《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、 設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)

2、行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：（1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。（2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3） 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。目錄序言1目錄2一、零件的分析3（一）零件的主要技術(shù)要求3（二）工藝分析3二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4第一節(jié) 確定毛

3、坯的制造形式4第二節(jié) 基面的選擇4第三節(jié) 制定工藝路線5第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6第五節(jié) 確定切削用量及基本用時(shí)7心得體會(huì)17參考文獻(xiàn)18一、零件的分析（一）零件的主要技術(shù)要求法蘭盤(pán)有兩組加工表面，有一定的位置要求。1. 100左和90右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為0.032. 孔20mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.8。3. 工件材HT200，鑄件。（二）工藝分析CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以45為中心的加工表面這一組加工表面包括：100，90，45的外輪廓，以及其左右端面，100左和90右端面與孔的中心線有位置要求，4

4、5拋光。這三個(gè)外輪廓都沒(méi)有高的位置度要求。2.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以及其左右兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過(guò)程中，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 確定毛坯的制造形式一 選用材料：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。二 生產(chǎn)類(lèi)

5、型：考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。第二節(jié) 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。一、 粗基準(zhǔn)的選擇： 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取100的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪限制5個(gè)自由度，通

6、過(guò)尾座限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車(chē)削。二、 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則1、基準(zhǔn)重合的原則2、基準(zhǔn)不變的原則3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4、自為基準(zhǔn)的原則5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用

7、機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。一、工藝方案（一）：制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一工序1 鉆，擴(kuò)孔20，倒角45工序2 粗車(chē) 半精車(chē)兩孔20端面工序3 粗車(chē) 半車(chē)鏜100外輪廓，倒角45工序4 粗車(chē) 半精車(chē)90外輪廓，倒角45工序5 粗車(chē) 半精車(chē)左45圓柱側(cè)面工序6 粗車(chē) 半精車(chē)右45圓柱側(cè)面工序7 粗磨45圓柱側(cè)面工序8 鉆四個(gè)9mm的孔工序9 鉆4mm、擴(kuò)鉸孔6m

8、m工序10 半精磨精磨粗車(chē)45圓柱側(cè)面工序11 將B面拋光工序12 100mm外圓刻字工序13 100mm無(wú)光鍍鉻工序14 檢驗(yàn)工序15 入庫(kù)方案二工序1 粗車(chē) 半精車(chē)100左端面，100，190，左45外輪廓及倒角工序2 車(chē)右45外圓及端面，32槽R5圓角工序3 粗車(chē)，半精車(chē)右45外輪廓及其余端面，32槽R5圓角工序4 鉆，擴(kuò)20，車(chē)倒角 工序5 粗銑 半精銑90左右兩端面工序6 鉆孔49工序7 鉆孔4及6孔工序8 粗精磨100左端面，90右端面，45-0.6外圓工序9 B面拋光工序10 100的左端面刻字,100的外圓無(wú)光渡鉻工序11 檢驗(yàn)工序12 入庫(kù):本道工序主要用到一個(gè)專門(mén)夾具用來(lái)夾

9、住左端100的圓盤(pán) 但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。經(jīng)過(guò)綜合考慮CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)工藝路線方案為方案二。第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤(pán) 零件材料為HT200鋼，硬度207241HBS，毛坯重量約為2kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，毛坯采用鑄造。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.端面的加工余量為3mm，查機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表4.3-38得。3.內(nèi)孔mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照工藝手冊(cè)表4.3-24 4.

10、3-36確定加工余量為：鉆孔： 15mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 18mm 2Z=3mm擴(kuò)孔： 19.7mm 2Z=1.7mm精鏜： 19.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm4. 45mm外端面的加工余量1）.按工藝手冊(cè)表4.3-38，粗加工孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。2）.磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（工藝手冊(cè)，磨削公差即零件公差-0.07mm。3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8（mm）根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來(lái)確定此法蘭盤(pán)的毛坯圖。第五節(jié) 確定切削用量及基本用時(shí)工序1 粗車(chē) 半精車(chē)100左端面，100，190，左

11、45外輪廓及倒角（1）確定車(chē)刀 90 45刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2選計(jì)算切削速度機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2（3）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min（4）計(jì)算所需功率主切削力F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-15 （5）切削時(shí)消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為（7）切削工時(shí)工

12、序2 車(chē)右45外圓及端面，32槽R5圓角（1）確定車(chē)刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2選計(jì)算切削速度機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2 （4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min（5）計(jì)算所需功率主切削力F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-15 切削時(shí)消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為

13、（7）切削工時(shí)工序3 粗車(chē)，半精車(chē)右45外輪廓及其余端面，32槽R5圓角（1）確定車(chē)刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2選計(jì)算切削速度機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2 （4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min（5）計(jì)算所需功率主切削力F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-15 切削時(shí)消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力

14、在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為（7）切削工時(shí)工序4 鉆，擴(kuò)20，車(chē)倒角 1 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=18鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)雙錐,修磨橫刃 =30 2=100 b=3.5 0=11 b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具進(jìn)給量f 1按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB 精度鑄鐵HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2-8 當(dāng)HBS=200 d=18mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=

15、1.6mm/r3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9 當(dāng)HBS210 d0=20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見(jiàn)設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11)進(jìn)給量為0.6mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng)d0=18 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min切削進(jìn)度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/min n =1000V/d0=100016/(

16、3.1420)=254.7r/min檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2.20 當(dāng)f=0.5mm/r d019 時(shí) mt=64.45 N*M根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū) 當(dāng)nc=250r/min 時(shí) Mm=80 N*M根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時(shí) Pc=1.1KW查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11 PE=2.2KW由于MCMm PC根據(jù)表1. 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=00=8

17、Kr=45Kre=30 Kr=5 s=-20 0=8 bq=1.22選擇切削用量13 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm14 決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時(shí) fz=0.140.24mm/z 取fz=0.1815 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)16 根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/

18、min n t =32r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)(設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=

19、0.125mm/z17 根據(jù)機(jī)床功率: 根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 計(jì)算基本工時(shí)tm = L / vf式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min工序6 鉆孔49一.鉆孔41.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=8.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=

20、3.5mm 0=12 =552.選擇切削用量1按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄

21、鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘

22、以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=100022/(3.1420)=350 r/min由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min3.計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)

23、定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。工序八 粗精磨100左端面，90右端面，45-0.6外圓，拋光，100左端面刻字，無(wú)光鍍鉻心得體會(huì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考

24、慮問(wèn)題的思路和解決問(wèn)題的能力。我們深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路，讓我們明白了“把一件簡(jiǎn)單的事做好就不是一件容易的事”的道理。從而，我們無(wú)論做什么事都要努力盡力去做好。最后，我們衷心的感謝趙彤涌老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計(jì)過(guò)程中支持和幫助過(guò)我們的各位同學(xué)！ 參考文獻(xiàn)1 董剛，李建功，潘鳳章主編，機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械類(lèi)）第3版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999，ISBN 7-111-06755-X/TH.9062 孔凌嘉，張春林主編，機(jī)械基礎(chǔ)綜合

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26、20019 吳宗澤，黃純穎主編，機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題集（第3版），北京：高等教育出版社，200210 西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編，機(jī)械零件習(xí)題集，西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，199811 蔡春源等主編 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，199012. 任嘉卉主編. 公差與配合手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1990 13. 李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)備簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1994 14. 艾興等主編. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002 15. 金屬加工工藝人員手冊(cè)修訂組. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1983 16. 浦林祥主編. 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1995 17. 東北重型機(jī)械學(xué)院等編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社.1980 18. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.198718