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1、XXXX2#、4樓施工組織設計編制單位： XXXX建設有限公司審 核：編制日期：。 二0一一年三月三日目 錄第一章 編 制 依 據(jù)1第二章 使用國家及地方規(guī)范清單1第三章 工程概況2第四章 施工部署及施工方法3第一節(jié) 部署原則3第二節(jié) 施工順序及施工階段的劃分4第三節(jié) 測量控制及放線5第五章 施工總平面布置圖7第六章 勞動力計劃及主要施工機械計劃7第一節(jié) 施工機械設備計劃7第二節(jié) 投入本工程的檢測儀器及設備10第三節(jié) 勞動力投入計劃11第七章 主要分部分項工程施工方案及技術措施13第一節(jié) 基礎施工方案.13 第二節(jié) 地下室施工方案.21 第三節(jié) 腳手架施工方案35第四節(jié) 主體施工方法及技術措施

2、40一 、 模板工程40二 、 鋼筋工程44三 、 砼工程60四 、 砌筑工程64第五節(jié) 屋面、廚衛(wèi)及其他防水工程施工方案66一 、 屋面工程施工要點66二 、防水卷材、防水涂料施工要點67三 、 屋面滲漏的防治措施69四 、 其它防水工程施工要點70第六節(jié) 裝飾工程施工方案71一 、 一般抹灰71二 、 外墻涂料施工方案72第七節(jié) 樓地面工程74第八章 多層建筑施工的特殊技術措施76第九章 工程質量控制措施78第一節(jié) 質量責任制78第二節(jié) 施工準備過程中的質量控制79第三節(jié) 施工過程中的質量控制80第四節(jié) 計量管理81第五節(jié) 工程技術復核與隱蔽工程驗收81第六節(jié) 防止質量通病的措施82第十章

3、 季節(jié)性（冬、暑期、雨季、季節(jié)）施工要點83第一節(jié) 冬期施工83第二節(jié) 雨季施工84第三節(jié) 高溫、季節(jié)施工84第十一章 技術節(jié)約措施85第十二章 安全技術和消防保衛(wèi)措施87第一節(jié) 施工安全措施87第二節(jié) 電梯井安全防護措施91第三節(jié) 高空作業(yè)安全措施93第四節(jié) 消防安全保證措施. 93第五節(jié) 工地保衛(wèi)措施.94第十三章 進度控制要求及施工進度網(wǎng)絡計劃95第十四章 成品及設備部件的保護措施96第十五章 文明施工和標準化管理97 附圖：先科品閣2#、4#樓施工進度計劃橫道圖先科品閣2#、4#樓主體、裝飾施工總平面布置圖先科品閣2#、4#樓基礎施工總平面布置圖先科品閣2#、4#樓臨時用水用電總平面布

4、置圖第一章 編 制 依 據(jù)（1）相關技術文件；（2）本工程現(xiàn)有的建筑、結構、基坑圍護錨噴及安裝等施工圖紙；（3）總體規(guī)劃設計圖、平面圖、交通、景觀分析圖；（4） 工程地質勘察資料；（5） 國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準及省、市現(xiàn)行有關法律、法規(guī)等文件；（6）現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；（7）現(xiàn)場踏勘情況；第二章 使用國家及地方規(guī)范清單 工程測量規(guī)范（GB50026-93）； 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 砌體工程施工及質量驗收 規(guī)范（GB50203-2002）； 砼結構工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 泵送混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）；屋面

5、工程技術規(guī)范（GB50207-2002）； 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50108-2002）； 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）； 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程（JGJ3-91）；(10) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；(11) 施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范（JGJ46-88）；(12) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）；(13) 建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；以上規(guī)范以最新發(fā)布的為準第三章 工程概況 先科品閣2#、4#樓工程，總建筑面積15800.285m2，建筑總高度2#樓28.8m,4#樓28.7m的框

