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1、l第一節(jié)第一節(jié) 本章的學習目的要求及重點、難本章的學習目的要求及重點、難點點l11 本章的教學目的本章的教學目的l 通過本章的學習，使同學們掌握鼓式硫化機通過本章的學習，使同學們掌握鼓式硫化機的主要用途、工作原理、主要結構及設計過程，的主要用途、工作原理、主要結構及設計過程，特別是主要零部件設計思路和方法，熟悉機臺操特別是主要零部件設計思路和方法，熟悉機臺操作方法及相關特點，了解關鍵部件加工方法。作方法及相關特點，了解關鍵部件加工方法。l12 本章的重點、難點及要求本章的重點、難點及要求l 重點：重點：鼓式硫化機的工作原理、關鍵部鼓式硫化機的工作原理、關鍵部件設計思路和方法。件設計思路和方法。

2、l 難點：難點：機臺各部件結構及原理、關鍵部機臺各部件結構及原理、關鍵部件的設計、參數(shù)的選用、機臺加工方法。件的設計、參數(shù)的選用、機臺加工方法。l要求：要求： 1、掌握掌握鼓式硫化機的分類、基本鼓式硫化機的分類、基本結構、工作原理、規(guī)格表示以及主要零結構、工作原理、規(guī)格表示以及主要零部件的設計。部件的設計。l2、熟悉熟悉鼓式硫化機的基本性能參數(shù)。鼓式硫化機的基本性能參數(shù)。l3、自學自學書中一些相關內(nèi)容。書中一些相關內(nèi)容。參考資料參考資料1、橡膠機械設計橡膠機械設計相關章節(jié)；相關章節(jié)；2、橡膠加工機械橡膠加工機械相關章節(jié)；相關章節(jié)；3、橡膠工業(yè)手冊橡膠工業(yè)手冊第九分冊相關內(nèi)容；第九分冊相關內(nèi)容；

3、4、其它雜志的相關文章，如：、其它雜志的相關文章，如：橡膠工橡膠工業(yè)業(yè)，世界橡膠工業(yè)世界橡膠工業(yè)，橡塑技術橡塑技術與裝備與裝備，Rubber World等。等。l第二節(jié)第二節(jié) 概述概述l21 用途與分類用途與分類l一、根據(jù)用途可將鼓式硫化機分為一、根據(jù)用途可將鼓式硫化機分為l 平帶鼓式硫化機主要用于表面形狀和表平帶鼓式硫化機主要用于表面形狀和表 面質量有特殊要求的薄型板帶。配上必要的預面質量有特殊要求的薄型板帶。配上必要的預 伸裝置，還可用于硫化輸送帶、傳動帶及與其相伸裝置，還可用于硫化輸送帶、傳動帶及與其相類似的橡膠制品。類似的橡膠制品。l V帶鼓式硫化機主要用于周長較大的帶鼓式硫化機主要用

4、于周長較大的A、B、C、D型型V帶的硫化。帶的硫化。l二、鼓式硫化機特點：二、鼓式硫化機特點：l（一）優(yōu)點：（一）優(yōu)點：l1、能連續(xù)硫化；、能連續(xù)硫化；l2、制品表面光潔度高；、制品表面光潔度高；l3、制品厚度均勻；、制品厚度均勻；l4、無兩次重復硫化的接頭，無接頭的暗棱；、無兩次重復硫化的接頭，無接頭的暗棱；l5、容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。l適用于生產(chǎn)表面質量要求高的和具有連續(xù)花紋的適用于生產(chǎn)表面質量要求高的和具有連續(xù)花紋的制品。制品。l（二）因為壓力和鼓徑的影響，缺點：（二）因為壓力和鼓徑的影響，缺點：l1、生產(chǎn)能力低；、生產(chǎn)能力低；l2、制品厚度受到限制；、制品厚度

5、受到限制；l3、操作不方便。、操作不方便。l22 規(guī)格表示與技術特征規(guī)格表示與技術特征l一、規(guī)格表示：一、規(guī)格表示：l鼓式硫化機的規(guī)格通常用鼓式硫化機的規(guī)格通常用硫化鼓的直徑硫化鼓的直徑可硫化可硫化制品的最大寬度制品的最大寬度，單位，單位mm。l各種規(guī)格的鼓式硫化機的區(qū)別在于機器的各種規(guī)格的鼓式硫化機的區(qū)別在于機器的鼓數(shù)鼓數(shù)不不同，同，壓力帶結構壓力帶結構不同，機器的基本結構和主要零不同，機器的基本結構和主要零部件的組成基本相同。部件的組成基本相同。l二、技術特征：二、技術特征：l鼓式硫化機的主要技術特征有制品的規(guī)格、鼓的鼓式硫化機的主要技術特征有制品的規(guī)格、鼓的直徑、鋼帶寬度、圓周速度、電機

6、功率等。直徑、鋼帶寬度、圓周速度、電機功率等。l23 基本結構基本結構XLG-20003200尼龍橡膠復合型傳動輸送鼓式硫化機尼龍橡膠復合型傳動輸送鼓式硫化機數(shù)控雙溫雙鼓硫化機數(shù)控雙溫雙鼓硫化機 B1600生產(chǎn)線生產(chǎn)線平帶鼓式硫化機平帶鼓式硫化機硫化鼓調(diào)節(jié)輥伸張輥傳動輥調(diào)距裝置張緊裝置加壓輥壓力帶清潔裝置清潔裝置調(diào)偏裝置l硫化時，鼓內(nèi)通入蒸氣，帶坯由導開裝置導開，硫化時，鼓內(nèi)通入蒸氣，帶坯由導開裝置導開，經(jīng)過調(diào)節(jié)輥進入壓力帶和硫化鼓之間，由張緊經(jīng)過調(diào)節(jié)輥進入壓力帶和硫化鼓之間，由張緊裝置及伸張輥將壓力帶張緊，并壓緊在帶坯上，裝置及伸張輥將壓力帶張緊，并壓緊在帶坯上，對帶坯加壓。傳動裝置驅動傳動

7、輥，并通過壓對帶坯加壓。傳動裝置驅動傳動輥，并通過壓力帶的摩擦傳動使硫化鼓按硫化時間要求緩慢力帶的摩擦傳動使硫化鼓按硫化時間要求緩慢轉動，并帶動其他輥筒。硫化鼓邊加熱帶坯并轉動，并帶動其他輥筒。硫化鼓邊加熱帶坯并逐漸完成硫化過程。逐漸完成硫化過程。l硫化鼓和壓力帶在使用過程中會積垢或銹蝕，硫化鼓和壓力帶在使用過程中會積垢或銹蝕，故設有清洗裝置。后壓力輥可對硫化制品起著故設有清洗裝置。后壓力輥可對硫化制品起著輔助加壓作用，并驅趕進入硫化區(qū)的帶坯內(nèi)的輔助加壓作用，并驅趕進入硫化區(qū)的帶坯內(nèi)的氣泡。氣泡。l為了防止壓力帶跑偏而損壞，在機架的為了防止壓力帶跑偏而損壞，在機架的后部設有壓力帶調(diào)偏裝置，用手

8、柄調(diào)節(jié)后部設有壓力帶調(diào)偏裝置，用手柄調(diào)節(jié)導輥的升降，對壓力帶進行手動調(diào)整。導輥的升降，對壓力帶進行手動調(diào)整。l在傳動輥和調(diào)節(jié)輥的軸承座上，設有調(diào)在傳動輥和調(diào)節(jié)輥的軸承座上，設有調(diào)距裝置，用于裝卸壓力帶。在硫化不同距裝置，用于裝卸壓力帶。在硫化不同厚度的制品時，調(diào)距裝置還用于調(diào)整壓厚度的制品時，調(diào)距裝置還用于調(diào)整壓力帶在硫化鼓上的包角。調(diào)距裝置在硫力帶在硫化鼓上的包角。調(diào)距裝置在硫化時不得開動?；瘯r不得開動。l一般平帶鼓式硫化機的壓力帶對制品所一般平帶鼓式硫化機的壓力帶對制品所施加的硫化壓力較低，特別是對于厚制施加的硫化壓力較低，特別是對于厚制品和花紋溝較深的制品的硫化時，其硫品和花紋溝較深的制

