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1、JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圓墊片沖壓模設(shè)計(jì)學(xué) 院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化年級班別07屆機(jī)械四班學(xué)號 2007750439學(xué)生姓名舒清旺指導(dǎo)教師陳暢子2011年 5月 27 日i圓墊片沖壓模設(shè)計(jì)摘要 ： 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。某些發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，在這些國家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來越高，極大地提高了模具制造

2、的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)率。本模具的主要作用就是落料和沖孔，通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，對圓墊片工件進(jìn)行工藝分析，選擇并確定符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案， 及進(jìn)行了工藝組合形式。 本設(shè)計(jì)介紹了主要零部件的設(shè)計(jì)理念，詳細(xì)剖析了設(shè)計(jì)過程中的一些思路。闡述了倒裝復(fù)合模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后以些為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)出沖壓模具主要零件的結(jié)構(gòu)。并在設(shè)計(jì)中，介紹了零件的排樣圖，定位設(shè)計(jì)，沖裁力的計(jì)算和壓力中心的計(jì)算。本設(shè)計(jì)分析沖模模架的基本類型，討論了沖模模架的技術(shù)要求，介紹了標(biāo)準(zhǔn)的裝配工藝，并指出模架裝配時(shí)的注意事項(xiàng)。條料的步進(jìn)定位是一個(gè)很重要的工序，其對工件的精度影響很重要， 因些對設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性與標(biāo)準(zhǔn)性對

3、模具既有利于模具維修的規(guī)范， 也為整個(gè)模具的順利生產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 同時(shí)凸凹模地產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響也很大， 在提高經(jīng)濟(jì)效益和降低成本的前提下，設(shè)計(jì)出合理而簡單的凸凹模結(jié)構(gòu)，這是設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)分析了沖壓模上圓墊片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計(jì)算，工件的工藝分析，模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定復(fù)合模的排樣方案和模具的總體結(jié)構(gòu)。復(fù)合模有沖孔，落料兩個(gè)工作過程，各成型動作的協(xié)調(diào)性以及凸凹模的裝配間隙，確定合理的沖裁間隙是本模具的重中之重，它不僅影響沖裁件的形狀、尺寸和精度，還影響模具的使用壽命。在模具材料的選擇時(shí)還應(yīng)注意材料的性能和強(qiáng)度。因此，應(yīng)盡量選擇模具的標(biāo)準(zhǔn)件，這樣不僅可

4、以提高模具的壽命還可以縮短模具的制造周期。關(guān)鍵詞： 圓墊片；落料；沖孔；復(fù)合模32AbstractMold is an important process equipment in the future in industrial.and it was also widely used in casting, forging, stamping, plastics, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics and other production industries. In some developed countries , the outpu

5、t value of the mold was more than machine tool industry.The mold industry had been developed as an independent business. In recent years, Chinese mold industry has also been developed considerablly, with the mold manufacturing processes and production equipment becoming more intelligent, the mold ma

6、nufacturing has been greatly improved the precision mold manufacturing, quality and productivity.The main role of that mold is to die blanking and punching, by using relevant literature, the process of circular pad was analysised, selected and determined.The design introduced the design concept of t

7、he main components, the design process was detailed analysis .it describes the design features flip compound die for product quality. then, the main parts of the structure was based on stamping die design .,including the layout of parts described map, locate the design, calculation and blanking forc

8、e center of pressure calculations. The design of the basic types of die mold, die mold discuss the technical requirements, describes the standard assembly process, and that mold assembly considerations. Strip of step orientation is a very important process, and its impact on the accuracy of the work

9、 piece is very important, because some of the design standards of accuracy and is conducive to mold to the mold maintenance specifications, but also for the smooth production of the mold and lay a good foundation. Punch and die in the same time a great impact product quality, economic efficiency and

10、 reduce costs in the premise, design a reasonable and simple punch and die structure, which is an important part of the design. In addition, determine a reasonable die blanking clearance is the top priority, not only for Blanking shape, size and precision, but also affect the life of mold. Using the

11、 mold materials , it should pay attention to the properties and strength of the material.it was looked that choosing the mold standard parts could not only improve the life of the mold ,but also decread the manufacturing cycle.Key words : circular gasket, blanking, punching, compound mold1 .摘要 22 .緒

