493江泰春岸江泰春岸 8#8#樓樓鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案1 1、編制說明、編制

7、說明編制目的、適用范圍編制目的、適用范圍指導并規(guī)范江泰春岸 8#樓鋼筋工程施工作業(yè)，做好過程控制。1.1.1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù)黃石江泰春岸 8#樓項目施工圖紙、洽商、規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況。1.1.1.1.1.1. 施工圖紙施工圖紙序號圖紙名稱及設計編號圖紙目錄設計單位1江泰春岸 8樓結施圖紙武漢華中科大建筑設計研究院1.1.2.1.1.2. 主要規(guī)范、規(guī)程主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程

8、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-926混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、2、37砌體填充墻結構構造06SG614-19加氣混凝土砌塊墻05YJ3-410建筑物抗震構造詳圖03G329（一）11高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-200212鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200313鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003414滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-20041.1.3.1.1.3. 有關法規(guī)有關法規(guī)序號類別名稱編號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3國家建設工程質(zhì)量管理條例4行業(yè)建設工

9、程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令 1991 年第 15 號5黃石市建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準6黃石市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準7黃石市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準8地方黃石市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準2.2. 工程概況工程概況2.1.2.1. 設計概況設計概況建筑面積309071建筑面積地下1 層地上33 層2層高（m）住宅層高 2.9m 地下室層高 3.6m3結構形式基礎形式樁、承臺基礎結構形式框架剪力墻結構基礎底板厚度（mm）主樓板 200，附屬地下室 300剪力墻厚度(mm)地下 300、250、200.1804結構斷面尺寸 （mm）樓板厚度（mm）100、110、1205結構抗震等級三

10、級6鋼筋類別HPB300 級鋼筋、HRB335 級鋼筋、HRB400 級鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、2858鋼筋接頭形式基礎梁類構件縱向受力鋼筋直徑 d25 采用等強機械連接（級） ；14d22 時采用焊接，d14 時采用搭接。剪力墻鋼筋優(yōu)先采用焊接，也可采用搭接?，F(xiàn)澆板鋼筋可焊接或搭接?？蚣苤摻顑?yōu)先采用機械連接。2.2.2.2. 工程難點工程難點受施工現(xiàn)場場地限制鋼筋加工狹小，對鋼筋成品的存放、保護及質(zhì)量控制有困難。3.3. 流水段劃分流水段劃分因本工程單體性較強，不考慮分區(qū)、分段的流水作業(yè)，地下室及主樓施工整體均設一個施工段。4.4. 施

11、工準備施工準備4.1.4.1. 技術準備技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括筏板基礎、車庫防水底板、基礎梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。

12、綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋抗震錨固長度 LaEC20C25C30C35C40鋼筋類型鋼筋直徑一二級抗震一二級抗震一二級抗震一二級抗震一二級抗震級d2545d39d35d32d29d6(HPB300)d2550d43d39d35d32dd2544d38d33d31d29d級(HRB335)d2548d42d36d34d32dd2546d403733d級(HRB400)d2551d44d41d36d備注：所有的錨固長度均大于 250mm，HPB235 級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用 1.2（接頭面積百分率本工程采用 25%） 、1.4（接頭面積百分率本工程采用50%

13、）4.2.4.2. 機具準備機具準備鋼筋機具準備一覽表4.3.4.3. 人員準備人員準備序號階段工種人 數(shù)備注序號機械設備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14211.9KW2彎曲機GW40 型33KW3切斷機QJ40-1210KW4切割機22.2KW5直螺紋套絲機34KW6閃光對焊機2100KW7電焊機BX1-300A1522.5KVA8電焊機BX1-500A3038KVA7數(shù) 量:使用部位:鋼筋編號:鋼筋規(guī)格:標識卡1鋼筋工30 人2起重工2 人3主樓施工力 工10 人4.4.4.4. 材料準備材料準備4.4.1.4.4.1. 鋼筋場地準備鋼筋場地準備由于施工場區(qū)限制,鋼筋加工場地狹小，具體

