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1、）鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書 資料簡介（使用范圍 目的/一、焊接成型后檢驗也較難，的板材焊接難度較大，由于大于40mm板材的焊接，在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，會涉及到板厚大于 40mm特制定厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以保證焊接質(zhì)量和控制其焊接所帶來的變形。板材焊接。本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)焊連接中板厚大于40mm作業(yè)前的準(zhǔn)備二、人員的準(zhǔn)備1、明確現(xiàn)場管理人員與操作者對焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對 焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須 持證上崗，并對焊接作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全保護(hù)措施， 各相關(guān)部門對作業(yè)前對質(zhì)量、安全、 環(huán)保方面進(jìn)行技術(shù)交底。材料的準(zhǔn)備2、所有鋼材進(jìn)廠前必須附有出廠質(zhì)量說明書

2、和檢驗報告單，分批抽取試件進(jìn)行相關(guān)試驗，以確定是否合格，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗就進(jìn)廠進(jìn)行加工作業(yè)，對焊接過程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴(yán)格按照要求之規(guī)定進(jìn)行使用。（詳見具體施工方案）機(jī)具的準(zhǔn)備3、進(jìn)行焊接作業(yè)前各種焊機(jī)工作性能進(jìn)行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門的 焊 機(jī)要由專人負(fù)責(zé)管理及使用。操作工藝三、概述1的情況，根據(jù)具體的工程情，但是有些工程中也有時會出現(xiàn)板厚大于40mm以往我們接觸到的鋼結(jié)構(gòu)焊接件板厚一般v 40mm況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質(zhì)量又應(yīng)最大限度控制焊接變形。、焊接要求2、所有厚板對接要求全熔透，即國內(nèi)I級焊縫質(zhì)量。、應(yīng)極大限度地控制焊接變形，

3、厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動焊焊機(jī)進(jìn)行，輔助采用手工電弧焊機(jī)、電弧氣刨和角向磨光機(jī)等工具。4、焊接特點、40mm板要求開雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm鋼板坡口開到了 70o）、厚板焊接前必須預(yù)熱100120 c、厚板需采用多層多道焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導(dǎo)致變形量增大、焊接前坡口用角磨機(jī)打磨干凈、為防止第一遍焊接擊穿，采用3.2焊條手工打底。15 試述16Mn鋼的焊接工藝。16Mn鋼屬于碳鎰鋼，碳當(dāng)量為0.345%0.491% ,屈服點等于 343MPa （強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含

4、量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016 ,對于不重要的結(jié)構(gòu),也可選用酸性焊條 E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用 E4315、E4316焊條。表8 焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（C）16以上不低于10C不預(yù)熱，10c以下預(yù)熱100150 c不低于52416C不預(yù)熱，5c以下預(yù)熱100

5、150c不低于04025C不預(yù)熱，0 c以下預(yù)熱100150 cC10015040以上 均預(yù)熱（中HJ431H10Mn2 焊絲配合焊劑焊絲配合焊劑H08MnAHJ431（開I形坡口對接）或 16Mn鋼埋弧焊時。焊絲配合焊劑 HJ431板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA 16Mng鋼。16Mn鋼均為16MnR和16Mn 鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的焊接通用技術(shù)條件13:37:38 時間：2004-01-12 |水利電力部機(jī)械制造局局標(biāo)準(zhǔn)焊接通用技術(shù)條件SDZ018-85本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)一般機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。 凡產(chǎn)

6、品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般技術(shù)要求1焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗人員。1.1手工電弧焊及SDZ009-84焊工應(yīng)經(jīng)專門的技術(shù)訓(xùn)練，從事I、II類焊縫焊接的工人，需按1.2埋弧自動焊焊工考試規(guī)則或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得第三方公證單位認(rèn)可的焊工合格證。1.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定， 材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制度。材料進(jìn)廠時，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查驗收，必要 時可進(jìn)行抽檢復(fù)驗。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有 經(jīng)過檢驗和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。1.3.1

