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1、 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目名稱： 墊片沖壓模具 學生姓名： 學 號 專 業(yè)： 模具設計與制造 指導教師： 填寫時間： 摘 要 本文分析了墊片的成型工藝特點，其中包括利用對工件的

2、尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力的計算、模具設計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具的總體結構。該級進模有沖孔、落料、等工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設計和制造，以及壓力機的選擇。闡述了模具的工作過程、以及凸模和凹模的裝配間隙，并制定典型的零件加工工藝。 關鍵詞: 墊片，級進模，模具設計 目 錄 內容摘要...........................................................1 一、緒論........................................

3、....................5 1 課題背景及意義...................................................5 2 本課題及相關領域的國內外發(fā)展現(xiàn)狀..............................5 2.1 國內模具的現(xiàn)狀..............................................5 2.2 國內模具的發(fā)展趨勢..........................................6 2.3 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢...............

4、.....................6 3 墊片級進沖壓模具設計與制造方面 3.1 墊片級進沖壓模具設計的設計思路 .............................6 2、 級進沖壓模具設計............................................7 1 沖裁件工藝性分析 .............................................7 1.1 產(chǎn)品的結構、形狀、精度....................................7 1.1.1 零件結構 .

5、............................................7 1.1.2 尺寸精度 .............................................7 1.2 模具結構的確定..........................................7 1.3 工藝方案的制定和選擇.....................................7 2 工藝與計算...................................................8

6、 2.1 排樣方案分析..............................................9 2.1.1 條料寬度..............................................9 2.1.2 步距..................................................9 2.1.3 材料利用率............................................9 2.2 計算沖壓力與初選壓力機...............

7、....................10 2.2.1 沖裁力...............................................10 2.2.2 卸料力...............................................10 2.2.3 總沖壓力.............................................10 2.2.4 壓力機選用...........................................11 2.3 計

8、算凸凹模刃口尺寸及公差................................11 2.3.1尺寸計算的原則 .........................................11 2.3.2尺寸計算（凸、凹模） ...................................13 3 模具的總體設計 ................................................15 3.1模具類型的選擇............................................1

9、5 3.2 卸料方式的選擇 ..........................................15 3.3 送料形式 ................................................15 3.4 定位零件 .................................................15 4 模架類型及精度 ................................................15 4.1 模架.........

10、.............................................15 4.2 精度 .....................................................15 5 模具零件的設計 ................................................16 5.1 工作零件的設計............................................16 5.2導向零件的設計 ..........................

11、.................16 5.3 模架的設計 ...............................................17 5.4 其他零部件設計............................................18 6 模具零件加工工藝過程...........................................20 6.1 凹模加工工藝過程..........................................21 6.2 落料凸模加工工藝過

12、程......................................22 6.3 沖孔凸模加工工藝過程......................................22 6.4 凸模固定板加工工藝過程...................................23 7 模具圖紙繪制..................................................24 7.1 模具裝配圖的設計繪制 .....................................25

13、參考文獻......................................................26 設計總結.....................................................27 致謝 一、緒論 1課題背景及意義 沖壓利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工

14、或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。 本次設計為沖壓工藝與模具設計的課程設計，通過這次設計鞏固所學沖壓工藝知識，并能夠獨立設計完成一些簡單沖壓件的模具設計，為我們以后的工作學習打下基礎。 2本課題及相關領域的國內外發(fā)展現(xiàn)狀 2.1 國內模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，精沖模具技術在“十一五”期間取得了長足的進步，并在精沖工藝、材料、精沖壓力機、模架、模具和潤滑等方面取得了一系列的科研成果。金屬材料從有色金屬沖裁擴展到黑色金屬的沖裁。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚度達到12mm；有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度達到18mm；隨著模具材料和處理方法的

