《Milling銑削山特維克重要刀具參數(shù).》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《Milling銑削山特維克重要刀具參數(shù).（96頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1山特維克可樂滿大中華區(qū)效率中山特維克可樂滿大中華區(qū)效率中心心金屬切削基礎(chǔ)及刀具應(yīng)用金屬切削基礎(chǔ)及刀具應(yīng)用 -銑削原理銑削原理2 面銑 方肩銑 槽銑 坡走銑 螺旋插補銑 車銑 背銑不同的應(yīng)用不同的應(yīng)用3面銑高進給銑削方肩銑槽銑切斷倒角仿形銑車銑插銑擺線銑削圓弧銑坡走銑圓弧坡走銑螺紋銑削銑削工序概述銑削工序概述4銑削原理銑削原理 - 5銑削原理銑削原理 - 6工件材料不同工件材料不同切削力不同切削力不同非等齒距用于消振非等齒距用于消振銑刀代號的最后一個字母銑刀代號的最后一個字母銑削原理銑削原理 - 7選擇銑削時的刀具齒距選擇銑削時的刀具齒距疏齒距（-L）密齒距（-M）超密齒（-H）首選操作穩(wěn)定性

2、刀具齒距低高LMH輕型銑削(-L)中等銑削(-M)重載銑削 (-H)良好工況正常工況惡劣工況切削工況/牌號耐磨性韌性8齒距選擇齒距選擇 疏齒距疏齒距 （-L）用于切）用于切削刀小削刀小,懸伸較長的情懸伸較長的情況況密齒距（密齒距（-M）大多數(shù)）大多數(shù)都能用都能用超密齒（超密齒（-H）(用于工況較用于工況較好好,機床剛性好的情況機床剛性好的情況)首選首選操作穩(wěn)定性操作穩(wěn)定性低低高高LMH9疏齒距疏齒距 （-L） 減少刀片數(shù)量 穩(wěn)定性不佳 大懸伸 小機床/功率有限 深的全槽銑 不等距疏齒距疏齒距 （-L）L10銑刀齒距的選擇銑刀齒距的選擇(不等距刀片不等距刀片,可以改變振動頻率可以改變振動頻率,從

3、而減少共振從而減少共振,進而減少振動進而減少振動.)11密齒距（密齒距（-M） 通用 適合混合加工 中小型機床 通常為首選密齒距（密齒距（-M）M12超密齒（超密齒（-H） 為獲得最大的生產(chǎn)效率而使用更多數(shù)量的刀片 穩(wěn)定工況 短切屑材料(如鑄鐵) 耐熱合金超密齒（超密齒（-H）H13銑削的定義銑削的定義 n = 主軸轉(zhuǎn)速，rpm（每分鐘轉(zhuǎn)速） vc = 切削速度，(m/min) ve = 有效切削速度，(m/min) Dc = 刀具直徑，(mm) De = Dc ap = 切削直徑，(mm) (根據(jù)切深)Click on picture above點擊上圖點擊上圖14銑削的定義銑削的定義點擊上

4、圖點擊上圖vf = fz x zc x n fz = 每齒進給 (mm/tooth) vf = 工作臺進給，(mm/min) zn = 刀具齒數(shù)，(pcs) zc = 有效齒數(shù)， (pcs) （切削寬度） fn = 每轉(zhuǎn)進給，(mm/rev) (fz x zc) n = 主軸轉(zhuǎn)速，(rpm)15銑削的定義銑削的定義 ae = 徑向切深，(mm) （切削寬度） ap = 軸向切深，(mm)點擊上圖點擊上圖16銑削理論銑削理論功率消耗 Pc(kW)的計算 ap = 軸向切深，(mm) ae = 徑向切深，(mm) （切削寬度） vf = 工作臺進給，(mm/min) kc = 特定切削力，(N/m

