《離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（26頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 （試行版） 編寫： 李 永 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 通遼金煤精細(xì)化工有限公司 目 次 1.總則..........................

2、................（ 3 ） 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍.......................（ 3 ） 1.2編寫修訂依據(jù).............................（ 3 ） 2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介..................................（ 3 ） 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)........（ 3 ） 2.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)說(shuō)明....................（ 4 ） 2.3 C(M)600-1.32/1.024離心式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu).

3、.....（ 4 ） 2.4 技術(shù)性能參數(shù)............................（ 5 ） 3.檢修周期及檢修內(nèi)容............................（ 5 ） 3.1 檢修周期.................................（ 5 ） 3.2 檢修內(nèi)容................................（ 5 ） 4.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................（ 7 ） 4.1 拆卸前的準(zhǔn)備............................（ 7 ）

4、 4.2 拆卸與檢查..............................（ 7 ） 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................（7-20） 5.設(shè)備維護(hù) 故障處理..............................（ 20） 5.1 鼓風(fēng)機(jī)日常維護(hù)..........................（ 20 ） 5.2 稀油站維護(hù)與保養(yǎng).........................（21-22 ） 5.3 常見故障與處理...........................（ 22-23）

5、 6.試車與驗(yàn)收.....................................（ 23 ） 6.1試車前的準(zhǔn)備..............................（ 23 ） 6.2 試車.....................................（ 23 ） 6.3 驗(yàn)收.....................................（ 23 ） 附：離心式鼓風(fēng)機(jī)備件一覽表......................（ 24 ）

6、 1 總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1.1 本規(guī)程介紹了C(M)600-1.32/1.024型煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，并規(guī)定了檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。 1.1.2 本規(guī)程適用于化工用同類型煤氣離心式通風(fēng)機(jī)和煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)。 1.2編寫修訂依據(jù) GB 50275—1998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ 1024—79 化工廠離心通（鼓）風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 C(M)600-1.32/1.024產(chǎn)品隨機(jī)使用技術(shù)說(shuō)明書 2 煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介(C(M)600-1.32/1.024) C(M)600-

7、1.32/1.024型煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)主要用于化肥、化工等行業(yè)各種煤氣輸送及煤氣站加壓，也可用于各種輸送空氣的場(chǎng)合。且型號(hào)齊全，流量范圍12-2000立方米每分鐘，壓力范圍760-35000毫米水柱，溫度上限200℃。該鼓風(fēng)機(jī)具有效率高、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少和安裝、操作、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用二級(jí)葉輪、雙支承結(jié)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)通過彈性套柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。股份及進(jìn)出口均垂直向上。從電機(jī)側(cè)看，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼采用上下中分結(jié)構(gòu)。機(jī)殼兩側(cè)軸承座以半圓形法蘭與下半機(jī)殼聯(lián)接。轉(zhuǎn)子的主軸采用優(yōu)質(zhì)合金剛制成并經(jīng)

8、調(diào)質(zhì)處理。葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接而成。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。每級(jí)葉輪進(jìn)口圈處、級(jí)間均采用迷宮式密封，煤氣泄漏量極小。該鼓風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承、壓力供油強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-TSA32或L-TSA46汽輪機(jī)油，潤(rùn)滑油包括主油泵、電動(dòng)油泵、油箱、油冷卻器、濾油器及高位油箱等。由于停電而停機(jī)時(shí)，高位油箱能繼續(xù)維持一定時(shí)間的潤(rùn)滑，確保機(jī)組安全停車。 2.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)說(shuō)明 2.3 C(M)600-1.32/1.024離心式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)（見圖1） 圖1 C(M)600-1.32/1.024離心鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 2.4 技術(shù)性

9、能參數(shù)（見表1） 表1 C(M)600-1.32/1.024煤氣鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù) 輸送介質(zhì) 半水煤氣 介質(zhì)成分 H2:35.49％ CO:32.11％ CO2:20.7％ N2:2.42％ CH4:1.92％ H2O:0.14％ O2:0.17％ H2O:7.05％ 進(jìn)口絕對(duì)壓力 100.4～101.4KPa 進(jìn)口溫度 40 進(jìn)口密度 0.817㎏/m3 進(jìn)口流量 35680m3/h 出口升壓 29KPa 葉輪轉(zhuǎn)速 2960r/min 配套電機(jī) YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT4 3 檢修周期與

