《軸承端蓋工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承端蓋工藝設(shè)計(jì)（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、專業(yè)課程設(shè)計(jì)（零件工藝設(shè)計(jì)部分）姓名：學(xué)號(hào)：20090班級(jí)：機(jī)械工程學(xué)院 09級(jí)工業(yè)工程班指導(dǎo)教師：李方義、查黎敏2013年1月17日一、零件的工藝分析1、端蓋的用途端蓋是應(yīng)用廣泛的機(jī)械零件之一，是軸承座的主要外部零件。端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過(guò)程的防塵和密封(除 本身可以防塵和密圭寸外，也常和密圭寸件配合以達(dá)到密圭寸的作用)；位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平 穩(wěn)。因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)其的工作條件。 該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)必 須重點(diǎn)考慮。端蓋加

2、工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、 使用性能和壽命等。2、端蓋工藝性分析該端蓋主要由平面、外圓面以及孔系組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀普通，屬于一 般的盤蓋類零件。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺(tái)等三個(gè)端面，47和80兩個(gè)外圓面，34和16兩個(gè)內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個(gè)均布的 7的通孔。 要求其7孔的右端加工平面對(duì)于基準(zhǔn) A的垂直度公差是0.03mm，端蓋的47 外圓面與基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.03mm,其次就是均布的 7孔的加工端面要 求為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭偏斜以保證孔的加工精度。其中，端面和內(nèi)外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、 精加工應(yīng)分開進(jìn)行，以保證表

3、面粗糙度要求； 7通孔的加工采用鉆鉸來(lái)達(dá)到精度要求。其余非配合表面加工精度較低， 不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)粗車和半 精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下， 采用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)；此外，該零件材 料為鑄鐵HT200，切削加工性能較好。綜上所述，該端蓋零件的工藝性能良好。(1) 工件的時(shí)效處理對(duì)于毛坯為鑄件的蓋類零件，因其各部位厚度不均勻，存在較大的鑄造內(nèi)應(yīng) 力，容易造成變形等缺陷，因此必須安排人工時(shí)效處理。對(duì)于本端蓋，其精度要 求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間， 得到自然時(shí)效處理 的效果。其自然時(shí)效處理的時(shí)間越長(zhǎng)越好，否則會(huì)影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。對(duì)于特別精密的端蓋，在粗加工

4、和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。(2) 加工工藝的順序應(yīng)先面后孔作為端蓋上主要的兩類加工表面一一平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠的角度上分 析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時(shí)還可以使孔的加工余量均勻；從加工難度上分析， 平面比孔容易加工；從有利加工的進(jìn)行上分析，采用先加工平面后加工分布在平 面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除， 大大有利于孔加工 的進(jìn)行。（3）加工階段粗、精加工分開端蓋為鑄鐵件，預(yù)留的加工余量較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、 切削力較大，且削熱較多，因此對(duì)加工精度影響也較大；再加上粗加工是切削毛 胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也

5、會(huì)引起工件變形。因此，粗、精加工分為 兩個(gè)加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)， 在精加工階段得以消除。（4）工件的清洗同時(shí)，清洗這一步也十分重要。清洗工作對(duì)保證機(jī)器裝配質(zhì)量、 延長(zhǎng)機(jī)器使 用壽命均有重要意義，尤其是對(duì)精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除 去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等， 清洗時(shí)可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。3、端蓋的技術(shù)要求端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示加工表面尺寸偏差（mr）i公差及精度等級(jí)表面粗糙度（卩m）形位公差（mm）端蓋左端面12IT93.2端蓋右端面12IT93.2丄0.03A右端

6、凸臺(tái)端面16, .25IT71.6外圓面8080IT106.3外圓面47 47 h6IT71.6O0.03A內(nèi)圓面3434IT106.3內(nèi)圓面16160.3IT93.2M6通孔6 X7IT93.2該端蓋主要實(shí)現(xiàn)軸承軸向定位的功能， 必須滿足端蓋的位置度要求，即垂直 度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加 其耐磨性，對(duì)端蓋要求時(shí)效處理。二、零件毛胚的選擇1、確定毛坯種類由于該端蓋在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖 維組織，毛坯選用鑄件。材料采用灰鑄鐵 HT200，它是有容易變形、吸振性好、 耐磨性強(qiáng)及切削性好等優(yōu)點(diǎn)。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)