6、架住宅樓。2#地上7層，地下1層的框架結構；4#地上8層，地下1層的框架結構。多層住宅下部營業(yè)房為框架結構，上部為框架剪力墻結構。本工程屬于一類普通住宅，建筑結構安全等級為二級，基礎安全等級為二級，七度抗震，框架及剪力墻抗震等級均為三級，建筑物耐火等級為二級。建設單位：四川廣元先科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：成都交大工程建設監(jiān)理有限公司設計單位：廣元方圓建筑設計有限公司建設地點：廣元市利州區(qū)寶輪鎮(zhèn)清江路。主要設計參數(shù)及概況如下：（一）地基與基礎本工程基礎采用獨立承臺基礎，砼標號為C30，基礎墊層砼采用C15，地下通道、基礎底板及側壁為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。（二）主體結構工程混凝土工程：基

7、礎采用C30；框架梁采用C40-C30；現(xiàn)澆板和樓梯采用C30混凝土。砌體工程：地下室采用鋼筋混凝土墻；框架填充墻采用輕質材料；女兒墻部分為燒結普通頁巖磚；鋼材：梁柱采用HPB235級、HRB335級鋼筋；現(xiàn)澆板采用冷軋帶肋鋼筋；（三）裝飾工程外墻裝飾為高級外墻漆及飾面磚，塑鋼窗，陽臺欄桿結構為方管欄桿與鋼化玻璃相組合的結構，局部構件為鋼結構，內部裝修為清水房；公共部分，地下車庫為普通裝修，商場地面為防滑地板磚，墻面、頂棚為高級乳膠漆，電梯廳及公共走道為花崗石石材，營業(yè)房外墻面作花崗石石材，其余為高級外墻漆，頂棚吊頂為鋁塑復合材料。（四）門窗工程1、門窗工程主要采用塑鋼門窗，入戶防盜門，部分采

8、用乙級防火門、甲級固定防火窗、高級木門等；2、外門立樘均居墻中，平開木門立樘均與開啟方向墻面取平，所有管井門均開啟方向墻面平；衛(wèi)生間門扇距地宜高處露面20mm。第四章 施工部署及施工方法第一節(jié) 部署原則實際特點，特確定如下部署原則： 根據(jù)本工程制定的質量和工期目標，“質量創(chuàng)優(yōu)工期提前”，結合工程特點進行分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工

9、調度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。第二節(jié) 施工順序及施工階段的劃分1、施工順序：針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：主體結構工程的施工，包括主體鋼筋砼結構、磚砌體、屋頂結構的施工等。初步裝飾施工，分階段及時插入。2、施工階段的劃分：根據(jù)工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程穿插到各施工階段中?；A及地下室施工階段：0.00以下工作，鋼筋砼獨立柱基礎、砼底板、地下室鋼筋砼結構、地下室防水等的施工

10、；主體結構施工階段；內外裝飾裝修施工階段;室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。 3施工段的劃分 根據(jù)工程的實際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學合理劃分施工段，及2#樓1-A軸1-L軸，4#樓A軸J軸共兩個施工段。4、施工工序的確定4.1 鋼筋砼結構：測點放線復核施工縫處理柱墻扎筋、預埋、預留孔洞驗收柱墻支模支梁板模扎梁板鋼筋、預埋、預留孔洞驗收砼整體澆筑養(yǎng)護。 4.2 磚砌體施工：清理放線砌墻體，墻內埋管豎向管線安裝豎管試壓保溫砌豎井墻體。 4.3、 內裝飾：結構處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管道水平安裝管道試壓墻面抹灰地面清理做地面安裝門窗小五金調試清理交工。4.4 外裝飾：預埋

11、件整理彈線安裝塑鋼窗框墻面抹灰外墻涂料安裝玻璃嵌縫和防水處理。4.5、屋面工程：20厚1：3水泥砂漿找平層4厚的SBS改性瀝青防水卷材一道20厚1：30水泥砂漿保護層爐渣混凝土找坡最薄處厚4030厚擠塑料聚苯板（XPS）20厚1：2.5水泥砂漿隔離層40厚剛性防水層。第三節(jié) 測量控制及放線放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點，0.000之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。高程控制以地面穩(wěn)固處設點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用懸掛鋼尺傳遞法進行測量，每層設標高傳遞點，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。樓層標高用水準儀測量。沉降觀測：為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖（見圖1）。沉