9、品的硫化時，其硫化壓力往往偏低。為了滿足工業(yè)的需要，化壓力往往偏低。為了滿足工業(yè)的需要，必須采用必須采用高壓平帶鼓式硫化機高壓平帶鼓式硫化機。五輥平帶鼓式硫化機五輥平帶鼓式硫化機高壓平帶鼓式硫化機高壓平帶鼓式硫化機l 為了提高鼓式硫化機的生產(chǎn)效率，為了提高鼓式硫化機的生產(chǎn)效率，在使用薄鋼板壓力帶的鼓式硫化機上，在使用薄鋼板壓力帶的鼓式硫化機上，一般裝有一般裝有紅外線電熱裝置紅外線電熱裝置，利用紅外線，利用紅外線的熱輻射對帶坯加熱，有的鼓式硫化機的熱輻射對帶坯加熱，有的鼓式硫化機除了伸張輥不加熱外，其余的輥筒都進除了伸張輥不加熱外，其余的輥筒都進行加熱，以提高鼓式硫化機的工作速度。行加熱，以提高

10、鼓式硫化機的工作速度。l24 工作原理工作原理l一、工作過程一、工作過程l 鼓式硫化機在工作時，先由輔機導開裝置引鼓式硫化機在工作時，先由輔機導開裝置引出半成品，有時，先進入預熱臺，經(jīng)下調(diào)節(jié)輥進入出半成品，有時，先進入預熱臺，經(jīng)下調(diào)節(jié)輥進入壓力帶與硫化鼓之間。經(jīng)張緊了的壓力帶給半成品壓力帶與硫化鼓之間。經(jīng)張緊了的壓力帶給半成品以硫化壓力。通過無級變速的傳動裝置，按需要的以硫化壓力。通過無級變速的傳動裝置，按需要的轉速帶動上調(diào)節(jié)輥，并通過壓力帶的摩擦傳動，帶轉速帶動上調(diào)節(jié)輥，并通過壓力帶的摩擦傳動，帶動硫化鼓及其他各輥跟著旋轉。因此，半成品在通動硫化鼓及其他各輥跟著旋轉。因此，半成品在通過硫化鼓

11、的包角范圍內(nèi)，在保證硫化時間（由進入過硫化鼓的包角范圍內(nèi)，在保證硫化時間（由進入到出來的時間）、硫化溫度（由蒸汽通過硫化鼓加到出來的時間）、硫化溫度（由蒸汽通過硫化鼓加熱或還可在壓力帶外面有輔助電加熱）及硫化壓力熱或還可在壓力帶外面有輔助電加熱）及硫化壓力的工藝條件下，完成制品的硫化工藝。的工藝條件下，完成制品的硫化工藝。l二、二、 工作原理工作原理l當上調(diào)節(jié)輥以一定速度按順時針主動旋轉時，帶動當上調(diào)節(jié)輥以一定速度按順時針主動旋轉時，帶動硫化鼓、下調(diào)節(jié)輥及張緊輥等一起緩慢的旋轉。硫硫化鼓、下調(diào)節(jié)輥及張緊輥等一起緩慢的旋轉。硫化鼓的轉速，是由制品的硫化時間決定的。其轉矩化鼓的轉速，是由制品的硫化

12、時間決定的。其轉矩是靠壓力帶借助于摩擦力傳遞的。是靠壓力帶借助于摩擦力傳遞的。l為了獲得一定的硫化壓力，可由液壓油缸向后推移為了獲得一定的硫化壓力，可由液壓油缸向后推移張緊輥，使張緊了的壓力帶，在硫化鼓上包容并壓張緊輥，使張緊了的壓力帶，在硫化鼓上包容并壓緊待硫化的制品。壓力帶的包角，可通過上下調(diào)節(jié)緊待硫化的制品。壓力帶的包角，可通過上下調(diào)節(jié)輥的移動來調(diào)節(jié)。為了獲得所需要的硫化溫度，可輥的移動來調(diào)節(jié)。為了獲得所需要的硫化溫度，可在硫化鼓內(nèi)通蒸汽加熱，在硫化鼓內(nèi)通蒸汽加熱，l調(diào)節(jié)蒸汽壓力，即可控調(diào)節(jié)蒸汽壓力，即可控l制硫化溫度。制硫化溫度。l第三節(jié)第三節(jié) 主要零部件的設計主要零部件的設計l31

13、硫化鼓硫化鼓l 硫化鼓是鼓式硫化機的關鍵部件，它對硫化制硫化鼓是鼓式硫化機的關鍵部件，它對硫化制品的質量有非常重要的影響。因此，對硫化鼓提出品的質量有非常重要的影響。因此，對硫化鼓提出如下要求：如下要求：l（1）有足夠的強度和剛度；）有足夠的強度和剛度；l（2）高的表面硬度和表面粗糙度；）高的表面硬度和表面粗糙度；l（3）鼓壁厚薄要一致，材質均勻。）鼓壁厚薄要一致，材質均勻。l一、硫化鼓的結構一、硫化鼓的結構平帶鼓式硫化機硫化鼓的結構平帶鼓式硫化機硫化鼓的結構鼓體軸承座進汽裝置加強環(huán)冷凝水排出管軸承l(wèi)二、硫化鼓的材料及加工方法二、硫化鼓的材料及加工方法l 硫化鼓本體可用硫化鼓本體可用45鋼鍛造

14、，然后切削加工；鋼鍛造，然后切削加工；小口徑的硫化鼓，也可用無縫鋼管制成或用鍋爐鋼小口徑的硫化鼓，也可用無縫鋼管制成或用鍋爐鋼板卷焊而成。板卷焊而成。l 本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來，本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來，焊后經(jīng)退火處理，再最后機械加工，精磨并拋光鼓焊后經(jīng)退火處理，再最后機械加工，精磨并拋光鼓面，粗糙度要求面，粗糙度要求1.6以上，再噴鍍厚為以上，再噴鍍厚為0.20.3mm的硬鉻。噴鍍材料的合金成分，應使其熱膨脹系數(shù)的硬鉻。噴鍍材料的合金成分，應使其熱膨脹系數(shù)與鼓體材料相同，否則多次熱膨脹后，鍍層會起皮與鼓體材料相同，否則多次熱膨脹后，鍍層會起皮脫落。脫落。l 為了

15、確保鼓體的穩(wěn)定性，在大直徑鼓內(nèi)，焊為了確保鼓體的穩(wěn)定性，在大直徑鼓內(nèi)，焊有兩個加強環(huán)。有兩個加強環(huán)。l 硫化鼓制成后，須經(jīng)水壓實驗，實驗壓力為硫化鼓制成后，須經(jīng)水壓實驗，實驗壓力為1.21.5MPa。l硫化鼓的加熱方式主要有：蒸汽加熱、油硫化鼓的加熱方式主要有：蒸汽加熱、油加熱和過熱水加熱。加熱和過熱水加熱。l采用油加熱或過熱水加熱時，硫化鼓的加采用油加熱或過熱水加熱時，硫化鼓的加熱通道一般采用鉆孔型式。熱通道一般采用鉆孔型式。l工廠中通常用蒸汽加熱，溫度可由蒸汽壓工廠中通常用蒸汽加熱，溫度可由蒸汽壓力控制。力控制。l用蒸汽加熱的硫化鼓，需要專門的旋轉接用蒸汽加熱的硫化鼓，需要專門的旋轉接頭。

