《割草機(jī)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《割草機(jī)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：割草機(jī)主體的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及夾具設(shè)計(jì)目錄一：英語(yǔ)翻譯1二：零件的分析21、 割草機(jī)主體的零件分析22、 割草機(jī)主體的工藝分析23、 毛坯的設(shè)計(jì)3三：確定加工工藝41、 選擇加工方法，確定加工路線42、 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇63、 切削用量的選擇7四：夾具設(shè)計(jì)201、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論202、 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求223、 定位基準(zhǔn)的選擇234、 切削力及夾緊分析計(jì)算245、 夾具裝配圖繪制25五：設(shè)計(jì)心得25六：參考文獻(xiàn)26一：英語(yǔ)翻譯 To produce smooth surfaces, the machining feedrate (V) mu

2、st be constant when the cutting tool tracks the cutting trajectory. To keep the constant feedrate, the cutting tool has to move a constant distance relative to the workpiece in each sampling period (T). In other words, the realtime interpolator has to divide the curved tool path into small uniform s

3、egments for constant feedrate machining. However, the constant changes in the parameter Du in the parametric domain do not guarantee a constant length in the Cartesian domain, and consequently does not guarantee a constant feedrate. Therefore, the relationship between the parameter u and the samplin

4、g time (T) has to be derived, in order to obtain the constant machining feedrate.翻譯：想要生產(chǎn)出光滑的表面，那么當(dāng)切割工具沿著切割軌跡動(dòng)的時(shí)候，機(jī)器的進(jìn)料速度（V）必須是恒定的。要保持恒定的進(jìn)料速度，則在每個(gè)抽樣期（T）切割工具和工作件之間的位移必須是常數(shù)。換句話說(shuō)，為了勻速地進(jìn)料加工，實(shí)時(shí)的校對(duì)機(jī)必須把彎曲的刀具路徑分成相同的小段。然而，參數(shù)Du在參數(shù)域的持續(xù)變化不能夠保證笛卡爾域能有恒定的長(zhǎng)度，這導(dǎo)致恒定的進(jìn)料速度不能被保證。所以我們必須導(dǎo)出參數(shù)u和抽樣期（T）之間的關(guān)系，這樣才能得到與之匹配的恒定的進(jìn)料速度

5、。二：零件的分析1、 割草機(jī)主體的零件分析通過(guò)對(duì)割草機(jī)主體零件圖的分析，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。 2、 割草機(jī)主體的工藝分析 割草機(jī)主體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^大，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)側(cè)面的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。其上端面有垂直度公差要求，左右端面有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠

6、保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。割草機(jī)主體毛坯選擇鑄鋁，加工表面包括：銑頂面，上下兩個(gè)面以及左右兩個(gè)面，無(wú)粗糙度要求，其工序粗銑精銑。鉆孔4-10和2-5，鉆6孔，鉆沉頭4孔和螺紋M8孔均無(wú)粗糙度要求。其具體情況如下：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法頂面無(wú)IT11以下粗銑-精銑上下面無(wú)IT8IT10粗銑-精銑左右面無(wú)IT11以下粗銑-精銑4-10和2-5無(wú)IT11以下鉆擴(kuò)絞6孔無(wú)IT11以下鉆擴(kuò)絞4孔無(wú)IT11以下鉆擴(kuò)絞螺紋M8孔R(shí)a25IT11以下攻絲3、 毛坯的設(shè)計(jì)（1

7、） 毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a型材、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件的材料是鑄鋁，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鋁鑄造。（2） 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差確定最大輪廓尺寸548*409*250確定機(jī)械加工余量工序名稱工序基本余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸 工序尺

8、寸及其公差和Ra精銑0.5H7250Ra=1.6m粗銑5.5H9250+0.5=250.5 Ra=3.2m毛坯H12250.5+5.5=256Ra=25m（3） 設(shè)計(jì)毛坯圖見(jiàn)附頁(yè)三、確定加工工藝1、選擇加工方法，確定加工路線選擇加工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（3）考慮被加工材料的性質(zhì)。（4）考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）此外，還

9、要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。割草機(jī)主體的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂工工藝路線方案。見(jiàn)下表：1鑄鑄毛坯100x100x902熱處理退火處理（釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性）3銑以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)

