《ca6140車(chē)床變速拔叉機(jī)械加工工藝和加工拔叉槽口夾具設(shè)計(jì)下》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《ca6140車(chē)床變速拔叉機(jī)械加工工藝和加工拔叉槽口夾具設(shè)計(jì)下（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、前 言機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，通過(guò)對(duì)此門(mén)學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過(guò)對(duì)CA6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、機(jī)械制造

2、工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！一、設(shè)計(jì)目的制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是機(jī)制專(zhuān)業(yè)的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié),是在完成了機(jī)制專(zhuān)業(yè)的兩大專(zhuān)業(yè)課機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的理論學(xué)習(xí)以及“制造技術(shù)實(shí)習(xí)”實(shí)踐教學(xué)以后進(jìn)行的。本次課程設(shè)計(jì)的目的在于：1、運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)及實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，以培養(yǎng)設(shè)計(jì)零件加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)的基本能力。2、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，設(shè)計(jì)中的許多工作需要借助有關(guān)的手冊(cè)資料來(lái)完成。因此，通過(guò)

3、設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生使用各種手冊(cè)及圖表資料的能力，使學(xué)生掌握并熟練運(yùn)用與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的查閱方法，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。3、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。二、工件分析 （一）工件的分析：題目所給的工件是CA6140車(chē)床變速撥叉，它位于車(chē)床的變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)達(dá)到要求，獲得所需的速度和扭矩。工件上的22mm的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而55mm的半孔則用于與控制齒輪所在的軸接觸，通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。在毛坯生產(chǎn)時(shí)可將兩個(gè)

4、工件鑄為一體，加工到最后時(shí)候銑開(kāi)即可。 （二）工件工藝分析：首先是工件材料的選擇，選擇HT200，灰口鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，雖塑性較差，脆性高，不適合磨削，但可在以下的加工中做到揚(yáng)長(zhǎng)避短。工件需要加工的表面：1.帶通孔圓柱的上端面，大孔的上下端面。2.通孔以及其上的錐孔及螺紋孔。3. 55mm的半圓孔，以及73mm的半圓孔。位置要求：帶通孔的圓柱面與通孔中心線的垂直度誤差為0.05mm，55mm的半圓孔的上下端面與通孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。通過(guò)以上分析，可粗加工撥叉底面，然后以此為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并保證位置精度要求，因?yàn)楣ぜ](méi)有復(fù)雜的加工表面，采用能夠達(dá)到精度

5、要求的通用機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、毛坯設(shè)計(jì)1、毛坯種類(lèi)：零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-8。2、毛坯的加工毛坯余量的確定 總體分析通過(guò)分析零件圖紙（圖1），零件的兩小孔、大孔及上下端面需要機(jī)加工才能滿足表面精度要求。其余表面精度要求不高，直接鑄出既能滿足要求。22的通孔通孔較小，不易用型芯鑄出?？紤]到這些結(jié)構(gòu)即使鑄造形式鑄出表面精度也不能滿足要求，還會(huì)大大降低零件的鑄造工藝性。故采用余塊結(jié)構(gòu)不鑄出孔。55的大孔 孔大，可

6、直接鑄造出來(lái)。然后再粗銑削，精銑達(dá)到所需要的要求。撥叉槽槽尺寸雖不是太大，機(jī)加工(三面刃盤(pán)狀銑刀銑削加工)達(dá)到要求的尺寸及表面精度。經(jīng)查閱資料（鑄件機(jī)械加工余量表）從而確定該面的毛坯中孔的機(jī)械加工余量可定為2mm，側(cè)面的機(jī)械加工余量定為2.5mm，又鑄件的尺寸公差為1.6mm，故該面的孔的毛坯余量為20.8mm，側(cè)面的毛坯余量為0.8mm。 側(cè)面孔系側(cè)面孔系，孔的直徑都較小，不易用鑄造鑄出，且有螺紋孔，采用后期機(jī)加工的方法更容易制作，故選用余塊結(jié)構(gòu)不鑄出。 分型面的選擇與澆注位置的確定 分型面選擇的合適與否直接影響到鑄造的工藝性能，甚至影響鑄件的制造質(zhì)量。澆注位置也對(duì)鑄件的質(zhì)量有直接影響，不良