10、內(nèi)容 3.1 檢修周期（見表2） 根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 檢項(xiàng)目 小修 中修 大修 檢修時(shí)間 3～6 6～12 12～24 檢修周期（表2） 月 3.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)的檢修及內(nèi)容 離心式鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)模分為大、中、小修或系統(tǒng)停車檢修、故障搶修及臨時(shí)停修，均可根據(jù)故障情況、檢修內(nèi)容及規(guī)模分別納入大、中、小修計(jì)劃。配置隨機(jī)故障監(jiān)測(cè)和診斷裝備的機(jī)組，根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)逐步開展預(yù)測(cè)性檢修。 3.2.1檢修內(nèi)容 3.2.1.1小修 a.檢查地腳螺絲，檢查和清洗油過濾器； b.消除油、水、氣系統(tǒng)

11、的管線，閥門、法蘭的泄漏缺陷； c.消除運(yùn)行中發(fā)生的故障缺陷。 3.2.1.2中修 a.包括小修項(xiàng)目。 b.檢查、測(cè)量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承箱。 c.檢查、測(cè)量各軸頸的完好情況，必要時(shí)對(duì)軸頸表面進(jìn)行修理。 d.重新整定軸頸測(cè)振儀表，移動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸向竄動(dòng)間隙，檢查止推軸承定位的正確性。 e.檢查止推盤表面粗糙度及測(cè)量端面跳動(dòng)。 f.檢查聯(lián)軸器齒面磨損、潤(rùn)滑油供給以及軸向串動(dòng)和螺栓、螺母的聯(lián)接情況，進(jìn)行無(wú)損探傷，復(fù)查機(jī)組中心改變情況，必要時(shí)予以調(diào)整。 g.檢查、調(diào)整各測(cè)振探頭，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖、安全閥及其他儀表裝置。 h.檢查擰緊各部位緊固件、

12、地腳螺栓、法蘭螺栓及管接頭等。 3.2.1.3.大修 a.包括全部中修項(xiàng)目。 b.拆卸氣缸，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷、結(jié)垢等情況。 c.檢查、測(cè)定轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，軸頸粗糙度和形位誤差情況。 d.宏觀檢查葉輪；轉(zhuǎn)子進(jìn)行無(wú)損探傷。根據(jù)運(yùn)行和檢驗(yàn)情況決定轉(zhuǎn)子是作動(dòng)平衡還是更換備件轉(zhuǎn)子。 e.檢查、更換迷宮密封、浮環(huán)密封或機(jī)械密封或干氣密封；重新調(diào)整間隙，轉(zhuǎn)子總竄量、葉輪和擴(kuò)壓器對(duì)中數(shù)據(jù)等。 f.檢查清洗缸體封頭螺栓及中分面螺栓，并作無(wú)損探傷。 g.氣缸、隔板無(wú)損探傷。氣缸支座螺栓檢查及導(dǎo)向銷檢查。 h.檢查壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)和出口止逆閥

13、。 i.檢查管道、管件、閥門等的沖刷情況，進(jìn)行修理或更換。 j.機(jī)組對(duì)中。 4 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 拆卸前的準(zhǔn)備 4.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。 4.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 4.1.3 切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件。 4.2 拆卸與檢查 4.2.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對(duì)中。 4.2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。 4.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。 4.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。 4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。 4.2.6 清掃檢查機(jī)殼。 4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱

14、。 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 4.3.1 聯(lián)軸器 4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6 4.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.5～1.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。 4.3.1.3 機(jī)組的對(duì)中應(yīng)符合表2。 連軸器型式 外圓徑向 端面 彈性柱銷式 0．08 0．06 剛性 0.06 0.04 膜片式 0.10 0.08 表2 機(jī)組對(duì)中允許值（表值）mm 4.3.1.4 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為5～8mm左右。 4.3.1.5 對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整

