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1、琉璃瓦的制作工藝 琉璃瓦赤橙黃綠、流光溢彩是中國(guó)傳統(tǒng)建筑的符號(hào)，它不但具有實(shí)用性而且還具有很好的裝飾性。 琉璃瓦成品材質(zhì)堅(jiān)固、釉色鮮艷、表面光潤(rùn)，是中國(guó)古代建筑的重要材料。今天我們看到的紫禁城、北海的九龍壁、天壇的祈年殿，都是琉璃瓦在中國(guó)古代建筑上應(yīng)用的杰作。在全世界無(wú)論走到哪里，看到琉璃瓦就看到了中國(guó)元素。 琉璃瓦經(jīng)過(guò)歷代發(fā)展，已形成品種豐富、型制講究的系列產(chǎn)品。如今它們?nèi)员粡V泛的用于仿古建筑的屋頂、墻頂?shù)男藿ㄖ?。琉璃瓦的半成品的表面，通常施以不同的鉛釉，經(jīng)燒制后的琉璃瓦呈現(xiàn)出金黃、翠綠、淺灰、碧藍(lán)等多種色彩。 論其琉璃瓦的生產(chǎn)工藝最著名的，生產(chǎn)歷史最悠久的當(dāng)屬京西門頭溝琉璃渠村的西

2、山琉璃瓦廠。 琉璃渠村燒制琉璃瓦的歷史已有700多年，也是“中國(guó)官式琉璃”的發(fā)源地。燒制琉璃瓦要經(jīng)過(guò)選料、粉碎、煉泥、制坯、精雕、烘干、燒造、施釉、再燒造、檢驗(yàn)等20多道工序。今天我們就以最常見(jiàn)的滴水筒瓦為您介紹琉璃瓦的制作工藝讓您一看究竟。 　目前琉璃瓦的生產(chǎn)工藝，基本采用部分機(jī)械設(shè)備和手工相結(jié)合的生產(chǎn)方式。先看看制作琉璃瓦的原料吧。 （一）原料準(zhǔn)備 　　1 選料 　　琉璃瓦可選用煤矸石、煤研灰等礦石及廢渣。要因地制宜來(lái)就地取材，也可獲得滿意的效果。 　　我們這里介紹的制作原料，選用的是當(dāng)?shù)爻霎a(chǎn)的頁(yè)巖原料。是一種煤層上面的礦料。 　　先將原料頁(yè)巖進(jìn)行初步篩選，攤開(kāi)晾曬2-3天，

3、以散開(kāi)后不成團(tuán)為準(zhǔn)，同時(shí)將大塊的頁(yè)巖檢出，以便打磨成粉狀。晾干后的原料可裝車運(yùn)送到打磨車間，將頁(yè)巖料用機(jī)械打碎磨細(xì)成粉狀。注意一次往粉碎機(jī)填料不宜過(guò)多，否則容易卡住，損壞機(jī)器。粉碎后的原料需要集中起來(lái)進(jìn)行悶料。 2、悶料 將打磨細(xì)碎的頁(yè)巖粉集中起來(lái)，之后灑水悶透、悶軟，悶料一般一批2—3天為宜。既不能太干硬，又不能太濕軟，悶成像這樣濕透略成塊狀合適。否則不易成型。將悶好的頁(yè)巖料運(yùn)到制坯車間制坯?！　? （二）制坯 琉璃瓦的制坯，是琉璃瓦燒制前的重要工序。一般采用機(jī)械制坯和手工制坯等方法。　 1．機(jī)械制坯： 一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材，采用真空擠坯機(jī)擠坯，在攪泥機(jī)的出泥口，加裝一個(gè)

4、與坯體尺寸相同的模具，通過(guò)不斷的填料，成型的坯材便不斷擠壓出來(lái)，加工中要特別注意填料的速度要均勻，不要忽快忽慢，以免影響下一道工序。還要注意坯料的軟硬度，濕透的坯料容易出現(xiàn)過(guò)軟的情況。使成形的坯材癱軟、變形影響坯材的質(zhì)量，返工費(fèi)工費(fèi)時(shí)。 解決的方法是：將一些頁(yè)巖干粉備在一旁，根據(jù)坯料的軟硬隨時(shí)添加，發(fā)現(xiàn)過(guò)軟時(shí)將干料摻入其中，可以糾正坯材過(guò)軟的情況。有時(shí)還要注意調(diào)整傳送帶的速度，過(guò)快手工跟不上易出現(xiàn)廢品。要將裝滿一車的坯材，要迅速送往下道工序，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)癱軟粘連在一起造成廢品。 　　 2、手工制作坯材 　　手工制作坯材有兩種情況：一種是在機(jī)器成型坯材的基礎(chǔ)上進(jìn)行再加工。另一種是純粹

