《CA10B前剎車調(diào)整臂外殼鉆12孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA10B前剎車調(diào)整臂外殼鉆12孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、I全套圖紙等，加全套圖紙等，加 174320523174320523 各專業(yè)都有各專業(yè)都有目錄目錄 緒論緒論 .11 零件的分析零件的分析 .22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .32.1 確定毛坯的制造形式 .32.2 基面的選擇 .52.3 制定工藝路線 .72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .103 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) .203.1 鉆 12 孔夾具設(shè)計(jì) .203.2 定位基準(zhǔn)的選擇.213.3 切削力和夾緊力計(jì)算 .223.4 定位誤差的分析 .233.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.25參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .26致謝致謝 .271緒緒 論論畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)

2、課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱

3、，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！21 零件的分析零件的分析前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：82mm 孔的上下兩表面，其中主要加工表面為H7mm 通1218. 006. 0孔。32.以 12mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：鏜 60 孔，30 其兩端

4、面，13 孔锪 16 沉孔，螺紋頂面及攻 M10 以及 5孔0.1604.343.拉 26H11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。第四章第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 KT350。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1

5、）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 32 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一 V 形塊，一圓柱銷，一支撐釘，一平面定位，然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,

6、并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序一 銑 8232 上下端面，工序二 鏜 60 孔工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。6工序四 銑螺紋孔頂面工序五 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) IT7。工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔工序八 鉆 5 個(gè) 4.3 孔工序九 拉寬 26 的槽工序十 檢驗(yàn)，入庫(kù)上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛晒ぜ慵D我們知道應(yīng)該先加工 12 孔，那樣后面工序加工定位方便，效率高，其先鏜 60 孔，后面工序加工定位相對(duì)較難，對(duì)設(shè)備有一定要求。

7、且看另一個(gè)方案。（2）. 工藝路線方案二工序一 銑 8232 上下端面，工序二 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) IT7。工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。工序四 銑螺紋孔頂面工序五 鏜 60 孔工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔工序八 鉆 5 個(gè) 4.3 孔工序九 拉寬 26 的槽工序十 檢驗(yàn)，入庫(kù)雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍。以上工藝過(guò)程詳見圖 3。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材

8、料為 KT350，硬度150HBW，毛坯重量 2.5kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面（R41）7考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2）外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（12，60 端面） 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下稱工藝手冊(cè) ）表 3.126，取 12，60端面長(zhǎng)度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm精銑 0.5mm（3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔）查工藝手冊(cè)表 2.22.5，為了節(jié)省材

9、料，取 60 孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 5，8鑄成孔直徑為 55mm。工序尺寸加工余量：鏜孔 2.5mm(5).螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 60 孔軸線且平行軸線方向 72mm 的距離，余量為 1.5 mm工序尺寸加工余量：精銑 1.5 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確立切削用量及基本工時(shí)確立切削用量及基本工時(shí)工序 I 以 R41 上下表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 上下端面工步一：以 R41 下表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 上端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采

10、用 YG8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒻map5 . 12）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。9根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當(dāng)750r/min 時(shí)wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/6003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml157mml91

11、mml32min127. 12 . 07503915721xfnllltwm工步二：以 R41 上表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 下端面與工步一相同工序 II 以 R41 下表面為基準(zhǔn)，鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) IT7。工步一鉆孔至 10確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的，fMPab800時(shí)，。由于本零件在加工 10 孔時(shí)屬于低剛度mmd100rmf/47. 039. 0零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取rmmf/25. 0切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速

12、度所以min/18mv min/573101810001000rdvnws根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為min/600rnw10min/84.181000600101000mndvww切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml12mml31mml22min11. 025. 0600231221fnllltwm工步二：粗鉸切削用量如下：粗較：選高速鋼鉸刀1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 f=0.57mm/r2)確定切削速度 v 及 n根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削條件與上表不

13、同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)：0.88,1.02pmva vkk故25/min*0.88*1.0222.44/minvmm1000*22.44/min*24.7nr3)計(jì)算工時(shí):粗鉸孔： 100 /minnr1.5 3.0/fmm r011.94dmm31220.1min1.5 100mLtnf工步三:精鉸切削用量如下：精較：選高速鋼鉸刀1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 f=0.57mm/r2)確定切削速度 v 及 n11根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削條件與上表不同，故

