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1、 Harbin Institute of Technology大作業(yè)設計說明書課程名稱： 機械原理 設計題目： 齒輪傳動設計 院 系： 班 級： 設 計 者： 學 號： 指導教師： 設計時間： 6月20日-6月25日 哈爾濱工業(yè)大學齒輪傳動設計說明書一.設計題目1.1機構運動簡圖1.2機械傳動系統(tǒng)原始參數序號電機轉速（r/min）輸出軸轉速（r/min）帶傳動最大傳動比滑移齒輪傳動定軸齒輪傳動最大傳動比模數圓柱齒輪圓錐齒輪一對齒輪最大傳動比模數一對齒輪最大傳動比模數29970404550233二.傳動比的分配計算電動機轉速，輸出轉速，帶傳動的最大傳動比,滑移齒輪傳動的最大傳動比，定軸齒輪傳動的

2、最大傳動比。根據傳動系統(tǒng)的原始參數可知，傳動系統(tǒng)的總傳動比為： 傳動系統(tǒng)的總傳動比由帶傳動、滑移齒輪傳動和定軸齒輪傳動三部分實現(xiàn)。設帶傳動的傳動比為，滑移齒輪的傳動比為，定軸齒輪傳動的傳動比為，則總傳動比 令 則可得定軸齒輪傳動部分的傳動比為 滑移齒輪傳動的傳動比為 設定軸齒輪傳動由3對齒輪傳動組成，則每對齒輪的傳動比為 三.齒輪齒數的確定根據滑移齒輪變速傳動系統(tǒng)中對齒輪齒數的要求，可大致選擇齒輪5、6、7、8、9和10為角度變位齒輪，其齒數：；它們的齒頂高系數，徑向間隙系數，分度圓壓力角。根據定軸齒輪變速傳動系統(tǒng)中對齒輪齒數的要求，可大致選擇齒輪11、12、13和14為角度變位齒輪，其齒數：

3、。它們的齒頂高系數，徑向間隙系數，分度圓壓力角。圓錐齒輪15和16選擇為標準齒輪，齒頂高系數，徑向間隙系數，分度圓壓力角為（等于嚙合角）。四.滑移齒輪變速傳動中每對齒輪幾何尺寸及重合度的計算4.1滑移齒輪5和齒輪6序號項目代號計算公式及計算結果1齒數齒輪5z511齒輪6z6362模數 m23壓力角2004齒頂高系數15頂隙系數0.256標準中心距am(z5+z6)/2=477實際中心距 a498嚙合角arccos(a*cos/a)=25.6609變位系數齒輪5X50.56齒輪6X60.5810齒頂高齒輪5 齒輪611齒根高齒輪5齒輪612分度圓直徑齒輪5齒輪613齒頂圓直徑齒輪5齒輪614齒根

4、圓直徑齒輪5齒輪615齒頂圓壓力角齒輪5齒輪616重合度4.2滑移齒輪7和齒輪8序號項目代號計算公式及計算結果1齒數齒輪7z710齒輪8z8372模數 m23壓力角2004齒頂高系數15頂隙系數0.256標準中心距am(z5+z6)/2=477實際中心距 a498嚙合角arccos(a*cos/a)=25.6609變位系數齒輪7X7 0.56齒輪8X8 0.5810齒頂高齒輪7 齒輪811齒根高齒輪7齒輪812分度圓直徑齒輪7齒輪813齒頂圓直徑齒輪7齒輪814齒根圓直徑齒輪7齒輪815齒頂圓壓力角齒輪7齒輪816重合度4.3滑移齒輪9和齒輪10序號項目代號計算公式及計算結果1齒數齒輪9z99

5、齒輪10z10382模數 m23壓力角2004齒頂高系數15頂隙系數0.256標準中心距am(z5+z6)/2=477實際中心距 a498嚙合角arccos(a*cos/a)=25.6609變位系數齒輪9X9 0.56齒輪10X100.5810齒頂高齒輪9 齒輪1011齒根高齒輪9齒輪1012分度圓直徑齒輪9齒輪1013齒頂圓直徑齒輪9齒輪1014齒根圓直徑齒輪9齒輪1015齒頂圓壓力角齒輪9齒輪1016重合度五.定軸齒輪變速傳動中每對齒輪幾何尺寸及重合度的計算5.1圓柱齒輪11與齒輪12 (齒輪13與14和齒輪11與12對應相同)序號項目代號計算公式及計算結果1齒數齒輪11z1125齒輪12

6、z1231 模數 m33壓力角2004齒頂高系數15頂隙系數0.256標準中心距a84 7實際中心距 a87 8嚙合角arccos(a*cos/a)=24.8709變位系數齒輪11X11 0.53齒輪12X12 0.5810齒頂高齒輪11 齒輪1211齒根高齒輪11齒輪1212分度圓直徑齒輪11齒輪1213齒頂圓直徑齒輪11 齒輪12 14齒根圓直徑齒輪11齒輪1215齒頂圓壓力角齒輪11齒輪1216重合度5.2圓錐齒輪15與16序號項目代號計算公式及計算結果1齒數齒輪1521齒輪16332模數33壓力角204齒頂高系數15頂隙系數0.256分度圓錐角齒輪15齒輪167分度圓直徑齒輪15齒輪168錐距9齒頂高齒輪15齒輪1610齒根高齒輪15齒輪1611齒頂圓直徑齒輪15齒輪1612齒根圓直徑齒輪15齒輪1613當量齒數齒輪15齒輪1614當量齒輪齒頂圓壓力角齒輪15齒輪1615重合度 六.實際輸出轉速 從實際輸出轉速可以看出該齒輪傳動設計精度較高，能夠較好的滿足要求。