12、論 62.1 沖壓的概念特點(diǎn)及應(yīng)用 62.2 沖壓的基本工序和模具分類 72.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向 72.4 選題背景及國內(nèi)外發(fā)展 113 .沖裁工藝 143.1 沖壓件工藝分析 143.2 沖壓方案的確定 144 .排樣 174.1 排樣方式的確定 174.2 條料寬度的計(jì)算 174.3 材料利用率 185 .沖壓力計(jì)算 195.1 落料力的計(jì)算 195.2 沖孔力的計(jì)算 195.3 沖件力的計(jì)算 196 .凸模的設(shè)計(jì) 206.1 凸模長度 206.2 凸模強(qiáng)度校核 207 .凹模的設(shè)計(jì) 217.1 凹模外形 217.2 凹模板厚度 217.3 凹模形孔側(cè)壁形狀 217.4 凹模板上

13、孔壁的最小尺寸 228 .凸凹模間隙 228.1 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 228.2 間隙對模具壽命的影響 238.3 間隙值的確定 239 .凸模固定板的設(shè)計(jì) 2410 .墊板的設(shè)計(jì) 2411 .工件刃口尺寸計(jì)算 2511.1 沖孔刃口尺寸計(jì)算 2511.2 落料刃口計(jì)算 2612 .壓力中心 2612.1 壓力中心的計(jì)算與壓力中心 2613 .定位裝置 2613.1 定位方式的選擇 2613.2 活動擋位銷 2713.3 導(dǎo)料銷 2713.4 導(dǎo)正銷 2714 .卸料裝置 2714.1 卸料及出件的方式選擇 2714.2 卸料板的設(shè)計(jì) 2814.3 卸料螺釘?shù)倪x用 2815 .沖模導(dǎo)向

14、 2815.1 導(dǎo)向方式的選擇 2816 .模架及其他零件部位設(shè)計(jì) 2918 .沖壓設(shè)備的選用 3019 .總結(jié) 31致謝 32參考文獻(xiàn) 331 緒論1.1 沖壓的概念特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓所使用的模具稱為沖壓模具， 簡稱沖模。 沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中到頭重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)1 。沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便。對于普通壓力機(jī)，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至千件以上沖壓件。沖壓所獲得的零件一般無需

15、進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源， 節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。由于沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。沖壓產(chǎn)品壁薄，質(zhì)量輕，剛度好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁，覆蓋件等。與機(jī)械加工及塑料性加工的其他方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都是具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)為。主要表現(xiàn)如下： 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)部件。

16、沖壓時(shí)由模具保證了沖壓件的尺寸與開關(guān)精度， 且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。 沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，加上壓沖時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設(shè)備，因而是一種省料和節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低1 。但是，沖壓件必須具備相應(yīng)的沖模而沖模制造的主要特征是單件上批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益3 。綜上所述，沖壓與其他加工

17、方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多的采用沖壓方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車，農(nóng)機(jī)，電器，儀器，電子，國防，家電及輕工業(yè)等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占有的比重都相當(dāng)大，不少過去用鍛造，鑄造和切削加工方法制造的零件?，F(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕，剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.2 沖壓的基本工序及模具分類沖壓加工的零件，由于其形狀，尺寸，精度要求，生產(chǎn)批量原材料性能等各不相同，因此生產(chǎn)中所采用的冷沖壓工藝方法也是多種

18、多樣的，概括起來可分為兩大類，即分離工序和成形工序。分離工序是指使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀，尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件（俗稱沖裁件）的工序。成形工序是指坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。這兩類工序，按沖壓方法不同又具體分成沖裁，彎曲，拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)生產(chǎn)批量大，尺寸較小而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序沖壓工藝過程，剛生成率可能很低，不能滿足生產(chǎn)需要。這時(shí)，在工藝上多采用組合工序的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合工序。根據(jù)工序組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合，

19、進(jìn)級和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓：在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。級進(jìn)沖壓：在壓力機(jī)的一次工作行程中，按一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合級進(jìn)沖壓：在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序 2 。為了進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率，充分發(fā)揮沖壓的優(yōu)點(diǎn)，還可以用冷壓方法進(jìn)行產(chǎn)品的某些裝配。視實(shí)際需要，可以安排單獨(dú)的裝配工序，也可把裝配工序組合在級進(jìn)組合工序中。但無論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被堅(jiān)固在壓力機(jī)滑塊上，可隨滑塊作上，下往復(fù)運(yùn)動，是沖模的活動部分；下模

