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1、左擺動杠桿課程設(shè)計說明書1.左擺動杠桿的工藝分析 1.1左擺動杠桿的用途左擺動杠桿主要應(yīng)用在某些柴油機(jī)的左擺動器中，包括有中部有定軸管、一端為撥叉、另一端為觸桿的鍛造成型的杠桿體，在其兩觸桿端部各設(shè)有孔，在該兩孔中設(shè)有與其緊密配合的鋼球頭。杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力動力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2左擺動杠桿的技術(shù)要求表一 左擺動杠桿

2、的零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Raum左擺動桿上面177IT93.2左擺動桿右面28IT93.2左擺動桿左面28IT93.2右圖孔IT81.6右圖孔IT71.6右圖孔及M10螺紋 M10IT1112.5左圖盲孔IT1112.5左圖孔IT81.6左圖下槽8IT83.21.3左擺動杠桿的工藝分析分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為3.2，所以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為3.2，但孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度

3、等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。1.4確定生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計任務(wù)書可知：年產(chǎn)量為5000件（大批量生產(chǎn)）。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于左擺動杠桿在實際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強(qiáng)左擺動杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-6到表2-10可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素。2.2.1公差等級由左擺動杠桿的功用技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。2.2.2鍛件重量根

4、據(jù)零件（45鋼）材料密度和尺寸，可估算出機(jī)械加工后的左擺動杠桿重量為1.2Kg，機(jī)械加工前的毛坯質(zhì)量為2.3Kg.。2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對左擺動杠桿進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即179mm，32mm，27mm。（詳見毛坯圖）;由公式（2-3）和（2-5）可以計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù)2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該材料為45號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。2.2.5零件表面粗糙度由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um。根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表二。表二左擺動杠

5、桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/Kg包容體重量/Kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級1.22.3普通級項目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度28表2-61.5-2.0 兩端各取2表2-9長度177表2-61.5-2.0 各取2和1.5表2-9高度24表2-61.5-2.0 各取1.5表2-92.2.6繪制左擺動杠桿的鍛造毛坯簡圖由表二所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如下圖所示： 3擬定左擺動杠桿工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定粗基準(zhǔn)，再確定精基準(zhǔn)。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本設(shè)計選用的是尺寸177（右

6、圖）的后表面作為粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。3.2表面加工方法的確定根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示表三左擺動杠桿各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注尺寸28左端面（右圖）IT93.2粗銑-精銑表1-11尺寸28右端面（右圖

7、）IT93.2粗銑-精銑表1-11尺寸28上端面（右圖）IT93.2粗銑-精銑表1-11孔（右圖）IT81.6鉆-鉸表1-10孔IT71.6鉆-鉸表1-10孔IT81.6鉆-鉸表1-10攻螺紋M106H12.5鉆-攻螺紋表1-12孔（左圖）IT1112.5鉆-擴(kuò)表1-10盲孔IT1112.5鉆-擴(kuò)表1-108mm的槽IT83.2粗銑-精銑表1-112mm槽IT1212.5粗銑表1-113.3加工階段的劃分該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆

8、其他的一些孔，再粗鉸、的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。3.4工序的集中與分散由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)-左端面與上端面；遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。3.5.2熱處理工序加工之前進(jìn)行時效處理。3.5

9、.3輔助工序半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-主要孔的精加工。3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了撥叉的工藝路線。表四工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑177前、后表面X51立式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺2粗、精銑28的左表面，右表面X51立式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺3粗、精銑寬24的上表面X51立式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺4鉆-鉸6H7孔；鉆-擴(kuò)12孔；鉆-鉸12H8Z525立式鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)5鉆-擴(kuò)12孔Z

10、525立式鉆床麻花鉆 擴(kuò)孔刀卡尺、塞規(guī)6鉆-鉸孔Z525立式鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺、塞規(guī)7攻螺紋M10，深度12mm麻花鉆 絲錐8模板夾具粗銑輪廓面銑刀9銑24左右寬度為2mm；銑8mm槽X51立式銑床銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺10粗銑177上方寬度為2mm的槽X51立式銑床銑刀 卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺11去毛刺鉗工臺手錘12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13清洗清洗機(jī)14終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4.工序-鉆、鉸15mm的孔4.1.加工余量、工序尺寸、和公差的確定（只算工序5）查表2-20可得，鉸余量為 Z精=0.2mm;鉆孔的余量為Z=14.8mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-20可依次確定為：鉸孔為I