5、用模具制作坯材也叫托活。琉璃瓦品種中的勾頭，滴水瓦件以及羅鍋、套獸、頂珠、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件，均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在機(jī)器成型的基礎(chǔ)上再加工而成，而他的雨冒則是在人工利用摸具托活制成。制作琉璃瓦滴水筒瓦坯材操作分以下幾部分進(jìn)行： 第一步制作筒瓦的瓦身 瓦身的制作是在機(jī)械制坯的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。按照設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸，事先準(zhǔn)備好模具，工具。操作時(shí)，將坯材放入模具中，充分貼實(shí)，并用木板均勻拍打幾下，之后，用弓子延磨具上端水平劃一下，去掉多余的部分。接著再去掉前側(cè)面多余的部分。接著制作瓦脖。同樣使用瓦脖磨具。與瓦身進(jìn)行銜接，事先準(zhǔn)備一盆坯料。用坯料將接縫處壓實(shí)、磨平。之后，切掉多

6、余的部分。之后將模具與地面輕輕一磕即可取下瓦件，琉璃瓦的瓦身型材就這樣制成了。用于房檐部分的琉璃瓦，還要在此基礎(chǔ)上制作安裝滴水部件。 　 第二步制作滴水部件。 制作滴水部件純粹靠模具制作，行話叫托活。同樣的按預(yù)先的設(shè)計(jì)的紋理和尺寸準(zhǔn)備好模具。制作時(shí)取下一塊坯料，大小差不多與滴水瓦件模具空間相當(dāng)。取下后要揣揉幾下，增加坯料的柔韌性，將坯泥放入石膏模具中，磨具底面有設(shè)計(jì)好的花紋。要用力按實(shí)。才使花紋清晰。按實(shí)后，將模具倒扣，取出瓦件，之后用弓子沿底面進(jìn)行切割。再將部件邊緣處抹平，滴水瓦件即告成功。還要進(jìn)一步加工。將滴水瓦件與筒瓦的瓦身連接。最終制成一件滴水瓦。 　 第三步瓦件與瓦身連接 首

7、先將滴水瓦件進(jìn)行處理，將其背面用鋼刷，刷上幾下，使其粗糙，在用刷子涂抹泥料，增加粘合力。將瓦脖的切面也用鋼刷劃幾下，之后將滴水瓦件放在專用模具的斜面上，對(duì)齊筒瓦瓦脖的切面邊緣用力按壓。并用木板均勻拍打幾下。用泥料在銜接處按壓、抹平、粘牢。之后在其內(nèi)測(cè)，背面凹槽銜接處同樣抹上泥料加固粘接。制成完整的琉璃筒瓦型材。 3、修坯 制成瓦件型材后，要用特制的牛皮刮將瓦坯表面拋光、修邊，之后放在預(yù)先制作好的架子上。就可以進(jìn)行下一道工序干燥。 4、干燥 將制好的瓦坯成品碼放在架子上，移入干燥室，放在支架上干燥3—4天。干燥室的溫度一般在45—50攝氏度之間。不同類型、批次的坯材要分門別類的碼放。

8、干造室的供熱是通過(guò)室內(nèi)地下的管道傳導(dǎo)的。在干燥室外墻面的下端，留出一個(gè)火口，通過(guò)調(diào)節(jié)火頭的大小，來(lái)控制室內(nèi)適合的溫度。室溫過(guò)高時(shí)就撤火降溫，過(guò)低時(shí)就加煤升溫。 　　干燥的時(shí)間到，瓦坯表面比原來(lái)的顏色變淺，一般由黑色變成灰白色，質(zhì)地也由軟變硬，可以聽(tīng)到當(dāng)當(dāng)?shù)穆曧懥?。即可進(jìn)行第一次燒制了。 （三）第一次燒制 琉璃瓦的成品一般要進(jìn)行兩次燒制，兩次燒制的方法和使用的磚窯也各有特點(diǎn)。琉璃瓦的第一次燒制也叫素?zé)?，就是燒制的成品為白色故稱為素?zé)?。在介紹第一次燒制的方法前。這里介紹一下素?zé)u窯的構(gòu)造及特點(diǎn)。 1、素?zé)u窯的構(gòu)造及特點(diǎn)。 一次素?zé)褂玫母G是幾百年流傳下來(lái)的倒煙窯，它是由：燃燒室、窯門、

