《典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析【全套圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析【全套圖紙】（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 批次、層次、專(zhuān)業(yè)201201、專(zhuān)科起點(diǎn)本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 校外學(xué)習(xí)中心 四川攀枝花校外學(xué)習(xí)中心 一、 學(xué)生姓名__________ 學(xué)號(hào)____ W10106700 _____ 二、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作自2012 年3月4日起至 2012 年5月4日止 四、畢業(yè)論文內(nèi)容要求： （一）、題目確定 如圖1所示，毛坯尺寸為φ36115，材料為45鋼，試進(jìn)行螺紋軸數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析 。

2、 圖1 螺紋軸零件圖 （二）、主要內(nèi)容 1、分析零件圖樣 根據(jù)圖樣，畫(huà)出零件圖，對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析。 2、確定加工工藝方案 針對(duì)上述對(duì)零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程，合理的參數(shù)選擇。 全套圖紙，加153893706 3、數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的工件坐標(biāo)系，

3、計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算過(guò)程和畫(huà)出刀具軌跡圖。 4、編寫(xiě)零件加工程序 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。此外，還要填寫(xiě)有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單（表1~表6）等。 2 表1 數(shù)控加工工序卡片 　 　 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 　 　 　 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 　 　 　 　 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容

4、加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 切削深度 備注

5、 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 12 表2 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) 　 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號(hào) 　 　 刀具編號(hào) 　 換刀方式 　 程序編號(hào) 　 　 序號(hào) 編號(hào) 刀具名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 備注 　 　 　

6、　 　 　 　 編制 　 審核 　 批注 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 表3 數(shù)控刀具明細(xì)表 零件編號(hào) 零件名稱(chēng) 　 材料 數(shù)控刀具明細(xì)表 程序編號(hào) 車(chē)間 使用設(shè)備 　 　 　 　 　 　 　 刀號(hào) 刀位號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具 刀補(bǔ)地址 換刀方式 加工部位 直徑/mm 長(zhǎng)度/mm 設(shè)定 補(bǔ)償 設(shè)定 直徑 長(zhǎng)度 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

7、　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

8、　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 表4 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單 零件號(hào) 　 　 零件名稱(chēng) 　 　 工序號(hào) 　 制表 　　 F----位碼調(diào)整旋鈕 F1 　 F2 　 F3 　 F4 　 F5 　　 F6 　 F7 　 F8 　 F9 　 F10 　　 刀具補(bǔ)償撥盤(pán) 1 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 7

9、 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 對(duì)稱(chēng)切削開(kāi)關(guān)位置 　 X 　 　 Y 　 　 Z 　 　 B 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)位置 　 工件冷卻 　 表5 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號(hào) 　 　 工序號(hào) 　 零件名稱(chēng) 　 　 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡

10、片 裝夾次數(shù) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 編制 審核 批準(zhǔn) 第 頁(yè) 序號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具圖號(hào) 　 　 　 共 頁(yè) 表6 加工程序清單 程序名: 程序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

11、 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5、按規(guī)定格式分析零件加工工藝過(guò)程及進(jìn)行程序程序編制 （三）、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) 1、完成下列卡片及編程菜單的填寫(xiě)。 名 稱(chēng) 要 求 備 注 數(shù)控加工工序卡片 填寫(xiě) 數(shù)控刀具卡片 填寫(xiě) 數(shù)控刀具明細(xì)表 填寫(xiě) 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單 填寫(xiě) 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 填寫(xiě) 數(shù)控加工程序單 填寫(xiě) 零件圖 繪制（A2） （四）、數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析參考資料 （1）《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，

12、機(jī)械工業(yè)出版社 （2）《數(shù)控車(chē)床編程與操作實(shí)訓(xùn)》，陳華，重慶大學(xué)出版社 （3）《數(shù)控設(shè)備與編程》，楊仲岡，高等教育出版社 （4）《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》，顧京，機(jī)械工業(yè)出版社 （五）、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě) （1）目錄 （2）總論或前言 （3）分析零件圖紙（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等） （4）零件的工藝分析 ①確定切削用量、刀具走刀路線。 ②選擇刀具，設(shè)置刀補(bǔ)。 ③工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)加工的安排，刀具路線分析，選擇的加工設(shè)備及安裝，工件的裝夾等，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較）。 （5）數(shù)值計(jì)算：分析加工中各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的分析與計(jì)算，建立工件坐

13、標(biāo)系 （6）編寫(xiě)程序：首先選定數(shù)控系統(tǒng)（以FANUC為例），分析該系統(tǒng)的主要數(shù)控指令，進(jìn)行程序編制，對(duì)各段程序進(jìn)行分析與說(shuō)明 （7）設(shè)計(jì)小結(jié) （8）參考文獻(xiàn) （六）、格式要求 1、圖 紙 按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，零件圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖2、圖3及表7所示。 圖2 標(biāo)題欄格式 表7 基本幅面尺寸 幅面代號(hào) A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖3 圖框格式 2、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、數(shù)控機(jī)床調(diào)整表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片

14、、數(shù)控加工程序單（表1~表6） 3、計(jì) 算 書(shū) 計(jì)算書(shū)采用A4打印紙 60頁(yè)以上的論文采用雙面打印，60頁(yè)及其60頁(yè)以下論文采用單面打印 上邊距：2.5cm；下邊距：2.5cm；左邊距：3.0cm；右邊據(jù)：2.5cm； 行距：1.5倍 正文字體使用小四號(hào)字，宋體，一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體，黑體，加粗；二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，黑體，加粗；三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，宋體，加粗。 序號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過(guò)3層） 頁(yè)碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào)，位于每頁(yè)頁(yè)底中部。 3、公 式 用word中“公式編輯器”

15、或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 指導(dǎo)教師 董小閔 下發(fā)日期 2012-3-9 附錄：機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化（數(shù)控方向）畢業(yè)論文各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 平臺(tái)階段名稱(chēng) 平臺(tái)提交時(shí)間 進(jìn) 度 計(jì) 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一階段 參看當(dāng)前批次時(shí)間安排表 繪制零件圖 1、論文產(chǎn)生的目的及背景。 2、分析零件圖樣（畫(huà)出零件圖，對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析）。 3、確定加工工藝方案（選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程，合理的參數(shù)選擇）。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二階段 數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、數(shù)控機(jī)床調(diào)整表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單 3、數(shù)值計(jì)算（計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算過(guò)程和畫(huà)出刀具軌跡圖。） 表格填寫(xiě) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三階段 1、編寫(xiě)零件加工程序 2、整理撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13