《墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 班 級 模具 0906 姓 名 陳 丹 麗 指導(dǎo)教師 張玉華 機械工程系 2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計 任 務(wù) 書 二O一一年九月 姓名：陳丹麗 專業(yè)：模具設(shè)計與制造 班級：模具0906學(xué)號：0102090608

2、 設(shè)計題目：墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 沖壓件簡圖： 材料：45鋼 生產(chǎn)批量：中批量 料厚：2 mm 沖壓件主要技術(shù)要求： 要求沖壓件表面平整，未注公差按IT14級查表。 指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年 月 日 前言 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖

3、壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 本次設(shè)計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計主要介紹片裝彈簧沖壓級進模。本設(shè)計共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、論文評閱表、答辯小組成員表、部

4、分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。 導(dǎo)師張玉華曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知識水平和能力的有限，在設(shè)計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。 摘要 模具作為高效的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提高并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比

5、還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 本次設(shè)計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計主要介紹墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模。本設(shè)計主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析等。 關(guān)鍵詞：墊圈，倒裝復(fù)合模具，模具結(jié)構(gòu) 目錄 前言 I 摘要 I 1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 3 1.1工藝分析 3 1.

6、2工藝方案的確定 3 1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 2沖壓工藝計算及設(shè)計 5 2.1排樣 5 2.2沖裁力的計算 6 2.3壓力中心 7 2.4設(shè)備類型的選擇 7 2.5計算凸、凹模刃口尺寸 8 2.6凹模各孔口位置尺寸 9 2.7卸料板各孔口尺寸 11 2.8凸摸固定板各孔口尺寸 12 3沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 3.1凹模設(shè)計 13 3.2凸凹模設(shè)計 13 3.3凸模設(shè)計 14 3.4模具總體設(shè)計 15 3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 15 3.6校核壓力機安裝尺寸 16 4 沖模零件加工工藝設(shè)計 17 5 模具裝配和試模 18 5.1 模具的裝配

7、18 5.2 模具的調(diào)試 19 結(jié)論 20 致謝 21 參考文獻 22 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 緒論 模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經(jīng)濟中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，

8、機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，

9、沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計的目的是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計，可以很好的培養(yǎng)獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計題目： 墊圈-沖孔落料復(fù)合模 沖壓件如圖0-1 材料： 45鋼 生產(chǎn)批量：中批量 料厚：2 mm 圖可以繼續(xù)放大 圖0-1墊圈 1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 1.1工藝分析 該零件

10、選用的沖裁材料為45鋼，精度要求為IT9～IT10級，屬于中批量生產(chǎn)的零件，形狀簡單，關(guān)于中心幾何對稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大，滿足凸摸強度和模具結(jié)構(gòu)要求，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。 由制件圖分析可知： （1）沖裁件的公差等級不高于IT14，一般落料公差等級最好低于IT10，沖孔公差等級最好低于IT9，由圖可知沖孔公差為0.15、0.50，因此可用于一般精度的沖裁，普通沖裁可以達(dá)到要求。 （2）制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸：+0.15 0 +0.13 0 外形尺寸： 1.2工藝方案的確定 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的

11、工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序上可能的集中與分散、工序間的組合可能來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再沖孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低、所用費用也高，而且零件的精度難以保證。 方案二 沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。此方案零件中心孔的定位不易保證，適合厚度大于3mm以上的零件。 方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，沖孔與落料復(fù)合。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。 1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定

12、 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈簧卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護作用。為方便操作和取件，可選用雙柱開式壓力機縱向送料，因制件薄而寬采用定位銷定位，能夠保證生產(chǎn)量。 綜上所述，由《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。 2沖壓工藝計算及設(shè)計 2.1排樣 1、 確定搭邊值 查設(shè)計手冊得，兩工件之間搭邊=2mm，工件邊緣搭邊a=2mm，步距為S=162mm. 查教材得￡=0.8 條料寬度B=﹙D+2a﹚ 0 -=（160+22﹚ 0 -0.8=164 0 -

13、0.8 零件排樣圖如下圖 論文中所有的圖片都按照我下面修改后的圖片形式來修改，尺寸值要能看清楚 2.材料的利用率： 板料規(guī)格用:2mm1000mm2200mm. 一個零件的面積；A=16877.5﹙mm2﹚ 一張鋼板沖裁的工件數(shù) N===98 材料的總利用率： =x100%=75.2% 式中A——一個步矩內(nèi)沖裁件的實際面積 B——條料寬度 　S——步矩 材料利用率大于60%，因此排樣合適。 2.2沖裁力的計算 沖裁力是選擇壓力機的重要依據(jù)， （1）沖裁力 沖裁力F（N）的計算公式： F=KLt 式中K——