7、焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。參照表 1選用表1焊接材料的選用及預(yù)熱、焊后熱處理規(guī)范肅目禍生、焊條型號焯理焊劑/熱溫度煌后熱處理A 3T42- 2T426T 42 7HO8A遍刻 3 J1。0I 5 0 C (SSRP不熱址理LlMnNb16 V nTU- 7TSO-2T 5C 6T SO 7HoMnA2 輝劑1 3 J1 力 0 1 50*C(需劈時HOTS。* L回火15WtV15MnTf 50 G T5C-? T5Ffl J,55-71焊加3 11 0 07 5 D* C部口制c630-flfiOa C回火

8、13MliVNT55 6 T&-7I 60 BT共一7HOfiMnSioA焊地3 11 0。人1 6 ()甲 C6帥750匚回火14 V tjMoVr就一 g T EC 7 TGC71 0函心A 煤六2 50 始月A 5 0100-001 7 0N n O*c630650 C1 9 865。C水利電力部機(jī)械捌造舄19般12 的發(fā)布續(xù)表1博坤熱型埒埠豫、逐蒯預(yù)熱溫夜厚后熟攵HMnMeVrrT7 J 1HQEMMMoA HowMnsNiMnA 熠臚5。100-200 C低于畫火溫度3cuNfuMtjNhBT7H 7T 80 iIAH0Mn2Nr2CrMoA焊劑】5012廝C優(yōu)于原1火溫度卻isCr

9、iMn熱2 02HfrftCrMoA 國劑25Q6忖01 回ISCuMqV熱3 1 7昌0貳0A 厚前tbn劭吐SOO11 C20九代 回?zé)?Q 了HQACrMsV 焊劑“0670700 回45T50- 7T55- 7HOMA 母劑，3 11詞150”?；?.以/毫米，最低不少于兩小時，時回火加熱速度不大于200C/小時，保溫時間一般為0.04注：5C后空冷。300/分鐘的速度緩冷至3 c同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：1.3.1.1焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；a.工藝性能良好；b.低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條的要求。GB981-76C.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符

10、合a.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金元素含量較低（或強(qiáng)度等級較低）的一側(cè) 鋼材選用。b.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。1.4焊前準(zhǔn)備。1.4.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。1.4.2 首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施 工前進(jìn)行焊接工藝試驗。并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評定。1.1.1.1 工藝試驗所取得的焊接位置，應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。當(dāng)現(xiàn) 場實際焊接作業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過程的障礙時， 應(yīng)在試驗中考慮設(shè)置模 擬障礙。1.1.1.2 工藝

11、試驗所使用的母材及焊接材料，應(yīng)與工程上使用的相同。1.1.1.3 工藝試驗結(jié)果評定內(nèi)容，除無損探傷、拉伸及冷彎試驗外，還應(yīng)根據(jù)材 料性質(zhì)提出有關(guān)力學(xué)性能試驗、金相試驗、抗裂試驗和化學(xué)試驗等。1.1.1.4 在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗評定結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由 技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證。1.4.3 焊接材料的使用。1.4.3.1 焊條應(yīng)根據(jù)說明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150c保溫，隨用隨取。烘干的焊條位置于空氣中超過四小時，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。1.4.3.2 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。1.4.3.3 焊劑顆粒度應(yīng)符合說明書要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘

12、干溫度和保溫時 問，按說明書要求進(jìn)行，烘干的焊劑要隨用隨取。1.4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類參照表2。焊縫類別工作條件及 使用嗖A核驗項目檢舲范鑿本項目毀見,1一）在時裁荷或酷 林荷下承受地 力的強(qiáng)度與母 材相嶂的對接 厚舞二）覽疑工作斜吊 干梁堆道鼠結(jié) 構(gòu)的真為校與 腹依11牯姓的 角埠縫表加宏觀樓直全部JR3144 TJfi r i 建一a屈腌幾何尺寸全部磁初茂般至:部告金的姆奔波穆瑟全朋射線摘臉抽檢原睫氏箋的 % 裝少應(yīng)有一米底片 不包括用用箍）DIM17鼬或UL：玲23 -1BL152BHl ：f Mr-8IJ 昭QTE或媼口花之3 -（一）在沔載荷或靜 柱荷下米延在 方，5s度與制 村膽等

