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1、1葉輪打磨工具、打磨工藝方法及注意要點培訓打磨操作特點：操作工純手工操作，操作性強，對操作工責任心要求強，沒有特 定的檢驗量具。圖一一、打磨原則：1、連續(xù)性；2、避免雜亂無章；3、具有規(guī)則性。 打磨時盡量遵循先局部，再整體；葉片厚度盡 量打磨一致。二、打磨流程（步驟）：第一步、先打磨葉片跟蓋板相交的R圓角（打磨圓 角時用力方向向蓋板側(cè)用力）；第二步、順著流體流向打磨（觸白，有缺陷進行焊補 好再進行下道工序）；第三步、垂直流體流向方向（與前道打磨紋路垂 直）。要遵循打磨原則如右（圖一）所示。拋光：在粗精打磨完成后進行拋光，首先使用 24#拋光片進行粗拋光；再使用 40#進行半精拋光；然后用60#

2、80#半精拋光; 最后使用100#120#進行最后精拋光。如果想要效果好些使用橡膠最后一次拋 光。拋光紋路跟前道打磨紋路一樣。三、打磨設(shè)備： 角向砂輪機：接觸面積大、對空間大的地方效率高，平整度、光潔度容易達 至嘰 軸向砂輪機：對圓角部、狹小空間，角向砂輪不容易操作的地方， 使用方便。 角度砂輪機：角度砂輪有 90角砂輪、120角砂輪。一般用于軸向砂輪 不方便的地方。 “筆型砂輪機”：在應對小葉輪時，細小部位不方便操作的地方。 軟軸砂輪機：小葉輪打磨時，一般細小軸向砂輪機夠不著的地方，砂輪軸可 以任意彎曲的特點。性價比比較高的產(chǎn)品有：一般推薦巨無霸打磨機，盧卡斯磨料。相對來說性 價比比較高，售

3、后服務、易損件的修理可以。四、打磨幾個誤區(qū)：葉輪 去除明顯高的鑄造飛邊，高的削平。打磨時只是去除葉輪表面黑皮就行了, 而且有時只是去掉高的地方黑皮。圖二 不考慮葉輪的流道、葉型等問題。 不注重葉片流道圓角筋肋與流道光滑過渡，如（圖二） 所示。 不知道葉輪打磨的重點部位出水口、 進水口、葉型。 在打磨時應該盡量做到進出水口葉片流道零缺陷。 對低洼缺陷焊補不到位，補焊時低洼鑄造夾雜去除不干 凈，補焊不牢固，沒有跟打磨穿插進行。焊補雙相鋼時，按照國家雙相鋼標準（JB4703-2000）進行焊補，一般情況不使用氣體保護焊，氣體保護焊產(chǎn)生熱量大容易使葉輪產(chǎn)生變形，變形修復困難，一般使用手工氬弧焊補焊。

4、焊補不銹鋼時底層可以用309m焊條（焊絲）打底補焊，表層再使用跟母材一樣的焊條（焊絲）。PT探傷時，葉輪蓋板跟葉片交界處不允許有線狀缺陷。 在對葉輪葉片打磨時沒有樣板可以依照， 導致葉片打磨是沒有規(guī)則性，葉型 也很難保證。做好工藝打磨樣板。泵體鑄造流道筋肋、機圭寸下面流道容易被忽視。五、靜、動平衡誤區(qū)：在沒有地方去重的時候，在葉片上去重一一在動平衡測試時達到了動平衡要 求，但在實際運行中由于破環(huán)了葉型，流體對葉片的相互作用力的效果發(fā)生改變， 使而實際運行中平衡效果并不是很理想（振動，軸承受力不均勻等）。六、磨料：對應的不同材質(zhì)的零件打磨時要用相應的磨料，才能事半功倍。不然即浪費 磨料又達不到預

5、計的效果。切削量差及沒有選擇相對應的磨料會影響切削量，切 削時磨料會跟著缺陷表面一起起伏（如圖三左圖所示）；切削量大和選擇相對應 的磨料切削時會把流道表面高的部位切除，軌跡成直線運動（如圖三右所示）。料,砂輪切削軌跡般情況鑄鐵零件使用金剛玉磨料 般使用氧化鋁磨料。圖三流遨面L_不銹鋼零件使用不含“碳、磷、硅”磨葉輪打磨現(xiàn)場實際操作葉輪打磨工具、打磨工藝方法及注意要點1、安全問題，砂輪機在開機時手拿著（水平拿著砂輪機，雙手45伸直如果 已有磨料在上面，磨料方向?qū)ν猓┛辙D(zhuǎn) 3分鐘以上，手感判別振動是否異 常，磨機振動會存在潛在危險而且還會影響磨機的切削量，使得打磨時事倍功半；磨料在安裝前認真檢查是

6、否有裂紋等缺陷，防止工作時飛濺傷人。 停機時不允許旋轉(zhuǎn)的磨料直接著地停機，防止傷人傷物（零件、磨機等）。2、葉輪打磨時不能直接放在地面滾動打磨，避免影響加工部位。打磨葉輪時 外圈應放在可以承受葉輪的橡膠墊上，或制作葉輪打磨工裝橫向工裝（葉 輪軸線水平）、縱向工裝（葉輪軸線垂直）來支持葉輪方便打磨操作。3、在磨料切削力度不夠的情況下，高的部位先用切割片在高的部位切出一道 道溝槽，再按照打磨原則進行打磨平整。4、角度（圓角打磨）用的軸向砂輪機打磨，磨料為軸向磨料，當打磨圓角為 R10時選擇直徑為20的軸向磨料，當打磨圓角為 R5時選擇直徑為10的 軸向磨料。對應直徑的磨料只能打?qū)嵌鹊膱A角，不能用直徑為 10 的 磨料去打磨 R10 圓角。當磨料磨損時不要丟掉，做分好類，如：直徑為 20 的磨料打磨磨損時變成直徑為 10，做好分類更換新的磨料，這直徑 10 去打圓角為 R5 的，如此類推。5、葉輪設(shè)計鑄造時沒有留打磨余量， “日立”那邊鑄造葉輪時，葉輪葉片單邊留2-3mm打磨余量。打磨時會葉片單邊整體打磨掉 2mm左右，使流道 達到設(shè)計要求。長沙利歐天鵝工業(yè)泵有限公司3