5、m2) Pc =凈功率 (kW)Pc=ap ae vf kc60 106點擊返回機床功率扭矩頁面點擊返回機床功率扭矩頁面17銑削原理銑削原理 18已知已知需要計算需要計算vc = 225 m/minn (rpm)fz = 0.21mm vf (mm/min)zn = 5Dc = 125 mmap = 4 mmae = 85 mm計算切削參數(shù)計算切削參數(shù)面銑示例 CoroKey 2006 Products / Milling theory85419 225 x 1000 3.14 x 125= 575 rpm計算切削參數(shù)計算切削參數(shù)由切削速度計算轉(zhuǎn)速已知已知 vc = 225 m/minCoro

6、Key 2006 Products / Milling theoryvc x 1000 x Dcn =n =20已知已知需要計算需要計算vc = 225 m/min575 rpmfz = 0.21 mmvf (mm/min)zn = 5Dc = 125 mmap = 4 mmae = 85 mm計算切削參數(shù)計算切削參數(shù)CoroKey 2006 Products / Milling theory21計算切削參數(shù)計算切削參數(shù) fz (齒進給齒進給)需要計算需要計算已知vc (切削速度切削速度)vf (工作臺進給)n (rpm)CoroKey 2006 Products / Milling theo

7、ry22 vf= n x fz x zn vf = 575 x 0.21 x 5計算切削參數(shù)計算切削參數(shù)工作臺進給= 600 m/minCoroKey 2006 Products / Milling theory23計算切削參數(shù)計算切削參數(shù)已知已知計算計算vc = 225 m/min574 rpmfz = 0.21 mm600 m/minzc = 5Dc = 125 mmap = 4 mmae = 85 mmCoroKey 2006 Products / Milling theory24 面銑刀直徑面銑刀直徑80mm, 6個刀片刃口，若刀片的切削速個刀片刃口，若刀片的切削速度為度為150m/m

8、in, 問主軸的轉(zhuǎn)速是多少？如果每齒進刀量問主軸的轉(zhuǎn)速是多少？如果每齒進刀量為為fz=0.2mm/z, 問機床的工作臺進刀量是多少？問機床的工作臺進刀量是多少？銑削原理銑削原理 25銑削原理銑削原理 工件26順銑或逆銑順銑或逆銑 在進行順銑時，刀片從最大切屑厚度處開始切削。 在進行逆銑時，切屑厚度開始為零，然后逐漸增加。點擊上圖點擊上圖27+ 加工硬化小加工硬化小+ 粗加工中降低刃口磨損粗加工中降低刃口磨損+ 更長的刀具壽命更長的刀具壽命+ 高速加工的唯一選擇高速加工的唯一選擇 不適合在工件裝夾剛性不好的條件不適合在工件裝夾剛性不好的條件+ 壓應(yīng)力壓應(yīng)力 拉應(yīng)力拉應(yīng)力 加工硬化加工硬化 滑動摩

9、擦滑動摩擦順銑順銑逆銑逆銑 更高的徑向力影響主軸軸承更高的徑向力影響主軸軸承 刀具偏斜刀具偏斜 產(chǎn)生更高的切削熱產(chǎn)生更高的切削熱+ 絲杠有間隙時，逆銑消除絲扛絲杠有間隙時，逆銑消除絲扛間隙，從而減小竄動間隙，從而減小竄動+ 在側(cè)壁精加工時更好的直線度在側(cè)壁精加工時更好的直線度和尺寸公差和尺寸公差FFnnvfvf銑削原理銑削原理 28順銑或逆銑？順銑或逆銑？ 刀片壽命？ 排屑？ 工況？ 振動？ 29刀具直徑和位置刀具直徑和位置 刀具的直徑應(yīng)比切削寬度大20%-50% 2/3 準則 (即 160 mm 刀具) 切削進入2/3(100 mm) 切削退出1/3 (50 mm) 通過使銑刀移動偏離中央，