15、墊片每組不得超過4塊。 4.3.2葉輪 4.3.2.1 葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無(wú)裂紋、變形等缺陷。 4.3.2.2 轉(zhuǎn)速低于2950 r/min 時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。 表3 mm 葉輪外徑/mm 401～500 501～600 601～700 701～800 801～1000 1000～1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25 4.3.3 轉(zhuǎn)子組件 4.3.3.1.轉(zhuǎn)子的起吊規(guī)則 a.起吊轉(zhuǎn)子必須使用專門的吊具和索

16、具。吊、索具至少須經(jīng)200%的吊裝荷載試驗(yàn)合格。 b.起吊轉(zhuǎn)子時(shí)的綁扎位置，應(yīng)選在起吊和就位時(shí)能保持轉(zhuǎn)子水平，且不損傷轉(zhuǎn)子的精加工表面和配合表面，綁扎位置不得位于軸頸。 c.起吊或就位轉(zhuǎn)子時(shí)不許在止推軸承中裝入任何止推瓦塊。 d.起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)子在氣缸中位于串量的中間位置，起吊或就位轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免撞傷轉(zhuǎn)子。 e.轉(zhuǎn)子支架必須牢固可靠，當(dāng)在軸頸位置支承時(shí)，以硬木上加軟金屬墊為宜，且不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，否則應(yīng)在其他部位支承。支承轉(zhuǎn)子不得位于檢修平臺(tái)的垂直下方。 f.運(yùn)輸轉(zhuǎn)子應(yīng)使用專用運(yùn)輸支架或轉(zhuǎn)子包裝箱進(jìn)行運(yùn)輸。 4.3.3.2.轉(zhuǎn)子檢查 a.檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸、浮環(huán)密封軸頸和軸端聯(lián)

17、軸器工作表面等部位有無(wú)磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷，這些部位的表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.4。若表面拉毛輕微 時(shí)，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定方案，選擇適當(dāng)方法予以處理。軸上其他部位的表面粗糙度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)制造圖的相應(yīng)要求。 b.檢查轉(zhuǎn)子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應(yīng)小于0.1mm。葉輪輪盤、輪蓋的內(nèi)外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉(zhuǎn)子，所存在的輕微缺陷不應(yīng)影響轉(zhuǎn)子的性能和安全運(yùn)行。葉片進(jìn)出口邊應(yīng)無(wú)沖刷、磨蝕和變形。 c.檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層，并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn)物，對(duì)可能的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行分析，確定腐蝕的

18、來(lái)源和性質(zhì)。天然氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無(wú)硫化氫引起的，空氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無(wú)大氣腐蝕。 d.用紅丹檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)表面，其接觸應(yīng)達(dá)85%以上。舊轉(zhuǎn)子拆卸前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器輪轂在軸上有無(wú)松動(dòng)（軸向位移）和相對(duì)滑動(dòng)（角 位移），其方法是：測(cè)量軸端在聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)的凹入深度，檢測(cè)聯(lián)軸器輪轂與軸間的原裝配對(duì)位標(biāo)志，并與上次的裝配數(shù)據(jù)比較，視其有無(wú)變化，得出結(jié)論。 4.3.3.3 轉(zhuǎn)子頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。 表4主軸頸圓柱度公差 mm 軸頸直徑 ≤150 >150～175 >1

19、75～200 >200～225 圓柱度公差 0.02 0.025 0.03 0.04 4.3.4 軸承 4.3.4.1徑向軸承 4.3.4.1.1拆卸程序 a.拆去儀表探頭和其他妨礙軸承拆卸的儀表接線。 b.拆軸承蓋中分面螺栓和定位銷，用頂絲輕輕頂起軸承蓋，然后吊開軸承蓋。 c.拆開軸承體中分面螺栓，拆去徑向軸承上部。 d. 用抬軸專用工具輕輕將軸提起，提起高度以下半軸承體能剛好繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)為限，且不得超過0.15mm。將下軸承體繞軸翻轉(zhuǎn)至軸頸上部，拆去下部軸承。注意：不得在轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)提起轉(zhuǎn)子，也不得在未揭大蓋的情況下使用天車起吊轉(zhuǎn)子。 e.記錄每個(gè)瓦塊在軸承殼中的