7、類型為中批產(chǎn)量，為 提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機(jī)器造型方法鑄造毛坯， 毛坯拔模斜度為5。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2、確定毛坯的尺寸公差：(1) 鑄件公差等級(jí)：由端蓋的功能和技術(shù)要求，確定該鑄件毛坯的尺寸公差等級(jí)為CT-10。(2) 鑄件材質(zhì)系數(shù)：確定端蓋的材料為HT200。(3) 鍛件分模線形狀：根據(jù)該端蓋的形位特點(diǎn)，選擇零件方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于平直分模線。(4) 零件表面粗糙度：該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。3、確定加工余量該零件各表面的加工余量是由各個(gè)表面的粗糙度、 加工方法以及加工等級(jí)來(lái) 確定的。(1)左端面加工余量的確定工序名稱工序加工

8、余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/ ym總余量/mm半精車0.6123.2粗車1.512.66.32.1毛坯14.1(2 )右端凸臺(tái)端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/ ym總余量/mm精車0.4161.6半精車0.716.43.22.6粗車1.517.16.3毛坯18.6(3 )右端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm:表面粗糙度/ ym總余量/mm半精車0.614.13.2粗車1.514.76.32.1毛坯16.2(4)80外圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量(單面)/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/ ym總余量/mm粗車1.580

9、6.3Q毛坯833(5)47外圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量(單面)/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/ ym總余量/mm精車0.4471.6半精車0.747.83.25.2粗車1.549.26.3毛坯52.2(6)16內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量(單面)/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/ ym總余量/mm半精車0.7163.2粗車1.514.66.34.4毛坯11.6(7)34內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量(單面)/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/ ym總余量/mm粗車1.5346.3Q毛坯313(8) 6X7均布通孔加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/m

10、m表面粗糙度/ ym總余量/mm擴(kuò)1.876.3鉆5.25.212.57毛坯04、毛坯零件圖三、制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇(1) 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋 左端面和 80外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用 80外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁 厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。(2) 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和 47孔作為精基準(zhǔn)，零件 上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。16孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝 基準(zhǔn)的重合

11、，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。選用端蓋右端面作 為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以 該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2、工序順序的安排1) 機(jī)械加工工序(1) 遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)端蓋右端面和 16中心孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工 16中心孔。2) 熱處理工序鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材 料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，為 了工件達(dá)到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理 HBS220-2

12、40。3) 輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋?粗加工一一基準(zhǔn)加工一一熱處理一一精加工一一檢驗(yàn)。3、確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具在加工的時(shí)候要跟據(jù)零件的形狀和特點(diǎn)， 合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù) 加工部位的吃刀量來(lái)確定每個(gè)工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。該零件毛坯的外形規(guī)則，在加工左右端面、右端凸臺(tái)端面和內(nèi)、外圓面以及 凸臺(tái)上的2X 0.5退刀槽時(shí)，在車床上可以用三爪卡盤夾緊；在加工孔系時(shí)采用 “一定位銷，一防轉(zhuǎn)擋銷和兩可轉(zhuǎn)動(dòng)壓板自制夾具”來(lái)定位夾緊。4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可

13、以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使 工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表 面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。5、擬定工藝路線1）各表面加工方法的選擇：加工表面公差及精度等級(jí)表面粗糙度（卩m）加工方案端蓋左端面IT93.2粗車一一半精車端蓋右端面IT93.2粗車一一半精車右端凸臺(tái)端面IT71.6粗車一一半精車一一精車外圓面80IT106.3粗車外圓面47IT71.6粗車一一半精車一一精車內(nèi)圓面34IT106.3粗車內(nèi)圓面16IT93.2粗車一一半精車M6通孔IT93.2鉆一擴(kuò)2）確定工藝路線:工序號(hào)工序名稱加工表面加