14、要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設 4m 寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。4.4.2.4.4.2. 堆放要求堆放要求4.4.2.1.4.4.2.1.原材原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用 100100 木方墊塊

15、架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸 297210mm。4.4.2.2.4.4.2.2.成品和半成品成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如右圖所示：84.5.4.5. 材料要求材料要求4.5.1.4.5.1. 鋼筋鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。

16、鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.5.1.1.4.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每 60t為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算） ，取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試

17、樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 2 個拉伸試件、2 個彎曲試件（具體根據(jù)黃石建委關于檢驗的要求） 。 見證率不小于 30%。4.5.1.2.4.5.1.2.低碳鋼熱軋圓盤條低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每 60t為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算） ，取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗

18、拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤） 。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 1 個拉伸試件、2 個彎曲試件。見證率不小于 30%。94.5.2.4.5.2. 鐵絲鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233

19、03503704005.5. 主要施工方法主要施工方法5.1.5.1. 鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工為場內(nèi)加工，嚴格規(guī)范作業(yè)，保證鋼筋加工質(zhì)量，且合理布置堆放鋼筋成品和半成品。5.2.5.2. 鋼筋加工要求鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收

20、后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。10切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲?？v向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑 d25 時 D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d25 時 D=6d（8d） ，括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的 180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的

21、 2.5d，箍筋平直長度10d 且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用切割機進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池） 。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度5mm5箍筋內(nèi)徑尺寸5mm5.3.5.3. 鋼筋半成品堆放

22、鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。11施工單位湖北金青牛建筑工程有限公司江泰春岸項目部工程名稱黃石江泰春岸 8#樓樓 層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱黃石江泰春岸 8#樓鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進場日期標識人

23、受控狀態(tài)加工日期5.4.5.4. 鋼筋抽樣鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經(jīng)有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料12各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.5.5.5.

24、鋼筋除銹的方法和設備鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.5.1.5.5.1. 鋼筋調(diào)直的方法和設備鋼筋調(diào)直的方法和設備直徑 12mm 以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。5.5.2.5.5.2. 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸（切割機） 。采用切斷機

25、和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.5.3.5.5.3. 鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。

26、HPB235 級鋼筋末端做 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上 2 倍的箍筋直徑。13HRB400 級鋼筋末端做 135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的 4 倍。鋼筋做不大于 90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確

27、定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。5.6.5.6. 鋼筋連接鋼筋連接直徑25mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑14mm 的鋼筋采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表結構部位跨中 1/3 范圍內(nèi)支座處 1/3 范圍內(nèi)備 注下鐵/底 板上鐵/下鐵/基礎梁上鐵/下鐵/樓 板上鐵/下鐵/框架梁上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距

28、第一個接頭不小于 35d 且不小于500mm。1、設置在同一構件內(nèi)機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)。2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側 2 米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應滿足上述要求。豎向筋留在樓板面以上搭接長度 1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于 35d 且不小于 500mm。墻 體水平筋墻體水平鋼筋搭接長度 1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于 35d 且不小于 500mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù) 取 1.2。145.6.1.5.6.1. 一般要求

29、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d 為較大直徑）且不小于 500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：（1） 、在受拉區(qū)不宜大于 50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2） 、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于 50%；（3） 、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%.5.6.2.5

30、.6.2. 材料的要求材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合 GB699-1999 規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹5.6.3.5.6.3. 剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋連接5.6.3.1.5.6.3.1.鋼筋直螺紋加工鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合

31、格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。15加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0時，摻入 15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提

32、供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗序號鋼筋直徑環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查備注質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注 1：螺紋尺寸檢驗應按 JGJ163-2004 里 6.3.2 的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注 2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“” ，不合格是打“” ，并在備注欄加以標注。（1） 、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加

