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1、第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、D D A B C D A C C C AC B B A B二、 三、簡答題1、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料2、前角的作用和選擇原則是什么？前角的作用： 影響切削區(qū)域的變形程度 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 影響切屑形態(tài)和斷屑效果 影響已加工表面質(zhì)量合理前角的選擇原則： 加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角 當(dāng)

2、工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；。刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時，應(yīng)取較小的前角。粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動。數(shù)控機(jī)床和自動線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上的負(fù)荷，

3、改善刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10-30）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角r90,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。（4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45車刀或90車刀。（5）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。4、切削液的作用有哪些？（1）冷卻作用 （2）潤滑作用 （3）清洗作用 （4）防銹作用 5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生切削塑性金屬材料時,常在切削刃口附近黏結(jié)一個硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積

4、屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。 （2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長度。 (3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。 （4）采用潤滑性能良好的切削液。 （5）提高工件材料的硬度、降低塑性。 四、分析題1、外圓車刀：Kr=90，Kr=35，go=8，ao=ao=10，ls= -5，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。書本11頁,圖1-92、（1）45端面車刀：Kr=Kr=45，go= -5，ao=ao=6，ls= -3書本11頁,圖1-10（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，go=10，ao=ao=10，ls= 10要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。書本12頁,圖1-1

5、2 第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一.D A C A A A B D A B A B C B D 二、 三.簡答題1.優(yōu)點:(1)刀具壽命長.由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時間.(3)有利于推廣新技術(shù),新工藝2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu).整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點是錐柄的品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點，把工具柄部和工作部分分割開來，制成

6、各種系列化的模塊，然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數(shù)量的儲備,對加工中心較多的企業(yè)有很高的實用價值.3.優(yōu)點(1)定位精度高 (2)靜態(tài),動態(tài)剛度高 (3)適合高速加工 (4)質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊 (5)清除污垢方便HSK刀柄適用于高速加工第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾作業(yè)一、單項選擇題BADAC BDDDC BCBCA 二、 三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=* 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位.欠定

7、位是不允許的,因為欠定位保證不了加工要求.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差.產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差. 5!| kA2+ 3、 確定夾緊力的作用方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn);(2)夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心;(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小;(4)夾緊力

8、的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位(5)夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面.4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（1）相互位置要求原則。 （2）加工余量合理分配原則。 （3）重要表面原則 （4）不重復(fù)使用原則 (5)便于工件裝夾原則5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？(1）基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （3）自為基準(zhǔn)原則 （4）互為基準(zhǔn)原則 (5)便于裝夾原則6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)操作簡單方便、省力、安全。(4)

9、結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。四、計算題1、軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。H3圖1解:由圖可知: TD=0.021 Td=(-0.007)-(-0.028)=0.021(1)當(dāng)工序尺寸為H2時,工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故基準(zhǔn)不重合誤差=0則定位誤差=(TD +Td)/2 = (0.021+0.021)/2=0.021(2) 當(dāng)工序尺寸為H2時,工序基準(zhǔn)是圓柱面的下母線,與定位基準(zhǔn)不重合,工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)的最大變動量即基準(zhǔn)不重合誤差= TD/2.因工序基準(zhǔn)在定位基面上,因此定

10、位誤差,而兩者變動方向相反,故有: = =0.0105(3) 當(dāng)工序尺寸為H3時, 由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上=0.0315五、分析題1、根據(jù)六點定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖2解:對于圖(a),限制 對于圖(b),限制對于圖(c),限制對于圖(d),限制2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖3 答:工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.對于圖（a）而言，圓錐銷限制了,平面限制了，不合理，因為同時限制了，改進(jìn)方法：將圓錐銷改為圓柱銷.對于圖（b）而言，短銷限制了，底平面限制了，V型快限制了，不合理

11、，改進(jìn)方法：將V型快變成加彈簧的活V型快。對于圖（c）而言，長銷限制了，平面限制，軸不合理，改進(jìn)方法：將長銷改為短銷，把側(cè)面改成臺階。3、試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖4(a)不合理,因為夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位,薄壁箱體夾緊時,應(yīng)作用于剛性較好的凸邊上.(b)不合理,因為夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜和移動,破環(huán)工件的定位.(c)不合理, 因為夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位,對于細(xì)桿長軸而言, 應(yīng)作用于剛性較好的支承上.(d)