15、進步以及被沖板材球化處理工藝的完善與普及，一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基 合金材料等也開始用于生產(chǎn)精沖零件。另外，自主開發(fā)的級進復合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國內精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動系統(tǒng)的復雜零件的級進復合精沖模，基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。針對精沖程序、針對精沖成形過程的有限元數(shù)值仿真技術、精沖模具結構優(yōu)化技術、精沖模具智能設計與知識庫技術等的研究、開發(fā)與應用，提升和充實了我過精沖模具的技術內涵。但是、目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)效率低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖模具開發(fā)方面具備了一定的開發(fā)能力。但在復雜精沖模具特別是精沖復合成型模的

16、開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗，進口模具依然占有較大比重。 目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)資產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 2.2 國內模具的發(fā)展趨勢 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具再制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動

17、力。 根據(jù)國內和國際模具市場的發(fā)展狀況，有關專家預測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結構調整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢:一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標準化和模具標準件的應用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致的模具市場未來走勢的變化。 2.3 國外

18、模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 目前，國外的模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相當迅速。首先，國外的模具制造企業(yè)的人數(shù)一般不超過百人，大部分模具制造廠人數(shù)在五十人以下，其人員結構安排的也非常合理。但是，國外的模具制造產(chǎn)業(yè)對模具人員專業(yè)素質要求較高，要求其技術人員一專多能。其次，國外的模具制造產(chǎn)業(yè)在技術水平上具有一定的實力，CAD/CAM/CAE技術的應用比較廣泛，快速原型、逆向工程制造模具使用也比較多，這些都成為國外模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢。 3 墊片級進沖壓模具設計與制造方面 3.1墊片級進沖壓模具設計的設計思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具是板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種

19、沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、刨切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應用極廣。它既可以直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行在加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應在IT10級以下。 只有加強沖裁變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。 墊片是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結構尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型。因

20、此，綜合考慮各種因素后采用級進模。根據(jù)計算的結果，來選用的標準模架。 2、 級進沖壓模具設計 1、沖裁工藝性分析 1.1 產(chǎn)品的結構、形狀、精度,圖（1） （1） 零件的材料為Q235，t=1mm的普通碳素鋼，具有較好的沖裁成形性能。 1.1.1 零件結構: 該沖裁件結構簡單，比較適合沖裁 1.1.2 尺寸精度: 零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工T14級確定工件尺寸的公差。查=沖壓模

21、具設計指導書=可知孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.2mm。 1.2 模具結構的確定：將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工. 1.3 工藝方案的制定和選擇 方案一：單工序模生產(chǎn)。先沖孔，后落料；尺寸不受限制，生產(chǎn)效率低。制造成 本低，精度要求低，適于小批量生產(chǎn)。 方案二：采用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件 的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，

22、成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案三： 采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 根據(jù)分析結合表分析： 方案一 模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 比較方案二與方案三，對于所給零件，由于四小孔比較接近邊緣，復合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結構與強度方面相對較難實現(xiàn)和保證，

23、所以根據(jù)零件性質故采用級進模加工。 2、 工藝與計算 2.1 .排樣方案分析 方案一：有廢料排樣沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。 方案三：無廢料排樣沖件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 采用單排方案，如圖（2）

24、 （圖2） 2.2條料寬度 由《沖壓工藝與模具設計》表2.5.4確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 =1.5，側邊取搭邊值a=1.8。查表2.5.3得 =0.5，c=0.1 剪切公差及條料與導料板之間間隙mm 條 料 寬 度 B 條 料 厚 度 t ≤1 ＞1~2 δ c δ c ≤50 0.4 0.1 0.5 0.2

25、 ＞50~100 0.5 0.1 0.6 0.2 ＞100~150 0.6 0.2 0.7 0.3 B——條料寬度，mm； D——條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，mm； 2.3 步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關。 A——步距，mm； ——零件橫向最大尺寸，mm； ——搭邊，mm ； 2.4 材料利率用率：在沖壓零件的成本中，材料費用約占60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有非常重要的意義。 ——材料利用率；