11、T8；鉆孔IT12。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表2-30可確定各公步的公差值分別為：鉸孔為0.027，鉆孔為0.18.綜上所述，各工序各工步尺寸與公差為：鉸孔工序尺寸d=d2=mm；鉆孔工序尺寸d1=mm。其相互關(guān)系參看下圖： 5確定切削用量及時間定額（只算工序6的切削用量、時間定額）5.1切削用量的計算5.1.1鉆孔工步 1）確定背吃刀量：ap=Z鉆/2=14.8/2=7.4mm。 2）確定進(jìn)給量： 由表5-22和表4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.22mm/r。 3)計算切削速度 由表5-22查得，因為工件為45號鋼，v=20m/min，由式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000v/d=10

12、00x20/(3.14x14.8)=430.37r/min.。查表4-9對照該工序所選Z525型立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取n=545r/min。可求出該工序的實際鉆削速度為v=nd/1000=545x3.14x14.8/1000=25.32m/min。5.1.3鉸工步1）確定背吃刀量：ap=Z鉆/2=0.2/2=0.1mm2）確定進(jìn)給量：由表5-32和表4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.22mm/r3)計算切削速度 由表5-32查得，取切削速度為v=8m/min，由式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000x8/(3.14x15)=169.85r/min.。查表4-9對照該工

13、序所選Z525型立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取n=195r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度為v=nd/1000=195x3.14x15/1000=9.18m/min5.2時間定額的計算5.2.1基本時間tm的計算1）鉆孔 查表5-45可由公式tj=L/fn=（+）/fn求得該工步的基本時間。式中=28 mm， 取=0 mm ，=(14.8/2)cot54+(1-2)=7mm，f=0.22 mm/r, n=545 r/min，將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時間：tj=L/fn=(28+0+7)/(0.22x545)=17.5s2）鉸孔 根據(jù)表5-45可由公式tj=L/fn=（+）/nf求得該工步的

14、基本時間，查表5-46按kr=15，ap=（D-d）/2=（15-14.8）/2=0.1mm，的條件查得=0.37mm ，=15mm ，l=28mm,f=0.22mm/r , n=195 r/min將上述結(jié)果代入公式tj=L/nf，則該工步基本時間tj=L/fn=（0.37+15+28）/0.22x195=60.6s。5.2.2輔助時間的計算輔助時間tf與基本時間tj的關(guān)系為tf =（0.150.2）tj,本工序取tf =0.15tj，則各工步的輔助時間為：鉆孔工步：tf =0.1517.5=2.625s鉸孔工步：tf =0.1560.6=9.09s。5.2.3其他時間計算除了作業(yè)時間之外，每

15、件工序的單位時間還包括布置工作地點時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該左擺動杠桿鍛件是大批生產(chǎn)，需要考慮各工序的準(zhǔn)備與終止時間，tz/m為作業(yè)時間的3%5%；而布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%,在此均取3%，則各工序的其他時間（tb+tx+tz/m）可按關(guān)系式（3%+3%+3%）x（tj+tf）計算，他們分別為：鉆孔：tb+tx+tz/m=9%（17.5+2.625）=1.81s鉸孔：tb+tx+tz/m=9%（60.6+9.09）=6.27s5.2.4單件總時間的計算鉆孔工步：tdj =17.5+2.625+1.81=21.9

16、4s鉸孔工步：tdj =60.6+9.09+6.27=75.96s5.2.5加工單件總時間T=21.94+75.96=97.9s6機(jī)床的夾具設(shè)計6.1定位方案設(shè)計6.1.1工件在夾具體中的定位通過分析零件可知，15的孔是長為28mm的左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，選擇了以下的定位方案：用一個面定位，夾具的底面限制了一個方向的平動與兩個方向的轉(zhuǎn)動自由度；用2個支承釘頂住長為24左端面定位，限制一個方向的平動和一個方向的轉(zhuǎn)動自由度；用支承釘長為177的上端面，限制一個方向的平動；由上分析，此種定位方案共限制了6個自由度，實現(xiàn)了完全定位，保證加工的準(zhǔn)確性。6.1.2定位誤差的分析由于定位基準(zhǔn)在左端面上，而工序基

