《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）對(duì)角形軸承箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）對(duì)角形軸承箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2序言3一、零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件尺寸圖4（三）零件的工藝分析4二、確定毛坯5（一）確定零件的生產(chǎn)類型5（二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7（一）選擇定位基準(zhǔn)7（二）制定工藝路線7四、機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定9五、確立切削用量及基本工時(shí)11六、夾具設(shè)計(jì)19七、參考文獻(xiàn)20摘要該畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)首先進(jìn)行了對(duì)角形軸承箱的零件分析，通過(guò)對(duì)角形軸承箱零件進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件工藝分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、工藝方案路線的確定等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中

2、，根據(jù)所給的角形軸承箱的零件圖、技術(shù)要求和加工批量及設(shè)備，通過(guò)查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的機(jī)械工藝及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了角形軸承箱的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制與工序六的專用夾具的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前，對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。通過(guò)此次此次設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝

3、設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多的不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。一、零件的分析 （一）零件的作用題目所給的零件是機(jī)用床的角形軸承箱。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來(lái)支撐、固定在軸承的箱體，通過(guò)固定軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h

4、11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，180H7孔為軸承配合有較高的精度。 （二）零件尺寸圖 （三）零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為

5、0.12mm。左視圖上標(biāo)注的180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為6-1300.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸

6、，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。二、確定毛坯（一）確定零件的生產(chǎn)類型零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取10%和1%。代入公式N=Qn（1+a%）（1+b%）得：N=5000臺(tái)/年2件/臺(tái)（1+10%）（1+1%）=11110 （式1.1）角形軸承座的重量為29.8kg

7、，由參考文獻(xiàn)1表1.1-2知，角形軸承座是中型機(jī)械中的零件，屬輕型零件；并且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。（2） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯該零件材料為HT200，考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過(guò)鑄造質(zhì)量保證，又由于該零件年產(chǎn)量為11110件，屬批量生產(chǎn)，且該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。2、確定毛坯尺寸 由參考文獻(xiàn)1表2.2-3可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)由表2.24。故取CT為10級(jí)，MA為E級(jí)。參閱文獻(xiàn)資料可知，可用查表得方法確定各

8、加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有加工表面額單邊余量為4mm。其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見(jiàn)毛坯圖。2、 設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見(jiàn)毛坯零件圖。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有

9、若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的右端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。精基準(zhǔn)是什么？（二）零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來(lái)銑削直角邊、槽；鏜床主要用來(lái)鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來(lái)鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對(duì)要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：1、 對(duì)于250mm的兩個(gè)端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.

10、4-8可知：這兩端面可以通過(guò)粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時(shí)如果在鏜削180H7mm孔時(shí)，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過(guò)粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對(duì)于250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。2、 對(duì)于兩個(gè)直角面，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：需通過(guò)粗銑和半精銑的加工工序獲得。3、 對(duì)于兩個(gè)直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：這兩個(gè)槽通過(guò)粗銑和半精銑的加工工序可獲得。4、 對(duì)于180H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：可通過(guò)粗鏜，半精

11、鏜，精鏜的加工工序獲得。5、 對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。6、 對(duì)于零件上的6-13以及側(cè)面的2-25，這8個(gè)孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過(guò)一次鉆削即可獲得。7、 按照?qǐng)D紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過(guò)鑄造工藝保證。 （三）制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線。可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工

12、序二 人工時(shí)效。工序三 粗車250端面工序四 粗車180H7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜180H7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時(shí)效。工序三 以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。工序五 以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工180H7，保證孔中心距148mm。工序六 以180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七 以180

13、H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。工序九 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序十 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序十一 以孔180H7定位，鉆6-。工序十二 以孔180H7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三 鉗工去毛刺。工序十四 終檢入庫(kù)。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時(shí)將孔一并粗車完成，然后將兩個(gè)端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直

14、接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來(lái)的，并且在加工180H7時(shí)，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工180H7，及端面，保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)完成鏜端面，鏜孔的加工過(guò)程。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時(shí)，由零件圖上，180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說(shuō)，這兩個(gè)面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個(gè)面，同時(shí)完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0

15、.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過(guò)這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的真正意義靈活，正確的使用已學(xué)的知識(shí)來(lái)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)工作。 同時(shí)在車床上鏜180H7孔時(shí)，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對(duì)于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。此外方案二中利用鏜床對(duì)于加工軸或孔的端面時(shí)，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過(guò)程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過(guò)人工進(jìn)刀的方式來(lái)擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無(wú)疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。

16、與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時(shí)間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對(duì)于30多公斤的工件來(lái)說(shuō)，裝夾一次，通過(guò)換刀來(lái)完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！因些選擇方案二。四、機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：1. 由參考文獻(xiàn)1所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：工序號(hào)加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大01鑄件02人工

17、時(shí)效03銑加工一直角平面（基準(zhǔn)B面）4IT126.31.02.004銑加工另一個(gè)直角平面（與B面相對(duì)的那個(gè)）4IT126.31.02.005鏜加工180H7，及端面4IT91.60.51.006銑180H7的另一端面4IT126.32407銑50h11的槽8IT136.32408銑另一50h11的槽8IT96.31209銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)IT1212.510銑另一長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)IT1212.511鉆6-的孔IT1212.51.52.012鉆2-25的孔IT1212.513鉗工去毛刺14終檢入庫(kù)五、確立切削用量及基本工時(shí)工序一 鑄造毛坯，如毛坯圖（CAXA毛坯圖）。工序二 人工時(shí)效，消

18、除內(nèi)應(yīng)力。工序三1、 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。機(jī)床：銑床，X62W臥式萬(wàn)能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)切削手冊(cè)）取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5，由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無(wú)尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W

19、型臥式萬(wàn)能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度T=180min。（3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ,，由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27得： （式5.1 ）其中由參考文獻(xiàn)2表3.28 知：Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/min （式5.