20、被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，壞料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模。凹模）的作用下壞料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的部件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸凹模上卸下或推，頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展應(yīng)用隨著科學(xué)反唇相譏的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展，其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。1.3.1 沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成型理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展

21、與沖壓變形基本原理的研究取得進(jìn)展是分不開。例如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過程應(yīng)力分析和計(jì)算機(jī)模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料變形規(guī)律出發(fā)理行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦、潤滑機(jī)理方面的研究等，為建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)的沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)方法打下了基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究，沖壓成型過程應(yīng)力應(yīng)變分析。板料變形規(guī)律研究及壞料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來，國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM ）等數(shù)值分析方

22、法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果。設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模周期 3 。提高勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量， 降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，是研究和推廣的大方向。沖壓是一種生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的先進(jìn)加工工藝。用沖壓方法生產(chǎn)的零件一般不需要或只需要進(jìn)行少量切削加工。目前，沖壓不但用于生產(chǎn)有色金屬零件，而且還用于生產(chǎn)黑色金屬零件。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)及模具材料的發(fā)展，沖壓的應(yīng)用范圍將越來越廣泛。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出了精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高

23、能高速成形工藝、超塑性成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝及無模多點(diǎn)形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm,精密可達(dá)IT6IT7級；用液體、橡膠、聚氨酯作柔性凸?；虬寄泶鎰傂酝鼓；虬嫉能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜開關(guān)的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能高效成形方法對于加工各種尺寸大、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件。具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑性性成形

24、，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工藝是用高度可調(diào)凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)工藝技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動化成形。這對于制造形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序。目前這種新工藝雖然還處于開發(fā)和推廣應(yīng)用階段，但在

25、實(shí)際生產(chǎn)中已顯示出其優(yōu)越性，可用超塑性加工的金屬材料的品種也在不斷增加4 。高能成形、等高速成形方法對于加工各種尺寸大、開關(guān)復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度和精度要求很高的板料零件，具有很重要的實(shí)際意義。1.3.2 沖模設(shè)計(jì)與制造方面沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展。在我國，工位數(shù)達(dá)37 甚至更多的級進(jìn)模，壽命達(dá)千萬以上的硬質(zhì)合金模，精度和自動化程度相當(dāng)高的沖模都已經(jīng)在生產(chǎn)中。同時(shí)，由于這樣的沖模對加工、裝配、調(diào)整、維修要求很高，因此各種高效、精密

26、、數(shù)控、自動化的模具中工機(jī)床和檢測設(shè)備也正在迅速發(fā)展，如我國的數(shù)控銑床和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)模具加工設(shè)備已達(dá)到一定的水平，與此相適應(yīng)的新型模具材料及其熱表處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控、自動化的模具加工和檢測設(shè)備以及模具CAD/CA瞰術(shù)正在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展9 。精密、高效的我工位及多功能進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50多個(gè)工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)2m多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國

27、已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精密多工位級進(jìn)沖模，如某機(jī)電體化的鐵芯精密自動化多功能級進(jìn)模，其主要零件的 制造精度達(dá)25 m,進(jìn)距精度23小切總壽命達(dá)1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已級生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。模具材料及熱處理與表面工藝對模具加工質(zhì)量和壽命的影響很大，世界各主要工業(yè)國在此方面的研究取得了較大進(jìn)展，開發(fā)了許多的新鋼種，其硬度可達(dá)HRC5870,而 變形只為普通工具鋼的1/21/5.如火焰淬火鋼可局部硬化，且無脫碳；我國研制的 65N

28、b LD和C次新鋼種，具有熱加工性能好、熱處理變形小、搞沖擊性能佳等特點(diǎn)。與 些同時(shí)，還發(fā)展了一些新的熱處理和表面處理工藝，主要有氣體軟氮化、離子氮化、滲硼、表面涂鍍、化學(xué)氣相（CVD）、物理氣相沉積（PVD、激光表面處理等。這些方法能提 高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，使模具壽命大大延長。模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具有專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。我國已經(jīng)健頒布了沖壓術(shù)語、沖模零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)。沖模的專業(yè)化生產(chǎn)處于積極組織和實(shí)施之中，但總體來說，我國沖模的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平還是比