16、頭。l這種旋轉接頭的轉動密封，是個關鍵問題。一這種旋轉接頭的轉動密封，是個關鍵問題。一般采用石墨元件作為密封件，其結構復雜，但般采用石墨元件作為密封件，其結構復雜，但是密封效果較好。是密封效果較好。硫化鼓轉動時，空心硫化鼓轉動時，空心套與硫化鼓一起轉套與硫化鼓一起轉動，石墨密封件下動，石墨密封件下端面與不銹鋼支承環(huán)端面與不銹鋼支承環(huán)摩擦運動，起到密封摩擦運動，起到密封作用。使用時，由于作用。使用時，由于石墨有磨損，所以需石墨有磨損，所以需用彈簧壓緊補償。用彈簧壓緊補償。空心套石墨密封件不銹鋼支承環(huán)彈簧l為了縮短硫化時間，提高生產(chǎn)能力，常為了縮短硫化時間，提高生產(chǎn)能力，常在鋼帶壓力帶的外側包容有

17、氧化鎂電熱在鋼帶壓力帶的外側包容有氧化鎂電熱管組成的電加熱裝置。管組成的電加熱裝置。l電熱管與壓力帶不能靠得很近，以免損電熱管與壓力帶不能靠得很近，以免損壞電熱管。由于電熱管離壓力帶有壞電熱管。由于電熱管離壓力帶有15mm左右的距離，因此熱效率較低。但對保左右的距離，因此熱效率較低。但對保溫薄鋼帶起到相當好的作用。溫薄鋼帶起到相當好的作用。l32 壓力帶壓力帶l壓力帶是鼓式硫化機的主要工作部件，它與硫化鼓壓力帶是鼓式硫化機的主要工作部件，它與硫化鼓一樣，是直接與硫化制品接觸的重要工作部件。一樣，是直接與硫化制品接觸的重要工作部件。l（一）材料與結構（一）材料與結構l目前，平帶鼓式硫化機常用的壓

18、力帶主要有兩種，目前，平帶鼓式硫化機常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶薄鋼帶和和鋼絲編織帶鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。，后者常單面掛膠。l 1、薄鋼帶整個成為環(huán)形，通常厚度為、薄鋼帶整個成為環(huán)形，通常厚度為1.21.8mm的三條合金鋼薄鋼帶并焊而成，環(huán)形接頭的焊縫相的三條合金鋼薄鋼帶并焊而成，環(huán)形接頭的焊縫相互錯開，并與寬度方向成互錯開，并與寬度方向成45o角。焊后的工作面須精角。焊后的工作面須精磨并拋光處理。磨并拋光處理。l鋼帶壓力帶維修簡單，使用壽命長，并可在外鋼帶壓力帶維修簡單，使用壽命長，并可在外面輔助電加熱（如用紅外線對制品加熱），以面輔助電加熱（如用紅外線對制品加熱），以提高制品的硫化

19、速度。但由于其撓性較差，容提高制品的硫化速度。但由于其撓性較差，容易產(chǎn)生彎曲疲勞，故一般用在易產(chǎn)生彎曲疲勞，故一般用在1000mm以上以上的鼓式硫化機。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦的鼓式硫化機。另外，薄鋼帶缺乏彈性，一旦有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化有金屬塊，如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間，會把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時鼓之間，會把壓力帶頂壞，甚至頂穿，使用時須特別注意。須特別注意。l2、鋼絲編織帶鋼絲編織帶通常是由多股鋼絲捻成鋼絲繩后，按經(jīng)線通常是由多股鋼絲捻成鋼絲繩后，按經(jīng)線和緯線編織而成，鋼絲必須鍍銅，以便于鋼絲繩與橡膠的和緯線編織而成，鋼絲必須鍍銅，以便于鋼絲繩與橡膠的

20、粘合。圖示為粘合。圖示為7501250鼓式硫化機的鋼絲編織帶。其與鼓式硫化機的鋼絲編織帶。其與制品接觸的一面覆有一層厚為制品接觸的一面覆有一層厚為5.5mm的耐熱橡膠，通常為的耐熱橡膠，通常為氯丁橡膠，鋼絲繩由直徑為氯丁橡膠，鋼絲繩由直徑為0.34mm的的7根鋼絲合股而成。根鋼絲合股而成。鋼絲壓力帶的撓曲性和保溫性較好，故中小型鼓式硫化機，鋼絲壓力帶的撓曲性和保溫性較好，故中小型鼓式硫化機，多用此種。但由于覆有橡多用此種。但由于覆有橡l膠（否則表面不光滑），傳熱性膠（否則表面不光滑），傳熱性l能差，不能再帶外輔助加熱，故能差，不能再帶外輔助加熱，故l不宜用于硫化較厚的制品。此外，不宜用于硫化較

21、厚的制品。此外，l橡膠層長期在高溫下工作，易老化橡膠層長期在高溫下工作，易老化l和龜裂，需要定期對覆膠進行清除和龜裂，需要定期對覆膠進行清除l更新，這是該壓力帶的弱點。更新，這是該壓力帶的弱點。l（二）壓力帶長度（二）壓力帶長度l壓力帶長度主要取決于硫化鼓、上下調(diào)節(jié)輥及壓力帶長度主要取決于硫化鼓、上下調(diào)節(jié)輥及調(diào)壓伸張輥的直徑和中心位置，該位置的確定，調(diào)壓伸張輥的直徑和中心位置，該位置的確定，應考慮到便于安裝和壓力帶的更換。應考慮到便于安裝和壓力帶的更換。l由于壓力帶制成以后，為一完整的環(huán)形，所以由于壓力帶制成以后，為一完整的環(huán)形，所以設計時，一定要經(jīng)過準確的計算，否則會出現(xiàn)設計時，一定要經(jīng)過準

22、確的計算，否則會出現(xiàn)周長不足，就可能安裝不上。周長不足，就可能安裝不上。l壓力帶在拆卸狀態(tài)下，壓力帶與硫化鼓壓力帶在拆卸狀態(tài)下，壓力帶與硫化鼓的包角必須小于的包角必須小于180o，一般在，一般在160o左右。左右。l壓力帶在張緊狀態(tài)時，一般包角為壓力帶在張緊狀態(tài)時，一般包角為270o280o。這時應注意壓力帶的不應碰。這時應注意壓力帶的不應碰在硫化鼓上，以免引起壓力帶的表面摩在硫化鼓上，以免引起壓力帶的表面摩擦。擦。l若不計壓力帶在張緊時的伸長量，則拆若不計壓力帶在張緊時的伸長量，則拆卸和張緊狀態(tài)的壓力帶周長相同。卸和張緊狀態(tài)的壓力帶周長相同。l33 加壓部件加壓部件l一、結構一、結構l伸張輥

23、是鼓式硫化機加壓的主要部件，壓力帶在伸伸張輥是鼓式硫化機加壓的主要部件，壓力帶在伸張輥的作用下被張緊，從而緊緊地包容壓在半成品張輥的作用下被張緊，從而緊緊地包容壓在半成品和硫化鼓上，使半成品獲得硫化壓力。和硫化鼓上，使半成品獲得硫化壓力。l伸張輥筒材料是鑄鋼。伸張輥筒兩端的油缸推動輥伸張輥筒材料是鑄鋼。伸張輥筒兩端的油缸推動輥筒兩端軸承座沿機架上的導軌推動，從而使壓力帶筒兩端軸承座沿機架上的導軌推動，從而使壓力帶產(chǎn)生張緊力。產(chǎn)生張緊力。l主要由伸張輥、軸承座、伸張油缸、伸張輥主要由伸張輥、軸承座、伸張油缸、伸張輥上、下調(diào)整油缸和軸承座橫移座架等組成。上、下調(diào)整油缸和軸承座橫移座架等組成。伸張輥

