《罐焊接工藝卡 200m3氮?dú)鈨藓附庸に嚳ā酚蓵T分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《罐焊接工藝卡 200m3氮?dú)鈨藓附庸に嚳ǎ?0頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、接 頭 編 號 表 焊 接 工 藝 規(guī) 程接頭編號工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項(xiàng)目無損檢測要求焊縫簡圖：A1-A6,B1-B7F1-F209A05-1P093 P100 SAW-1G(K)-07/09SMAW-1G-12-F3J100%RT，級合格A709A05-2P100SMAW-1G-12-F3J100%RT，級合格B809A05-3P111GTAW-1G-4/45-02SMAW-1G-12-F3J100%RT，級合格C109A05-4P093SAW-1G(K)-07/09D1-D3,D509A05-5P102 P100SMAW-2FG（K）-12/57-F3JD409A05-6P1

2、00SMAW-2FG（K）-12/57-F3JD609A05-7P100SMAW-2FG（K）-12/57-F3J壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位筒體縱環(huán)縫 封頭縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號A1-A6,B1-B7F1-F22.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目SAW-1G(K)-07/09SMAW-1G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容

3、器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P093 P1005.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求100%RT，級合格母材16MnR厚度(mm)25/2816MnR25焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A內(nèi):1-3層焊條電弧焊J5073.2直反100-11022-246-8焊后熱處理N.AJ5074直反170-18024-2612-16鎢極直徑N.A外:1-2層埋弧自動焊H10Mn24直正520-55030-3236-38m/h噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面: N.A

4、背面: N.A 共 5 頁 第 1 頁壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-21.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位人孔接管縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號A72.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目SMAW-1G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P0925.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求100%RT，級合格母材16MnR厚度(mm)121

5、6MnR12焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A內(nèi)：1-2層焊條電弧焊J5073.2直反110-12022-245-8焊后熱處理N.A焊條電弧焊J5074直反170-18024-2612-16鎢極直徑N.A外: -焊條電弧焊J5074直反170-18024-2612-16噴嘴直徑N.A氣體成分氣體流量正面: N.A背面: N.A 共 5 頁 第 2 頁壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-31.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與法蘭環(huán)縫

6、GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號B82.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目GTAW-1G-4/45-02SMAW-1G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P1115.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求100%PT，級合格母材20厚度(mm)16MnR焊接位置水平轉(zhuǎn)動層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A焊后熱

7、處理N.A鎢極直徑1.6外: 手工氬弧焊TIG-502直正115-12022-244-6噴嘴直徑N.A焊條電弧焊J4274直反170-18024-2612-16氣體成分氬氣氣體流量7-8l/min正面: N.A背面: N.A 共 5 頁 第 3 頁壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-41.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位群座與筒體 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號C12.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目SAW-1G(K)-07/093.

8、下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P0935.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求母材16MnR厚度(mm)2816MnR20焊接位置垂直固定層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A焊后熱處理N.A鎢極直徑N.A外:1-3層埋弧自動焊H10Mn24直正520-55030-3236-38m/h噴嘴直徑N.AHJ431氣體成分N.A氣體流量正面: N.A背面: N.A 共 5 頁 第 4 頁壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工

9、藝卡編號09A05-51.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與筒體，補(bǔ)強(qiáng)圈 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號D1-D3，D52.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目SMAW-2FG（K）-12/57-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P1005.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求母材16MnR厚度(mm)25/28+2520焊接位置垂直固定層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)

10、電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A內(nèi)1-3層焊條電弧焊J4274直反170-18024-2612-16焊后熱處理N.A鎢極直徑N.A外:1-4層焊條電弧焊J4274直反170-18024-2612-16噴嘴直徑N.A外:1-4層J5074直反170-18024-2612-16氣體成分N.A氣體流量正面: N.A筒體與補(bǔ)強(qiáng)圈背面: N.A 共 7 頁 第 5 頁壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-61.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位人孔接管與筒體，補(bǔ)強(qiáng)圈 GB150-1998鋼制壓力容器和壓

11、力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號D42.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目SMAW-2FG（K）-12/57-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P1005.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求母材16MnR厚度(mm)25+2516MnR焊接位置垂直固定層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A內(nèi)1-3層焊條電弧焊J5074直反170-18024-2612

12、-16焊后熱處理N.A鎢極直徑N.A外:1-4層焊條電弧焊J5074直反170-18024-2612-16噴嘴直徑N.A外:1-4層J5074直反170-18024-2612-16氣體成分N.A氣體流量正面: N.A筒體與補(bǔ)強(qiáng)圈背面: N.A 共 7 頁 第 6 頁壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-71.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與筒體 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.接頭編號D62.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝)焊工持證項(xiàng)目SMAW-2FG

13、（K）-12/57-F3J3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.4.探傷標(biāo)準(zhǔn):JB4730-2005壓力容器無損檢測.焊接工藝評定報(bào)告編號P1025.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對.無損檢測要求母材20厚度(mm)16MnR25焊接位置垂直固定層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A內(nèi):1-2層焊條電弧焊J4274直反170-18024-2612-16焊后熱處理N.A鎢極直徑N.A外:1-3層焊條電弧焊J4274直反170-18024-2612-16噴嘴直徑N.A氣體成分N.A氣體流量正面:N.A背面:N.A 共 7 頁 第 7 頁