29、較低的。模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD與計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM也引起國內(nèi)外模具行業(yè)的極 大重視，也是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，從而顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的出現(xiàn)， 以三維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程（CE） 的模具技術(shù)下成為發(fā)展方向，它能實(shí)現(xiàn)制造和裝配的設(shè)計(jì)、成形過程的模擬和數(shù)控加工過程的仿真，還可對模具可制造性進(jìn)行評價(jià)，使模具設(shè)計(jì)與制造一體化、智能化。因而它的開發(fā)和應(yīng)用已成為當(dāng)前沖模乃至

30、其它模具技術(shù)發(fā)展中引人注目的課題。在我國，一些大專院校、科研和企業(yè)單位正積極進(jìn)行這方面的研究開發(fā)工作，并取得了 一定的成果。可以預(yù)計(jì)，模具的CADCA眼術(shù)將會有較快的發(fā)展。1.3.3 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的壓力與之相匹配。為了滿足大批量調(diào)整生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、調(diào)整和方向發(fā)展，加之機(jī)械手乃到機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機(jī)紛紛投入使用。 如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送八板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)

31、程序控制下便可依次完成四連彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；目前。這方面主要是從兩個(gè)方面予以研究和發(fā)展：一是對目前我國大量使用的普通沖壓設(shè)備加以改進(jìn)，即在普通壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，加上送料裝置和檢測裝置，以實(shí)現(xiàn)半自動化或全自動化生產(chǎn)，改進(jìn)沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證必要的風(fēng)度和精度，提高其工藝性能，以提高沖壓件精度，延長沖模使用壽命；二是積極發(fā)展高速壓力機(jī)和多工位自動壓力機(jī)，開發(fā)數(shù)控壓力機(jī)、沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）及各種專用壓力機(jī)，以滿足大批量生產(chǎn)的需要2。沖壓生產(chǎn)的自動化是提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件的有效措施。由于沖壓操作簡單，坯料和工序件形狀比較規(guī)則，一致性好，所以容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。沖壓生產(chǎn)的自動

32、化包括原材料的輸送、沖壓工藝過程及檢測、沖模的更換與安裝、廢料處理等各個(gè)環(huán)節(jié)，但最基本的是壓力機(jī)自動化和沖模自動化。除了上述自動壓力機(jī)和數(shù)控壓力機(jī)之外，適用于各種條件下自動操作的通用裝置和檢測裝置，如帶料、條料或工序件的自動送料裝置、自動出件與理件裝置、送料位置和加工結(jié)果檢測裝置、安全保護(hù)裝置等都是實(shí)現(xiàn)普通壓力機(jī)和沖模自動化的基本裝備。國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用情況表明，這方面的水平正在不斷提高。1.3.4 沖模標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具有一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因些，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能

33、使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具成本，提高模具質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%- 80&,模具廠只需制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)效率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越來越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的綜合。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大進(jìn)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還有滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高，標(biāo)準(zhǔn)

34、件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外， ，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有等于進(jìn)一步提高。1.4 選題背景及國內(nèi)外發(fā)展本設(shè)計(jì)課題來來源于工程實(shí)際，屬于工程設(shè)計(jì)。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原料行（成型） ?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。本論文主要闡述了一種沖壓模具的主要設(shè)計(jì)過程，包括沖壓模具的工藝分析及工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)及計(jì)算過程等。該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)零件是市場需求較大的 ,本文設(shè)計(jì)的不是標(biāo)準(zhǔn)件，用于少量設(shè)備,希望通過對這設(shè)計(jì),對沖裁件

35、模具的設(shè)計(jì)步驟有更加深入的了解，能將理論更好的聯(lián)系實(shí)際，促進(jìn)知識的增長及能力的提高。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “模具之鄉(xiāng) ” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家7 。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模

36、具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD ，并陸續(xù)開始使用 UG 、 Pro/Engineer、I-DEAS 、 Euclid-IS 等國際通用軟件， 個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow 、 C-Flow 、 DYNAFORM 、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。近年來，我國沖壓模水平已有很大提高。大型沖壓模已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為

37、中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12nhi,壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra三1.5 的精沖模，大尺寸（二300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 KM