7、的澆注位置還會(huì)導(dǎo)致殘次品率升高的問(wèn)題，因此要合適的選擇分型面以及澆冒口的位置。 觀察零件形狀，可取下端面分型面。經(jīng)分析，若選用上端面為分型面，零件縱向尺寸較大，拔模難度較大，需要較大的拔模斜度。若采用下端面為分型面不僅可以減小拔模方向的尺寸從而降低拔模難度，還能順利鑄撥叉槽。綜上選擇下端面作為分型面。 由于零件通孔不鑄出，零件材料集中在下底面，故應(yīng)該講冒口位置設(shè)在下底面右端彌補(bǔ)材料凝固時(shí)收縮帶來(lái)的材料不足問(wèn)題，防止出現(xiàn)縮孔。澆口應(yīng)設(shè)置在零件左端面一側(cè)，開(kāi)挖內(nèi)澆道使鐵水自然流入型腔，避免對(duì)型腔的沖刷。 拔摸斜度與收縮率零件材料為HT200經(jīng)查資料可知，采用1度的拔模斜度 材料的收縮率為1% 毛坯

8、工藝簡(jiǎn)圖綜上所述，根據(jù)零件尺寸以及個(gè)面所需的加工余量畫(huà)出零件的毛坯工藝簡(jiǎn)圖如下：（二）基面的選擇：1.粗基準(zhǔn)的選擇：以工件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)方向自由度的約束即Z方向的移動(dòng)自由度，X和Y兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；再用短V型塊將工件插入，以?xún)蓚€(gè)外圓柱面進(jìn)行定位，限制X和Y方向的移動(dòng)自由度，通過(guò)一面兩孔的定位方式實(shí)現(xiàn)完全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇：依據(jù)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以粗加工后的底面為第一定位精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)方向自由度的約束，Z方向的移動(dòng)自由度，X和Y兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，再以小通孔作為輔助定位精基準(zhǔn)，限制X和Y方向的移動(dòng)自由度和Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重

9、合時(shí)，要進(jìn)行必要的尺寸換算。（三）制定工藝路線在制定工藝路線時(shí)應(yīng)以保證工件的幾何形狀，尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求，生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件為中等批量，考慮采用通用機(jī)床，只要精度達(dá)到要求即可，夾具的使用上盡量采用組合夾具，必要的時(shí)候采取工序集中的辦法提高生產(chǎn)率等方法降低成本。工藝方案： 工藝路線方案一：工序（1） 粗銑40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序（2） 精銑40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序（3） 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm 孔至圖樣尺寸。工序（4） 鉆、擴(kuò)、鉸兩端22mm 孔至圖樣尺寸。工序（5） 鉆M8 的螺紋孔，鉆8 的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻M8 的螺紋

10、。工序（6） 銑斷保證圖樣尺寸。工序（7） 去毛刺，檢查。工藝路線方案二工序（1）粗銑40mm 孔的兩頭的端面。工序（2） 鉆、鉸兩端22mm 孔之圖樣尺寸。工序（3） 利用組合機(jī)床，將兩把銑刀面對(duì)面安裝到同一高度，使其軸線重合，制作專(zhuān)用刀具，73 mm,在專(zhuān)用夾具上將仍舊連接在一起的兩個(gè)工件立起來(lái)裝夾到機(jī)床上，一次性完成圖樣55mm孔的端面和圖樣73mm孔的內(nèi)表面的加工。工序（4） 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm 孔至圖樣尺寸。工序（5） 鉆8mm 的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm 的螺紋孔，攻M8x1mm 的螺紋。工序（6） 銑斷保證圖樣尺寸。工序（7） 去毛刺，檢查。上述