10、就會得到恒定的和有利的切削力方向。(通俗的理解，使刀片從厚吃刀點切入，從薄吃刀點切出，如后頁)30銑削原理銑削原理 31刀具進入和退出時需考慮的要點刀具進入和退出時需考慮的要點 刀具的中心線完全位于工件寬度之外。 刀具的中心線與工件邊緣處于同一條直線。（最差，最不好） 刀具的中心線完全位于工件寬度之內(nèi)。點擊上圖點擊上圖1.3.2.32銑削原理銑削原理 切屑寬度與進給值33銑削原理銑削原理 主偏角與切屑厚度34切削力和主偏角切削力和主偏角90主偏角主偏角45主偏角主偏角圓刀片刀具圓刀片刀具 薄壁零件 裝夾較差的零件 要求準確的90度形狀 普通工序的首選 降低了大懸伸切削時的振動 減小切屑厚度提高

11、生產(chǎn)效率 可多次轉(zhuǎn)位的最堅韌切削刃 通用刀具 切屑很薄，最適于耐熱合金加工3590主偏角的作用主偏角的作用 軸向與徑向切削力 薄壁零件 軸向裝夾較差的零件 方肩銑刀 hex = fz (如果ae 50% x Dc )3645主偏角的作用主偏角的作用軸向與徑向切削力 普通工序的首選 降低了大懸伸切削時的振動 減小切屑厚度提高生產(chǎn)效率 fz = 1.41 x hex (主偏角的補償值)37圓形刀片的主偏角的作用圓形刀片的主偏角的作用 軸向與徑向切削力 可多次轉(zhuǎn)位的最堅韌切削刃 通用刀具 切屑很薄，最適于耐熱合金加工 hex = 取決于 ap隨切深不同，圓刀片的主偏角和切屑負載均會有所變化最大最大

12、ap38切削力的改善切削力的改善39切削力的改善切削力的改善40面銑 方肩銑41通用面銑刀的選擇通用面銑刀的選擇應(yīng)用概覽用于惡劣工況下的圓刀片面銑刀用于惡劣工況下的圓刀片面銑刀帶帶45度主偏角的通用型面銑刀度主偏角的通用型面銑刀用于輕型面銑工序的面銑和方肩銑刀用于輕型面銑工序的面銑和方肩銑刀42用于面銑的刀具的定位用于面銑的刀具的定位需考慮的因素面銑刀的類型圓形刀片104590機床/主軸型號ISO 50ISO 40, 50ISO 40, 50ISO 30, 40, 50所要求的穩(wěn)定性高 高中等低粗加工優(yōu)高優(yōu)可接受精加工可接受可接受優(yōu)高切深ap中等小中等高通用性優(yōu)高高優(yōu)高生產(chǎn)率優(yōu)優(yōu)優(yōu)高43方肩銑

13、刀的選擇方肩銑刀的選擇應(yīng)用概覽用于重載切削的面銑和方肩銑刀用于重載切削的面銑和方肩銑刀用于輕型方肩銑削工序的面銑和方肩銑刀用于輕型方肩銑削工序的面銑和方肩銑刀用于方銑削工序的三面刃銑刀用于方銑削工序的三面刃銑刀44用于方肩銑的刀具的定位用于方肩銑的刀具的定位需考慮的因素面銑刀的類型90909090機床/主軸型號ISO 50ISO 40, 50ISO 40, 50ISO 30, 40, 50所要求的穩(wěn)定性高高中等低粗加工優(yōu)良好優(yōu)可接受精加工可接受可接受優(yōu)良好切深ap良好可接受良好優(yōu)材料所有所有鋁鋁通用性優(yōu)優(yōu)優(yōu)良好45選擇銑削時的刀具刀片選擇銑削時的刀具刀片疏齒距 （-L）密齒距（-M）超密齒（-