38、AS 軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAM 軟件， 上海交通大學(xué)模具CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng) 一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。我國模具CAD/CAM支術(shù)的發(fā)展已有 20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于198

39、4年共同完成的精沖模 CAD/CAMK統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模 CAD/CAMI（統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAMK統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采 用CAD/CAMK術(shù)。國家科委 863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站 和CAD/CAM件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)

40、制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進(jìn)了板料成型過程計(jì)算機(jī)模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)5 o21世紀(jì)開始CAD/CAMK術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模企業(yè)基本 都有了 CAD/CAMfc術(shù)。其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。模具CAD/CAMi術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，已成為人們的共識。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣 普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CA陳統(tǒng)。如美國 EDS的 UG美國 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer

41、, 美國CV公司的CADS5英國DELCA松司的DOCT5日本HZ鈴司的CRAD表space-E , 以色列公司的 Cimatron，還引進(jìn)了 AutoCAD、CATIA等軟件及法國 Marta-Daravision 公司用于汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS 等專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了 CAD/CAMJ術(shù)。DL圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維CAD多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也 開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。在沖壓成型CAE軟件方面，除了引進(jìn)的軟件外，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)、湖 南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主

42、知識產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到 成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益?？焖僭停≧P）與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具， 解決了原來低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問題，實(shí)現(xiàn)了以三維 CAD真型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件 的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo) 志著RPME用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現(xiàn)出一些新的 快速成型方法，例如目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成 型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提

43、高效率等3. 沖裁工藝3.1 沖壓件工藝性分析：由零件圖可知，該沖壓件外形簡單，只有落料和沖孔兩個(gè)工序，且關(guān)于外圓中心對稱，精度要求不高。沖壓件為中批量生產(chǎn)， 材料為 10 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件分沖孔、落料兩個(gè)工序，一次沖裁加工即可成形。工件有一個(gè)（|）40mnH和2個(gè)小8mm勺孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為2mm此零件厚度小，形狀簡單，要求設(shè)計(jì)的模具具有高精度和高成型效率工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。3.2 沖壓工藝方案的確定：該工件包括沖槽沖孔落料三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 、 . 1

44、* 方案一先沖孔，后落料, 可進(jìn)行單工序模生產(chǎn)單工序模沖壓精度一般較低，對于原材料沒有要求，對于制件的最大尺寸與材料厚度一般是沒有限制的，可以完成翻轉(zhuǎn)與變更沖壓方向，也可以增加工序數(shù)，但是生產(chǎn)力低。比較容易實(shí)現(xiàn)操作的機(jī)械化和自動化，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動化。其生產(chǎn)通用性很好， 適合中小批量的生產(chǎn)以及大型件的大批量生產(chǎn)。 該種模具結(jié)構(gòu)簡單， 制造周期短，價(jià)格低廉。當(dāng)模具有導(dǎo)向時(shí)安裝與導(dǎo)向方便。 、. 1* 、方案二沖孔落料復(fù)合沖壓, 可進(jìn)行復(fù)合模生產(chǎn)。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程下 , 可以同時(shí)完成多道工序的沖裁模。復(fù)合模的生產(chǎn)特 點(diǎn)是 : 生產(chǎn)效率成倍提高； 提高沖壓件的質(zhì)量； 對模

45、具制造精度要求較高復(fù)合模種類分為 : 沖裁類復(fù)合模如落料、沖孔復(fù)合模；切斷、沖孔復(fù)合模等； 成形類復(fù)合模如彎曲復(fù)合模、復(fù)合擠壓模等； 沖裁與成形復(fù)合模如落料、拉深復(fù)合模；沖孔、翻邊復(fù)合模；拉深切邊復(fù)合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。選擇復(fù)合模的原則由以下幾點(diǎn)因素決定: 生產(chǎn)批量 復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率, 生產(chǎn)批量越大, 提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。 沖壓工件精度 當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或同軸度、 對稱度等位置精度要求較高時(shí),應(yīng)考慮采用復(fù)合模。 復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下 , 更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜, 同時(shí)模具的強(qiáng)度、 剛度、 可靠性也將隨之下降, 制造和

