《機(jī)電一體化沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)電一體化沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（37頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 作者： 院系：天津?yàn)I海職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系 專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 年級(jí)： 學(xué)號(hào)： 2 指導(dǎo)教師：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書（3號(hào)黑體居中）設(shè)計(jì)題目：（4號(hào)黑體）完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日止（4號(hào)黑體）一、設(shè)計(jì)原始依據(jù)（資料）（4號(hào)宋體加粗） XXXXXXXX（小4號(hào)宋體）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（4號(hào)宋體加粗）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4號(hào)宋體）本人簽字：（小4號(hào)宋體） 年 月 日（小4號(hào)宋體）畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要（3號(hào)黑體居中） （內(nèi)容小4號(hào)宋體）關(guān)鍵詞：（4號(hào)黑體）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4號(hào)黑體

2、） 目錄1.沖壓的基本工序及模具2.零件的工藝性分析.2.1 零件的工藝性分析2.2沖裁件的精度與粗糙度2.3沖裁件的材料2.4確定工藝方案3.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具類型3.2 操作與定位方式3.3 卸料與出件方式3.4模架類型及精度4. 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算4.2設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).5.模具的總張圖與零件圖5.1根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖5.2沖壓模具的零件圖5.3壓力機(jī)的校核6.沖壓模具零件加工工藝的編制6.1凹模加工工藝過程 6.2凸模加工工藝過程 6.3卸料板加工工藝過程 6.4凸模固定板加工工藝過程6.5上模座加工

3、工藝過程6.6下模座加工工藝過程 6.7導(dǎo)料板加工工藝過程1 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分

4、散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模

5、等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示沖壓技術(shù)要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT14級(jí)確定.2 .零件的工藝性分析.2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為H62(黃銅

6、)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,凹模寬度B=121.2t(t為材料厚度) ,沖孔時(shí)有尺寸為6.5 5.2 根據(jù)課本P86頁(yè)知沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等.根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t所以由沖件圖可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4,C=18/2-6=3682.74,所以壓力得以校核;(2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4,

7、導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核.(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核;(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長(zhǎng)度為70故符合要求,得以校核;(6)

8、.閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=HmaxM=380-90=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(380100)-5262(290100)+10即 275262200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核6.沖壓模具零件加工工藝的編制6.1凹模加工工藝過程 如表6-1所示表6-1 凹模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證

9、互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸6X10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC606410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)6.2凸模加工工藝過程 如表6-2-1,6-2-2,6-2-3所示表6-2-1 落料凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面

10、磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工鉆10.5, 12.5鉆鉸7.5,鉆鉸9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表6-2-2 沖孔凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說明:凸模6.65,5.313都按表6-2-2加工.表6-2-3 沖孔凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料35mmX20mm

11、X105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說明:余下三個(gè)沖孔凸模按表6-2-3同理加工6.3卸料板加工工藝過程 如表6-3所示表6-3 卸料板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm

12、線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)6.4凸模固定板加工工藝過程 如表6-4所示表6-4 凸模固定板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)6.5上模座加工工藝過程 如表6-5

13、所示表6-5 上模座加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)6.6下模座加工工藝過程 如表6-6所示表6-6 下模座加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)6.7導(dǎo)料板加工工藝過程 如表6

14、-7所示表6-7 導(dǎo)料板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4X10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)參考文獻(xiàn)1 張學(xué)仁.數(shù)控電火花線切割加工技術(shù). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)出版社，20002 李廣弟.單片機(jī)基礎(chǔ).北京：北京航空航天大學(xué)出版社出版，20023 鄭玉華.典型機(jī)械（電）產(chǎn)品構(gòu)造. 北京：北京科學(xué)出版社，20064 陳嬋娟.數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20065 李秉操等.單片機(jī)原理及其在工業(yè)控制中的應(yīng)用. 陜西：陜西電子編輯部，19916 文秀蘭等.超精密加工技術(shù)與設(shè)備.

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