12、降觀測點按設計要求埋設牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點（見圖2）。（圖1）沉降觀測點圖 （圖2） 水準點固定示意圖1-18圓鋼2-細石砼回填 3-混凝土沉降觀測時，應特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。，每個沉降觀測點首次高程，應在同期進行兩次觀測后確定。沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按規(guī)范和設計要求定期進行，工程竣工后亦需

13、進行變形觀測，以便積累大量資料直至穩(wěn)定為止。沉降觀測后應及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較。沉降觀測作業(yè)中應特別遵守以下規(guī)定：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行。儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前后視距應盡可能相等。前、后視觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。第五章 施工總平面布置圖施工總平面布置圖（詳基礎基礎施工總平面圖，主體結構和裝飾階段施工總平面布置圖）后附圖。施工用電、用電 (詳用電、用水平面布置圖)后附圖?，F(xiàn)場通訊設備：施工管理人員配備2套對講機，供上、下聯(lián)絡。塔吊配置1對，人貨兩用電梯配置2對對講機。第六章 勞動

14、力計劃及主要施工機械計劃第一節(jié) 施工機械設備計劃施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：重解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑物的細部尺寸，為確保工程的進度與質量，采用小翻斗車、手推車完成級配砂石的場內運輸，垂直運輸計劃配備一臺塔吊、一座升降機，也為確保材料及垃圾的及時清運，少量材料可

15、由人工直接搬運。其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機械，砂漿攪拌機械等，詳細的施工機械設備清單見表擬投入的主要施工機械設備表。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（千瓦）生產(chǎn)能力備 注1塔吊QTZ601成都強力2002.360KW120M2砼攪拌機JZC7502華東2001.315KW37.5 m3/h3砼輸送泵BSA-2100HD1德國2001.990KW100m3/h4砂漿機UJ3252華東2001.32.8KW19m3/h5單籠貨運升降機SSP-1001上海2001.944 KW2t6電焊機BX-3003上海2002.123.4KW7鋼筋調直機GT58/

16、43上海1999.123.5KW6-108鋼筋切斷機GJ5-403江蘇2000.122.5KW6-409插入式振動器HZ69-70A40河南2001.121.5KW10平板式振動器PZ-5010杭州2002.11.5KW11木工平刨MB10433杭州2002.13KW12木工圓盤鋸MJ1143杭州2002.13KW13鋼筋彎曲機GJ5-83江蘇2000.123.5 KW6-4014打樁機DBJ40-ZA8湖南2001.1220 KW15離心泵1/2B-1712錫山2001.122.2 KW16人貨兩用梯SCD200/2001上海2002.130KW2t擬投入的主要施工機械設備表第二節(jié) 投入本工

17、程的檢測儀器及設備本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質量的檢測及計量器具。進場時間計劃在開工7天內分批進場，具體數(shù)量詳見下表。檢測儀器及設備表器具名稱規(guī)格數(shù)量激光垂準儀PL1J1水準儀AT-G12經(jīng)緯儀DT110L2方格網(wǎng)10塞尺10角尺、直尺各10望遠鏡、反光鏡10鋼卷尺50米、5米15小錘20磅秤4抗?jié)B、抗壓試模8焊縫量規(guī)12坡度尺5第三節(jié) 勞動力投入計劃1、勞動力配備計劃說明：（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程

18、施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎（地下室）、主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。基礎及主體結構施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，原則上滿足24小時作業(yè)的要求；初裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。（3）安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。（4）為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高峰時將達到160人左右，平均1

19、30人左右。2、勞動力投入計劃表勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎工程主體工程裝飾工程掃尾工程普工1520203020瓦工101010510鋼筋工3303022木工64045105砼工4101552裝飾工4015抹灰工523010電工23353架子工1520154機修工2321油漆工221010電焊工23532合計4913314514786注：投標人應按照所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。第七章 主要分部分項工程施工方案及技術措第一節(jié) 基礎施工方案為了保證先科品閣2#、4#基礎工程施工的順利進行，在預定的工期內完