14、系數(shù) 常取K=1.3 L——沖裁周邊長度（mm） ——材料的抗剪強度（MPa） t——材料厚度（mm） 由冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表3-12得 =460MPa,t=2mm,取k=1.3 沖裁落料力：則F 落=1.33.141602460 =603﹙KN﹚ （2）落料卸料力 由計算公式F卸=KF 式中K——系數(shù)。 查《冷沖壓技術(shù)》表3-17得卸料力的系數(shù)得K= 0.04，則 F卸= K F=0.04603=24﹙KN﹚ （3）沖孔力 由計算公式: F 沖= Lt b 一般情況下，材料的 b =1.3 沖孔落料工序：查《冷沖壓技術(shù)》得： b=600Mp

15、a F沖=（3.1450﹢3.1420）2600/1000 =490﹙KN﹚ （4）沖孔推件力： F 推=nK 推F 沖 下標(biāo)字看不清楚 式中 n－－沖孔卡在凹模內(nèi)的工件的數(shù)量。查表得n=3 查《冷沖壓技術(shù)》表得；K 推=0.05 F 推=nK 推F 沖=30.05490 =73.5﹙KN﹚ 總的沖壓力為：F= 603+490+24+73.5=1190.5﹙KN﹚ 2.3壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合。由于沖裁件的幾何形狀中心對稱，其壓力中心位于

16、制件輪廓的幾何中心上，無需再計算壓力中心。 2.4設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。由于總的沖壓力為1190.5KN，為了安全起見，常取1.2～ 1.3的安全系數(shù)，故壓力機的公稱壓力F為所計算的沖壓力的1.2～1.3倍，F(xiàn)=﹙1.2～1.3﹚F=1428.6～1547.7﹙KN﹚ 根據(jù)以上選用JB21-160型開式壓力機，其參數(shù)如下： 公稱壓力 1600KN 模柄孔尺寸 格式不統(tǒng)一，要么都用公式編輯器，

17、要么都不用 滑塊行程 160㎜ 最大閉合高度 330㎜ 滑塊行程次數(shù) 42次/分鐘 工作臺尺寸 1120710 壓力機工作臺墊板厚度 130㎜ 2.5計算凸、凹模刃口尺寸 采用分別加工法計算刃口尺寸。 查手冊：Zmax=0.42㎜ Zmin=0.38㎜ Zmax-Zmin=0.42-0.38=0.04㎜ 磨損系數(shù)X=0.75 凸摸制造精度采用IT6，凹

18、模制造精度采用IT7 1.沖孔部分 ﹙1﹚零件尺寸d=+0.15 0㎜ 查公差表： ＆凹=0.03㎜ ＆凸=0.019㎜ ＆凹+＆凸=0.049㎜ 刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 -& =﹙50+0.750.15﹚0 -0.019 = 50.110 -0.019 d凹=﹙d凸+Zmin﹚+& 0 =﹙50.11+0.38﹚+0.03 0 =50.49+0.03 0 由于＆凹+＆凸=0.049㎜＞Zmax-Zmin=0.04㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取

19、 ＆凸=0.4﹙Zmax-Zmin﹚=0.016 ＆凹=0.6﹙Zmax-Zmin﹚=0.024 故 d凸=50.110 -0.016㎜ d凹=50.49+0.024 0㎜ ﹙2﹚零件尺寸d=+0.13 0㎜ 查公差表得： ＆凹=0.021㎜ ＆凸=0.013㎜ ＆凹+＆凸=0.034㎜ 刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 -& =﹙20+0.750.13﹚0 -0.013 =20.10 -0.013㎜ d凹=﹙d凸+Zmin﹚+& 0

20、 =﹙20.1+0.38﹚+0.021 0 =20.48+0.021 0㎜ 由于＆凹+＆凸＜Zmax-Zmin故計算滿足間隙公差要求。 2.落料部分 零件尺寸d= 0 -0.2 查公差表得： ＆凹=0.04㎜ ＆凸=0.025㎜ ＆凹+＆凸=0.065㎜ 刃口尺寸 D凹=﹙Dmax-X△﹚+& 0 =﹙160-0.750.2﹚+0.04 0 =159.85+0.04 0 D凸=﹙D凹-Zmin﹚0 -& =﹙15

21、9.85-0.38﹚0 -0.025 =159.470 -0.025 由于＆凹+＆凸=0.065㎜＞Zmax-Zmin=0.04㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 ＆凸=0.4﹙Zmax-Zmin﹚=0.016 ＆凹=0.6﹙Zmax-Zmin﹚=0.024 故 D凸=159.470 -0.016㎜ D凹=159.85+0.024 0㎜ 2.6凹模各孔口位置尺寸 ﹙1﹚凹模刃口形式的選擇 凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種形式，錐形刃口的特點是工件或廢料更容易漏出，沖裁件不會留在凹模內(nèi)，凹模磨后修磨量小