20、2）根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬(wàn)能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實(shí)際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.251230=90mm/min （式5.3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMZ=95mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。（4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計(jì)算公式，銑削是的功率（kW）為 （式5.4） （式5.5）式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90m

21、m，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 Fc=744.96N （式5.6）V=7.536m/min，則Pc=5.614kW 根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬(wàn)能銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。3、 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為 （式5.7）則l1=20mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1；Ti=3.

22、03min=181.8工序四1、 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。機(jī)床：銑床，X62W臥式萬(wàn)能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)文獻(xiàn)2取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5,過(guò)渡刃寬 b=1mm。由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無(wú)尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文

23、獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬(wàn)能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑do=80mm，耐用度T=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計(jì)算公式,確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.8）其中 Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.87

24、5m/min （式5.9）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，可知X62W型臥式萬(wàn)能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實(shí)際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fMZ=0.251230=90mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，X62W型臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMZ=95mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。 （式5.10） （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計(jì)算公式，銑削是的功率（kW）為 （式5.11） （式5.12）式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4m

25、m，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=744.96NV=7.536m/min，則Pc=5.614kW根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，X62W型臥式萬(wàn)能銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。（5）基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為 （式5.13）則l1=20mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1；Ti=3.03min=181.3s工序五粗鏜加工180H7的端

26、面a)加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60，齒數(shù)z=20,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.

27、7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。（3）由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.14）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=12.796m/min （式5.15）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實(shí)際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.22020=80mm/min

28、 （式5.16）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMZ=80mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.28中的計(jì)算公式，鏜銑削是的功率（kW）為 （式5.17） （式5.18）式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=274.027Nv=19.782m/min，則Pc=5.42kW根據(jù)參考文獻(xiàn)2表4.2-19，T68型臥式鏜床主電動(dòng)機(jī)功率為6.5kW，故所選

29、用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.2mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。4、 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為 （式5.19）則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；Ti=5.62min半精鏜加工180H7的端面1、加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=20, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80m

30、m，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.5mm。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.060.135mm/z，現(xiàn)取fz=0.1mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.27中的計(jì)算公式，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.20）其中 Cv=18.9，qv

31、=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=15.945m/min （式5.21）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實(shí)際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.12020=40mm/min （式5.22）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMZ=80mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，T68型臥式鏜床主電動(dòng)機(jī)功率為6.5kW，故所選用切

32、削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。5、 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為 （式5.23）則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；Ti=5.62min粗鏜加工180H7的孔1、加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的孔； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：YG6高速鋼車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-122查得，使用矩形方刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-1

33、13，選擇鏜刀為型平面型高速鋼車刀，選擇刀具前角o6后角o7.2、 切削用量（1）確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為6mm，則單邊ap=6/2=3mm.（2）確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-114，查得f=0.81.2mm/r，現(xiàn)取f=1.0mm/r。確定的進(jìn)給量需要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校核。（3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.24）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=15.945m/min （式5.25）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的

34、轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實(shí)際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fMZ=0.12020=40mm/min （式5.26）根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選fMZ=80mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，T68型臥式鏜床主電動(dòng)機(jī)功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。6、 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間 （式5.27）則l1

35、=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；Ti=5.62min，工序六1、 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑180H7的另一端面. 機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=40mm,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。（5）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(225+10)/475=0.495min。 （式5.30）式中，L=l+y+，l=225, 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表

36、3.26，對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切y+=10mm工序七1、加工條件：銑50h11的槽。 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑50h11的槽。 機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=40mm,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm2L/ Vf=2(50+10)/475=0.253min。 （式5.33）式中，L=l+y+，l=50, 根據(jù)表參考文獻(xiàn)2表3.26，對(duì)稱安裝銑刀，入

37、切量及超切量y+=10工序八1、加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑另一50h11的槽。 機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=40mm,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 （5）計(jì)算基本工時(shí) tm2L/ Vf=2(73+21)/475=0.396min。 （式5.36）式中，L=l+y+，l=73mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.26,對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=21mm工序九

38、1、加工條件：鉆6-的孔。 2、機(jī)床：鉆床，Z525Q立式鉆床。 2.、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 .3、選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為180200HBS，d0=16mm時(shí)，fz=0.700.86mm/z，所以， fz=0.70mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.8 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇。最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.12，后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命（3）切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.13 修正系數(shù) 故。機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.20 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。4、計(jì)算工時(shí)T=L/nf=65/272*1.45=0.163min （式5.37）工序十鉗工去毛刺。工序十一終驗(yàn)入庫(kù)。六、夾具設(shè)計(jì)24