10、主體頂面4銑以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面5銑以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面6銑以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體頂面7銑以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面8銑以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面9鉆鉆孔4-10和2-510鉆鉆6孔11鉆鉆沉頭4孔和螺紋M8孔12鉆鉆沉頭8孔13鉆鉆螺紋M3孔14鉗攻絲15終檢入庫(kù)表：割草機(jī)主體加工工序表2、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具及量具2熱處理退火處理（釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性）3銑以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體頂面X52k硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺4銑以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面X52k硬質(zhì)

11、合金端銑刀，游標(biāo)卡尺5銑以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面X52k硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺6銑以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體頂面X52k硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺7銑以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面X52k硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺8銑以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面X52k硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺9鉆鉆孔4-10和2-5Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺10鉆鉆6孔Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺11鉆鉆沉頭4孔和螺紋M8孔Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺12鉆鉆沉頭8孔Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺13鉆鉆螺紋M3孔Z525麻花鉆,游標(biāo)卡尺14鉗攻絲鉗工臺(tái)

12、絲錐，游標(biāo)卡尺3、切削用量的選擇工序一 鑄造。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：鑄造工序二 熱處理。工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：退火處理（釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性）。工序三 以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體頂面。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體頂面機(jī)床： X52k。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）。選擇刀具前角o18后角o10,主偏角Kr=60,副偏角Kr=82. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小

13、，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf75m/min(，n=200r/min 工序四 以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面機(jī)床： X52k。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）。選擇刀具前角o18后角o

14、10,主偏角Kr=60,副偏角Kr=82. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf75m/min(，n=200r/min 工序五 以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：以俯視圖為準(zhǔn)，粗銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面機(jī)床： X52k。刀具：

15、硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）。選擇刀具前角o18后角o10,主偏角Kr=60,副偏角Kr=82. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf75m/min(，n=200r/min 工序六 以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體頂面。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241

16、。加工要求：以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體頂面機(jī)床： X52k。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）。選擇刀具前角o18后角o10,主偏角Kr=60,副偏角Kr=82. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.1mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf150m/min(，n=450r/min 工序七 以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體上下2

17、個(gè)面。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體上下2個(gè)面機(jī)床： X52k。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）。選擇刀具前角o18后角o10,主偏角Kr=60,副偏角Kr=82. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.1mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1

18、50m/min(，n=450r/min 工序八 以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：以俯視圖為準(zhǔn)，精銑割草機(jī)主體左右2個(gè)面機(jī)床： X52k。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）。選擇刀具前角o18后角o10,主偏角Kr=60,副偏角Kr=82. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.1mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T

19、=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf150m/min(，n=450r/min 工序九 鉆孔4-10和2-5。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆孔4-10和2-5機(jī)床： Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量工步1；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切

20、削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min 工步2；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf3m/min(，n=15r/min 工步3；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選

21、較小量f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf5m/min(，n=15r/min工步4；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min 工步5；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可

22、以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf3m/min(，n=15r/min 工步6；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速

23、計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf5m/min(，n=15r/min工序十 鉆6孔。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆6孔機(jī)床： Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量工步1；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min

24、 工步2；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf3m/min(，n=15r/min 工步3；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，

25、壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf5m/min(，n=15r/min工序十一 鉆沉頭4孔和螺紋M8孔。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆沉頭4孔和螺紋M8孔機(jī)床： Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量工步1；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)

26、算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min 工步2；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf3m/min(，n=15r/min 工步3；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z

27、。選較小量f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf5m/min(，n=15r/min工步4；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min 工序十二 鉆沉頭8孔。1. 加工條件工

28、件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆沉頭8孔機(jī)床： Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量工步1；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min 工步2；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量

29、 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf3m/min(，n=15r/min 工步3；1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf5m/min(，n

30、=15r/min工序十三 鉆螺紋M3孔。1. 加工條件工件材料：鑄鋁,b =0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆螺紋M3孔機(jī)床： Z525。刀具：麻花鉆2. 切削用量1）切削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量f=0.6mm。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf1.6m/min(，n=15r/min 四、夾具的設(shè)計(jì)1、機(jī)床設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論在機(jī)械制造的各個(gè)加工工藝工程

31、中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。把為了使工件處于正確位置上所使用的各種工藝裝備，成為夾具。如檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過(guò)程稱為“定位”。為了保護(hù)這個(gè)正確圍著在加工過(guò)程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對(duì)工件施加一定的夾緊力，這個(gè)過(guò)程稱為“夾緊”。這兩個(gè)過(guò)程總稱為“安裝”。在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)安裝人物的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠進(jìn)