13、的也摳 球（二 中鰻工作制M 車梁或類似船 桁的S津杵 沉在弟處府 角焊一表面宏物臉直令部1悍ILWJ尺寸磁缶仁心化部仝*f合金南）超聲波檢驗射黑檢典粒太舁徐氏度的，M%；秋接焊理員電要部 位有疑點時復(fù)險*除卜遞I . Q英似外的焊埴喪面蒐觀檢查 焊縫幾何尺寸無根檢驗全部金郃一觥不儆，但遇有 午議時可由。無:零件加工及裝配2零件加工2.1坡口型式的選用，應(yīng)考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺 陷，還應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。SDZ008-8焊接接頭的基本型式與尺選用，或參照 GB985986-80具體坡口選用型式可按4水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中

14、的表 2選用。I、II類焊縫坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工，田類焊縫則可采用熱加工方法加工坡 口。坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，對超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾 層等缺陷應(yīng)予清除和修整。2.1.1 型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定,表3皿皿件卬度麻木尺寸 10 7。 20 30 10002500土曲士2*士3.0軻口430土 2.53.53.03.54.。2.1.2 彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于1米的，用弦長等于或小于0.8直徑的 弧形樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于1毫米，直徑大于1米小于3米時，用弦長等于或不小于1米的弧形樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于1.5毫米，直

15、徑大于3米時，用等于或不小于1.5米弦長的弧形樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于2毫米。2.1.3 邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 GB1804-49公差 與配合未注公差尺寸的極限偏差的 Js14或js14的規(guī)定。2.1.4 零件經(jīng)矯正后的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定。2.1.4.1型鋼、鋼板的平面度、垂直度、不扭曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定表4字號的度ft ）度（）允許扁差假mm林曬板.招銅恬長度的1四。角綱F工字糊.但不也大于橫綱的宜或度b島調(diào)肢的垂青花1 m地闈內(nèi)內(nèi) 12i tC 1& n 4 】幻 I K1.5& tCl 2停號名ft簡圖允許偏差值XI,工字綱、稽察且菖三諾鮮的青直度、渤綱

16、肅H角鋼、工字銅、長理疆鋼扭曲崖+ 2QQDeOe 10毫米的缺棱，飛刺應(yīng)加以清理。過 1鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。2.1.4.4型鋼零件切割斷面對其表面之垂直度，以及型鋼零件切割斷面之間的平行度， 不得大于2.1.4.5型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。2.1.4.6氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表5的規(guī)定，割痕內(nèi)允許有少量高溫氧化膜存在。表5皿口本件厚度割撥深嗖乂： 大于肩部指痕深度不大于手工氣附,卡0動氣M工。，25U52.1.5在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應(yīng)在1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)行無損探傷。2.2零部件拼裝2.

17、2.1 拼裝焊接零件時，其相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1.1拼裝對接接頭應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6mmZ22代 號板風(fēng)3拼 裝 差手工電孤焊自動養(yǎng)半白AW1010K( 最大不稗大于？ 1心口2E.5L Yl - 3c2c5 1L i 2L-2報口形成1)2mm(見圖2.2.1.2鋼板對接在寬度方向的偏差01mm(2)見圖2.2.1.3型鋼對接在高度方向的偏差02.2.2 拼裝焊接工字梁及箱形梁應(yīng)符合表7的規(guī)定表7mn筋而距為40.003bJl5002.0無軸溝筋椎攔）&，.0al .5族來簿圖憫言或杈哽斜一 _由廣一 T G0.Q03h梁的港扭-25 m 時A 5皿附5的規(guī)定。82.2.3