22、，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口強度低，一般用于形狀、精度要求不高的沖裁件。 而直筒形刃口，刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖件。經(jīng)過分析采用直筒形的凹模刃口。 ﹙2﹚凹模各孔位置尺寸 由于該制件尺寸不多，包括一個大孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽纭Ｆ浠境叽缈砂磁艠訄D確定，其制造公差按參考文獻表2-2沖裁件，精度應(yīng)為IT9級，但該制件送進工步數(shù)較多，累積誤差過大，會造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質(zhì)量和模具壽命，故而應(yīng)將模具制造精度提高?？紤]到加工經(jīng)濟性，在送料方向

23、的尺寸按IT7級制造，其它位置尺寸按IT8~IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。如圖0-2凹?？卓诘桨寄Ｖ芙绯叽?。 圖的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。 圖0-2 2.7卸料板各孔口尺寸 該副模具采用彈性卸料裝置，卸料板上的型孔應(yīng)與凸凹模保持0.5Z間隙，這樣有利于保護凸、凹模刃口不被“啃”傷。另外，卸料板上還有四個M6的卸料螺釘孔，兩個M2的導(dǎo)正銷孔和一個M4的擋料銷孔，確定其具體尺寸如0-3圖所示。 凸 圖0-3 2.8凸摸固定板各孔口尺寸

24、 凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表3-19可得各型孔尺寸公差。如圖0-4 圖0-4 3沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1凹模設(shè)計 因制件形狀簡單，只有一個較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量不大，由冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表3-16選用Cr12為凹模材料。 凹模輪廓尺寸計算如下： （1）凹模厚度H=kb（≥15） 式中 K----系數(shù)，考慮材料厚度的影響，其值查表4-4； b----垂直送料方向的凹模刃壁間最大

25、距離。 H=0.2160=32 （查教材表4-4，取k=0.2） （2）凹?？走吘壉诤瘢篖≥（1.5～2）H=（1.5～2）32=（48～64），實際取c =45 （3）凹模邊長為：L=b+2c=160+245=250 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.1—94，凹模寬度250 因此確定凹模外形尺寸為25020020 ﹙4﹚凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個重要措施，制造模具的材料要求具有高強度、高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡?，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為Cr12，硬度達(dá)到58～62HRC。 3.2凸凹模設(shè)計 凸凹模是復(fù)合

26、沖裁模的一個特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內(nèi)形按凹模設(shè)計，材料T8A 凸凹模長度 L=h1+h2+h=16+10+26=52 其中h1凸模固定板厚度 h2 彈性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模結(jié)構(gòu)如圖0-5所示。 圖0-5 3.3凸模設(shè)計 沖孔凸模長度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52 式中：h1凸模固定板厚度 h2 空心墊板厚度 h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一

27、定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設(shè)計中凸模選用T8A 凸模結(jié)構(gòu)如圖0-6所示 圖0-6 3.4模具總體設(shè)計 ﹙1﹚ 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。 ﹙2﹚ 定位方式的選擇 因為模具采用的是條料，而且是前后送料，避免將其送偏，在送進方向的左側(cè)安裝導(dǎo)料銷。無側(cè)壓裝置，控制條料的送進采用擋料銷的方式。 ﹙3﹚ 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為2㎜，相對較厚，卸料力也比較大，故采用彈性卸料。又因為是倒裝復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操

28、作，提高了生產(chǎn)效率。 ﹙4﹚ 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 該模具采用的是滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，由凹模周界尺寸查表4-7選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為250x200x170~210（GB/T2851.1-2008） 上模座: 25020045 上墊板：25020010 凸凹模固定板：25020016 卸料板：25020010 凹模板：25020020 空心墊板： 25020010 導(dǎo)柱：32160 導(dǎo)套：3243105 凸模固定板：25020016 下墊板：2502

29、0010 下模座: 25020050 3.6校核壓力機安裝尺寸 校核壓力機安裝尺寸要對沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。 沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 模座外形尺寸為340x

30、238，閉合高度為197。由于JB21-160型壓力機工作臺尺寸為1120x710，最大閉合高度為330，連桿調(diào)節(jié)長度為55 所以在工作臺上需加一50~100的墊板即可安裝。 4 沖模零件加工工藝設(shè)計 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 凹模的加工工藝過程如下： 下料: 毛坯尺寸255x205x25㎜ 退火: 退火溫度和時間 檢驗: 檢驗工序的內(nèi)容 銑六方:銑周邊，保證四角垂直，兩平面留磨削余量0.3-0.5㎜ 磨:磨平上下兩平面至圖樣尺寸 劃線:劃中心線,各螺孔,銷孔，型孔輪廓線 鉗:劃線、