46、維修更加困難。 模具結(jié)構(gòu)的大小 復(fù)合模的大小不同， 其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會有繁簡的差異, 而且脫料裝置也不一樣、. J*方案三沖孔落料級進(jìn)沖壓, 可進(jìn)行級進(jìn)模生產(chǎn)級進(jìn)模也叫連續(xù)模，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，條料由一定步距從第一個(gè)工位逐步傳送到最后一個(gè)工位，并且在每一個(gè)工位上降條料成型為所需零件的沖模，當(dāng)利用他來進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)時(shí)，可以完成中高級精度的工件，只能用條料和卷料進(jìn)行送料，其只能完成尺寸在200mm 以下，厚度在0.12mm 之間，它不能對工件翻邊和變更沖壓方 向，可以增加工序數(shù)，并且生產(chǎn)效率高，適用于中小制件的大批量生產(chǎn)，容易實(shí)線操作機(jī)械化和自動化， 尤其適合在但機(jī)床上實(shí)線自動化。可以減少

47、沖床,場地面積 ,減少半成品的運(yùn)輸和倉庫占用尺寸。但是要求極( IT10 )級以下高的零件,不宜使用級進(jìn)模生產(chǎn)，級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，價(jià)格與工位數(shù)成正比例上升，但其安裝調(diào)整容易，操作簡單1 。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，操作方便，工件精度也能滿足要求。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，操作較為方便，但模具制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會影響沖壓速度，操作不方便。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。但是復(fù)合模具在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意

48、以下問題：1) 復(fù)合模在模具的同一位置上完成兩道或兩道以上的工序， 模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 因此應(yīng)在上下模間設(shè)置導(dǎo)向裝置。2) 當(dāng)復(fù)合模為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)， 通常采用彈性卸料板卸料； 當(dāng)沖壓毛坯為塊料時(shí)， 則可用廢料刀卸料，當(dāng)復(fù)合模為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若卸料力不大，應(yīng)采用彈性卸料裝置；只有卸料力較大，用彈性卸料裝置不能滿足卸料力要求時(shí)，才采用剛性卸料裝置， 由于彈性卸料具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)盡量采用彈性卸料裝置。(3)外形復(fù)雜的凸凹模，通常設(shè)計(jì)成直通形式，以方便線切割加工。此時(shí)凸凹模的固 定方式要根據(jù)凸凹模的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸而定?？刹捎寐葆?、銷釘、怫接、低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂粘接等固定方法。(4)凸凹模平面尺寸

49、較大時(shí)，不論是采用正裝結(jié)構(gòu)還是倒裝結(jié)構(gòu)，均可省去固定板， 將凸凹模直接固定在模板上。(5)對于沖壓非軸對稱制件的復(fù)合模，其工作零件必須定位可靠，不允許有轉(zhuǎn)動的可 能。(6)對于落料對于落料一沖孔的復(fù)合模具，在選用壓力機(jī)時(shí)也應(yīng)該注意壓力機(jī)的許用 載荷曲線，特別當(dāng)模具工作行程較大時(shí)更應(yīng)注意。(7)當(dāng)復(fù)合模的導(dǎo)柱采用中間或?qū)遣贾脮r(shí)， 應(yīng)使兩導(dǎo)柱直徑不同，以防止上模相對 下模錯(cuò)位180而發(fā)生事故1。4排樣4.1 排樣方式的確定由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。設(shè)計(jì)復(fù)合模，首先要 設(shè)計(jì)條料排樣圖。墊片的形狀兩邊直邊的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率高，應(yīng)采用直排，如 下圖3-1所示的排樣方

50、法，設(shè)計(jì)成直接沖壓，可顯著地減少廢料。圖3-1復(fù)合模沖裁直排圖4.2 條料寬度的計(jì)算圓墊片的形狀具有關(guān)于中心對稱的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率較高，故應(yīng)采用直排， 如圖下圖3-1所示的排樣方法。工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu) 簡單，故采用直排排樣設(shè)計(jì)，當(dāng)一側(cè)導(dǎo)料板安裝了側(cè)壓裝置時(shí)，在送料過程中，條料將 始終緊貼基準(zhǔn)備導(dǎo)料板滑動。因此，只要條料寬度保證足夠的搭邊值就可以。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有 時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值通過