9、風(fēng)道、煙筒、天井、窯床及窯墻等部分組成， 　　1）燃燒室----長(zhǎng)30厘米，寬20厘米，高30厘米。兩側(cè)為對(duì)稱的兩道擋風(fēng)墻，燃燒室由左右兩個(gè)組成，左邊的口是向燃燒室供應(yīng)煤氣的，右邊的口是向燃燒室供應(yīng)氧氣的。其原理是：通過(guò)點(diǎn)燃煤氣后，再加入氧氣使窯內(nèi)迅速升溫，通過(guò)燃燒室擋火墻，讓火從上至下進(jìn)行循環(huán)燒制，然后通過(guò)煙道把底火向上抽出，從而達(dá)到窯內(nèi)上下溫度一致。燃燒室均用耐火磚砌成，采用平放上下壓縫的方法砌成。 　　2）窯門-----頂部為半圓形的拱門，采用耐火磚平放上下壓縫的方法砌成，高1.5米，寬0.7米。裝好窯后堵上，燒好窯后拆開(kāi)。 3）風(fēng)道-----位于窯床的下部，用磚坯豎式平放砌成

10、，長(zhǎng)0.5米，寬0.24米，深0.75米。 　　4）煙筒-------置于窯頂。左中右三個(gè)，高3.6米，長(zhǎng)和寬0.24米 　 5）窯床------置于燃燒室之后，呈長(zhǎng)方形，床面低于燃燒室底面0.5米，分六坯，每坯寬0.4米，長(zhǎng)3.6米，坯與坯之間留0.1米，床面是由人工搭造而成。 　　6）窯墻-----與窯門連為一體，平面呈橢圓形，將煙筒、窯床與燃燒室圍在其內(nèi)，左右直徑3.76米，前后直徑3.18米，墻高2.3米，全部用磚坯砌成。整個(gè)窯墻內(nèi)壁平整光滑。 前面我們說(shuō)過(guò)在窯門的兩側(cè)個(gè)留兩個(gè)火口，都是用來(lái)給風(fēng)助燃輸入氧氣和煤氣的。這里的給風(fēng)是由風(fēng)機(jī)施加自然風(fēng)助燃。充氣的煤氣。既可以增加

11、熱效率，又可有效地防治污染。制取煤氣的方法并不復(fù)雜。這里簡(jiǎn)單介紹一下煤氣的制取。 2、煤氣的制取 　 用來(lái)置換煤氣的原料是褐煤。只有達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才可制造合格的煤氣。既可以增加熱效率，又可有效地防治污染。其質(zhì)量指標(biāo)如下： ①氣化原料要求——褐煤的技術(shù)指標(biāo) 　　 1、煤炭粒度：25~55mm，50~100mm 　　 2、灰份含量A：A≤35% 　　 3、水份含量W：W≤25% 　　 4、含硫量S：S≤0.3% 　 ②煤氣的產(chǎn)生原理 煤氣是通過(guò)鍋爐內(nèi)褐煤的然燒，使鍋爐水蒸氣和空氣混合形成氣化劑?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。生成了共含

12、有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的煤氣。將產(chǎn)生的大量煤氣氣體通過(guò)管道輸送到磚窯，通過(guò)截門進(jìn)行控制。從而有效的避免了直接燃燒煤帶來(lái)空氣污染。 　 下面介紹燒窯前的準(zhǔn)備工作。燒窯之前先要進(jìn)行裝窯。 3、裝窯 裝窯時(shí)也有講究，要注意先將窯床上雜物清理干凈，保持窯床平整，根據(jù)不同瓦件的特點(diǎn)裝窯。 一般情況下越靠近窯底窯溫越高，宜將用量大的，價(jià)值較低的瓦件放在最下面和最前面。比如：板瓦。盡量將較厚的瓦或價(jià)值較高的瓦件碼放在最上面。這樣燒制的均勻，成功系數(shù)高。裝窯時(shí)縱向每放一層瓦，就放一層耐火磚間隔。橫向坯材豎著碼放與橫著碼放交替進(jìn)行。作用是這樣燒制的瓦避免燒焦、粘連。以保證整排的