14、應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)：0.88,1.02pmva vkk故25/min*0.88*1.0222.44/minvmm1000*22.44/min*24.7nr3)計(jì)算工時(shí):精鉸：選高速鋼鉸刀 100 /minnr1.5 3.0/fmm r011.94dmm31220.1min1.5 100mLtnf12340.46minmmmmmTtttt工序 III 粗銑 30 孔左右兩端面。工步一：銑 30 左端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒻map5 . 1

15、5）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw12當(dāng)750r/min 時(shí)wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/6006）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml30mml31mml22min23. 02 . 0750233021xfnllltwm工步二:銑 30 右端面與左端面相同工序 IV 銑螺紋孔頂面1. 選擇刀具刀具選取

16、不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成mmap5 . 18）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當(dāng)750r/min 時(shí)wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/600139）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：

17、，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml24mml31mml22min19. 02 . 0750232421xfnllltwm工序 V 鏜 60 孔工步 1 粗鏜 60 孔1加工條件加工要求：粗鏜 60 孔，單側(cè)加工余量 Z=2.5mm。機(jī)床：選用 T740 鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度pa由于單側(cè)加工余量 Z=2.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則。2.5pa (2)選擇進(jìn)給量zf根據(jù)【6】 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ）表 11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇60/minvm則

18、Dvn10001000 60183.73 /3.14 104r mm 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-204.2-61，選擇，。0.74/zfmm r200 /minwnr（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，fnLtwm32lllL32l52l33l 403532L故有=0.27min74. 020040Xt14工序 VI 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工步一 鉆13 孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度 200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔機(jī)床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 =13mm鉆頭

19、幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.1 及表 2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，25，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。2120 ,Kr 011502.5bmm5lmm3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。rmmf/39. 031. 0（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS 時(shí)， , b0.40/fmm r時(shí)，。020dmm18/mincvmm 切削速度的修正系數(shù)為：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故vckvv 18 1.0 1.0 0.75 1.0/minm 13.5/minm

20、01000vnd=1314. 35 .131000XX =331r/min 根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-12）可選擇， 400 /mincnr。13.06/mincvmm154計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式nfLtm式中，l=84mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表 2.29 查出ylL，計(jì)算得，6ymm L=（84+6）mm=90mm 故有： min58. 039. 040090Xtm工步二：锪孔 16mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff)8 . 12 . 1 ( 鉆vv)3121(式中的、加工

21、實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表 2.7鉆f =42.25m/min (切削手冊(cè))表 2.13鉆v1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/minWd1000cv209 .161000與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。wn所以實(shí)際切削速度=cv1000sdnmin/8 .13100027516m5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。16t =i ;其中 l=2mm;

22、 =2mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.029(min)mfnlw21ll 0.52754工序 VII 鉆 8.2 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔鉆 M10 螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的確定鉆底孔，攻螺紋 M10mm。mm2 . 8工步一：鉆底孔：mm2 . 8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm2 . 8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r機(jī) （切削表 2.15）16/mincVm查 10001000 16600( /min)8.5cVnrD查查 按機(jī)床選取545 /minnr機(jī) 8.5 5451455(/min

23、)10001000cDnVm機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：1210330.10(min)545 0.28llltn f 機(jī)機(jī)攻螺紋 M10mm： 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/mincVm機(jī)=dVcnm1000min/239min/1014. 35 . 71000rrXX 按機(jī)床選取272 /minnr機(jī) 6.8/mincVm機(jī)17基本工時(shí)：1210330.05(min)272 1.25llltn f 機(jī)工序 VIII 鉆 5 個(gè) 4.3 孔工步 1 鉆 5-4.3 孔1、加工條件 加工材料: HT200，硬度 200220HBS，鑄件。 工藝要求

24、：孔徑 d=4.3mm，孔深 l=32mm 通孔，精度 H7,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑mmdo3 . 4鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.1 及表 2.2）： ，后角25，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 011501202Kr2.5bmm5lmm3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，當(dāng)時(shí)，有。mmdo3 . 4rmmf/39. 031. 0 孔深修整系數(shù)，則：0.8lfK(0.31 0.39) 0.80.250.31/fmm r2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給