14、工方案技術(shù)要求機(jī)床設(shè)備刀具夾具1鑄造金屬模機(jī)器造型，HT200CT-102清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時(shí)效4粗車退刀槽47外圓面、34內(nèi)圓面粗車Ra12.5車床CA6140切槽刀三爪自定心卡盤5粗車1X 45倒角粗車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤6車端面右端面粗車、半精車Ra3.2車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤右端凸臺(tái)端面粗車、半精車、精車Ra1.67車內(nèi)、外圓47外圓面粗車、半精車、精車Ra1.6車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤34內(nèi)圓面粗車Ra6.3外圓車刀16軸孔粗車、半精車Ra3.2內(nèi)圓車刀8車內(nèi)槽28內(nèi)槽粗車Ra12.5車床CA6140內(nèi)切槽刀

15、三爪自定心卡盤9車端面左端面粗車、半精車Ra3.2車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤10車外圓80外圓面粗車Ra6.3車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤:11鉆一一擴(kuò)6X $ 7孔右端面鉆、擴(kuò)Ra6.3鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆三爪自定心卡盤12去毛刺鉗工臺(tái)平挫13清洗清洗機(jī)三爪自定心卡盤:14終檢四、切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算:工序09鉆、擴(kuò)6X7均布通孔，以80外圓和16軸線為基準(zhǔn)，通孔的精度達(dá)到IT91、加工條件:工件材料：HT200, (T b =170240MPa,金屬模機(jī)器造型鑄造；機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)切削手冊(cè)，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=5.1mm,鉆頭采

16、用雙錐后磨橫 刀，后角a o= 12，二重刃長(zhǎng)度 b =3.5mm，橫刀長(zhǎng)b=2mm，寬l=4mm，棱帶長(zhǎng)度I1=1.5mm ， 2 =100， B =30 。2、選擇切削用量(1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)l，f=0.430.53mm/r ， d30 = 1.67 ： 318，由切削手冊(cè)表 2.7，系數(shù)為 0.5,則:f=(0.430.53)X 0.5=(0.2150.265)mm / r ;按鉆頭強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表 2.8，鉆頭允許進(jìn)給量為f=2.0 mm / r ;按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為f

17、=0.93 mm / r 。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡(jiǎn) 明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量f=0.22 mm / r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出，鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2500N。 根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N Ff，故所選進(jìn)給量可用。(2) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查簡(jiǎn)明手冊(cè)可知后刀面最大磨損限度為0.6mm,壽命T=45min(3) 確定切削速度查切削手

18、冊(cè)表2.30,切削速度計(jì)算公式為：cvd 0vcm xv yvkv(m/mi n)T ap f其中,Cv =9.5，do = 5.1mm, zv =0.25 m = 0.125 ap = 9，Xv = 0, yv = 055 f = 0.22杳得修正系數(shù):k% =.O , kv = 0.85 , ktv =.O，故實(shí)際的切削速度:9.5 5.10.250.125601 0.220.550.85 =9.5m/ min(4) 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表 2.20,當(dāng)f 0.26 , do 19mm時(shí)，Mt = 31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0, 故 MC=31.78 N?m。查機(jī)床使用說(shuō)明

19、書：Mm =144.2 N?m。查切削手冊(cè)表2.23鉆頭消耗功率：Pc=1.3 kw查機(jī)床使用說(shuō)明書可知，PE=2.8X 0.81=2.26kw。由于M c M m , Pc PE，故切削用量可用，即:f =0.22mm/r, n=nc=272r/min , vc=15.4m/min3、計(jì)算工時(shí)L 12tm0.20minnf 272 0.224、擴(kuò)孔至7查切削手冊(cè)表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f=0.70.8 mm / r，并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn) 給量為：f=0.81 mm / r。根據(jù)資料，切削速度v =0.4v鉆，其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：壓78=61.1仆巾v=