33、工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（2） 、接頭連接程序16鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：5.6.3.2.5.6.3.2.鋼筋連接鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不

34、得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋17鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。5.6.3.3.5.6.3.3.鋼筋接頭檢驗鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進

35、行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個為一驗收批，不足 500 個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件做抗拉強度試驗，當 3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗00mststukfff或1. 100mstukff01.35mstykff注： 0 mstf接頭試件實際抗拉強度0stf接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 ukf鋼筋抗拉強度標準值ykf鋼筋屈服強度標準值現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1 次合格率為 100%時，驗收批

36、接頭數(shù)量可以擴大 1 倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱江泰春岸 8#樓樓鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果外漏有效螺紋檢驗備注序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗左右質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注 1：擰緊力矩值檢驗應按 JGJ163-2004 規(guī)定進行檢驗。注 2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過 1 扣。18注 3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“” ，不合格時打“” ，并在備注欄加以標注。5.6.4.5.6.4. 鋼筋的搭接鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接

37、頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合 GB50204 中的下列規(guī)定：（1） 、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%；（2） 、對柱類構件，不宜大于 50%；受拉鋼筋的基本錨固長度 Lab、labE見圖集 11G101-1 第 54 頁。5.6.5.5.6.5. 鋼筋的焊接鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接

38、。每 300 個接頭為一個檢驗批。單面焊接長度 10d,雙面焊接長度 5d。5.7.5.7. 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎5.7.1.5.7.1. 基礎鋼筋綁扎施工基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板19下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基

39、礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2 間距。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6 調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度 40mm。按每 900mm 距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留

40、置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過 1500mm 設一根，水平桿不超過2000mm 設一道,各道梁的支撐架之間每間隔 4500mm 設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于 2.1m） ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以

41、上約 500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱 50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線 3000mm 處、2000mm 處要預留 22 短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm 高，錨入砼 200 深。2060015d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的 50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先

42、綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于 600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2 根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁當柱縱筋直徑25時，在柱寬范圍的柱箍筋內(nèi)側設置間距150，但不少于310的角部附加鋼筋ln1llEln1/3貫通筋hc3003001.7laE

43、 (與梁上部縱筋搭接）伸至縱筋彎鉤段內(nèi)側，且llE0.4laE15dln1/3ln1/4柱筋彎鉤12d貫通筋0.5hc+5d0.5hc+5dln1hchclaE0.5hc+5dlaEllEln1/4ln1/3ln1/40.5hc+5dllElaElaEln1/4ln1/3抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構造注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為15028上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi) 50mm 為第一根箍筋，柱外 50mm 為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布

44、箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過 50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于 25 的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高

45、相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500 處，除了每側加5 組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800 時 45 度，當次梁800 時60 度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加 5 組（該處原箍筋不變） 。29當直錨長度laE時伸至柱頂后截斷（當頂層為現(xiàn)澆板，其砼強度 等級C20，板厚80mm時） 1.5laE(與梁上部縱筋搭接)全部柱外側縱筋伸入現(xiàn)澆梁及板內(nèi)梁上部縱筋鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上25d25d次梁主

46、梁次梁主梁次梁梁原有箍筋梁原有箍筋每側5組箍筋50次梁次梁高500次梁高5002 25每側5組箍筋5020d505030上下各2 20h1h/2箍筋加密100h/240d40dh1h2hh1h/3筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結構專業(yè)認可） ，孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖： h1h/3箍筋加密1002h35d上下各2 20hh1 h2 h1梁跨度大于 4m 時，模板按跨度 2%0起拱，懸臂構件按跨度的 5%0起拱。5.7.5.5.7.5. 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混

47、凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于 La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于 12d，詳見圖集 11G101-1 第 92、93 頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于 5d） 。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預留的小于等于 300300 的洞口和小于 300 的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于 30