14、H）首選操作穩(wěn)定性刀具齒距低高LMH輕型銑削(-L)中等銑削(-M)重載銑削 (-H)良好工況正常工況惡劣工況切削工況/牌號耐磨性 韌性46應(yīng)用類型應(yīng)用類型 銑削銑削ap 切削深度，mmLMH重載銑削重載銑削用于最大金屬去除率和/或惡劣工況下的工序。大切深和進給率。要求最高切削刃安全性的工序。中等銑削中等銑削適用大多數(shù)銑削應(yīng)用場合通用性很高。半粗加工至輕型粗加工。中等切削深度和進給率。輕型銑削輕型銑削小切削深度和低進給率時的工序。要求低切削力的工序。fz 進給, mm/齒47銑刀片槽型和刃口處理銑刀片槽型和刃口處理48選擇刀片槽形選擇刀片槽形 大的正前角 輕切削 低切削力 低進給率 通用槽形

15、中等進給率 中等至輕型粗加工 增強的切削刃 重載切削 最高切削刃安全性 高進給率輕型銑削(-L)中等銑削(-M)重載銑削 (-H)49選擇刀片牌號選擇刀片牌號 切削深度小于等于ap的25% 懸伸小于兩倍的刀具直徑 連續(xù)切削 干或濕切削 切削深度大于等于ap的50% 懸伸等于三倍的刀具直徑 間斷切削 干或濕切削 切削深度大于等于ap的50% 懸伸大于三倍的刀具直徑 間斷切削 干或濕切削良好工況良好工況正常工況正常工況惡劣工況惡劣工況50可樂滿刀片槽形可樂滿刀片槽形51可樂滿刀片槽形可樂滿刀片槽形52銑削時可獲得良好的表面質(zhì)量銑削時可獲得良好的表面質(zhì)量 使用wiper（修光刃）刀片，可獲得更高的生

16、產(chǎn)效率和更好的表面光潔度 將進給率限制到平行刃帶的60% 正確的安裝wiper（修光刃）刀片 設(shè)定的wiper（修光刃）刀片低于其它刀片r8.20.05 mm表面光潔度表面光潔度標準刀片標準刀片一個一個wiper（修光刃）（修光刃）刀片刀片進給進給 fnbs2bs1 fn1 = 0.8 x bs1 fn1 = 0.8 x bs18.253CoroMill 價值價值淬硬鋼制造CoroMill刀體在刀片槽加工完以后，不再做任何熱處理（即火后加工） 改進的刀體公差 軸向 5-20m 徑向 20-40m 保證所有齒的切屑厚度的同樣厚度: - 一致性 長的刀具壽命 高的進給能力 好的加工表面質(zhì)量TIR3

17、24154CoroMill 價值價值刀片安裝一致性55銑削中如何達到更高的表面質(zhì)量銑削中如何達到更高的表面質(zhì)量 用修光刃來提高加工效率和精加工表面質(zhì)量（修光刃是一段R800的圓弧，不是直線） 使進給小于刀片平行鍛的60 正確的安裝修光刃刀片 使修光刃刀片比其他刀片低CoroKey 2006 Products / Milling theoryrbs8.20.0556韌性耐磨性如何選擇刀片槽形和牌號如何選擇刀片槽形和牌號根據(jù)應(yīng)用場合的不同選擇相應(yīng)的槽形和牌號創(chuàng)建一個牌號表耐磨性良好一般惡劣正常良好困難57根據(jù)工件材料類型和應(yīng)用類型選擇槽形和牌號。適合適合ISO P、M和和K的專用牌號的專用牌號專用

18、牌號使刀具磨損降至最低GC4200GC2000GC3200ISOMISOPISOK58銑刀片槽型和刃口處理銑刀片槽型和刃口處理rake face angleedge land angleedge landedge rounding59銑削銑削 60銑削銑削 61z n rpmvc m/minfz mmvf mm/minap/ae mm加工時間加工時間:材材 料料: 淬硬工具鋼淬硬工具鋼 ”O(jiān)RVAR Supreme” HRC 54機機 床床: Matsura RA, 3 axis, max rpm 15 000, 7,5 kW, MAS BT4049541500,27631/80%varyin