20、位置和方向，松開并拆去瓦塊背部定位螺釘，依次取出各瓦塊。 4.3.4.1.2 檢修技術(shù)要求 4.3.4.2. 可傾瓦塊 a.瓦塊巴氏合金層應(yīng)無(wú)裂紋、掉塊、脫胎、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等類缺陷。巴氏合金表面不允許存在沿軸向的劃痕和溝槽，沿周向的劃痕和溝槽的深度應(yīng)不超過0.1mm。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金應(yīng)貼合良好，表面無(wú)偏磨，接觸印痕沿軸向均勻。 b.瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配合不松晃，瓦背無(wú)燒灼壓痕和重載痕跡。 c.瓦塊進(jìn)油邊緣過渡圓滑，適宜于油流進(jìn)入油楔。 d.同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，相互厚度差

21、用假軸或軸頸測(cè)量，不大于0.01mm。 e.瓦塊背部銷孔及相應(yīng)的銷釘應(yīng)無(wú)磨損或偏磨，定位銷在銷釘孔中的直徑間隙不小于2.0mm，組裝后，銷釘與銷孔的頂部間隙不小于1.5mm。瓦塊在瓦殼內(nèi)搖擺靈活，不頂瓦塊。 f.帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動(dòng)，引線絕緣保護(hù)層良好。組裝后，熱敏元件及引線不防礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動(dòng)，也不影響整個(gè)軸承組裝。 4.3.4.3 軸瓦殼 a.瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯(cuò)口。 b.軸瓦殼兩側(cè)油封無(wú)磨損，間隙不超差。油封上下中分接合面密合，且不頂瓦殼，浮動(dòng)式油封浮動(dòng)靈活，端面不錯(cuò)口。 c.用紅丹檢查瓦殼在下半軸

22、承座內(nèi)接觸情況，應(yīng)接觸良好。左右兩側(cè)與軸承座中分面齊平，兩側(cè)間隙前后左右均勻，且不大于0.05mm。瓦殼防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面。擰緊中分面螺栓后，瓦殼中分面、軸承座中分面密合無(wú)間隙。 d.軸瓦殼背部緊力或間隙符合制造廠設(shè)計(jì)要求。 e.瓦殼進(jìn)油和回油孔與相應(yīng)的軸承座油孔對(duì)正，測(cè)振探頭孔、溫度測(cè)量孔等均能對(duì)正。瓦殼進(jìn)油孔限流螺釘不松動(dòng)、固定可靠，孔徑符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)、回油孔不堵塞。 4.3.4.4 軸承間隙的測(cè)量方法 a.壓鉛絲法 在瓦殼背部和軸承座中分面分別放置直徑約0.1-0.2mm的鉛絲測(cè)量，兩鉛絲壓后的厚度差值，即為瓦背配合的間隙或過盈。 b.直接測(cè)量法 測(cè)量軸瓦殼外徑和軸

23、承座內(nèi)孔徑，兩徑之差即為瓦背過盈或間隙。 4.3.4.5 薄壁瓦 4.3.4.5.1 軸瓦的清洗與檢查 由于薄壁瓦結(jié)構(gòu)上的特殊，軸瓦的清洗、檢查方法必須注意以下幾方面。 a.由于薄壁瓦 軸瓦合金層比較薄，一般0.3-0.8mm左右，故當(dāng)軸瓦表面磨損較嚴(yán)重、發(fā)生咬傷而無(wú)法用加墊收緊法調(diào)整時(shí)，以及軸承脫落或不能保證檢修間隔期等情況時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。 b.大修時(shí)，如果其中有一半軸瓦因磨損過薄或損壞而不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)成套更新。 4.3.4.5.2.軸瓦的修理與更換 a.焊補(bǔ)法修復(fù)。當(dāng)軸承合金層有小片剝落時(shí)，可以用焊補(bǔ)法修復(fù)。 b.軸瓦的收緊。薄壁瓦大、中修理時(shí)，由于軸承合金層還比較厚