26、 S——工件實際面積，； ——所用面積材料，； 2.2 計算沖壓力與初選壓力機 2.2.1 沖裁力 ——材料抗剪強度320MPa； L——沖裁周邊總長，mm； T——材料厚度，mm； ——安全系數(shù)1.3； 2.2.2 卸料力 K——卸料力系數(shù)0.05； 2.2.3 總沖壓力總 2.2.4 壓力機的選用 沖壓設備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關。 （1）壓力機的選擇原理 沖

27、壓社設備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設備種類很多，選用設備時主要考慮下述因素： .沖壓設備的類型和工作形式是否適用于應完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成任務工序的要求。 .沖壓設備裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序收使用的模具。 .沖壓設備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 （2）選擇壓力機 一般情況下所選壓力機的標稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對于工作行程小于標稱壓力行程的工序也可直按壓力的標稱壓力選擇設備。 因

28、此壓力機的標準壓力必須大于沖載力。 根據(jù)計算和沖壓形式，查《中國模具設計大典》表22.6-18 開式壓力機型式與公稱力范圍（摘自GB/T14347—1993）選用開式固定臺壓力機，標準工作臺（Ⅰ類）公稱力范圍/kN(40~2500).查表22.6-19開式壓力機基本參數(shù)（摘自GB/T14347—1993）選用公稱力160kN壓力機，最大裝模高度160mm. 2.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差 2.3.1 凸凹模尺寸計算原則： 實踐證明,落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸,而沖孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。因此,在決定模具刃口尺寸及制造公差時,需考慮下述原則: a)落料件的尺寸取決于凹

29、模尺寸,沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。設計落料模時,以凹模為設計基準件,間隙取在凸模上;設計沖孔模時,以凸模為設計基準件,間隙取在凹模上。 b)考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損,在設計凸、凹模刃口尺寸時,對基準件刃口尺寸在磨損后增大的,其刃口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較小的數(shù)值;對基準件刃口尺寸在磨損后減小的,其刃口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較大的數(shù)值。這樣,在凸、凹模磨損到一定程度的情況下,仍能沖出合格的零件。 c)在確定模具刃口制造公差時,要既能保證工件的精度要求,又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高3～4級。若零件沒有標注公差,可按國家標準非配合尺寸的IT14級

30、來處理。當凸模與凹模分別按圖樣要求加工時,為保證間隙值,必須滿足以下條件： 。 查《沖壓工藝與模具設計》表2.2.4沖裁模初始用間隙得=0.10，=0.13，制造精度IT11； 材 料 名 稱 Q235 鋼 板 力 學 性 能 HBS 70~140 σ/MPa 300~400 厚度t 0.8 0.07 0.10 1.0 0.10 0.13

31、 1.2 0.13 0.16 查《中國模具設計大典》表18.2-1得沖裁件長度L、直徑d的極限偏差mm； 基 本 尺 寸 精 度 等 級 厚 度 t 的 尺 寸 范 圍 大于 至 ＞0.1~1 ＞1~3 ＞3~6 1 6 A 0.05 0.10 0.15 6 18 A 0.10 0.13 0.15 18 50 A 0.12 0.15 0.20 50 180

32、 A 0.15 0.20 0.25 查《沖壓工藝與模具設計》表2.3.1得沖孔制件，落料制件； 材 料 厚 度 t/mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.5 0.75 工件公差Δ ＜1 ≤0.16 0.17~0.35 ≥0.36 ＜0.16 ≥0.16 1~2 ≤0.20 0.21~0.41 ≥0.42 ＜0.20 ≥0.20 2.3.2 尺寸計算 沖