20、成基礎工程任務，必須制定出切實可行的基礎開挖及支護專項施工方案。一、工程概況該工程為先科品閣2#、4#樓（多層商住樓），位于寶輪清江路，總建筑面積15800.285m2，2#樓地下一層，地上七層；4#樓地下一層，地上八層?；A采用鋼筋砼獨立基礎形式。地下室基礎長70m，寬60m。自然地坪標高為-0.3m和-3.4m，獨立柱基礎底標高為-7.6m-8.0m，挖土深度平均為5.0m，局部挖土深度達8.0m左右，挖土方量約21000m3。二、工程及水文地質條件（詳巖土工程勘察報告）（一）工程地質條件擬建場地位于寶輪清江路，地形平坦。根據(jù)鉆探結果（詳?shù)刭|勘察報告）（二）工程水文地質情況勘探時，屬枯水季

21、節(jié)，地下水位較深。目前屬于枯水季節(jié)，地下水位處于-7.6 m-8.0m之間，高于基礎底標高，必須采取人工降水措施。三、基礎土方挖運工程：1、土方挖運工藝流程：在基礎施工階段，土方挖運是影響工期的關鍵。土方與基坑支護施工、土方與塔吊安裝施工，土方與護坡樁施工它們之間存在一定的技術間歇，若處理不好這幾方面的關系，將直接造成工期的延誤和護坡的安全，因此要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各施工班組之間本著相互配合、互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。根據(jù)基礎施工階段的施工流程，基坑四周應留出足夠的工作面，將基坑中間的土方總體上兩步開挖到槽底，即第一步先挖至地下水位線上口30處后，立即采取降水措施，第二步挖至基底設計標高

22、。具體施工流程如下：定位放線- 機械第一步開挖- 人工降水（若基底在地下水以下考慮，其它詳人工降水專項方案）- 機械第二步開挖- 基坑支護- 人工清基-獨立柱基施工。2、設備能力分析：如整夜作業(yè)，一臺挖掘機平均每天挖土23002500m3，一臺汽車每天出土800m3，需3臺汽車配合運輸，一臺裝載機配合推路。挖土共計需9天完成。3、卸土場及土方運輸路線：根據(jù)現(xiàn)場實際情況棄土可考慮就近堆放?，F(xiàn)場的東邊為當?shù)乩习傩辙r(nóng)田，經(jīng)甲方同意青苗補償協(xié)議簽訂后，可用于堆放土方。開挖方向、由西向東分二次向東推進，這樣可保證運輸路線的暢通。4、現(xiàn)場準備：a）用裝載機平整場地，清除障礙，場內平一條運輸通道至東邊堆土場

23、。b）基坑四周布置68 個碘鎢燈，做好夜間照明準備。c）每日按時完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高。d）疏通所有交通，做好開挖前的擾民工作。5、坡道土方收尾：a）坡道處土方收尾采用挖土機直接進行挖除，裝車運走。b）提前將坡道處支護結構施工完成。c）人工配合清槽 、土方收尾及坡道處理。四、基坑降水工程（另詳基坑降水、排水專項施工方案）。五、 基坑放坡及支護工程：（一）放坡形式：為了確保邊坡安全，并降低成本，東、北側由于自然地坪較低，采取10.75 的自然放坡。（二） 支護形式：西側及設備用房處自然地坪較高（或開挖較深），采取1：1的自然放坡，南側由于自然地坪高，又靠近公路，該段

24、基壁采用砼噴錨進行支護（另詳基坑支護專項施工方案）。六、施工機械、設備、材料需要量計劃：土方開挖需要量計劃表：序號名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺1-22運輸汽車臺2-43裝載機臺14彩條布3005鐵鍬把106十子鎬把107碘鎢燈個8七、基礎回填：（一）、基礎回填總體安排根據(jù)該工程基礎結構形式，本工程基礎土方回填分為兩個階段進行，第一個階段回填待獨立基礎和地下室剪力墻施工至地下室底板以下-0.8處進行。第二個階段待地下室施工完進行?；靥顣r采用機械與人工相互配合，大面積采用機械進行回填、壓實，小面積和死角采用人工回填和激振夯實。（二）、回填料的確定和準備工作 1、回填料選用該基礎挖出的夾砂料作為基礎回