51、查參考文獻(xiàn)1得側(cè)面搭邊值為a1=1.8 mm,工件間搭邊值a =1.5 mm. 則公式計(jì)算：條料的寬度：B=40+2a1=43.6mm送料步距S:條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有 關(guān)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條 料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。條料的步距：S=40+a=41.5mm總體采用彈壓卸料裝置，且為無側(cè)壓裝置送料。條料與導(dǎo)料板問間隙 Cmin=1o4.3 .材料利用率計(jì)算：一段條料能沖出的工件的重量與這段條料

52、重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為材料利用率，它是 衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。由于同一塊板料的厚度和密度都是相同的， 所以這種重 量之比可用面積之比來代替。故一個(gè)步距的材料利用率A n = 100 % SB式中A步距內(nèi)工件的有效面積；S 送料步距；B 材料寬度。由此可之，“值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu) 廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的。同一個(gè)工件，排樣不同時(shí)，材料利用率也不同。 材料利用率越高越省料。因此，材料利用率是選擇排樣方案的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但不是唯 一的指標(biāo)。一般原則是，如果生產(chǎn)量小，可以不考慮材料利用率，盡可能選擇簡單的排 樣方案，以簡化模具結(jié)構(gòu)。如果生產(chǎn)量大，特別

53、是材料較為貴重（主要指黃銅和青銅等）時(shí)，應(yīng)盡可能選擇材料利用率高的排樣方案，以節(jié)省材料。但當(dāng)一種排樣方案的材料利 用率提高不超過5%卻使模具結(jié)構(gòu)變得很復(fù)雜時(shí)，這種方案是不可取的。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和 壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標(biāo)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：1）提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）2）排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強(qiáng)度小且安全。3）模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。4）保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積：A=nD2 = 3.14 父402 = 502.4 mm2一個(gè)步距

54、的材料利用率：A100%SB_ 2 一 ，- 2=69.4%二 D _ 3.14 404SB - 4 43.6 41.55沖壓力的計(jì)算：該模具采用沖孔一落料復(fù)合模，擬選擇彈性卸料下出件5.1 落料力的計(jì)算：F落=KL匕出=1.3）；F落一落料力（N）;L工件外輪廓周長L= nD =3.14父40亡125.6mm；t材料厚度t=2mm ;七 一材料抗剪強(qiáng)度（MPa由參考文獻(xiàn)2查得t =300Mpa;落料力則為.F落=1.3M125.6mmM 2mmM 300MPa 上98.0KN5.2 沖孔力的計(jì)算：F沖 1 =1.3 Lt-L1工件內(nèi)輪廓周長L1= 二d =3.14 8=25.12mmF沖1

55、=1.3Lt =1.3 X 25.12 X2X300=19.6KNF = Fm=19.6KN即沖裁力為：F沖裁力=落+沖1+ F沖2 =98.0+19.6+19.6=137.2 KN卸料力的計(jì)算：F卸=K卸F落K卸一卸料力因數(shù)，由參考文獻(xiàn)2查得 您=0.05F 卸=0.05 137.2 6.86KN5.3 推件力的計(jì)算：F推=nK推F沖K推一推件力因數(shù)由參考文獻(xiàn)2查得K推=0.05 n=4% =4X 0.05 X 137.2=27.4KN5.4 總沖壓力的計(jì)算：故總的沖壓力為F總=5落+F沖+F卸+F推=137.2+6.9+6.9+27.44=178.4KN（彈性卸料，下出件）查參考文獻(xiàn)10開

56、式雙柱可傾壓力參數(shù)，初選壓力機(jī)型號規(guī)格為J-23-25.6凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：落料凸模刃口部分為標(biāo)準(zhǔn)圓形，為便于凸模和固定板的加工，課降落料凸模設(shè)計(jì)成 階梯型結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的矩形，通過怫接方式可以固定與凸模固定 板上。凸模的尺寸根據(jù)凹模刃口尺寸，卸料裝置，凸模固定板來確定。凸模的材料也選 擇CrWMn,即可滿足要求結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線 切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m56.1 凸模長度凸模長度公式計(jì)算：L =h 1 + h 4 + h 5 - 0.2 mm= 20 mm + 30 mm + 10 mm -0.2