20、0.4 9.5=3.8m/min，19.8二，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書選取：皿=97/口門。y12=0.15min基本工時(shí)：97 0.8197 0.81。五、繪制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片山東大學(xué)機(jī)械減加仃工工藝】寸程呈卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4%丿加工工藝過(guò)程產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件名稱端蓋共 1 頁(yè)第 1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸83 X 33每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)4備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造材料HT200,金屬模機(jī)器造型，毛壞拔模斜度為5 鑄造2清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時(shí)效熱處理4粗車退刀槽粗車所有退刀槽至 2X 0.5機(jī)加

21、工車床CA6140切槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤5粗車倒角粗車所有倒角至1X 45機(jī)加工車床CA6140端面車刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤6粗車端面粗車右端面和右端凸臺(tái)端面機(jī)加工車床CA6140端面車刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤7粗車內(nèi)、外圓粗車47外圓面、34內(nèi)圓面和 16軸孔內(nèi)圓面機(jī)加工車床CA6140內(nèi)、外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤8熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度 HBS220-240熱處理9半精車和精車內(nèi)、 外圓面半精車16軸孔內(nèi)圓面，精車34內(nèi)圓面機(jī)加工車床CA6140內(nèi)、外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤10半精車和精車端面半精車右端面，精車右端凸臺(tái)端機(jī)加工車床CA6140端面車

22、刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤11粗車內(nèi)槽粗車28內(nèi)槽，Ra6.3機(jī)加工車床CA6140內(nèi)切槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤12粗車外圓粗車80外圓面，Ra6.3機(jī)加工車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤13粗車、半精車端面粗車、半精車左端面，Ra3.2機(jī)加工車床CA6140端面車刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤14鉆、擴(kuò)孔鉆孔至$ 5.2，擴(kuò)孔至$ 7, Ra6.3機(jī)加工鉆床Z5725A麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤15去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)平挫16清洗清洗機(jī)三爪自定心卡盤17終檢設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日

23、期六、繪制機(jī)械加工工序卡片山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件圖號(hào)零件名稱A4端蓋頁(yè)第 頁(yè)工步號(hào)工步內(nèi)容車間機(jī)加工毛坯種類鑄件設(shè)備名稱臥式車床夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min01找正，使用三爪自定心卡盤夾住左端02粗車退刀槽至2 X 0.5硬質(zhì)合金切槽刀工序號(hào)4毛坯外形尺寸 83 X 33設(shè)備型號(hào)CA6140工序名稱粗車退刀槽每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)夾具名稱三爪自定心卡盤工位器具名稱材料牌號(hào)HT200_ 每臺(tái)件數(shù)4同時(shí)加工件數(shù)1切削液乳化液工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終 單件切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)丨輔助600700.3設(shè)計(jì)（日期）

24、 校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件名稱端蓋車間機(jī)加工毛坯種類鑄件設(shè)備名稱臥式車床夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工序號(hào)6毛坯外形尺寸 83 X 33設(shè)備型號(hào)CA6140工序名稱粗車端面每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)夾具名稱三爪自定心卡盤工位器具名稱頁(yè)第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)4同時(shí)加工件數(shù)1切削液乳化液工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終|單件山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4rr 心口、 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給

25、量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗車右端大端面見(jiàn)平，去除毛坯余量 1.5mm45硬質(zhì)合金端面車刀600700.21.5102粗車右端凸臺(tái)端面，去除毛坯余量1.5mm45硬質(zhì)合金端面車刀600700.21.51設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片工步號(hào)工步內(nèi)容010203*-0產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件名稱端蓋共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工07粗車內(nèi)、外圓HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 83 X 3314設(shè)

26、備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夫具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度 進(jìn)給量粗車凸臺(tái)外圓 52.2至49.2粗車內(nèi)孔37至34粗車軸孔內(nèi)圓面至17.493度硬質(zhì)合外圓金刀93度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀93度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀r/min600m/min706007060070mm/r0.30.30.3切削深度mm0.751.50.75進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)|輔助設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片工步內(nèi)容