19、g37 30 刀具刀具:R200-038Q22-12M可樂滿可樂滿Capto刀柄刀柄刀片刀片:RCHT 1204M0 CB50銑削原理銑削原理 62 線性坡走線性坡走 螺旋插補螺旋插補 預(yù)鉆下刀點預(yù)鉆下刀點 喙鉆下刀點喙鉆下刀點l 頻繁換刀頻繁換刀l 鐵屑二次切削鐵屑二次切削l 二次切削二次切削l 刀具壽命刀具壽命+銑削原理銑削原理 63傳統(tǒng)的方法傳統(tǒng)的方法r = 刀具半徑l切削余量大切削余量大- 偏差- 振動- 產(chǎn)生熱量l進給變化進給變化- 過切過切圓弧插補圓弧插補r 轉(zhuǎn)角半徑 大的圓角半徑 (R)Dc= 6,0R10R4+ 順滑過渡+ 減小振動+ 減小殘留余量+高效率由于 使用更 大的直徑

20、 更多的齒= 更高的 vf圓插補r銑削原理銑削原理 64影響銑削加工的因素l 零件毛坯的狀態(tài)零件毛坯的狀態(tài)l 機床的剛性功率機床的剛性功率l 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)l 刀片材質(zhì)刀片材質(zhì)l 冷卻冷卻等等等等. 65影響銑削加工的因素-零件毛坯的狀態(tài)66銑削銑削 切削液切削液-+干切削？水冷？ 風(fēng)冷？67機床的功率和扭矩機床的功率和扭矩扭矩扭矩功率功率主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速銑削計算公式銑削計算公式點擊去幻燈片點擊去幻燈片7 768ISO-P 鋼銑削：牌號準則鋼銑削：牌號準則 面銑面銑最大切屑去除率的條件提高了耐磨性PD性能。高vc和fz刃線/整體韌性刃線韌性低vc和fz一般工況下的首選惡劣工況下的可預(yù)測性

21、選擇。大Dc刃線安全性，具有較低的切削參數(shù)。 粘性材料。低碳鋼。 磨料磨損。積屑瘤。大Dc干濕應(yīng)用優(yōu)化了干切削應(yīng)用干濕應(yīng)用CoroPak 07.2培訓(xùn) 熱門領(lǐng)域 新一代刀片GC4220/技術(shù)信息/技術(shù)特性/益處69ISO-P 鋼銑削：牌號準則鋼銑削：牌號準則 立銑立銑 當(dāng)抗月牙洼磨損和抗塑性變形是關(guān)鍵時，可獲得最高的切屑去除率, 優(yōu)化了干切削應(yīng)用高效率選擇，大接觸長度和高切削參數(shù) 優(yōu)化了干切削應(yīng)用良好至一般工況與高切削參數(shù)的首選 干濕應(yīng)用良好至惡劣工況與高切削參數(shù)的首選 干濕應(yīng)用CoroPak 07.2培訓(xùn) 熱門領(lǐng)域 新一代刀片GC4220/技術(shù)信息/技術(shù)特性/益處70GC4020/K20WG

22、C3040GC3020NCI, Wet & dry , GCI wetGC3220ISO K 銑削刀片材質(zhì)應(yīng)用銑削刀片材質(zhì)應(yīng)用所有銑削材質(zhì)韌性耐磨性Grey cast iron dry, Roughing/SemifinishingCoroPak 06.2 Training GC3220 & GC1020 / Application areaGC102071新一代銑削刀片新一代銑削刀片應(yīng)用區(qū)域應(yīng)用區(qū)域產(chǎn)品定位產(chǎn)品定位 GC1020 適合各種鑄鐵材料的銑削的完美表現(xiàn)，成為鑄鐵銑削刀片的標桿。 GC3220 無論機床狀況還是工況的穩(wěn)定性如何，灰口鑄鐵干式銑削的首選CoroPak 06.2 Trai