25、填料，地下室回填選用該基礎挖出的天然土方作為回填料。 2、回填準備工作 1、施工準備：砼強度必須達到設計強度，并將回填部位清理干凈，局部深坑部位先按有關規(guī)定進行填平并夯實，回填前并將隱蔽部位按有關規(guī)定作好隱蔽驗收工作。 2、技術準備：抄測分層回填控制線，回填前進行技術交底和安全交底。 3、施工機械和人力配合（詳施工設備表和人力計劃表）（三）、土方回填的主要技術措施和注意事項 一）、土方回填技術措施： 1、回填料必須滿足相關規(guī)定和要求。 2、每層回填厚度不超過40cm，壓實密度必須滿足設計要求。 3、回填前上道工序必須經(jīng)相關部門檢查驗收合格后進行，上層回填經(jīng)檢測合格后再進行下層回填。 4、局部死

26、角回填的密實度必須滿足設計要求。 5、機械回填時，派有經(jīng)驗的人進行現(xiàn)場指揮，確保已完工程結構質量。 6、對檢測不合格部位，立即作出返工整改方案并報審，按報審確認后的方案進行施工，并復檢合格后方可進行下層回填。7、做好回填各項記錄，并整理好相關技術文件報審甲方、監(jiān)理及其它相關部門。二）土方回填注意事項：1、嚴格控制回填料的質量（粒徑、含泥量、含水量） 2、嚴格控制機械回填時對基礎結構的損傷（填料的擠壓和機械的碰撞）。3、嚴格控制回填厚度和壓實密度。 4、做好下雨和基坑降水排水工作，確?；涌逅?。 5、做好基坑周邊的安全防護和現(xiàn)場安全警示。八、質量保證措施：（一）、質量保證體系質量方針：開挖順利、

27、支護合理、切實可行、驗收合格?；A施工階段將按公司要求在質量保證體系ISO9002 標準下進行。（二）、組織保證體系基礎施工階段建立由項目經(jīng)理領導，技術負責人中間控制，責任工班長負責的三級管理系統(tǒng)。（三）、技術資料整理基礎施工項目經(jīng)理部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。按照國家有關標準和要求，完成技術資料的分類、歸檔工作。在每項分項工程完成后，在監(jiān)理規(guī)定時間內，提交符合的竣工資料。八、安全生產(chǎn)與文明施工：（一）、安全生產(chǎn)措施：1、現(xiàn)場要設健全的安全領導小組。2、全體人員應認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。3、施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底，關

28、鍵部位要下技術指導書。4、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關廣元市勞務人員用工的有關規(guī)定及條例，證件齊全。5、施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。6、每天班前5分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。7、夜間施工，工地應有足夠的照明。8、土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉。9、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落坑中。10、施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（二）、文明施工措施：1、所

29、有土方運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛,以減小噪聲2、所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。3、為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實并蓋好帆布，避免路上遺灑。4、在大門出口處設置沖洗車槽，每輛車必沖洗。5、每天收車后項目經(jīng)理部指派專人清掃馬路，以達到環(huán)衛(wèi)要求。6、現(xiàn)場內施工人員禁止抽煙、隨地大小便。7、施工機械要經(jīng)常清洗，保證外表干凈。九、雨期施工措施：（一）、場地排水：坡頂四周設0.3 m 寬排水溝?；觾妊厮闹芡谄雠潘疁?、設集水井，泵抽至市政排水系統(tǒng)。排水溝布置在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣應離

30、開坡腳0.3m，溝底比基坑底低0.5m，坡度1%；集水井按2030m間距設置，水井底比排水溝低0.8m（試抽水設備進水閥的高度可進行調整；排水設備大揚程的潛水泵，抽出的積水應排至基坑以外地面排水系統(tǒng)，防止亂排產(chǎn)生回滲。保證施工現(xiàn)場水流暢通，不集水，四鄰地區(qū)不倒灌。（二）、做好生活區(qū)、辦公區(qū)的下水管道和雨水井，用水應有固定排放途徑，保證雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水，避免浸泡邊坡。（三）、現(xiàn)場要有10 臺左右的備用潛水泵，遇雨時及時抽水。第二節(jié) 地下室施工方案一 、基礎工程概況本工程為框支剪力墻結構，底板基礎采用獨立柱基C30框架柱、墻C30。混凝土設計強度：墊層C15；獨立柱基C30；框架柱、

