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1、No. 2March 2009HEAVY CM嘰NC十字軸鍛件的自由鍛造技術(shù)于飛龍趙忠誠（中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司水壓機(jī)鍛造分廠,黑龍江161042）摘要:詳細(xì)介紹了全纖維鍛造法鍛造十字軸鍛件的工藝，該工藝町提爲(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)嚴(yán)和生產(chǎn)效率。 關(guān)鍍詞:十字軸;鍛造;纖維性中圖分類號:TG316.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:BOpen Forging Technique of CenterpieceYu Feilong, Zhao ZhongchengAbstract ： The full fibre forging method for producing centerpiece has been describe

2、d in details This kind of technique can improve the quality and production efficiency of productsKey words:centerpiece: forging； fibreing41No. 2March 2009十字軸是十字軸式萬向接軸上的重要零件, 材質(zhì)為18Cr2Ni4W,形狀見圖1。設(shè)計(jì)要求采用 自由鍛造成形化學(xué)成分要求見表1,表面要求熱 處理硬度達(dá)330 -400 HBS,內(nèi)部按JB/T5000. 15 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),外表血進(jìn)行著色探傷 檢驗(yàn),要求無裂紋。由于采用全纖維的鍛造技術(shù),

3、 用戶沒有提出特別的性能要求。以往一些廠家在 鍛造生產(chǎn)時(shí)采用鍛成圓餅類或方塊類坯料，然后 用機(jī)床加工成零件形狀。這樣既浪費(fèi)了大量原材 料，又增加了機(jī)械加工工時(shí),最重要的是沒有保證 設(shè)計(jì)提出的鍛件應(yīng)盡可能保證十字軸軸向纖維性 的技術(shù)要求，切斷了鍛件的組織纖維，使產(chǎn)品的力 學(xué)性能大大降低，影響使用壽命。為降低制造成 本,提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)在工藝技術(shù)上求改進(jìn)，要效 益。經(jīng)過分析研究和試驗(yàn)，我們優(yōu)化了十字軸鍛 件自由鍛造工藝方案,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定可靠，效果良好。收稿日期:2008-11-05表1化學(xué)成分（質(zhì)分?jǐn)?shù)，）Table 1 Chemical compositkm （ mass fra

4、ction. %）CSiMnMoCrNiSP0.13 -0.17 0.30-0.80-1.35 -4.0-Ww0. 190.370.601.201.654.50.0350.0351工藝參數(shù)和方案的制定1.1工藝參數(shù)針對圖1所示產(chǎn)品，制定圖2所示鍛件毛坯 圖,確定各項(xiàng)參數(shù)如下：(1) 鍛件毛重2 320 kg。(2) 為保汪鍛件內(nèi)部質(zhì)量，鍛造比應(yīng)m3。(3) 為盡量提高鋼錠利用率,必須采用一錠 出兩件或出多件。如選用一錠出兩件，經(jīng)過計(jì)算, 應(yīng)選用10 1鋼錠。1.2具體工藝方案(1) 第I火壓鉗口，倒棱，去錠底。始鍛溫度1 200弋，終鍛溫度850 0使用工附具:上平下V砧,剁刀。(2) 第U火

5、傲粗至高770 mm,直徑1 300 nun,拔扁方1 260 mm x410 mm x 1 980 mmo始鍛溫度1 200弋，終鍛溫度850Y。使用工附具:球面徹粗板，傲粗漏盤,上下平 砧。(3) 第 Ifl.IV 火雙面上三角下料(見圖3),將兩軸端拔長至 410 mmx410 mm,精整中間方至工藝尺寸，將 410 mm x410 mm拔圓出成品(見圖4)。始鍛溫度1 200匯，終鍛精鍛溫度750%。#No. 2March 2009#No. 2March 2009No. 2March 2009大型鑄鍛件HEAVY CASTING AND FORGING43No. 2March 2009

6、#No. 2March 2009900-920650時(shí)間/h圖5鍛后熱處理工藝Figure 5 Heal treatment process after foiling7 乙IIUP InIUgJ200,L 630 .50680 .1980 圖3下料示意圖 Figure 3 Ikying off sketch卜料68QX410X29p.$料680 X 410X290圖4拔圓岀成品Figure 4 Forging sketch of drawing out process使用工附具：三角，上平下V砧，專用窄砧, 剁刀。2鍛造操作實(shí)施十字軸看起來簡單,中間是一個方，四面各是 一個圓但通過自由鍛造鍛

7、出全纖維鍛件毛坯難 度較大，屬形狀復(fù)雜的鍛件產(chǎn)品。在設(shè)備選用上， 前兩火次需在較大壓力的水壓機(jī)上進(jìn)行，以便使 坯料達(dá)到工藝要求的徴粗髙度及直徑，保證拔方 時(shí)坯料截面滿足工藝要求。從第m火次開始應(yīng)采 用小噸位壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，因?yàn)樾毫C(jī)平砧寬 度小，能夠?qū)崿F(xiàn)150 mm寬的凹檔進(jìn)行下料，同時(shí) 在鍛造4個0335 mm圓柱時(shí)易于操作，達(dá)到節(jié)省 坯料的目的。由于十字軸四個圓柱端面易產(chǎn)生偏心、凹陷 及長度不足等質(zhì)&問題，所以住拔扁方時(shí)應(yīng)保證 1 260 mm這一寬度尺寸，此尺寸應(yīng)大于或等于鍛 件總氏。要保證I部、DI部的下料尺寸，以避免鍛 件端頭出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象三角壓痕時(shí)，壓痕深度為 坯料高的1/4,然后