17、準(zhǔn)在15孔的中心線上，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以基準(zhǔn)不重合度誤差為長度為24mm方向上的誤差的一半，即等于0.05?；鶞?zhǔn)位移誤差為15孔的加工誤差。6.2導(dǎo)向裝置設(shè)計根據(jù)工序7的加工工步：鉆孔-鉸孔。采用快換鉆套與襯套想配合的方式作為麻花鉆和鉸刀的導(dǎo)向裝置?？鞊Q鉆套的選?。焊鶕?jù)經(jīng)驗公式H=（12.5）d可以確定鉆套的高度為1537.5。再根據(jù)表9-10可以選取相應(yīng)的鉆套。襯套的選?。焊鶕?jù)所選的快換鉆套，選取與之配合的襯套。排屑間隙的確定：根據(jù)經(jīng)驗公式h=（0.71.5）d可以確定排屑間隙為10.522.5，選取12。根據(jù)定位裝置與快換鉆套與襯套，設(shè)計鉆模板。其簡圖可見下圖：6.3夾緊裝置

18、設(shè)計根據(jù)支承釘釘分布情況與工件的定位方法，采用夾緊螺釘夾緊方式：夾緊螺釘定位，使夾緊力指向定位基準(zhǔn)；此種夾緊方案，能限制所有方向的移動與轉(zhuǎn)動，夾緊可靠，保證加工精度。6.4夾具體設(shè)計根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求，并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求，設(shè)計夾具體，具體見夾具體圖。7心得體會經(jīng)過十多天的努力，在趙侖老師的悉心指導(dǎo)下和同學(xué)們的熱情幫助下，我完成了的機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計-機(jī)械夾具設(shè)計。在設(shè)計中，我們組組員團(tuán)結(jié)一致，同心協(xié)力，發(fā)揮了大學(xué)生應(yīng)有的素質(zhì)水平。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計；第二階段是專用夾具設(shè)計。在第一階段中，我們運用了基準(zhǔn)選擇

19、、切削力與切削用量、機(jī)床與刀具的選擇、工作時間定額計算等基礎(chǔ)理論知識。在第二階段中，我們運用了定位基準(zhǔn)設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計等實際應(yīng)用知識。在本次課程設(shè)計中，我們組的課題是設(shè)計左擺動杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，而我分配到的任務(wù)是設(shè)計工序6直徑為15mm的孔的夾具設(shè)計。通過本次課程設(shè)計，我們將學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識運用到實際應(yīng)用上，解決實際問題。通過本次課程設(shè)計，我們掌握了工藝路線的制定、工藝卡得編制、專用夾具設(shè)計的基本步驟與方法，加強(qiáng)了查相關(guān)手冊、工藝裝備的選用、AUTOCAD繪圖等相關(guān)技能。不過，在本次設(shè)計過程中我暴露出來了不少缺點：1） 缺乏實際的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用

20、可能不夠合理，出現(xiàn)浪費現(xiàn)象。2） 相關(guān)的刀具、刀具夾具、量具缺乏了解。3） 工藝規(guī)程設(shè)計可能存在不合理的地方，浪費工時，工作效率低。由于我能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請老師、同學(xué)們批評指正。參考文獻(xiàn)1 鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程（第二版），北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6.2 于駿一，鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第二版)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.2(2012.1重印).3 李洪.機(jī)械加工工藝手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(第二版)M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1.5 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994。6孫全穎、陳明等.機(jī)械精度設(shè)計與質(zhì)量保證，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009.2（2011.1重?。?7馮開平、左宗義.畫法幾何與機(jī)械制圖（第二版），華南理工大學(xué)出版社，2007.7（2009.7重?。?- 13 -