33、孔： 落料： ——落料凹?；境叽纾琺m； ——落料凸?；境叽纾琺m； ——落料件最大極限尺寸，mm； ——沖孔凹?；境叽?，mm； ——沖孔凸模基本尺寸，mm； ——沖孔件的最小極限尺寸，mm； ——同一工步中凹模孔距基本尺寸，mm； ——制件孔距最小極限尺寸，mm； ——制件公差，mm； ——凸模、凹模最小初始雙面間隙，mm； ——凸模下偏差，mm； ——凹模上偏差，mm； x——系數(shù)，本制件公差為IT11，x取0.75； 3 模具的總體設計 3.1 模具的類型的選擇 由沖壓工藝分析可

34、知，采用級進模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模。 3.2 卸料裝置 條料的卸除，因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 3.3 送料形式 因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長度L故采用橫向機動送料方式，即由左向右送料既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。 3.4 定位零件： 零件尺寸較大，厚度適中，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和定位銷定位。 4 模架類型及精度 4.1模架 （1） 若采用四導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，能

35、承受級進模高速沖壓次數(shù)。 （2） 若采用中間導柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn). （3） 若采用后側導柱導柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋，結構比較緊湊的，但模具受力不平衡，滑動不平穩(wěn)。 綜上，結合本沖孔、落料級進模的特點，決定采用中間柱模架。 4.2 精度 由于零件材料較薄，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。 5 模具零件的設計： 5.1 工作零件的設計 沖孔凸模：材料為Cr12，如圖（3） 落料凸模：材料為Cr12，如圖（4）。 凹模：材料為T10A,如圖（5）

36、. 圖（3） 圖（4） 5.2卸料零件設計： 采用卸料板形式卸料，材料為45鋼，如圖（6）。 5.3 模架的設計 模架規(guī)格：查《中國模具設計大典》表22.4-48，中間導柱模架（摘自JB/T7181.3—1995），外形尺寸250mm100mm，閉合高度135mm .如圖（7）。 導柱：查《中國模具設計大典》表22.4-66, (摘自JB/T7187.1—1

37、995）基本尺寸d=20mm,L=105mm.如圖（8）。 圖（5） 圖（6） 圖（7） 圖（8） 導套：查《中國模具設計大典》表22.4-68, (摘自JB/T7187.1—1995）基本尺寸 d=20m

38、m,D=32mm,L=65mm,H=23mm.如圖（9）。 圖（9） 上模座：查《中國模具設計大典》表22.4-60,中間導柱上模座 (摘自JB/T7185.3 —1995）基本尺寸L=125mm,B=100mm,H=25mm,D=32mm,L1=250mm.如圖（10）。 圖（10） 下模座：查《中國模具設計大典》表22.4-56，中間導柱下模座(摘自JB/T7184.3 —1995）基

39、本尺寸L=125mm,B=100mm,H=25mm,D=20mm,L1=250mm.如圖（11）。 5.4 其他零部件設計 模柄：（摘自JB/T 7643.2-1991），選用旋入式模柄，材料為Q235-AF,d=25mm，L=68mm， M16*1.5；如圖（12）。 固定板：(摘自JB/T 7643.2-1994)，,材料為45鋼；如圖（13）。 圖（12） 圖（11） 墊板：（摘

40、自JB/T 7643.3-1994）,,材料為45鋼；如圖（14）。 螺釘：（摘自JB/T 7647.3-1994）,M6，L=10-60mm;材料為45鋼，熱處理硬度43-48HRC; 銷釘：(摘自GB/T 119.1-2000),公稱直徑d=6mm，公差m6，公稱長度L=12-60mm，材料為鋼、不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理。 導料板：130mm22mm8mm,材料為45鋼。 圖（15）， 圖（16） 承料板：125mm30mm8mm,材料為45鋼. 圖（17）. 圖（13）

41、 圖（14） 圖（15） 圖（16） 圖（17） 6 模具零件加工工藝過程 （1）凹模加工工藝過程 凹模的加工，采用線切割比較合理，因為工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線

42、切割方法進行加工。模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。熱處理硬度要稍高于凸模，達到60～64HRC 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將材料T10A毛坯煅成130mm105mm16mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模,配作沖孔凹模達要求 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸8φ6+,鉆攻φ5.510♂ 鉆床 9