32、行生產(chǎn)。而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務(wù)的專用夾具，則必須由各個(gè)制造廠自行設(shè)計(jì)制造。由于專用夾具的設(shè)計(jì)制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和生產(chǎn)成本，因此，他是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個(gè)從事機(jī)械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：（1）.保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對(duì)位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對(duì)于道具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種

33、主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。（2）.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。（3）.改善工人勞動(dòng)條件采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。還可設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，確保操作者安全。（4）.在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時(shí)間

34、特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。機(jī)床夾具分類（1）專用夾具專用夾具是針對(duì)某一種工件的一定工序而專門設(shè)計(jì)的。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，所以?shī)A具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。還可以按需要采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、分度裝置等。因此，此類夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是，游湖這類夾具的專用性很強(qiáng)，并且設(shè)計(jì)和制造周期較長(zhǎng)，制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢。因此，這類夾具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。這類夾具也是本課程研究的主要對(duì)象。（2）.可調(diào)式夾具可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過(guò)調(diào)整或更換夾具中的個(gè)別

35、元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件?？烧{(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。通用可調(diào)夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大。專門化可調(diào)夾具常稱為成組夾具，通常配合成組技術(shù)，用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似的工件。因?yàn)檫@類夾具是在專門夾具基礎(chǔ)上少量更換或調(diào)整夾具元件，因此，只能到達(dá)有限目標(biāo)的通用化。即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用的經(jīng)濟(jì)性。（3）.專門化拼裝夾具專門化拼裝夾具是針對(duì)其工件的特定工序加工要求，由實(shí)現(xiàn)制造好的通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化元件和部件拼裝組成。從這個(gè)特點(diǎn)來(lái)看，這類夾具具有很大的通用性，但同時(shí)又是為某一種特定工序而專門拼裝的夾具。因此，這類夾

36、具又具有專門夾具的優(yōu)點(diǎn)。（4）.自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動(dòng)線上所使用的夾具。基本上分為兩類：一類是固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般家具所擔(dān)負(fù)的安裝工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)，即在這工件從一個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位。故稱為“隨行夾具”。屬于自動(dòng)化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機(jī)床夾具。2、夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及基本要求A:夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)（1）.針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案

37、，確定最合理的定位、夾緊裝置。（2）.保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對(duì)于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。（3）.夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個(gè)人設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計(jì)人員必須使自己的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)

38、濟(jì)性。（4）.夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來(lái)保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。（5）.設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計(jì)周期要求短，因此設(shè)計(jì)時(shí)多采用參照法或是憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來(lái)保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，有時(shí)采用簡(jiǎn)便公式或用圖表做為設(shè)計(jì)參考。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時(shí)，應(yīng)該對(duì)定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。B:設(shè)計(jì)的基本要求夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，

39、其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：（1）.夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。（2）.保證工件精度。（3）.保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。（4）.注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。3、定位基準(zhǔn)的選擇工件的定位由于割草機(jī)主體為箱體類零件，在鉆床上加工準(zhǔn)5H7 孔時(shí)采用通用夾具不便于裝夾，故需設(shè)計(jì)專用鉆模。工件的夾緊加工孔采用鉆模，先鉆后鉸，由于孔較小，切削力不大， 鉆模板的設(shè)計(jì)本例精確控制鉆

40、模板的孔中心的位置，使之與工件左端面的距離，在前面工序精確保證各球面的位置尺寸及工件的長(zhǎng)度尺寸。即精確保證鉆模板上的鉆套孔中心到擋銷的右端面軸向尺寸為8mm。由于孔先鉆后鉸，為方便更換不同內(nèi)徑的鉆套，鉆套采用快換鉆套。4、 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：（高速鋼麻花鉆） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：對(duì)于灰鑄鐵：取 ， 即所以 由金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ： 背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為

41、實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得：其中：螺旋夾緊力：本設(shè)計(jì)采用壓板夾緊，故得：易得：經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5、 夾具裝配圖繪制見(jiàn)附頁(yè)五、設(shè)計(jì)心得 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的

42、分析、工裝夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。六、參考文獻(xiàn)1許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。4 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機(jī)械加工工藝

43、手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。 11 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。12 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。