13、瓦不倒。減少殘次品。碼完窯后注意將后面的天井蓋好，之后就可以封窯了。 4、封窯 碼完窯后要進(jìn)行封窯，先將窯門用耐火磚封住，要求耐火磚要平放壓縫砌成。磚之間的縫隙越小越好。之后，準(zhǔn)備稠一些黃泥，之后用活好的黃泥覆蓋窯門，一定將所有縫隙封死不可透氣，確保明火不外泄，保證燒窯質(zhì)量。 封窯時(shí)，窯門在窯門的底部留一個(gè)看火孔。看火孔與風(fēng)道置于一條垂直線上，垂直線直通煙筒底部，通過(guò)看火孔直接看到后墻顏色，通過(guò)后墻顏色判斷該窯的燃燒的溫度。封窯后即可點(diǎn)火燒窯。 5、點(diǎn)火燒窯 封窯之后準(zhǔn)備開(kāi)始點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)可用棉絲，或者廢布粘些煤油點(diǎn)燃，放入火口。迅速打開(kāi)煤氣閥門輸入煤氣。 初窯素?zé)枰獰?1天的

14、時(shí)間，這期間要控制窯溫是把握瓦的質(zhì)量的關(guān)鍵。 窯溫是逐漸升高的。第一天要燒到150左右，第二天燒到300至400，第三天500至600，第四天700左右，第五天750燃燒室發(fā)紅，進(jìn)行一次滅火，排出結(jié)晶水，如排水不徹底，會(huì)出現(xiàn)黑心。（一般的瓦滅火時(shí)間為4至6小時(shí)，貴重的件活為6至8小時(shí)）達(dá)到滅火時(shí)間后，重新點(diǎn)火。24小時(shí)內(nèi)不得超過(guò)750。然后每天增長(zhǎng)200左右，同時(shí)打開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)供氧，直至達(dá)到1200左右為止，同時(shí)通過(guò)觀火孔，觀看窯底部火的顏色，此時(shí)火的正常顏色應(yīng)為黃白色。第十一天時(shí)達(dá)到閉窯時(shí)間，關(guān)閉煤氣和供氧閥門。經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，打開(kāi)窯門，打開(kāi)天井，同時(shí)用風(fēng)機(jī)降溫，經(jīng)過(guò)3至4天后感覺(jué)不燙手。即

15、可進(jìn)行出窯，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量抽樣檢測(cè)。 6、一次窯檢驗(yàn) 一次窯燒制后的瓦，表面是白顏色的，斷開(kāi)后切面的顏色也都是白色。敲上去的聲音清脆，如聲音發(fā)悶或表面間雜著黑色，發(fā)現(xiàn)其斷面也有黑色條紋，這樣的瓦易碎，使用壽命短為不合格品。經(jīng)檢測(cè)合格的瓦即可進(jìn)行上釉工序，進(jìn)行二次燒制。進(jìn)行第二次燒制有一項(xiàng)重要的工作就是上釉。 （四）琉璃釉料制備及施釉 1、琉璃釉料的制備 不同的顏色的琉璃瓦其釉料也是不同的?，F(xiàn)代廣泛使用鉛溶塊。其好處：1）、可使瓦的釉面光滑平整。2）、對(duì)人體危害極小。一般是黃色的琉璃瓦，由鉛溶塊和鐵粉、高嶺土組成，比例是鉛溶塊90%：鐵粉4%：高嶺6%。綠色琉璃瓦是由鉛溶塊、銅和高嶺土組