24、軸承座壓力帶跑偏調(diào)節(jié)油缸軸承座橫移座架伸張油缸機架l二、工作原理二、工作原理l壓力帶靠伸張輥壓力帶靠伸張輥1兩端的兩個伸張油缸兩端的兩個伸張油缸9（柱塞式（柱塞式油缸）推動軸承座橫移座架油缸）推動軸承座橫移座架7沿機架沿機架8的導軌移動的導軌移動而張緊。伸張輥而張緊。伸張輥1的一端，軸承座的一端，軸承座2的下方還裝有的下方還裝有3個伸張輥上、下調(diào)整油缸個伸張輥上、下調(diào)整油缸3（另一端沒有），可將（另一端沒有），可將伸張輥軸端的軸承座伸張輥軸端的軸承座2沿軸承座橫移座架沿軸承座橫移座架7的導軌的導軌作上、下調(diào)整，以防壓力帶跑偏。油缸作上、下調(diào)整，以防壓力帶跑偏。油缸3推動軸承推動軸承座座2的上下

25、位置，由的上下位置，由3個限位開關個限位開關4控制。控制。l輥筒兩端的滾動軸承由油泵壓力油通過噴油管輥筒兩端的滾動軸承由油泵壓力油通過噴油管5噴噴油潤滑，回油從壓蓋下部小孔流回油箱。油潤滑，回油從壓蓋下部小孔流回油箱。l鋼球鋼球11用于軸承座橫移座架用于軸承座橫移座架7和伸張油缸和伸張油缸9的柱塞的柱塞10之間的自動調(diào)心。之間的自動調(diào)心。l根據(jù)工藝要求，伸張油缸的液壓控制應滿足兩個根據(jù)工藝要求，伸張油缸的液壓控制應滿足兩個基本要求，（基本要求，（1）壓力能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；（）壓力能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；（2）壓力能穩(wěn)定在選定的范圍內(nèi)。壓力能穩(wěn)定在選定的范圍內(nèi)。l三、壓力帶的調(diào)整三、壓力帶的調(diào)整l

26、壓力帶在工作過程中，由于制品厚度不一致或安壓力帶在工作過程中，由于制品厚度不一致或安裝等方面的原因而造成偏移，必須予以調(diào)整。裝等方面的原因而造成偏移，必須予以調(diào)整。壓力帶的調(diào)整裝置主要壓力帶的調(diào)整裝置主要由擺桿由擺桿2、彈簧支承桿、彈簧支承桿3和支承板和支承板5、限位開關、限位開關6等組成。等組成。擺桿擺桿2和支承板和支承板5可繞可繞0點點擺動，支承板擺動，支承板5擺動時，擺動時，觸動限位開關觸動限位開關6動作，動作，以控制壓力帶以控制壓力帶1的偏移。的偏移。l34 調(diào)距部件調(diào)距部件l調(diào)距裝置分別安裝在上下調(diào)節(jié)輥上，它由齒輪調(diào)距裝置分別安裝在上下調(diào)節(jié)輥上，它由齒輪減速電機減速電機1、渦輪減速器

27、、渦輪減速器2、離合器、離合器3及傳動絲及傳動絲杠杠4所組成。其中，牙嵌式離合器所組成。其中，牙嵌式離合器3用于安裝時用于安裝時調(diào)整兩端的高低。調(diào)整兩端的高低。l35 擋邊與墊帶裝置擋邊與墊帶裝置l當硫化制品小于壓力帶寬度時，必須在硫化鼓當硫化制品小于壓力帶寬度時，必須在硫化鼓上，硫化制品的兩邊加上相當厚的墊帶，否則，上，硫化制品的兩邊加上相當厚的墊帶，否則，由于壓力帶局部變形，影響其平整度，為了防由于壓力帶局部變形，影響其平整度，為了防止制品帶跑偏，使硫化制品兩邊整齊，在兩側止制品帶跑偏，使硫化制品兩邊整齊，在兩側需有擋邊裝置。需有擋邊裝置。擋邊帶輪拉緊氣缸擋邊帶l擋邊帶用膠帆布貼合制成環(huán)形

28、，其厚度擋邊帶用膠帆布貼合制成環(huán)形，其厚度略比制品小些，裝在硫化鼓上制品的兩略比制品小些，裝在硫化鼓上制品的兩邊，并由壓力帶壓住，工作時，隨著硫邊，并由壓力帶壓住，工作時，隨著硫化鼓一起旋轉。化鼓一起旋轉。l有的平帶鼓式硫化機在硫化鼓上安裝有有的平帶鼓式硫化機在硫化鼓上安裝有可拆卸的金屬擋邊環(huán)，以取代擋邊膠帶。可拆卸的金屬擋邊環(huán)，以取代擋邊膠帶。金屬擋邊環(huán)的厚度應比制品厚度小金屬擋邊環(huán)的厚度應比制品厚度小0.81.5mm，使制品有被壓力帶壓實的余，使制品有被壓力帶壓實的余地。地。l36 后壓輥后壓輥l為增加剛剛進入硫化區(qū)的硫化制品的壓力，并為增加剛剛進入硫化區(qū)的硫化制品的壓力，并幫助進一步排除

29、氣泡，常設有后壓輥。有的還幫助進一步排除氣泡，常設有后壓輥。有的還有第二個甚至第三個輔助壓輥。有第二個甚至第三個輔助壓輥。l較大規(guī)格的平帶鼓式硫化機裝有后壓輥，可以較大規(guī)格的平帶鼓式硫化機裝有后壓輥，可以局部提高硫化壓力。局部提高硫化壓力。l后壓輥在硫化厚制品時有一定作用。但對于硫后壓輥在硫化厚制品時有一定作用。但對于硫化薄制品時，無多大意義。對于掛膠壓力帶也化薄制品時，無多大意義。對于掛膠壓力帶也不宜采用。不宜采用。1、硫化鼓、硫化鼓 2、后壓輥、后壓輥 3、油缸、油缸l37 清潔裝置清潔裝置l薄鋼板壓力帶在使用過程中會生銹及積垢，為薄鋼板壓力帶在使用過程中會生銹及積垢，為使制品有光滑的表面

30、，須對硫化鼓及壓力帶進使制品有光滑的表面，須對硫化鼓及壓力帶進行清潔。硫化鼓一般用毛氈輥清潔，以保證硫行清潔。硫化鼓一般用毛氈輥清潔，以保證硫化鼓鍍鉻的表面。清潔輥除了轉動以外，尚須化鼓鍍鉻的表面。清潔輥除了轉動以外，尚須依靠圓柱凸輪的作用，作軸向往復運動。薄鋼依靠圓柱凸輪的作用，作軸向往復運動。薄鋼板壓力帶則采用鋼絲刷輥，能有效的去除污物。板壓力帶則采用鋼絲刷輥，能有效的去除污物。硫化鼓及薄鋼板壓力帶的清潔輥一般采用電機硫化鼓及薄鋼板壓力帶的清潔輥一般采用電機或風動馬達?；蝻L動馬達。 l第四節(jié)第四節(jié) 典型平帶鼓式硫化機生產(chǎn)線簡介典型平帶鼓式硫化機生產(chǎn)線簡介l一、輸送帶鼓式硫化機生產(chǎn)線一、輸送

31、帶鼓式硫化機生產(chǎn)線l二、膠片鼓式硫化機生產(chǎn)線二、膠片鼓式硫化機生產(chǎn)線l這種膠片鼓式硫化機生產(chǎn)線的特點：這種膠片鼓式硫化機生產(chǎn)線的特點：l（1）利用輥筒的壓延特性，可以得到厚度和）利用輥筒的壓延特性，可以得到厚度和寬度比較準確的膠片毛坯，膠片擠出后直接進寬度比較準確的膠片毛坯，膠片擠出后直接進入鼓式硫化機，沒有膠片的卷取和導開以及冷入鼓式硫化機，沒有膠片的卷取和導開以及冷卻，直接進行硫化，從而節(jié)約能源。卻，直接進行硫化，從而節(jié)約能源。l（2）由于二次加熱槽為膠片補充硫化，這樣）由于二次加熱槽為膠片補充硫化，這樣可以提高鼓式硫化機的工作速度，有利于產(chǎn)量可以提高鼓式硫化機的工作速度，有利于產(chǎn)量的提高