11、兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二則恰好相反，先是加工完22mm 的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用22mm 孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：（1） 粗銑40圓柱的兩個(gè)端面。（2） 鉆，鉸兩端22的孔至圖樣尺寸。（3） 利用組合機(jī)床，將兩把銑刀面對(duì)面愛(ài)撞到同一高度，使其軸線

12、重合，制作專(zhuān)用刀具，73 mm,在專(zhuān)用夾具上將仍舊連接在一起的兩個(gè)工件立起來(lái)裝夾到機(jī)床上，一次性完成圖樣55mm孔的端面和圖樣73mm孔的內(nèi)表面的加工。（4） 精鏜，半精鏜，精鏜直徑為55mm的孔至圖樣尺寸。（5） 鉆直徑為8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8*1mm的螺紋孔，攻M8*1mm螺紋。（6） 銑斷保證圖樣尺寸。（7）去毛刺，檢查。 刀具選擇工序號(hào)工序工 藝 裝 備1銑床專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用端面銑刀、盤(pán)銑刀2鉆床專(zhuān)用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)3車(chē)床專(zhuān)用夾具4拉床專(zhuān)用夾具、盤(pán)銑刀深度，5銑床專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用端面銑刀，6鉆床專(zhuān)用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺7絲錐錐絲8檢驗(yàn)塞規(guī)，卡尺等

13、。（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸1.外圓表面（40及73外表面）考慮到此表面為非加工表面其精度為鑄造精度CT8即可，又因?yàn)樗鼈兪莾蓚€(gè)連在一起的工件，最后要將其分開(kāi)，故對(duì)40的中心軸線的尺寸偏差為120+4mm。2. 22mm的通孔：由于孔的直徑僅為22mm，且其深度為50mm,若在毛坯上鑄出孔來(lái)，會(huì)因?yàn)榭字行牡纳靶具^(guò)長(zhǎng)而損壞毛坯，所以對(duì)于孔的部分直接鑄造成實(shí)體結(jié)構(gòu)，再在后續(xù)的加工中進(jìn)行鉆孔，鉸孔操作，并保證它與操縱機(jī)構(gòu)的配合精度，必須使其精度介于IT7IT8之間，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定工序尺寸余量為：鉆孔至21.8mm 鉸孔22mm達(dá)到圖樣要求。3.銑削附在圓柱體上的臺(tái)體的上表面：在

14、銑削完工件的下表面時(shí)，圖樣高度為30mm的臺(tái)體結(jié)構(gòu)的上表面仍舊為鑄造的毛坯時(shí)的精度及粗糙度，需要進(jìn)行銑削至圖樣尺寸。4. 中間孔（55和73）在鑄造的毛坯當(dāng)中，這兩個(gè)孔的尺寸為直徑鑄為一體，均為48.5mm，而且55mm和73mm的半孔的高度相差10mm，且分在兩側(cè)，不易鑄造成型，也將這兩個(gè)鑄造成一體。在上兩步銑削的基礎(chǔ)上，將上下表面各自相差的5mm銑削出來(lái)，再銑削兩個(gè)半孔：粗銑：71mm,再精銑至73mm。55mm工序尺寸及余量： 粗鏜至53mm，半精鏜至54mm，精鏜至55mm即可。5.螺紋孔及銷(xiāo)孔；在鑄造毛坯的時(shí)候，很難將與軸線垂直的孔鑄造出來(lái)，于是將毛坯上的螺紋孔和銷(xiāo)孔鑄造成實(shí)體，再在

15、毛皮成型之后，鉆削出基孔，在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)你q孔，鉆螺紋成型。鉆8mm螺紋基孔，8mm圓柱銷(xiāo)孔和螺紋孔的攻絲。6.銑斷連接在一起的毛坯：完成上述的加工后，將兩個(gè)連接在一起的毛坯銑開(kāi)，鑄造時(shí)將73兩個(gè)工件鑄造在一起成為一個(gè)整圓，每一側(cè)有2mm的加工余量，依據(jù)此完成圖樣尺寸的加工。（五）切削用量工序一：銑削工件兩端面。1.加工條件工件材料HT200，硬度190260HBS，b=，鑄造。加工要求：粗銑兩端面至51mm，再精銑至50mm.刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀45mm，選擇刀前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1mm。2.切削用量：（