31、墻C30；基礎梁C30；底板C30（抗?jié)B）。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和塔吊運輸，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土1500m3左右。由于集水坑、消防水池、水泵房及柴油發(fā)電機組房等底板標高與其他部位底板不一致，鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場地下水位較高，給施工增加了難度。二、 底板施工部署（一）現(xiàn)場平面布置底板施工時，在場地中間布置一臺塔機，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄無施工場地，底板鋼筋加工擬采用場內與場外相結合。場內鋼筋在坑內墊層上加工，其余鋼筋加工在場外東面圍墻處進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎，按現(xiàn)場需用由塔機吊運入現(xiàn)場。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較

32、大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在底板施工階段，針對底板厚度較大、一次澆筑量大等特點,并結合底板抗?jié)B的施工設計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見表2-1、表2-2。底板施工勞動力投入表表2-1序號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋工302架子工53木 工404混凝土工205磚 工156配合工人10底板施工投入機械設備表表2-2序號機械名稱型 號單位數(shù) 量備 注1 混凝土輸送泵60m3/h臺2一臺備用2 汽車泵/輛13 混凝土運輸車7

33、m3輛3由商砼供應商提供4 振搗棒50根105 根備用5 振搗棒30根3密筋節(jié)點處使用6 溜槽/個127 塔機QTZ40臺18 鋼筋切斷機/臺29鋼筋彎曲機/臺210 鋼筋除銹機/臺111 交流電焊機/臺212閃光對焊機/臺1（三）施工流水段的劃分由于底板設計圖中設計的后澆帶，根據(jù)砼的澆注方量，底板分為三部分，即 J 軸M軸，M軸2E軸，2E軸1A軸。根據(jù)現(xiàn)場施工條件依次分段進行。三、 主要施工方法和技術措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和

34、工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水池等位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋在現(xiàn)場進行加工，工地配專職材料員在現(xiàn)場負責清料，按部位、按種類捆扎堆碼。進場后隨即由塔吊運到制作點。（3）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L9m長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法底板鋼筋采用12鋼筋，主要采用綁扎連接。注：搭接長度和接頭設置嚴格按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放

35、線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層橫向筋鋪底板底層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層橫向筋鋪底板上層縱向筋拆除架子、調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法底板的厚度為0.25m，鋼筋下皮保護層為40mm，上皮保護層20mm。利用12 鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫1.5m 間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和

36、沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（5）底板鋼筋保護層為40mm，用5cm5cm4cm的C20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）柱插筋要插入底板基礎大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定

37、柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差（二）模板工程1. 概況：本工程根據(jù)設計要求，地下室底板、基礎梁、樁承臺頂標高均為同一標高，即-4.60m，獨立柱基承臺頂標高低于或等于基礎梁底標高，故對于不同部位需采用不同的模板形式。獨立柱基承臺采用鋼模板，基礎梁、樁承臺由于不可拆除性，須采用120mm厚磚砌側模板，集水坑、消防水池內模采用九層木模板，地下室底板及剪力墻導墻采用鋼模或木模。2. 導墻模板安裝及支撐。根據(jù)設計要求，0.25m厚底板外墻（剪力墻）設置500mm 高的導墻，導墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，模板具體施工方法詳見下圖：3鋼板止水帶的安裝設計。設計是否有鋼板止

38、水帶？做法是不是這樣？考慮到本工程常年靜止水位較高，根據(jù)設計要求基礎底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2 埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚3mm，每節(jié)長L=56m，在基礎底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。4.模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。5. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形

39、。6. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設見下圖：附圖請都檢查一下是否與設計一致？7. 立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用20鋼筋焊接于底板鋼筋上。8. 模板安裝質量控制（1）模板拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴格控制2m 范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm 以內，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（

40、5）特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（三）底板混凝土工程1. 本工程混凝土澆注嚴格按照設計強度等級及抗震要求執(zhí)行。砼配合比先試配，按試配合格的配合比作為施工配合比。該工程砼采用商品砼，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運輸及供應：混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽、相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆?/p>

41、混凝土的供應全部采用商品混凝土。3. 底板混凝土澆筑分為三段進行。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設溜槽）來澆筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠處，邊澆邊拆的方式。4. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90 彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設專人進行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱

42、較低的水泥。（2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用525mm 級配的碎卵石?；炷撂涠瓤刂圃?618mm。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4）經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內壁。（5）在澆筑混凝土時應根據(jù)實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分