12、不合理, 因為夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜和移動,破環(huán)工件的定位.單向選擇題1.D2.A3.A4.B5.D6.B7.D8.A9.D10.C判斷題1.2.3.4.5.6.7.8. 9.10.簡答題1. 一個或一組工人，在一個工作地,對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2. 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方

13、法：按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。3. 劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量； 合理使用設(shè)備； 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷； 便于安排熱處理工序。4. “對刀點”是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。選擇對刀點的原則是：（1）選擇的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；（2）對刀點在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；（3）加工過程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。5. 切削加工順序安

14、排應(yīng)遵循的原則基面先行原則先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則6. 確定加工余量時應(yīng)該注意的幾個問題采用最小加工余量原則余量要充分余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形大零件取大余量總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定7. 加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 加工精度包括三個方面：尺寸精度；幾何形狀精度；相互位置精度。8. 表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個方面。表面粗糙度表面波紋度冷作硬化殘余應(yīng)力表層金相組織變化9. 產(chǎn)生加工誤差的原因 加工原理誤差工藝系統(tǒng)的幾何誤差工藝系統(tǒng)受力變形

15、引起的誤差工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差測量誤差10. 工件材料： 切削用量刀具幾何參數(shù)切削液計算題答案第1題答案：方案一：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為120.1方案二：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計尺寸120.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。如下圖：A2的基本尺寸：LA2812200.1ESA2（0.05）得ESA20.05mm0.1EIA20 得 EIA20.1mm故mm。方案三：同上，設(shè)計尺寸120.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 基本尺寸：LA34081220mm0.10EIA3（0.05）得EIA30.05mm0.10.1ESA

16、30 得 ESA30mm故A3 的基本尺寸及偏差：mm第2題答案：根據(jù)題意可知，A3 是封閉環(huán)，A2 和A4 是增環(huán)，A1 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4 的基本尺寸LA3LA4LA2LA1得LA4LA3LA1LA220706030mmESA3ESA2ESA4EIA1 得ESA4ESA3ESA2EIA10.190（0.07）0.12mmEIA3EIA2EIA4ESA1 得EIA4EIA3EIA2ESA10（0.04）（0.02）0.02mm故A4的測量尺寸為，公差為TA4ESA4EIA40.120.020.10mm。（有多種解法,可求公差之和計算）第3題答案：下圖為尺寸鏈圖，由于設(shè)計尺寸L3是本

17、工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。 : t% U0 用箭頭表示L2、L4 為增環(huán)，L1 為減環(huán)。則尺寸L4 的計算如下：基本尺寸：L3L2L4L1 得L4L3L1L210028080300mm上偏差ESL3ESL4ESL2EIL1 得ESL4ESL3ESL2EIL10.15000.15mm下偏差ESI3EIL4EIL2ESL1 得EIL4EIL3EIL2ESL10.15（0.06）0.10.01mm則L4的工序尺寸及其偏差為。第4題答案：圖（b）為尺寸鏈圖，由于設(shè)計尺寸LA0是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。箭頭表示LA2、LA3 為增環(huán)，LA1為減環(huán)。則尺寸LA3的計算如下：基本尺寸：L

18、A0LA2LA3LA1 得LA3LA1+LA0LA270123547mm上偏差ESL0ESL2ESL3EIL1 得ESL3ESL1+ESL0-EIL20.07+0.15-0.060.16mm下偏差ESI0EIL2EIL3ESL1 得EIL3EIL1+EIL0-ESL2-0.07+0-0-0.07mm則LA3的工序尺寸及其偏差為 數(shù)控加工工藝作業(yè)4 一、單項選擇題1 A 2A 3C 4B 5B 6B 7D 8A 9A 10 B 11B 二、判斷題1 X 2 V 3 V 4 X 5 V 6 V 7 V 8 V 9 X 10 X 三、 簡單題1、P P148-1492更正，第一大題、7 正確答案是C 14 是A D二大題 、1 是