16、1）切削深度 在鑄造過(guò)程中將其在長(zhǎng)度方向的余量設(shè)置為6.5mm，故可以選擇背吃刀量2mm，每個(gè)端面加工2次，銑去各自3mm的余量，最后的0.5mm的余量用作精銑或進(jìn)行適度的位置精度的調(diào)整即可。（2）計(jì)算切削速度：由公式可知:算得Vc=98mm/s,n=439r/s,Vf=490mm/s。根據(jù)x52k立式銑床的參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,所以實(shí)際的切削速度為Vc=*80*475/1000=1.06m/s，實(shí)際的進(jìn)給量為f zc=V*fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率 ，Pcc=，而機(jī)床所提供的功率為PcmPcc，是符合要求的。最終確

17、定f 工序二：鉆，鉸22mm的孔1.加工條件工件材料：HT200，硬度190-260HBS，b =，鑄造。加工要求：鉆控制21.8 mm,精鉸至22mm，保證孔壁的粗糙度值為Ra=。機(jī)床的選擇：Z512臺(tái)式鉆床 刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆21.8mm，鉆出21.8mm的通孔，然后用鉸刀進(jìn)行精鉸至22mm即可。2. 查機(jī)械工藝手冊(cè)知f=11mm/r，此強(qiáng)度下的鉆頭f=1.75mm/r機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.53mm/r。當(dāng)鉆頭的后刀面磨損值為0.8mm的時(shí)候，刀具壽命為60min。切削速度：有機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速nc=460r/min。故實(shí)際的切削速度為Vc=0.52m/s.鉆孔和精鉸孔的切削用量：鉆孔：

18、n=460r/min f=1.1mm Vc=0.52mm/s鉸孔：n=850r/min f=1mm/r Vc=0.98mm/s工序三：利用組合機(jī)床，將兩把銑刀面對(duì)面愛(ài)撞到同一高度，使其軸線重合，制作專(zhuān)用刀具，直徑為73 mm,在專(zhuān)用夾具上將仍舊連接在一起的兩個(gè)工件立起來(lái)裝夾到機(jī)床上，一次性完成圖樣直徑為55mm孔的端面和圖樣直徑為73mm孔的內(nèi)表面的加工。機(jī)床選擇：X63臥式機(jī)床。刀具：專(zhuān)用的涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀73mm，選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1mm。計(jì)算切削用量：切削深度：因下端面切削量較小，故背吃刀

19、量ap =5mm，一次走到就可以完成加工。而上端面的加工余量為8mm，分兩次進(jìn)給完成加工即可，背吃刀量ap=4mm即可。算得Vc=98mm/s，n=780r/min，Vf=475mm/s，則實(shí)際的切削速度為 Vc=*80*750/1000=1.78mm/s，實(shí)際的進(jìn)給速度為 fzc=Vfc/ncz=750/（300*10）=0.25mm/r。機(jī)床功率校驗(yàn)：查機(jī)械工藝手冊(cè)Pcc=2kw，而機(jī)床所提供的功率為PcmPcc，校驗(yàn)合格。最終確定：工序四：粗鏜，半精鏜，精鏜55mm的孔1.加工條件：工件材料：HT200，硬度190260HBS，b=0.16G，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至53mm，半精鏜

20、中間孔至54mm，然后再精鏜至55mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。2.計(jì)算切削用量：?jiǎn)芜呌嗔縕=3mm，分三次切除，則第一次背吃刀量=2mm時(shí)，進(jìn)給量f=1mm/r，由機(jī)械加工手冊(cè)確定轉(zhuǎn)速n=245r/min。同理，當(dāng)?shù)诙伪吵缘读?0.6mm，第三次背吃刀量=0.4mm，進(jìn)給量f=0.3mm/r和f=0.2mm/r，機(jī)床主軸都取64r/min。工序五：鉆8mm的錐銷(xiāo)孔，鉆至一半，然后再鉆M8x1mm的螺孔，并攻相應(yīng)的螺紋。1.加工條件：工件材料：HT200，硬度190260HBS，b=0.16G，鑄造。加工要求：8mm的錐銷(xiāo)孔，鉆至一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩

21、者配做加工，為的是保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證距離上端為10mm，在鉆M8x1mm的螺孔，并攻相應(yīng)的螺紋。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm麻花鉆，直徑為的麻花鉆，直徑為8的絲錐。2.計(jì)算切削用量：（1）鉆直徑為8的錐銷(xiāo)孔根據(jù)機(jī)械工藝加工手冊(cè)查得進(jìn)給量f=0.33mm/r,于是取f=0.3mm/r，v=5m/min,則：n=199r/min，取nw=195r/min。所以實(shí)際的切削速度為：V= =0.1m/s。（2）攻M8*1mm的螺紋刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量為：V=0.1m/s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns=219r/min，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。簄w=195r/min，則V=0.1m/

22、s。工序六：銑斷保證圖樣尺寸1. 加工條件：工件材料：HT200，硬度190260HBS，b=0.16G，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱(chēng)相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為4mm。機(jī)床：組合機(jī)床。2. 計(jì)算切削用量查機(jī)械工藝手冊(cè)確定進(jìn)給量fm=400mm/min。工序七：去毛刺，檢查。四夾具設(shè)計(jì)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)可完成撥叉工作面加工工序的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（一） 問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)完成撥叉工作面的銑削加工，即完成73mm的側(cè)面銑削加工，和55mm的半圓的端面加工，而且是兩側(cè)的加工，表面的粗糙度值為Ra=，銑削深度為每側(cè)5mm，由于銑削量

23、較小，可在一次裝夾中通過(guò)一次性銑削完成?？紤]保證圖樣的垂直度要求及表面粗糙度要求，增強(qiáng)裝夾的可靠性及降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二） 夾具設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇由于在鑄造時(shí)采用一模兩腔的方法鑄造，在加工至此工序時(shí)，兩個(gè)工件仍舊是連接在一起的，且其上下端面的加工和22mm的孔的加工已經(jīng)完成，具有良好的尺寸精度和位置精度，使用做定位的不二之選，采用一面兩孔的定位方式。3. 切削力及夾緊力計(jì)算：（1） 切削力的計(jì)算Fz=Cf *Kf*ap*af*d0*Z*ap =294*200/190*5*73*16*5/1000=在計(jì)算切削力時(shí)，需把安全因數(shù)考慮在內(nèi)。(2)夾緊力計(jì)算：K=K0*K1*K2*K3*K4*K5*

24、K6 K的取值如下：K0= K1= K2= K3= K4= K5= K6=計(jì)算得到K=，為方便計(jì)算取K=3，所以Fj=K *Fz*d0/4L=（3*73）/（4*60）=(3)具體的夾具裝配圖見(jiàn)附圖（4）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，為便于操作，在夾具的底部用螺栓將其固定在銑床的工作臺(tái)上。將工件豎立放置，并以此位置在夾具上裝夾定位，為防止過(guò)定位將用于固定的長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)設(shè)計(jì)成槽型的，以彈簧連接，在長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)的端部加攻螺紋，用相應(yīng)的螺母緊固工件使定位更加的穩(wěn)定，減小振動(dòng)等因素對(duì)加工精度的影響，為保證銑刀在加工時(shí)與孔的同軸度要求設(shè)置中間部分的導(dǎo)向裝置，用螺柱連接進(jìn)行微調(diào)，這樣還可以防止滑動(dòng)，保證定位精度。這樣設(shè)計(jì)夾具，也滿足了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)用于手工加緊的場(chǎng)合的使用要求。參考文獻(xiàn)：1.機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)軟件版。2.機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)。3.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)陳家芳主編。4.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民主編。5.機(jī)械制造工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編。6.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)黃如林主編。