23、ning GC3220 & GC1020 / Application area灰鑄鐵球墨鑄鐵蟔墨鑄鐵 濕 干 濕 干 濕 干GC1020GC3220 xxxxxx72當(dāng)出現(xiàn)月牙洼磨損月牙洼磨損時，選擇牌號當(dāng)出現(xiàn)裂紋裂紋/碎屑碎屑時，選擇牌號牌號準則牌號準則面銑面銑CoroPak 07.2培訓(xùn) 熱門領(lǐng)域 新一代刀片GC4220/技術(shù)信息/產(chǎn)品用途73當(dāng)出現(xiàn)月牙洼磨損月牙洼磨損時，選擇牌號當(dāng)出現(xiàn)碎屑碎屑時，選擇牌號牌號準則牌號準則立銑立銑CoroPak 07.2培訓(xùn) 熱門領(lǐng)域 新一代刀片GC4220/技術(shù)信息/產(chǎn)品用途74請思考aeae75切削參數(shù)切削參數(shù) 接觸長度與切削速度接觸長度與切削速度 小

24、接觸長度小接觸長度 更長的時間冷卻更長的時間冷卻長接觸長度長接觸長度 短的時間冷卻短的時間冷卻CoroKey 2006 Products / Milling theory3018076 決定了切屑的厚度 能夠計算出是否是重載切削 用來表現(xiàn)最大切屑厚度和齒進給之間的關(guān)系 公式工作臺進給的優(yōu)化工作臺進給的優(yōu)化 vf = k1 x zn x n x fzk1= 依據(jù)Dc/ae來確定Vf的一個參數(shù)CoroKey 2006 Products / Milling theoryDcaek177計算切削參數(shù)計算切削參數(shù) 需要計算 已知vc (切削速度切削速度)n (rpm)CoroKey 2006 Produ

25、cts / Milling theory78 決定了切屑的厚度 能夠計算出是否是重載切削 用來表現(xiàn)最大切屑厚度和齒進給之間的關(guān)系 公式工作臺進給工作臺進給, vf的優(yōu)化的優(yōu)化vf = k1 x zn x n x fzk1= 依據(jù)Dc/ae來確定Vf的一個參數(shù)CoroKey 2006 Products / Milling theoryDcaek17980機夾刀片車鏜刀與銑刀的切削振動條件81機夾刀片車鏜刀與銑刀的切削振動條件82從四個方面考慮減振：1. 降低切削力；2. 應(yīng)對系統(tǒng)剛性差；3. 提高刀具系統(tǒng)的剛性；4. 刀具減振。83振動不嚴重時，用調(diào)整切削參數(shù)的方法調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴重

26、的刀具可能有效。一般的調(diào)整方法如下：降低或提高刀具及工件的回轉(zhuǎn)速度；減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀每齒走刀量；內(nèi)螺紋的車削產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1至2刀。841、降低切削力使用鋒利的刀片。非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利即便是涂層刀片，物理涂層（PVD）也比化學(xué)涂層（CVD或MTCVD）的刃口更鋒利判斷刃口的鋒利度可以從它在指甲蓋上是否劃出成形的屑來判斷刃口的鈍化半徑通刃口的鈍化半徑通常在常在35u到到75u之間之間852、降低切削力 使用正前角和大后角的刀片配以輕快的斷屑槽。pos.neg.這樣的刀片在鏜削或銑削中的切削楔入角最小，切削當(dāng)然輕快。在車削與鏜削中，7度和11度后