18、拼裝型鋼組合斷面的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表表：Wnn十革a卬洋mr !I-1邛！律J度h hRW100QB1000%】0。C0.015k,02h100 240muih2 1。OCO&h16-10-h藥*0J&MnV丸40321(；-IQ-525-*S20l&VnTi3 ”(40)20004000 100-250L5找006Mo6,02.0f 1100 oct U隊。fSOIOOO3QAIOOG-001Q.01000-2000G0150002000015Q5.4 焊接件圓柱表面的圓柱度，應(yīng)在有直徑公差范圍之內(nèi)。5.5 焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對稱度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半（見表11）。A

19、平行度利IT焊縫檢驗6焊縫應(yīng)符合圖樣、工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，分別進(jìn)行下列項目的檢驗； 6.1的規(guī)定。倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表12a.用肉眼或借助5毫米處應(yīng)有焊工鋼號印記。I、R類焊縫的兩端，距焊縫中心50b.公斤的容器用煤油滲漏法檢驗焊縫的致密性。先將白煙粉涂于正面，背面36.2工作壓力小于。）5C分鐘觀察，白粉上無油漬為合格刷煤油，滲透5-30（試驗溫度不應(yīng)低于JB314 ,超聲波檢驗依據(jù) GB3322-82 ; JB1152-81DJ60-796.3 對接焊縫X光透 視檢驗依據(jù)或。檢驗應(yīng)著重在焊縫接頭處、交叉部位，經(jīng)過處理的焊縫及易出缺 陷的部位。檢驗部位必4-82須做好標(biāo)

20、記。檢驗時發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在延伸方向可疑部位作補(bǔ)充檢 查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，則對該焊工在該條焊縫上所焊的全部焊縫進(jìn)行檢查。6.4 水壓試驗按下列規(guī)定進(jìn)行：a.水壓試驗在無損探傷和熱處理后進(jìn)行；b.試驗壓力不得小于工作壓力的1.5倍；c.焊接件達(dá)到試驗壓力時，需保持 5分鐘以上，焊縫處不得有匯漏和潮濕；d.試壓過程中，不準(zhǔn)修被焊縫，水壓處于試驗壓力時，不準(zhǔn)敲擊焊縫。壓力降到工作壓力后，方可用鐵錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查。6.5 焊接接頭的力學(xué)性能試驗和金相試驗按下列規(guī)定進(jìn)行；a.試驗取樣應(yīng)在焊接材質(zhì)、工藝參數(shù)與實際工程相同的試板上截取；b.焊接接頭的物理性能試驗按表13中有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。表

21、12焊縫質(zhì)量外觀檢查標(biāo)準(zhǔn) mm序5跳旅為彌筒圖允許范1咬 邊8104 rj 400.5t2昌連續(xù)女邊長度焊縫總長的1。100累計咬邊氏度理緣息氏的102母厚()洞溢(2)*懸0 3不允許3焊縫和熱晌岡坡儀宏不允許4義儲(J弧坑軼附(不允 和5氣孔取穿透件.)界繼類別11fe11允許氣孔直徑不允W1)二3每米厚等氣孔個數(shù)不允件企許二孔間距6用過電疊下網(wǎng)1_ B 1.5續(xù)表12序號缺陷各林 簡圖技消焊假焊菱音度不均不圓滑過渡()feffiiSHPW)砰繼余涵(埠較寬度不均勻角焊境的1011L42R占 3.01(。N Q他存 3見表1* w41低。M江：指晶痢不加差-,密曲家陶P蘇|0Ci oo1注,用觸應(yīng)比坡口寬4 S m Hi, f 日不夫;于 firn E. 且陶制對骷丁中心*R二 B230【炮和K6 - l2J*h1，F(xiàn) l 1匕5 2的 *僅用了理歡6J1：0*5 L同珀界疑端梆13 圓 急過度用必接焊縫連接的字朝文 界腹四瑞威有扳板屏灼 圓角過渡卡您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣， 堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。