8、下料拔出剩下兩端軸頭，采用 拔方或六角的方法，也是為了避免端面產(chǎn)生凹心 現(xiàn)象及不同心問題。最后要平整中間大方到工藝 所要求的尺寸，并使其在一個平面內(nèi)且保證各部 夠加工。在生產(chǎn)過程中，為了保持連續(xù)的金屬纖維組 織,關(guān)鍵的工序是壓肩。鍛造要點(diǎn)是每壓一錘不 能用太大的壓下量，太大的壓下屆會嚴(yán)車破壞金 屬纖維組織。應(yīng)采取小壓下量、快速翻動的方法, 即在鍛造時(shí)采用壓一錘后翻轉(zhuǎn)180。壓對面的坯 料，每兩錘之間都翻轉(zhuǎn)180。，這樣鍛件中心線才 不會發(fā)生偏移現(xiàn)象。3鍛后熱處理為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，鍛后熱處理是非常重要 的。熱處理的目的在于消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化組織, 使組織均化，降低硬度，有利于切削加工,為進(jìn)一 步

9、熱處理作組織上的準(zhǔn)備。鍛后熱處理工藝如圖 5所示。Table 2 Actual chemical composition (mass fraction,%)元素(:SiMnPSCrMoNiCuW含*0. 150.230.460.0130.0031.440. 14.250.070.95大型鑄鍛件HEAVY CASTING AND FORGING表2實(shí)際化學(xué)成分（質(zhì)分?jǐn)?shù)，）圖6十字軸鍛件毛坯實(shí)際尺寸Figure 6 Actual dimension of centerpiece foiling blank4結(jié)語此鍛件實(shí)際化學(xué)成分見表2,滿足廠家要求。 由于采用全纖維鍛造法，各項(xiàng)性能均比以前有較 大

10、程度提高。采用此工藝方案生產(chǎn)的十字軸鍛件 毛坯,其成品外觀尺寸見圖6,表面硬度為350 HBS,完全達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品在裝機(jī)使用后用戶 反映良好。責(zé)任編輯龍禮建#No. 2March 2009#No. 2March 2009（上接第40頁）（成品檢驗(yàn)氫含量均小于1.3x10）。實(shí)踐表 明，鍛后退火效果顯著，組織均勻致密。鑄軋輻套 鍛件經(jīng)粗加工后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),全部合格O 3.6調(diào)質(zhì)處理為了減小調(diào)質(zhì)過程中的變形，鑄軋輻套鍛件 的調(diào)質(zhì)處理是在井式熱處理爐中完成的。淬火加 熱溫度為880X，鍛件經(jīng)保溫后采取水淬油冷，有 效地避免了淬火開裂。隨后在6oor進(jìn)行回火, 以達(dá)到穩(wěn)定性能、消除應(yīng)力的目的

11、。3.7產(chǎn)品的質(zhì)量32Cr3Mol V鋼鑄軋棍套鍛件經(jīng)鍛造、鍛后熱 處理、粗加工后進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)合格，滿足表5 32Cr3Mol V鋼力學(xué)檢螫結(jié)果 Table 5 Tested results of mechanical property ffmr 3203Mol V steel心/MPagj/MPa心）Z(%)片kJ cm1 320 1 4101 110-1 25014-1654-6889-114了用戶的超聲波表面探傷要求。隨后進(jìn)行取片檢 驗(yàn),具體的檢驗(yàn)結(jié)果見表5。4結(jié)論32Cr3MolV鋼鑄軋轆套鍛件經(jīng)電爐冶煉、 LFV、電極坯料退火、電渣重熔、加熱、鍛造、鍛后 正火、退火、粗加工后

12、進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)合格, 滿足了用戶的超聲波表面探傷要求。隨后進(jìn)行力 學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)一次合格，成品上交。所有檢驗(yàn) 結(jié)果都表明，試制方案是正確的，產(chǎn)品的試制是成 功的。同時(shí)也表明，我公司已經(jīng)具備了生產(chǎn) 32Cr3MolV鑄軋棍套鍛件用鋼的能力。參考文獻(xiàn)1 邱紹岐等電爐煉鋼原理及工藝北京：冶金工業(yè)出版 社,1996.2 康大韜等大型緞件材料及熱處理龍門書局,1998.責(zé)任編輯鄧玉#No. 2March 2009#No. 2March 2009央企2008年實(shí)現(xiàn)利潤6 652.9億元#No. 2March 20092008年盡管受國際金融危機(jī)沖擊，中央企業(yè)仍然實(shí) 現(xiàn)利潤6 652.9億元,如果剔

13、除電力、石油.石化政策性虧 損2 660多億元，和2007年基本持平。國務(wù)院國資委主任李榮融在中央企業(yè)開展深入學(xué)習(xí) 實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動動員大會上講話時(shí)表示中央企業(yè)的 重組調(diào)整取得明顯進(jìn)展,綜合實(shí)力大福度提升，形成了一 批有國際競爭力的大公司大企業(yè)集團(tuán)。從2002年到2008 年，中央企業(yè)由196家調(diào)整到141家資產(chǎn)總額從7. 13萬億元增長到17？萬億元，年均增長L76萬億元;銷售收 入從3.36萬億元增長到119萬億元，年均增長1.42萬 億元;上繳稅金從2 914.8億元增長到9 914億元,年均增 長1 166.5億元。從2002年到2007年實(shí)現(xiàn)利潤從2 405 億元增長到9 96.5億元年均增長1 500億兀。另外, 2008年有19家中央企業(yè)進(jìn)入世界500強(qiáng)，比2003年增加 13家。（摘自中國二童紀(jì)檢監(jiān)察網(wǎng)200903 -02）45