43、層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內澆筑完一推進層。（2）底板混凝土較原的部位澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區(qū)段，底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各段澆筑時分設一臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓c振搗見圖3-8。（3）底板混凝土為C30，防滲砼。為了

44、使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。（4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（5）混凝土的養(yǎng)護。本工程采用蓄水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內外溫差在25以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm 左右深的水（特指2.3m 厚地板），0.45m、0.70m 厚底板蓄水2050mm 深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責，養(yǎng)護時間7d 左右。7. 底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3 時，每200m3 為

45、取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d 強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。8. 底板防水根據(jù)設計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見地下室防水施工方案。9. 混凝土的質量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質量負責人、建設單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出

46、場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。（4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要

47、求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11） 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。四、 大體積混凝土的裂縫控制由于基礎底板屬于大體積混凝土施

48、工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。（一）從設計方面采取技術措施1. 利用混凝土后期強度。本工程與設計協(xié)商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用60d 齡期的混凝土強度代替28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。2. 設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。3. 由于

49、鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715 倍，所以當混凝土內應力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設計協(xié)商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6150，沿斷面變化布置。4. 在底板墊層上做一層PVC 卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從原材料方面采取技術措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合證。2. 外加劑：在預拌混凝土中摻入UEA-M 膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結構的自

50、防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格執(zhí)行北京市混凝土中摻用粉煤灰的技術規(guī)程（DBJ 01-10-93）4. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。（三）從施工方面采取

51、技術措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土時應由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和

52、上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。（五）從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力達到防止或控制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑4h 內覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后

53、要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。第三節(jié) 腳手架施工方案本工程地下室一層，地上2#樓為7層，總高度28.8m；4#樓為8層，總高度28.7m. 一、 落地式鋼管腳手架的搭設1、腳手架的搭設在腳手架基礎完成后再進行，腳手架的步高為1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mm處設置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設砼墊塊或統(tǒng)澆60厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。2、腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，再進行大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件后再進行第二步腳手架。3、連接桿的間距，其水平方向6000設一點，垂

54、直方向每層設一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接桿用483.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結構內的豎向鋼管固定。連接件有適當?shù)恼{整余地。連接點設在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設置。4、 外架圍護采用腳手片。腳手架的搭設完成后先進行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。5、腳手架的構造與搭設要求A、腳手工藝架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開50cm，且不在同一步距內?？v向水平桿接長用對

55、接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開50cm，同一步內兩根縱向水平杠接頭也應錯開，并不在同一跨內。B、小橫桿伸出外立桿連接點外15-20cm，離外墻面10cm。C、腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔6-9cm（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。D、外立桿里側設1.2m高防護欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負管緊貼外立桿內側用扣件扣牢）。外側全部設置密目安全網(wǎng)，用18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。E、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長安全竹片芭，支承在兩根鋼管上，用18#

56、鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于4度。F、腳手架與主體結構必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結構預埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，砼強度不宜低于15N/m2使用。G、扣件同桿件連接時緊固力在44-45NM范圍內，不得低于45NM或高于60NM 。H、挑架底橫管，必須與樓板上預埋16鋼筋不電焊，焊縫長度60mm，焊縫高度3mm，預埋件16鋼筋環(huán)錨固長度35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。二、門洞構造要求1、洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線

57、距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。2、洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。三、腳手架地基與基礎構造要求立柱下端應設底座或墊塊，底座一般用短木板鋪設應根據(jù)立柱傳下的集中荷載對樓面結構進行驗算。四、電梯井及建筑出入口鋼管腳手架搭設1、電梯井腳手架采用483.5鋼腳手管搭設，立桿縱橫800mm，每隔4層鋪設雙層竹笆加安全防護網(wǎng)隔斷。已拆除排架的樓層，在電梯井門處需用安全防護欄封閉，高度為1.2m以上。每段腳手架在腳手架底部，樓面沿電梯井短邊方向擱置在I20工字鋼上。電梯井架詳見下圖。2、建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開

58、口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。五、腳手架搭設順序1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平桿。六、腳手架搭設注意事項1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4、當搭至有連墻件的構造

59、層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。9、對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。10、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承