32、。的提高。l（3）有利于實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化控制。）有利于實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化控制。需要操作人員少，經(jīng)濟效益高。需要操作人員少，經(jīng)濟效益高。l三、生產(chǎn)線的主要輔助設備三、生產(chǎn)線的主要輔助設備l平帶鼓式硫化鼓的主要輔助設備有：平帶鼓式硫化鼓的主要輔助設備有：l發(fā)送半成品的發(fā)送半成品的導開裝置導開裝置和已硫化產(chǎn)品的和已硫化產(chǎn)品的卷取裝卷取裝置置；當硫化運輸帶或傳動帶時，需要；當硫化運輸帶或傳動帶時，需要預伸張裝預伸張裝置置；當硫化印刷或印染膠板時，需要有貼合用；當硫化印刷或印染膠板時，需要有貼合用的的膠片架膠片架；為提高生產(chǎn)效率，在機前還設有；為提高生產(chǎn)效率，在機前還設有預預熱臺熱臺。導開裝置

33、導開裝置半成品、墊布卷軸墊布卷曲軸傳動裝置帶式制動器機架卷取裝置卷取裝置傳動系統(tǒng)卷曲軸導輥機架卷曲軸頭支撐半成品伸張裝置用于硫化輸送帶、傳動帶半成品伸張裝置用于硫化輸送帶、傳動帶14伸張輥筒傳動鏈輪傳動齒輪換向齒輪導輥預伸張油缸帶式制動器l成品伸張裝置用于尼龍輸送帶硫化后需要在成品伸張裝置用于尼龍輸送帶硫化后需要在伸張狀態(tài)下進行定型冷卻伸張狀態(tài)下進行定型冷卻伸張輥伸張油缸同步鏈輪牽引輥夾持油缸夾持輥冷卻水槽傳動鏈輪l第五節(jié)第五節(jié) 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)l51 鼓徑與長度鼓徑與長度l鼓式硫化機是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和鼓式硫化機是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此，硫化鼓的直

34、徑與長度，是其最具代硫化的。因此，硫化鼓的直徑與長度，是其最具代表性的參數(shù)之一。表性的參數(shù)之一。l主鼓直徑常用規(guī)格有主鼓直徑常用規(guī)格有350、700、1000、1500、2000mm。l主鼓與從鼓的直徑比為：主鼓與從鼓的直徑比為：D0 =2/3Dl從鼓從鼓D0 不能太小，否則將影響壓力帶的彎曲疲勞不能太小，否則將影響壓力帶的彎曲疲勞壽命。壽命。 D0 太大，則機臺笨重，操作不便。太大，則機臺笨重，操作不便。l主鼓直徑主鼓直徑D的選擇，主要考慮的因素：的選擇，主要考慮的因素：l（1）生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力，因為：隨著，因為：隨著D的增大，生產(chǎn)能力將的增大，生產(chǎn)能力將成比例的增加；成比例的增加；l（2）

35、硫化壓力硫化壓力，因為：在鋼帶張力一定的情況下，因為：在鋼帶張力一定的情況下，隨著隨著D的增大，硫化壓力將成比例減少的增大，硫化壓力將成比例減少 ；l（3）壓力帶強度壓力帶強度，因為：對于一定的鋼帶厚度，因為：對于一定的鋼帶厚度，隨著隨著D的減少，鋼帶的彎曲應力將成比例的增大，的減少，鋼帶的彎曲應力將成比例的增大，而且，當而且，當D1000mm時，最好用掛膠鋼絲編織帶，時，最好用掛膠鋼絲編織帶，而不是薄鋼帶，否則，其彎曲疲勞的壽命太短，且而不是薄鋼帶，否則，其彎曲疲勞的壽命太短，且鋼帶的張力受到限制鋼帶的張力受到限制 ；l（4）加工制造與機臺的尺寸加工制造與機臺的尺寸，因為：隨著，因為：隨著D

36、的增大，的增大， 制造難度增加，而且機臺尺寸過大。制造難度增加，而且機臺尺寸過大。l綜合上述分析，綜合上述分析，l主鼓直徑主鼓直徑D l對于鋼絲掛膠壓力帶，對于鋼絲掛膠壓力帶，D7001000mm為宜；為宜；l對于薄鋼帶，對于薄鋼帶，D15002000mm為宜。為宜。l主鼓的長度，主鼓的長度，l以硫化制品的寬度為依據(jù)，同時，也要考慮到剛以硫化制品的寬度為依據(jù)，同時，也要考慮到剛度的問題，因此，其長徑比不能過大，一般度的問題，因此，其長徑比不能過大，一般L/D13為宜。為宜。l52 壓力帶的長度與厚度壓力帶的長度與厚度l壓力帶是保證制品硫化壓力的主要部件，其寬度按硫化制品壓力帶是保證制品硫化壓力

37、的主要部件，其寬度按硫化制品的最大寬度而定。的最大寬度而定。l壓力帶長度，則按硫化機的結構計算而定，并且，隨著長度壓力帶長度，則按硫化機的結構計算而定，并且，隨著長度L的減少，壓力帶的壽命將成比例的下降。的減少，壓力帶的壽命將成比例的下降。l壓力帶的厚度也直接影響鋼帶的拉伸強度、彎曲強度及疲勞壓力帶的厚度也直接影響鋼帶的拉伸強度、彎曲強度及疲勞壽命。因此，它的選擇是否適宜，會直接影響到鼓式硫化機壽命。因此，它的選擇是否適宜，會直接影響到鼓式硫化機性能的優(yōu)劣。性能的優(yōu)劣。l經(jīng)計算求得的經(jīng)計算求得的最佳值為：最佳值為：l (PDD0/2E)1/2l式中式中壓力帶的厚度，壓力帶的厚度，cml P硫化

38、壓力，硫化壓力，kg/cm2l D硫化鼓直徑，硫化鼓直徑，cml E鋼帶的彈性模量，鋼帶的彈性模量， kg/cm2l D0硫化機上壓力帶經(jīng)過的最小輥直徑，通常為上下調(diào)節(jié)輥或張緊硫化機上壓力帶經(jīng)過的最小輥直徑，通常為上下調(diào)節(jié)輥或張緊輥的直徑，輥的直徑，cml53 鋼帶張力與硫化壓力鋼帶張力與硫化壓力l硫化壓力是硫化三要素中影響制品質量的關鍵參數(shù)之硫化壓力是硫化三要素中影響制品質量的關鍵參數(shù)之一。對于鼓式硫化機，硫化時間及硫化溫度都容易保一。對于鼓式硫化機，硫化時間及硫化溫度都容易保證，唯獨硫化壓力，由于受到鋼帶張力的限制，尚不證，唯獨硫化壓力，由于受到鋼帶張力的限制，尚不能滿足工藝上的最佳需要。

39、能滿足工藝上的最佳需要。l經(jīng)計算得，經(jīng)計算得，P2s/Dl式中，式中，P制品得硫化壓力，制品得硫化壓力，kg/cm2；l s壓力帶單位寬度上的張力，壓力帶單位寬度上的張力，kg/cm；l D硫化鼓直徑，硫化鼓直徑，cm。l由上式可見，硫化壓力與壓力帶得張力成正比，在鼓由上式可見，硫化壓力與壓力帶得張力成正比，在鼓徑一定得情況下，欲增大硫化壓力，必須增大壓力帶徑一定得情況下，欲增大硫化壓力，必須增大壓力帶的張力。的張力。l壓力不足，會引起較厚制品出現(xiàn)氣泡和明疤，并且，壓力不足，會引起較厚制品出現(xiàn)氣泡和明疤，并且，由于膠料與布層的密著力不足，常造成制品脫層和表由于膠料與布層的密著力不足，常造成制品