27、010203產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件名稱端蓋共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工9半精車和精車內(nèi)、 外圓面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 83 X 3314設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夫具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量r/minm/minmm/r半精車軸孔內(nèi)圓面至 16 半精車凸臺(tái)外圓至47.8 精車凸臺(tái)外圓至4793度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀93度硬質(zhì)合外圓金刀93度硬質(zhì)合外圓金刀800800100090901450.10.10.1切削深度m

28、m0.70.70.2進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)丨輔助設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片工步號(hào)工步內(nèi)容010203工藝裝備半精車右端面，保證精度Ra=3.2半精車右端凸臺(tái)端精車右端凸臺(tái)端，保證凸臺(tái)長(zhǎng)為Ra=1.6mm產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件名稱端蓋共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工10半精車和精車端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 83 X 3314設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夫具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤

29、乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件45硬質(zhì)合金端面車刀45硬質(zhì)合金端面車刀16mm，精度45硬質(zhì)合金端面車刀主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量r/min8008001000m/min9090145mm/r0.10.10.1切削深度mm0.60.7進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)丨輔助0.2 2設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片工步號(hào)工步內(nèi)容產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)零件名稱端蓋共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工11粗車內(nèi)槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)

30、鑄件 83 X 3314設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夫具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工藝裝備01粗車28內(nèi)槽，保證精度Ra6.3硬質(zhì)合金內(nèi)切槽刀主軸轉(zhuǎn)速r/min600切削速度m/min70進(jìn)給量mm/r0.3切削深度mm1進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)丨輔助設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)車間 機(jī)加工 毛坯種類 鑄件設(shè)備名稱 臥式車床 夾具編號(hào)工位器具編號(hào)T止 丄步號(hào)工步內(nèi)容工藝

31、裝備零件圖號(hào)零件名稱工序號(hào)12毛坯外形尺寸01掉頭，夾住凸臺(tái)三爪自定心卡盤02粗車83外圓面至 80,保證精度 Ra6.393度硬質(zhì)合外圓金刀A4端蓋 83 X 33設(shè)備型號(hào)CA6140夾具名稱三爪自定心卡盤工位器具名稱主軸轉(zhuǎn)速切削速度r/minm/min60070工序名稱粗車外圓每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)4同時(shí)加工件數(shù)1切削液乳化液 工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件進(jìn)給量mm/r0.3切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)mm0.75機(jī)動(dòng)輔助設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）

32、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）山東大學(xué)機(jī)械加工工序卡片U2J產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)車間 機(jī)加工 毛坯種類 鑄件設(shè)備名稱 臥式車床 夾具編號(hào)工位器具編號(hào)零件圖號(hào)零件名稱工序號(hào)13毛坯外形尺寸 83 X 33 設(shè)備型號(hào)CA6140夾具名稱A4端蓋共 頁(yè)第 頁(yè)工序名稱粗車、半精車端面 每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)三爪自定心卡盤工位器具名稱工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min0102粗車左端面，保證精度Ra6.3半精車左端面，保證總長(zhǎng)12mm，精度Ra3.293度硬質(zhì)合外圓金刀93度硬質(zhì)合外圓金刀600切削速度m/min70進(jìn)給量mm/r0.3切削深度mm0.75800900.10.6材料牌號(hào)HT200每臺(tái)

33、件數(shù)4同時(shí)加工件數(shù)1切削液乳化液工序工時(shí)（分） 準(zhǔn)終|單件進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí) 機(jī)動(dòng)丨輔助設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)山東大學(xué)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片07OCP產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機(jī)車間 機(jī)加工 毛坯種類 鑄件設(shè)備名稱 立式鉆床 夾具編號(hào)工位器具編號(hào)零件名稱工序號(hào)14毛坯外形尺寸端蓋 83 X 33設(shè)備型號(hào)Z5725A夾具名稱三爪自定心卡盤 工位器具名稱工序名稱鉆、擴(kuò)孔每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)4同時(shí)加工件數(shù)1切削液乳化液 工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件-r rH. 口、 丄步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01畫十字線，畫均布 7孔線，按線找正02鉆通孔6X5.2咼速鋼麻花鉆27215.40.225.2103擴(kuò)通孔6X7高速鋼擴(kuò)孔鉆300250.21.81設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期