57、 mm=59.8 mm式中，h1凸模固定板厚度（mm）h 4彈壓卸料板厚度（mm）h5預(yù)壓狀態(tài)下卸料橡皮厚度（mm）, h5 = （0.850.9H,H為自由狀態(tài)下橡皮的厚度，公式中0.2mm是凸模端面縮進(jìn)卸料板的6.2 凸模強(qiáng)度校核沖孔凸模刃口部分為標(biāo)準(zhǔn)圓形，為便于凸模和固定板的加工，課降落料凸模設(shè)計(jì)成 階梯型結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的矩形，通過怫接方式可以固定與凸模固定 板上。但由于沖孔直徑很小，需對最小凸模進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。強(qiáng)度校核：凸模的最小直徑d應(yīng)滿足:d .52,5.2 0.5 190/仃壓 1200=0.4117mmD2=D-Zmin=3.23-0.7=2.530.4

58、117 所以凸模強(qiáng)度得以校核.7凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1 凹模外形形并考慮加工，結(jié)合工件外將落料凸模設(shè)計(jì)成直排式，采用矩形凹模板。從凹模刃 口到凹模外邊緣的最短距離稱為凹模的壁厚，凹模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸， 即長度與寬度(L*B)。但不應(yīng)簡單地從凹模形孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚的允許值來決 定凹模的外形尺寸。凹模壁厚c值主要考慮布置連接螺釘孔和銷釘孔的需要，同時(shí)也能保證凹模的強(qiáng)度 和剛度。設(shè)計(jì)時(shí)可參照表2-17知壁厚 c=30 mm , L= 120 mm ,B =100 mm.7.2 凹模板的厚度凹模板的厚度主要不是從強(qiáng)度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的 需要考慮的。整體凹模

59、板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H =K1 K2 3 0.1F(mm)式中 F 沖載力 (N)K1凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼取 K1=1；K 2 凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，見參考文獻(xiàn)1則H=K1 K2 3 0.1F(mm) =1 1 3 0.1 178.4=26.1 mm取 H =30 mm.7.3 凹模形孔側(cè)壁形狀凹模型孔側(cè)壁形狀有兩種基本類型：一是側(cè)壁與凹模面垂直的直壁型孔；另一是側(cè) 壁與凹模具面稍傾斜的斜壁型孔。而此凹模關(guān)于中心對稱，與側(cè)壁垂直，落料生成圓型 孔，故采用階梯形直壁型孔。7.4 凹模板上孔壁的最小尺寸凹模板常用螺釘與下模座連接，并用銷釘與之定位。從保證凹模強(qiáng)度考慮，對這些

60、孔到凹模板邊緣與刃口邊緣以及這些孔之間的最小距離，應(yīng)當(dāng)加以限制。(I)螺孔中心到凹模板外緣尺寸如凹模需要淬火時(shí)，當(dāng)螺孔中心到凹模等距時(shí)，如圖所示，孔中心到距離為l=2d , 允許最小值為l=1.25d 。本模具孔中心距離l=30 mm.(n)銷孔中心到凹模板外緣尺寸圓柱銷孔中心到凹模板外緣的距離應(yīng)保證打入圓柱銷時(shí)孔壁最薄弱處不產(chǎn)生變形， 否則，輕者造成圓柱銷松動，使定位不精確，嚴(yán)重時(shí)可能脹裂銷孔，銷孔中心到凹模板 外緣允許的最小距離l可控制l銷=20 mm.(m)螺孔與凹模型孔及銷孔之間尺寸如圖所示，螺孔中心到刃口邊緣或銷孔邊緣的距離，標(biāo)準(zhǔn)尺寸：s2d.允許最小尺寸：s=1.3d,凹模板淬火時(shí)

61、，凹模板不淬火時(shí)，smin =1d =15 mm.(IV)螺孔之間的中心距當(dāng)凸模固定板和凹模板用螺釘緊固時(shí)，這些板上螺孔之間中心距s見下表表7-1螺孔之間中心距螺釘尺寸sminsmax凹模板厚M515501018M625701525M840902232M10601152738M1280150358.凸凹模間隙根據(jù)JB/Z271 86規(guī)定，沖裁間隙是指凸，凹模刃口間隙的距離，用符號 C表示, 其值可為正也可為負(fù)，在普通沖裁模中均為正值。它對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的 影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重

62、要的工藝參數(shù)。8.1 間隙對沖裁件尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸模或凹模的偏差，二是模具本身 的制造偏差。8.2 間隙對模具壽命的影響模具壽命受各種因素的綜合影響， 間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。8.3 間隙對沖裁工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，