40、脫層和表面不平整，因而，會顯著的影響制品物理機械性能。面不平整，因而，會顯著的影響制品物理機械性能。l54 硫化鼓包角與硫化時間硫化鼓包角與硫化時間l壓力帶與硫化鼓兩切點之間的包容角度壓力帶與硫化鼓兩切點之間的包容角度HO1G= ,即為硫化鼓的包角。即為硫化鼓的包角。l包角的大小，直接影響硫化時間和硫化能力。因為包角的大小，直接影響硫化時間和硫化能力。因為待硫化制品從待硫化制品從H點進入，從點進入，從G點出來，在這一段時間點出來，在這一段時間（即硫化時間）里，制品同時受熱受壓，因而完成（即硫化時間）里，制品同時受熱受壓，因而完成硫化工藝。硫化工藝。l對于工藝上給定的硫化時間對于工藝上給定的硫化

41、時間，硫化鼓的轉，硫化鼓的轉數(shù)數(shù)n與與的關系：的關系：l /360nl而硫化鼓的圓周速度而硫化鼓的圓周速度V應為應為VDn，l所以，在保證硫化時間所以，在保證硫化時間的情況下，包角的情況下，包角越大，鼓的轉速亦越高，因而對于一定的越大，鼓的轉速亦越高，因而對于一定的鼓徑鼓徑D其硫化制品的生產(chǎn)速度也就越快。其硫化制品的生產(chǎn)速度也就越快。l增加包角有一定限定，上下調(diào)節(jié)輥不能碰增加包角有一定限定，上下調(diào)節(jié)輥不能碰在一起，要留有進出帶的位置，壓力帶上在一起，要留有進出帶的位置，壓力帶上下兩邊也不能碰到硫化鼓上。當前，平帶下兩邊也不能碰到硫化鼓上。當前，平帶鼓式硫化機的包角一般取鼓式硫化機的包角一般取2

42、7002800。l55 鼓轉數(shù)與生產(chǎn)能力鼓轉數(shù)與生產(chǎn)能力l鼓轉數(shù)是由硫化時間決定的，通常，根據(jù)最長與鼓轉數(shù)是由硫化時間決定的，通常，根據(jù)最長與最短硫化時間，確定其最低和最高轉數(shù)，而最低最短硫化時間，確定其最低和最高轉數(shù)，而最低和最高轉速之間，應當是無級變速的。和最高轉速之間，應當是無級變速的。l鼓式硫化機的生產(chǎn)能力，取決于硫化鼓的圓周速鼓式硫化機的生產(chǎn)能力，取決于硫化鼓的圓周速度，而圓周速度又取決于鼓的直徑和轉數(shù)，其轉度，而圓周速度又取決于鼓的直徑和轉數(shù)，其轉數(shù)又取決于壓力帶的包角和硫化時間。數(shù)又取決于壓力帶的包角和硫化時間。l隨著硫化膠帶的厚薄及膠料品種的不同，硫化時隨著硫化膠帶的厚薄及膠料

43、品種的不同，硫化時間不等，生產(chǎn)能力也不同。間不等，生產(chǎn)能力也不同。l其生產(chǎn)能力為：其生產(chǎn)能力為：Q=60Dn /1000 （ m/h）l式中式中D硫化鼓外徑，硫化鼓外徑，mm；l n硫化鼓轉數(shù)，硫化鼓轉數(shù)，rad/min。l為了強化鼓式硫化機的生產(chǎn)能力，應當在保證產(chǎn)為了強化鼓式硫化機的生產(chǎn)能力，應當在保證產(chǎn)品質量的前提下，盡可能縮短硫化時間。品質量的前提下，盡可能縮短硫化時間。l56 硫化溫度硫化溫度l鼓式硫化機的硫化溫度，應根據(jù)工藝條件和設備鼓式硫化機的硫化溫度，應根據(jù)工藝條件和設備性能，并與硫化壓力和硫化時間等權衡考慮。目性能，并與硫化壓力和硫化時間等權衡考慮。目前平帶鼓式硫化機的硫化溫度

44、通常為前平帶鼓式硫化機的硫化溫度通常為1401600，高者可達高者可達1801900，總體來說，趨向于高溫短時，總體來說，趨向于高溫短時間的硫化工藝。但要考慮以下幾點：間的硫化工藝。但要考慮以下幾點：l（1）橡膠是不良導體，對較厚制品，應考慮內(nèi)外）橡膠是不良導體，對較厚制品，應考慮內(nèi)外層兩面同時加熱，使其同時達到正硫化溫度的平層兩面同時加熱，使其同時達到正硫化溫度的平坦范圍；坦范圍；l（2）各種橡膠的耐高溫性能不同；）各種橡膠的耐高溫性能不同；l（3）硫化劑不同，硫化溫度有很大差異；）硫化劑不同，硫化溫度有很大差異；l（4）加熱介質不同，其硫化溫度亦不同。）加熱介質不同，其硫化溫度亦不同。l5

45、7 功率消耗功率消耗l鼓式硫化機的功率消耗不高，它主要克服主鼓鼓式硫化機的功率消耗不高，它主要克服主鼓和從鼓軸承的摩擦及制品膠帶卷入硫化鼓時的和從鼓軸承的摩擦及制品膠帶卷入硫化鼓時的瞬間摩擦。但由于傳動系統(tǒng)速比很大，再加上瞬間摩擦。但由于傳動系統(tǒng)速比很大，再加上變速系統(tǒng)的傳動效率不高，其中變速系統(tǒng)的傳動效率不高，其中70左右消耗左右消耗在傳動與變速系統(tǒng)上。在傳動與變速系統(tǒng)上。l 平帶鼓式硫化機和平板硫化機相比，其主平帶鼓式硫化機和平板硫化機相比，其主要要優(yōu)點優(yōu)點是可以連續(xù)硫化，產(chǎn)品表面光潔，厚度是可以連續(xù)硫化，產(chǎn)品表面光潔，厚度均勻，內(nèi)部致密，無兩次重復硫化的接頭，無均勻，內(nèi)部致密，無兩次重復

46、硫化的接頭，無接頭的暗棱，且可實現(xiàn)環(huán)形無接頭硫化。由于接頭的暗棱，且可實現(xiàn)環(huán)形無接頭硫化。由于硫化連續(xù)進行，故可實現(xiàn)自動化作業(yè)，不僅操硫化連續(xù)進行，故可實現(xiàn)自動化作業(yè)，不僅操作人員可以減少，其勞動強度也可大大降低。作人員可以減少，其勞動強度也可大大降低。對于表面強度要求高或具有連續(xù)花紋的板、帶對于表面強度要求高或具有連續(xù)花紋的板、帶制品，其優(yōu)越性尤為顯著，在全長上的產(chǎn)品性制品，其優(yōu)越性尤為顯著，在全長上的產(chǎn)品性能能達到均勻一致。能能達到均勻一致。l 缺點缺點是硫化壓力不如平板硫化機高，且受是硫化壓力不如平板硫化機高，且受到鼓徑增大的限制，硫化厚制品的質量和生產(chǎn)到鼓徑增大的限制，硫化厚制品的質量

47、和生產(chǎn)能力都比不上平板硫化機，所以，目前主要用能力都比不上平板硫化機，所以，目前主要用于硫化薄型板帶。于硫化薄型板帶。l第六節(jié)第六節(jié) V帶鼓式硫化機帶鼓式硫化機lV帶鼓式硫化機用于硫化帶鼓式硫化機用于硫化大、中型大、中型V帶。帶。l目前用這種硫化機生產(chǎn)的目前用這種硫化機生產(chǎn)的V帶型號有：帶型號有：A、B、C、D四種，長度由四種，長度由7003100mm。l這種硫化機與圓模硫化機相比：產(chǎn)量高，質量好，這種硫化機與圓模硫化機相比：產(chǎn)量高，質量好，生產(chǎn)連續(xù)化，勞動強度低。自動化程度高，輔助生產(chǎn)連續(xù)化，勞動強度低。自動化程度高，輔助工序少，輔助設備也不多。并且產(chǎn)品硫化后，不工序少，輔助設備也不多。并且