27、角是最常見的刀片，刀片為螺釘夾持的最多；在20mm以下的孔鏜削中，即便不存在振動問題，也通常選擇11度后角的刀片，例如山特維克可樂滿的TPMT,DPMT,VCEX的刀片（V型刀片后角為7度或11度）。后角以7或11度后角刀片為主要推薦，因為它們是ISO標準刀片，不同廠家的刀片可以互換；車刀片適用于鏜削加工，現(xiàn)代機夾車刀片按照粗精加工分為不同的斷屑槽槽型，比如像可樂滿刀片槽型PF,KM,MF,KR等，其中的第二位表示刀片適合的加工，F(xiàn)表示Finishing為精加工，這是適合做減振鏜削的刀片，當(dāng)然刀片應(yīng)該配以刃口耐沖擊的材質(zhì)才可以，比如PF-4225,PF-4035,WK-4225等等。863、降

28、低切削力切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑。比如刀片的刀尖角為0.8mm不變時，隨著刀片切深的增加，細長的鏜刀或銑刀桿振動傾向在切深ap和刀尖圓弧半徑（r=0.8mm)相等時最大，當(dāng)切深ap大于刀尖半徑r后，刀桿的振動反而被抑制；圖中的R代表鏜桿的彈變，可以看出當(dāng)切深ap與等于刀尖圓弧半徑時彈變最大，而且隨著切深增加彈變不會再增加反而開始減小，因為徑向切削力FCN在ap=r時最大，ap再增加只會增加軸向抗力，而軸向抗力不是細長刀桿產(chǎn)生振動彈變的原因，反過來還會使刀桿保持穩(wěn)定。874、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與鏜刀相反，主偏角越接近90度徑向切削力越大，刀桿振動

29、越大。所以在模具深孔型腔的面銑削加工中通常選用45度主偏角銑刀，如果切深小于1mm常采用圓刀片銑刀或者球刀。R200銑刀直徑銑刀直徑80mm，刀片直徑，刀片直徑16mm，PM槽型，槽型，4030刀片材質(zhì)，切深刀片材質(zhì)，切深2mm，每齒走刀，每齒走刀0.3mm, 銑寬銑寬60mm，銑削速度，銑削速度180m/min銑削，銑削，HB220的的45鋼，鋼， 無無任何振動。任何振動。885、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差細長桿立銑刀銑削深型腔時，采用插銑。插銑就是刀具象鉆頭一樣軸向進刀。當(dāng)銑削深的型腔時，通常長桿的懸伸大于3倍的刀桿直徑，我們推薦使用軸向進刀的插銑方法。立銑刀刀片刃口有一定的徑向切削刃，刀具供應(yīng)商

30、能提供此刀具在插銑時的最大吃刀寬度。896、減振方法面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動?！褒X齒”指刀片。同樣直徑的面銑刀比如指刀片。同樣直徑的面銑刀比如100毫毫米，那么米，那么5個刀片的刀盤肯定比個刀片的刀盤肯定比10個刀片的銑個刀片的銑刀產(chǎn)生的銑削力小刀產(chǎn)生的銑削力小50%。其實。其實5個刀片的個刀片的100毫毫米刀盤相對于米刀盤相對于10個刀片的刀盤既為疏齒刀盤，個刀片的刀盤既為疏齒刀盤，如果刀片之間的間隔是不等的即為疏齒不等距如果刀片之間的間隔是不等的即為疏齒不等距銑刀，這種面銑刀不僅切削力小而且是銑刀，這種面銑刀不僅切削力小而且是沒有沒有固固定頻率去刺激工藝系統(tǒng)發(fā)生共振定頻率去刺