31、鉆4M8底孔，攻螺紋。鉆4∮8㎜銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔 熱處理:淬火、回火，保證硬度在58-63HRC 磨:精磨上,下面,表面粗糙度達(dá)圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直 線切割:電火花線切割型孔和銷孔 修整:修整型腔 研磨：手工精研刃口 檢驗：檢驗工序的內(nèi)容 大凸模的加工工藝過程： 下料:∮3565㎜ 退火：退火溫度和時間 檢驗：檢驗工序的內(nèi)容 車兩端中心孔： 車削：粗車，留磨削余量0.5㎜ 熱處理：淬火、回火，保證硬度在58-62HRC 磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓 精磨：研磨∮50.110 -0.016 ∮56+0.03 +0.011表面至圖樣要求 檢驗：檢

32、驗工序的內(nèi)容 5 模具裝配和試模 5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度.因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命.裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求： （1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架

33、技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求. （2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠. （3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定. （4）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進料方向的中心線平行. （5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出. （6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄

34、件連接時應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面. （7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出. （8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好. （9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠. （10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求. 沖模裝配工藝要點是： （1）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定.可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等

35、. （2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等.這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用. （3）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程.在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序. （4）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘. （5）檢驗、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技

36、術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成. 5.2 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用 模具調(diào)試的目的： （1）鑒定模具的質(zhì)量.驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn). （2）幫助確定工藝和模具

37、設(shè)計中的某些尺寸.對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸. （3）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平. 結(jié)論 到現(xiàn)在為止，一個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對機械設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很多有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下： 第一 學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計的方法。產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學(xué)程序進行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方

38、案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進，才能完善和成熟。 第二 提高了綜合應(yīng)用各門知識的能力。以前課程設(shè)計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計一臺完整的模具。要把模具的每個零件設(shè)計出來,需要制造工藝和材料方面的知識。 第三 鞏固了計算機繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四 提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進程。查閱手冊是設(shè)計過程中隨時要做

39、的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出比較好的產(chǎn)品。 第五 培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點虛假，在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設(shè)計過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對我們高職學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 致謝 自從來到河南工院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說畢業(yè)論文是對自己學(xué)習(xí)的最好檢驗了。 根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導(dǎo)老師張老師的指導(dǎo)下，

40、我結(jié)合自己的實際情況，第一步首先查找模具設(shè)計的相關(guān)資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識。第二步整理資料，經(jīng)過本套模具的設(shè)計，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計知識，讓我的理論與實際有了第一次的結(jié)合。 畢業(yè)論文的設(shè)計雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點：第一，設(shè)計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結(jié)合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提高了我分析問題、解決問題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不夠透徹等

41、等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗的機會，這不僅是對我學(xué)習(xí)的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。 在本課題的研究過程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！ 最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持！ 再次感謝我在本套模具設(shè)計過程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見。 我會以更加努力的工作來報答社會，做一位對社會有用的人才。 參考文獻 （太少） [1]

42、 翁其金.冷沖壓技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2000.11. [2] 史鐵梁.冷沖模設(shè)計指導(dǎo)[M].機械工業(yè)出版社1996.7 [3] 金大鷹.機械制圖[M].北京：機械工業(yè)出版社2001.7 [4] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[M].機械工業(yè)出版社2000.7 [5] 王孝培.沖壓手冊[M].機械工業(yè)出版社1990.10 [6] 劉建中.公差配合與測量技術(shù)[M].高等教育出版2000.8 [7] 鄭大中,房金妹.模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社 2001.11 [8] 鐘敏斌.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社 2000.6 [

43、9] 許發(fā)越.實用模具設(shè)計與制造圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社 2001.6 [10] 徐進,陳再枝.模具材料應(yīng)用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社 2001.3 22 沖壓工藝卡片（一張紙，加工簡圖太?。? （廠名） 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 墊圈 零（部）件型號 第 1 頁 材料牌號及規(guī)格 （厚長寬）45鋼2162164 材料技術(shù)要求：板料平整、無銹斑 毛坯尺寸 （厚長寬）210002200 每毛坯可制件數(shù)98 毛坯重量 輔助材料 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 工藝裝備

44、 工 時 0 下料 料寬1640 -0.8 剪板機 Q100010002 3 5 級進沖壓 沖孔-落料倒裝復(fù)合沖壓 JB21-160壓力機 復(fù)合模 5 10 檢驗 按圖紙要求 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 指導(dǎo)教師評語及成績評定

45、 論文成績： 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 答辯小組評語及成績評定 答辯成績： 畢業(yè)設(shè)計成績： 答辯小組負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 答辯委員會審定意見： 答辯委員會主任（簽字）： 年 月 日 答 辯 小 組 成 員 姓名 職稱 工作單位 備注