48、產(chǎn)品硫化后，不需要修剪飛邊。需要修剪飛邊。l61 V帶硫化機工作原理圖帶硫化機工作原理圖1、硫化鼓、硫化鼓 2、電加熱裝置、電加熱裝置 3、壓力帶、壓力帶 4、V帶帶 5、拉伸輥、拉伸輥 6、加壓輥、加壓輥l62 基本構造基本構造l目前生產(chǎn)上使用的目前生產(chǎn)上使用的V帶鼓式硫化機主要有兩種：帶鼓式硫化機主要有兩種：l(1)大型大型V帶鼓式帶鼓式硫化機硫化機，硫化長度由，硫化長度由1.8m3.1m；l（2）中小型中小型V帶鼓式帶鼓式硫化機硫化機，硫化長度由，硫化長度由0.7m2.6m。一、大型一、大型V帶鼓式硫化機的基本結構帶鼓式硫化機的基本結構大型大型V帶鼓式硫化機帶鼓式硫化機硫化鼓硫化鼓壓力帶

49、壓力帶電熱罩電熱罩加壓輥加壓輥鎖緊機構鎖緊機構加壓加壓氣缸氣缸縱向拉伸裝置縱向拉伸裝置橫向拉伸裝置橫向拉伸裝置V帶帶上機架上機架l大型大型V帶鼓式硫化機由帶鼓式硫化機由兩組硫化裝置兩組硫化裝置組成，每組成，每組硫化裝置相當于一臺硫化機，分別設置在機組硫化裝置相當于一臺硫化機，分別設置在機架的兩側。兩組硫化裝置公用一套傳動裝置，架的兩側。兩組硫化裝置公用一套傳動裝置，所以只能同時生產(chǎn)同種規(guī)格的所以只能同時生產(chǎn)同種規(guī)格的V帶。由于不同帶。由于不同型號的型號的V帶斷面尺寸不同，硫化時間不等，傳帶斷面尺寸不同，硫化時間不等，傳動機構設置了五種不同轉速以控制硫化時間。動機構設置了五種不同轉速以控制硫化時

50、間。減速裝置驅動主軸，使壓力帶運動，在壓力帶減速裝置驅動主軸，使壓力帶運動，在壓力帶摩擦傳動下，硫化鼓和摩擦傳動下，硫化鼓和V帶一起轉動，并使帶一起轉動，并使V帶連續(xù)硫化。這樣，在滿足硫化三要素時間、帶連續(xù)硫化。這樣，在滿足硫化三要素時間、溫度、壓力的條件下，溫度、壓力的條件下，V帶坯經(jīng)過弧形硫化室?guī)鹘?jīng)過弧形硫化室后，即完成了制品的硫化。后，即完成了制品的硫化。中小型中小型V帶鼓式硫化機帶鼓式硫化機二、中小型二、中小型V帶鼓式硫化機的基本結構帶鼓式硫化機的基本結構硫化鼓及其硫化鼓及其傳動部件傳動部件電熱罩電熱罩加壓加壓裝置裝置縱向拉伸裝置縱向拉伸裝置加壓輥加壓輥l中小型中小型V帶鼓式機與大型

51、帶鼓式機與大型V帶鼓式硫化機帶鼓式硫化機的區(qū)別是：的區(qū)別是：l1、對于加壓裝置和鎖緊裝置，大型、對于加壓裝置和鎖緊裝置，大型V帶帶鼓式硫化機采用氣動，而中小型鼓式硫化機采用氣動，而中小型V帶鼓式帶鼓式機則用油壓；機則用油壓；l2、中小型、中小型V帶鼓式機的硫化鼓不用蒸汽帶鼓式機的硫化鼓不用蒸汽加熱，而是采用電加熱；加熱，而是采用電加熱；l3、中小型、中小型V帶鼓式機增加了輔助加壓輥，帶鼓式機增加了輔助加壓輥，可增加可增加V帶在硫化鼓上的包角，減少受熱帶在硫化鼓上的包角，減少受熱而無壓的硫化區(qū)域，提高硫化制品的質量。而無壓的硫化區(qū)域，提高硫化制品的質量。l一、硫化鼓一、硫化鼓63 主要零部件主要

52、零部件大型大型V帶鼓式硫化機硫化鼓帶鼓式硫化機硫化鼓模具模具熱鼓熱鼓l大型大型V帶鼓式硫化機的硫化鼓主要由硫化模帶鼓式硫化機的硫化鼓主要由硫化模和空心熱鼓組成，蒸汽經(jīng)過進氣管進入空和空心熱鼓組成，蒸汽經(jīng)過進氣管進入空心鼓腔中加熱熱鼓，冷凝的水存在熱鼓下心鼓腔中加熱熱鼓，冷凝的水存在熱鼓下部，在氣壓下，冷凝的水經(jīng)冷凝水排出水部，在氣壓下，冷凝的水經(jīng)冷凝水排出水管導出鼓外，再由管道上的汽水分離器排管導出鼓外，再由管道上的汽水分離器排出。硫化模設有出。硫化模設有V帶的模型槽，更換帶的模型槽，更換V帶規(guī)帶規(guī)格時，必須更換硫化模。硫化模的模型槽格時，必須更換硫化模。硫化模的模型槽的尺寸和形狀要精確，表面

53、粗糙度要求高，的尺寸和形狀要精確，表面粗糙度要求高，表面硬度應達到表面硬度應達到HRC45以上，并鍍硬鉻。以上，并鍍硬鉻。中小型中小型V帶鼓式硫化機硫化鼓帶鼓式硫化機硫化鼓硫化鼓硫化鼓硫化模硫化模硫化鼓軸硫化鼓軸活動的軸承座活動的軸承座l中小型中小型V帶鼓式硫化機的硫化鼓安裝在硫化鼓帶鼓式硫化機的硫化鼓安裝在硫化鼓軸上，為適應不同規(guī)格的軸上，為適應不同規(guī)格的V帶，它設有兩種不帶，它設有兩種不同直徑的硫化模，可以隨時更換裝在硫化鼓軸同直徑的硫化模，可以隨時更換裝在硫化鼓軸上。當硫化較短上。當硫化較短V帶時，采用帶時，采用160的硫化鼓，的硫化鼓，若硫化較長的若硫化較長的V帶時，采用帶時，采用 2

54、80的硫化鼓可的硫化鼓可以提高生產(chǎn)效率。以提高生產(chǎn)效率。l硫化鼓采用電加熱。由于硫化鼓的中部和兩端硫化鼓采用電加熱。由于硫化鼓的中部和兩端的散熱情況不同，所以硫化鼓分成中部和兩端的散熱情況不同，所以硫化鼓分成中部和兩端三個加熱區(qū)，可分別調(diào)節(jié)溫度，使硫化鼓的溫三個加熱區(qū)，可分別調(diào)節(jié)溫度，使硫化鼓的溫度分布均勻。度分布均勻。l硫化鼓設有快慢兩種轉速，快速是慢速硫化鼓設有快慢兩種轉速，快速是慢速的的7倍，硫化時使用慢速，硫化前和硫化倍，硫化時使用慢速，硫化前和硫化后則采用快速。后則采用快速。l為了保證硫化鼓的剛度，在軸伸出端設為了保證硫化鼓的剛度，在軸伸出端設置軸承支撐，由于裝卸置軸承支撐，由于裝卸