43、 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~62 10 平磨 磨厚度及基面達到要求 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量 線切割床 12 鉗工 研光各型孔達要求 13 檢驗 （2）落料凸模加工工藝過程 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應有高的硬度與適當?shù)捻g性。熱處理硬度要達到38～42HRC。采用磨銷加工。 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 備材料Cr12的料42mm80mm43mm 2 熱處理 退火 3 鉆 鉆φ64的銷孔，鉆φ6.54的通

44、孔 鉆床 4 線切割 按圖切割外形,保證配合尺寸 線切割床 5 鉗工 研光表面達要求 6 檢驗 （3） 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 備材料Cr12的φ1545mm 2 熱處理 退火 3 車 按圖車外形,留0.5單邊研量 車床 4 鉗工 研光表面達要求 5 檢驗 （4）凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成130mm105mm15mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0

45、.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸4φ6,鉆攻4M6 8 銑 銑固定凸模臺階達要求 銑床 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 7 模具裝配圖紙繪制，如圖（18），（19），（20）。 圖（18）

46、 圖（19） 圖（20） 參考文獻： 《中國模具設計大典》江西科學技術出版社，2003.1，作者：夏巨諶，李志剛 《沖壓工藝與模具設計》高等教育出版社，2006.7，作者：成虹 《沖壓模具設計手冊》化學工業(yè)出版社，2009.10，作者：馬朝興 《沖壓模具技術問答》化學工業(yè)出版社，2013.5，作者：李名望 《模具設計與制造指導》清華大學出版社，2006.8，作者：康鵬 設 計 總 結 在今次的設計過程中，有很多的問題需

47、要獨立思考，從而使我的思維能力得到了很大的提高。設計中所涉及到一定的創(chuàng)新設計，給我提供了一個很好的提高應變能力的訓練機會。設計時，經(jīng)過不斷的到校圖書館認真地查找和借閱相關的參考資料，不但提高了個人查閱資料的能力，還擴闊了我的知識視野。 本模具采用autoCAD、proe設計，在畢業(yè)設計其間對軟件的理解與熟練程度得到了很好的提升。在設計的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，沒有實踐條件，不能根據(jù)實際的情況來作合適、客觀地修改，加上我自己的實踐經(jīng)驗又不多，這樣做出來的設計，難免有不足之處，希望老師能夠本諒。 設計是一門很嚴謹?shù)膶W科，在這次設計中反復修改才達到了比較合理的結果同時也

48、浪費了不少圖紙，不過也才能夠對設計有更深體會，機械設計需要扎實的理論知識，深入的動手實踐。本次設計是在許老師的悉心指導下完成的。導師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹了遠大的學術目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導師的指導下完成的，傾注了導師大量的心血。在此，謹向導師表示崇高的敬意和衷心的感謝 在大學三年的努力和學習，在老師的指導下，我完成了大學期間最具規(guī)模的一次作業(yè)——畢業(yè)設計。以前，我們在校模具車間進行了實訓和在校外的企業(yè)進行實習，為后來的模具設計打下了堅實的基礎。盡管如此，我在設計的過程中仍然遇到了一系列問題例如模具材料的選擇、彈性材料的選擇、定位距離，孔距等等的問題。幸好在老師的指導和幫助下，才能把上述的問題都基本解決，順利的完成了畢業(yè)設計。通過這次畢業(yè)設計，它讓我知道了一種做事的章程，知道了一項計劃實現(xiàn)的規(guī)劃與過程。更重要的與是它讓我學會了如何查閱資料，如何將理論實際相結合。 在這里，我再次感謝所有教過我、幫助過我的老師和同學！在大學的三年里，我得到了一種做事的風格，得到了學習的方法，得到了你們傳授的知識。 祝愿你們在以后的日子里，生活美滿，事業(yè)順心。 27