31、激工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。還可以通過拆除現(xiàn)有刀盤上的刀片數(shù)目來實現(xiàn)還可以通過拆除現(xiàn)有刀盤上的刀片數(shù)目來實現(xiàn)疏齒銑削，但是要注意不能只摘除其中的某一疏齒銑削，但是要注意不能只摘除其中的某一兩個刀片，兩個刀片，這樣的結(jié)果會使其相隔刀片因每齒這樣的結(jié)果會使其相隔刀片因每齒走刀量翻走刀量翻倍而造成刃口崩碎倍而造成刃口崩碎。正確的拆除辦法正確的拆除辦法是拆掉一半的刀片，所以在購買面銑刀時盡量是拆掉一半的刀片，所以在購買面銑刀時盡量避免奇數(shù)齒刀盤避免奇數(shù)齒刀盤。907、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差薄壁工件的銑削用90度主偏角的刀具。薄壁工件銑削發(fā)生振動的原因完全來自于工件，這種工件一般是箱式或者碗式零件。國外處理這類零件

32、的銑削加工是：改善工件夾持。如：增加合適的輔助支撐點，在夾具和機床工作臺面之間加裝一層木板，用粗大的橡皮條或者彈簧勒在殼體的外面，在箱體內(nèi)部充滿濕沙子等等，奇思妙想不一而足。在銑削薄腹板時，推薦使用90度面銑刀以減小對腹板的軸向切削力。 90的主偏角銑刀比如CoroMill390刀體，配以輕快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最為輕快。918、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差銑削力的方向與工件的夾持力方向一致。合理安排走刀的工藝路線對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分，傳統(tǒng)的銑削理論將逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠甚至滾柱絲杠，所以逆

33、銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致就有利于消除彎板類零件的振動。923、提高刀具系統(tǒng)的剛性提高刀桿的靜態(tài)剛性。最為簡單明了的做法是加大刀桿的直徑，將外伸刀桿的懸伸做到最短如果鏜刀的刀尖產(chǎn)生160公斤的切削力，直徑32毫米的鏜刀桿懸伸320毫米時產(chǎn)生的刀桿前端彈變?yōu)?.6毫米，是同樣這根刀桿懸伸128毫米時產(chǎn)生彈變的16倍！如果鏜刀的刀尖產(chǎn)生160公斤的切削力，直徑32毫米的鏜刀桿懸伸320毫米時產(chǎn)生的刀桿前端彈變?yōu)?.6毫米，若把直徑增粗到40毫米則端部彈變減小到0.64毫米！93機夾刀片車鏜刀與銑刀的切削振動條件94切削不銹鋼時如何選擇切削用量切削不銹鋼

34、時如何選擇切削用量 切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。一、切削速度一、切削速度VcVc加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的4060選取。鏜孔和切斷時，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓差，切削速度還要適當(dāng)降低。不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應(yīng)調(diào)整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數(shù)Kv為1.0，硬度在HRC28以

35、下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.31.5，硬度為HRC2835的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.91.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.70.8，耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.60.7。二、切削深度二、切削深度pp粗加工時余量較大，應(yīng)選用較大的切深，可減少走刀次數(shù)，同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應(yīng)注意不要因切削力過大而引起振動，可選p=25 mm。精加工時可選較小的切削深度，還要避開硬化層，一般采用p=0.20.5 mm。三、進給量三、進給量f f進給量的增大不僅受到機床動力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進給量的增加而加大，

36、因此進給量不能過大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時應(yīng)采用較小的進給量。同時，應(yīng)注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量進給，以免在加工硬化區(qū)進行切削，并且應(yīng)注意切削刃不要在切削表面停留。95l 檢查機床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機床使用檢查機床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機床使用刀具刀具的懸伸盡可能短的懸伸盡可能短；l 銑刀的齒數(shù)適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合銑刀的齒數(shù)適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合；l 合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率低的功率；l 適合于工件寬度的銑刀直徑適合于工件寬度的銑刀直徑；l 正確的主偏角（正確的主偏角（45度適合于一般銑削）度適合于一般銑削）；l 合適的銑刀位置合適的銑刀位置；l 僅在必要時用切削液，干銑通常僅在必要時用切削液，干銑通常刀具壽命刀具壽命會更好。會更好。銑削原理銑削原理 96