48、0 時，具體設計未注明者應按圖集 11G101-1 第 101、102 頁要求加設補強鋼筋，X 向、Y 向分別按每邊配置兩根直徑不小于 12 鋼筋，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的 50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的 50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于 HRB335 且不低于此處板底鋼筋的級別 X、Y 方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。31當樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案 4.1 表中要

49、求，搭接接頭錯開，錯開率為 25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼

50、筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用 14、12 鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：1414001200頂板馬凳12140032擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根。見下圖： 與 附加筋綁扎牢固板負筋板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各 20mm。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度 La 必須伸至墻或梁中心線且不小于 12d （d 為受力鋼筋直徑

51、） 。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm 之內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內(nèi)側，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座 l3 范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 25%，上鐵不超過 25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚 20mm，布置間距取 0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.7.6.5.

52、7.6. 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。33樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 20mm

53、，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.8.5.8. 保證保護層厚度的措施保證保護層厚度的措施5.8.1.5.8.1. 鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度鋼筋保護層部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊5.8.2.5.8.2. 保證底板保護層厚度的具體措施保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用 40mm 大理石邊角料墊塊，間距 0.9m 梅花形布置。底板側面采用 40mm 砂漿墊塊做

54、保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為 30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距 1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。34直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格500mm500mmB長度=墻厚-保護層*2-水平筋直徑*2長度=墻厚-保護層*2-豎向筋直徑*250LL為墻體水平筋鋼筋的豎向間距頂板下皮以上20-30mm墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方豎向梯子筋做法上下及中間兩道水平筋充當頂模棍長度=墻厚-2mm頂模棍兩端切齊平整并刷防銹漆5.8.3.5.8

55、.3. 措施定位鋼筋措施定位鋼筋5.8.3.1.5.8.3.1.柱筋定位柱筋定位采用 35mm 砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距 1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距 1.0m 梅花形布置。措施定位鋼筋：5.8.3.2.5.8.3.2.墻筋定位墻筋定位墻水平筋兩端刷防銹漆6、12鋼筋制作木方模板鋼筋卡棍墻體筋柱寬柱筋定距框12鋼筋制作柱鋼筋柱寬351414001200頂板馬凳121400設計墻豎筋間距墻體水平梯子筋長度=墻厚-2 保護層厚度-2 (豎向筋直徑 水平筋直徑)豎向梯子鋼筋5.8.3.3.5.8.3.3.板筋定位板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，

56、板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用 14 或 12 并確保承受荷載不變形，間距不大于 1000mm，馬凳位于上下鐵之間。6.6. 季節(jié)性施工季節(jié)性施工6.1.6.1. 冬季施工冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，36鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工

57、現(xiàn)場風速超過 5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。6.2.6.2. 雨季施工雨季施工鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起 250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂

58、紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。7.7. 質(zhì)量要求質(zhì)量要求7.1.7.1. 允許偏差和檢查方法允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（mm）序號項 目國家規(guī)范標準結構中州杯標準檢查方法寬、高551綁扎骨架長1010尺量間距1010排距552受力鋼筋彎起點位置2015尺量間距20103箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸2010尺量連續(xù)5 個間距37基礎1054保護層厚度板、墻33尺量套筒外露整扣2 個1 個5不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露半扣3 個尺量入支座、節(jié)點搭接10、-56板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量7.2

59、.7.2. 驗收方法驗收方法7.2.1.7.2.1. 主控項目主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；當鋼筋末端作 135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端

60、應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為 135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。7.2.2.7.2.2. 一般項目一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不

61、得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335。HRB40038級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足， 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 的 5.4.3、5.4.5、5.4.6 條款的要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法

62、：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003 和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

63、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 的 5.4.7 條款的要求。397.3.7.3. 應注

64、意的問題應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應彎成 135，平直部分長度為 10d。且不小于 75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。7.4.7.4. 成品保護措施成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專

65、門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時

66、，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看40守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹 40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理） ，并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。8.8. 安全、環(huán)保及文明施工要求安全、環(huán)保及文明施工要求8.1