16、成，比例是鉛溶塊90.5%：銅粉3.5%：高嶺6%。紅色琉璃瓦是由鉛溶塊、洛錫紅和高嶺土組成。比例是鉛溶塊84%：洛錫紅10%：高嶺6%。調(diào)釉時(shí)注意加入適當(dāng)?shù)乃?，與釉料的比例10：1為宜。不斷攪拌是粘稠度合適，容易掛釉為宜。 2、刷釉 將釉調(diào)制好后就可以進(jìn)行刷釉的工作了。記住不同的色誘要分別放置。要將色釉調(diào)成這樣的粘稠度。將色釉全面覆蓋瓦坯上面，大約1至2毫米?？崭?8小時(shí)即可進(jìn)行二次燒窯。 （五）、二次燒窯 1、二次窯的特點(diǎn) 琉璃瓦二次窯燒制使用的這個(gè)窯叫抽屜窯，叫他抽屜窯是因?yàn)樗臉?gòu)造，燒制的琉璃瓦開(kāi)始時(shí)從一端進(jìn)，燒成后有另一端出。這種窯為長(zhǎng)方形，窯長(zhǎng)18至30米不等。寬2米

17、，窯筒內(nèi)側(cè)的寬50厘米、高80厘米。抽屜窯的火口在半地下。進(jìn)氣、進(jìn)風(fēng)的裝置與素?zé)G基本相同。以18米的抽屜窯為例，前3米為預(yù)熱帶，4至6米為中溫預(yù)熱帶，溫度達(dá)到600至700，7至9米為高溫預(yù)熱帶，溫度達(dá)到900至1000，9至12米為高溫?zé)蓭?，溫度?000至1200，12至15米為冷卻帶，溫度900至600，15至18米為急速冷卻帶，溫度100至40。二次燒窯的窯溫一般在1200度左右。 二次窯的兩端是一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口，碼放好的瓦在一端每隔15分鐘向窯里前進(jìn)50厘米。而另一端是每隔15分鐘出窯一次。因此，窯的進(jìn)口和出口也就是碼窯和出窯必須是定人定崗。否則就會(huì)出現(xiàn)沒(méi)人碼窯或者沒(méi)人出窯的

18、可能。極易造成生產(chǎn)的間斷和廢品的出現(xiàn)。下面介紹琉璃瓦二次燒制的方法。 2、二次窯的燒制 將上好釉已經(jīng)晾干的瓦進(jìn)行碼窯，分上下兩層碼放，碼窯時(shí)同樣的要注意底層要放置耐火磚，下層放板瓦，上面放較為精細(xì)的瓦件如筒瓦。上下層一般碼放兩層瓦，每一層瓦碼好后要用坯料固定，放上坯料加耐火磚起固定作用。瓦的水平之間要保持一定的間隔。要將使用過(guò)的耐火磚的毛刺砍掉，同時(shí)要抓緊時(shí)間，因?yàn)橹挥?5分鐘進(jìn)出一次。否則還沒(méi)有碼完窯軌就進(jìn)去了。同樣的二次出窯時(shí)要及時(shí)裝車，否則極易堆積起來(lái)造成廢品。裝車時(shí)要帶上手套防止?fàn)C傷，因?yàn)閯偝龈G的瓦還有些燙手，要輕拿輕放。此時(shí)，還要對(duì)二次出窯的琉璃瓦進(jìn)行檢驗(yàn)。 3、二次窯的檢驗(yàn) 進(jìn)行二次檢驗(yàn)，主要是檢查色澤、光滑度既有無(wú)開(kāi)裂，缺釉和落渣的情況。產(chǎn)品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起，釉色要基本一致。造型紋樣規(guī)整清晰，彼此咬合一致。筒瓦合起來(lái)是個(gè)圓筒狀即呈360。產(chǎn)品允許尺寸公差2mm。如板瓦，四塊圍攏應(yīng)為近似圓筒，板瓦粘接呈夾角應(yīng)為1355。達(dá)到以上要求即為合格。 　　 觀眾朋友們，上面為您介紹了琉璃瓦的制作過(guò)程，希望通過(guò)您的不懈努力，使這一古老的工藝得以傳承。前邊我們說(shuō)過(guò)，琉璃瓦是中國(guó)仿古建筑的符號(hào)。哪里有琉璃瓦那里就有中國(guó)元素。如今琉璃瓦被廣泛用于仿古建筑上。使這一古老的技藝有了更加廣闊的市場(chǎng)。煥發(fā)出新的光彩。