55、V帶和更換硫化模帶和更換硫化模的需要，其軸承支撐必須采用活動軸承的需要，其軸承支撐必須采用活動軸承座。座。l加壓裝置用于硫化過程使壓力帶始終加壓裝置用于硫化過程使壓力帶始終保持對保持對V帶施加壓力，保證帶施加壓力，保證V帶硫化帶硫化所需的壓力，以及硫化過程壓力帶和所需的壓力，以及硫化過程壓力帶和硫化鼓轉動的傳動裝置。硫化鼓轉動的傳動裝置。二、加壓裝置二、加壓裝置l1加壓氣缸加壓氣缸l2轉臂轉臂l3軸軸l4上機架上機架l5上機架軸上機架軸l6氣缸氣缸l7壓力帶壓力帶l8螺母螺母l9糾偏軸糾偏軸l10轉臂軸轉臂軸l11活塞擋塊活塞擋塊l12電熱罩電熱罩l13加壓輥加壓輥l14主動軸主動軸大型大型V

56、帶鼓式硫化機加壓裝置帶鼓式硫化機加壓裝置l加壓裝置全部安裝在鑄鋼的上機架內(nèi)，當上機加壓裝置全部安裝在鑄鋼的上機架內(nèi)，當上機架升降氣缸活塞桿拉動上機架時，上機架繞著架升降氣缸活塞桿拉動上機架時，上機架繞著上機架軸轉動，抬起壓力帶和加壓裝置等部件，上機架軸轉動，抬起壓力帶和加壓裝置等部件，即可進行裝卸即可進行裝卸V帶或更換硫化鼓。當裝上帶坯帶或更換硫化鼓。當裝上帶坯后，氣缸排氣，上機架在重力作用下，自動落后，氣缸排氣，上機架在重力作用下，自動落下，即上機架下落閉合，壓力帶壓在硫化鼓上，下，即上機架下落閉合，壓力帶壓在硫化鼓上，鎖緊裝置將上機架鎖緊，然后加壓氣缸進氣，鎖緊裝置將上機架鎖緊，然后加壓氣

57、缸進氣，使活塞桿推動轉臂，使轉臂繞加壓支撐軸向上使活塞桿推動轉臂，使轉臂繞加壓支撐軸向上抬起，加壓輥也隨之抬起，從而壓力帶被拉緊，抬起，加壓輥也隨之抬起，從而壓力帶被拉緊，并對硫化鼓上的并對硫化鼓上的V帶產(chǎn)生硫化所需要的壓力。帶產(chǎn)生硫化所需要的壓力。當壓力帶跑偏時，調(diào)整糾偏軸可使加壓輥的中當壓力帶跑偏時，調(diào)整糾偏軸可使加壓輥的中心線得到調(diào)整。心線得到調(diào)整。l傳動裝置驅動主動軸轉動，同時主動軸也帶動傳動裝置驅動主動軸轉動，同時主動軸也帶動壓力帶移動，在摩擦力作用下硫化鼓也隨之轉壓力帶移動，在摩擦力作用下硫化鼓也隨之轉動。動。 當上機架下落到位后，由于彈簧的作用，上機架的凸當上機架下落到位后，由于

58、彈簧的作用，上機架的凸起越過鎖緊塊，鎖緊塊將上機架鎖住。這時壓力帶對起越過鎖緊塊，鎖緊塊將上機架鎖住。這時壓力帶對硫化鼓加壓而上機架不會被掀起。當硫化結束，松開硫化鼓加壓而上機架不會被掀起。當硫化結束，松開l壓力帶，上機架壓力帶，上機架稍許落下，其凸稍許落下，其凸起與鎖緊塊分開。起與鎖緊塊分開。鎖緊氣缸進氣，鎖緊氣缸進氣，活塞桿拉動杠桿活塞桿拉動杠桿塊，使鎖緊塊脫塊，使鎖緊塊脫離上機架，此時，離上機架，此時，上機架就完全可上機架就完全可以擺動抬起，硫以擺動抬起，硫化機進入卸下成化機進入卸下成品的工序。品的工序。鎖緊裝置結構鎖緊裝置結構鎖緊塊鎖緊塊彈簧彈簧氣缸氣缸杠桿塊杠桿塊軸軸中小型中小型V帶

59、帶鼓式硫化機鼓式硫化機加壓裝置加壓裝置鋼壓力帶鋼壓力帶油缸油缸活塞桿活塞桿轉臂轉臂l中小型中小型V帶鼓式硫化機的加壓裝置與大型硫化帶鼓式硫化機的加壓裝置與大型硫化機的差異較大，其壓力帶周長較長，由單獨的機的差異較大，其壓力帶周長較長，由單獨的拉伸加壓裝置進行拉伸而產(chǎn)生壓力，這樣每次拉伸加壓裝置進行拉伸而產(chǎn)生壓力，這樣每次裝卸裝卸V帶時均要取下壓力帶，操作比較麻煩。帶時均要取下壓力帶，操作比較麻煩。l大型和中小型大型和中小型V帶鼓式硫化機加壓方式比較帶鼓式硫化機加壓方式比較l1硫化鼓；硫化鼓；2壓力帶；壓力帶；3V帶；帶；4伸張輥；伸張輥；l5加壓輥；加壓輥；6主動軸；主動軸；7旁壓力輥旁壓力輥

60、l拉伸裝置用于拉伸裝置用于V帶鼓式硫化機帶坯硫化前帶鼓式硫化機帶坯硫化前的預定長并保證在硫化過程中的預定長并保證在硫化過程中V帶坯在一帶坯在一定的張力下硫化，防止由于帶坯不斷伸定的張力下硫化，防止由于帶坯不斷伸長而變松。長而變松。l在大型在大型V帶鼓式硫化機中設有縱向和橫向帶鼓式硫化機中設有縱向和橫向兩套拉伸裝置，硫化的兩套拉伸裝置，硫化的V帶周長帶周長不大于不大于3350mm的采用的采用縱向拉伸裝置縱向拉伸裝置，大于大于3350mm的采用的采用橫向拉伸裝置橫向拉伸裝置。三、拉伸裝置三、拉伸裝置l各種拉伸裝置的拉伸原理各種拉伸裝置的拉伸原理l（一）縱向拉伸裝置（一）縱向拉伸裝置l1搖把；搖把；

61、2傘齒輪；傘齒輪；3螺桿；螺桿；4螺母；螺母； 5拉伸輥；拉伸輥；l6支架；支架；7輥子；輥子；8滑軌；滑軌；9支座；支座；10擋圈；擋圈；11指針指針l（二）橫向拉伸裝置（二）橫向拉伸裝置1指針；指針；2指示器；指示器；3滑塊；滑塊；4伸張鼓；伸張鼓； 5拉桿；拉桿； 6活塞；活塞；7凸輪；凸輪；8軸；軸；9套；套；10擋圈；擋圈；11輥支；輥支；12螺栓；螺栓；13底座滑底座滑軌軌l（三）中小型（三）中小型V帶鼓式硫化機拉伸裝置帶鼓式硫化機拉伸裝置1拉伸輥；拉伸輥；2懸臂架；懸臂架；3拉伸軸；拉伸軸；4支架；支架； 5支板；支板； 6旋鈕；旋鈕；7小軸；小軸；8插銷；插銷；9右撞塊；右撞塊；10左撞塊；左撞塊；11限位開關；限位開關；12螺桿；螺桿；13導向套；導向套；14螺母螺母l1、掌握鼔式硫化機的用途、分類；l2、掌握鼔式硫化機的規(guī)格表示；l3、了解鼔式硫化機的技術要求；l4、了解鼔式硫化機的基本結構；l5、了解鼔式硫化機的主要零部件的結構、材料、加工方法等。重點是掌握鼔式硫化鼔和壓力帶；l6、掌握鼔式硫化機的工作原理；l7、了解鼔式硫化機的輔助設備l8、了解鼔式硫化機的主要性能參數(shù)；l9、掌握平帶鼔式硫化機和平板硫化機相比較的優(yōu)缺點；l10、了解V帶鼔式硫化機的結構、主要零部件等。