25、量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200220HBS，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。bmmdo3 . 41.2/fmm r3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 3420N 時(shí)，進(jìn)給量為bHBS21009dmm。0.25mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料，選擇。0.250.31/fmm r0.25/fmm r由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。由切削用量手冊(cè)表 2.19 可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng) f=0.25mm，

26、時(shí),mmdo3 . 418軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故。NFf3580NFf3580根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-11） ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大進(jìn)給力為所以選擇.。max,max,7848FFNFf由于0.25/fmm r（2）查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為mmdo3 . 40.6mm，壽命。min60T（3）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS 時(shí)，由表 2.13，得 b，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。0.25/fmm rrmmvt/11mmdo3 . 4切削速度的修正系數(shù)為：

27、，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故vckvv 11 1.0 0.88 0.75 1.0/minm 7.26/minm 01000dvn =min/3 . 414. 326. 71000rXX =538r/min根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-36）選擇min/550rnc（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.20，當(dāng)，扭rmmf/33. 009dmmmNMt55.12矩的修正系數(shù)均為 1.0，故。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)mNMc55.12明手冊(cè)表 4.2-11） ，。mNMm2 .196根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2.23

28、，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS，進(jìn)bmmdo3 . 4給量，時(shí)，。rmmf/38. 0min/4 .17 mvckwPc0 . 1 根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-11） 81. 02 . 2EP19 kw78. 1 由于，故選擇的切削用量可用，即mcMM EcPP ，n=，。0.20/fmm rmin/550rnc7.71/mincvm4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式nfLtm式中，l=32，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表 2.29 查出ylL，計(jì)算得10ymm =0.38minmin2 . 05501032Xnfyltm 故該工步（鉆 5-4.3 孔）總工時(shí)：25 0.38=1

29、.9min。工序 IX 拉寬 26 的槽單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm拉削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 321 灰鑄鐵硬度大于 180HBS，拉刀速度分組：二，槽表面粗糙度為 6.3，拉削速度范圍：4.53.5v=0.06m/s(3.6m/min)拉削進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 323，拉刀型式矩形齒拉刀，灰鑄鐵 f=0.040.1切削工時(shí) 未知拉刀長(zhǎng)度公式： t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)

30、，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12720其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 X 檢驗(yàn)，入庫(kù) 213 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)3.1 鉆鉆 1212 孔孔夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)本夾具要用于鉆 12 孔，粗糙度為 6.3，加工要求精度不高，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定

31、位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度，本道工序?yàn)榈谝坏拦ば?，粗基?zhǔn)的選擇非常重要，設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以 82 下表面，一固定 V 型塊，一活動(dòng) V 型塊，作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用一活動(dòng) V 型塊作為夾緊機(jī)構(gòu)

32、。3.33.3 切削力及夾緊力計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 10.5Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm rF=26X12XX=1664N2 . 080. 01746 . 0T=10XXX=46379N.mm12192 . 08 . 01746 . 0本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)22

33、太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。（1（ 定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為 V 型塊和大平面。其中 V 型塊和大平面保證了孔的尺寸精度（2（ 活動(dòng) V 型塊是可以滑動(dòng)的，防止形成過(guò)定位。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明，如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)為了降低成本，應(yīng)采用手動(dòng)加緊裝置，本道工序

34、的鉆床就是選用了手動(dòng)加緊，在本工序中的夾具主要用來(lái)鉆12 孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工時(shí)，應(yīng)先考慮這些要求，其次是如何降低成本。在進(jìn)行裝夾時(shí)先將工件從側(cè)面裝入夾具體中，V 型塊和外圓接觸，同時(shí)與支撐板接觸形成平面定位，當(dāng)確定定好位后，即可擰緊螺母加緊。夾具體鉆模板上配有鉆套，襯套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀。3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了一固定銷，一活動(dòng) V 型塊夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所?/p>

35、一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。23夾具裝配圖如下夾具裝配圖如下24夾具體附圖如下夾具體附圖如下總總 結(jié)結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理

36、論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。25 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月

37、6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版致致 謝謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。26