24、，同時(shí)又沒有其他不可修理的缺陷，都可以采用軸瓦收緊法將軸瓦收緊。經(jīng)刮研，使其與軸頸具有規(guī)定的裝配間隙而繼續(xù)使用。 收緊軸瓦有以下三種方法： 第一種是軸瓦和軸承座分開面間原來(lái)裝有調(diào)整墊片者，可適當(dāng)減少調(diào)整墊片的厚度； 第二種是軸瓦和軸承座分開面間原來(lái)沒有調(diào)整墊片者，或者調(diào)整墊片抽掉后，間隙仍過大，應(yīng)在軸瓦外圓與軸承座之間墊以黃銅皮; 第三種是在軸瓦外圓鍍銅。 軸瓦需更新時(shí)，如果軸頸尺寸未變，則可用原標(biāo)準(zhǔn)軸瓦備件，只要稍經(jīng)刮削，就能達(dá)到規(guī)定的裝配要求。如果軸頸已磨損，或圓錐度已超過規(guī)定值，則所配軸瓦應(yīng)按軸頸加工后的尺寸裝配。 4.3.4.5.3.軸瓦的刮研 軸瓦刮研的基本方法應(yīng)注意

25、如下幾點(diǎn)。 a.應(yīng)先將下半軸瓦刮好后再刮上半軸瓦。 b.裝在軸瓦和軸承座兩邊分開面間的調(diào)整墊片或補(bǔ)償磨損墊片的厚度應(yīng)相等。 c.在刮研下半軸瓦時(shí)，如果不裝上半軸瓦及瓦蓋，可用圖所示的方法來(lái)壓緊下半軸瓦。 d.每半軸瓦左右兩邊刮研的輕重應(yīng)一樣。 e.如果緊固軸瓦的螺柱是兩只，當(dāng)軸瓦刮研到可以壓緊，兩邊的螺母每次均應(yīng)相 互交替地緊至規(guī)定扭力矩；如有四只螺柱，則取對(duì)角兩只相互交替地緊至規(guī)定扭力矩。 f.薄壁瓦要求接觸角為135，接觸點(diǎn)數(shù)為3-4點(diǎn)/cm2，并均勻分布。4.3.4.5.4軸瓦的調(diào)整與裝配 a.測(cè)量軸瓦間隙?？刹捎脡很涖U絲法測(cè)量，其基本操作方法同前述各軸瓦。 b.墊片調(diào)

26、整。根據(jù)軸頸修理后的直徑和軸瓦的內(nèi)徑大小，可按下式計(jì)算出應(yīng)減少調(diào)整墊片的厚度。k=D-d-△ 式中:D——軸瓦內(nèi)徑，mm；d——軸頸外徑，mm；△——軸瓦和軸頸規(guī)定最小裝配間隙，mm。 軸瓦兩邊的調(diào)整墊片厚度應(yīng)相等，最好每邊只用一塊調(diào)整墊片。 c.軸瓦裝配時(shí)的緊力。為了使軸瓦在軸承座內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配軸瓦時(shí)必須給予軸瓦一定的緊力，其值的大小一般用軸瓦兩端分開面處的凸出高度來(lái)表示，可按下式計(jì)算： 式中D———軸頸直徑，mm。 4.3.4.2 止推軸承 4.3.4.2.1 金斯伯雷型止推軸承 4.3.4.2.1.1拆卸程序 a.拆去軸位移探頭和其他儀表接線。測(cè)量止推軸承間隙后拆去軸承座

27、上蓋以及止推軸承殼體上蓋。 b.拆去非工作側(cè)止推軸承和墊片，并作好每個(gè)瓦塊的位置記號(hào)。拆卸時(shí)，注意不要損傷瓦塊的測(cè)溫引線。 c.裝復(fù)止推軸承殼上蓋和軸承座上蓋，上緊中分面螺釘和定位銷，竄動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前的第一線噴嘴間隙（汽輪機(jī)）或轉(zhuǎn)子半竄量（壓縮機(jī)）。 d.拆去全部上蓋，拆去工作側(cè)止推軸承和止推軸承前后油封。 4.3.4.2.1.2 檢修技術(shù)要求 A.止推瓦塊 a.止推瓦塊的巴氏合金層應(yīng)無(wú)脫胎、磨損、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金與基體金屬結(jié)合良好。 b.止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，周向溝槽或劃痕的深度應(yīng)不超過0.1mm，且瓦

28、塊無(wú)偏磨。 c.用紅丹檢查各單獨(dú)瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況，接觸面應(yīng)不低于80%，同組瓦塊厚度偏差應(yīng)不超過0.015mm。 d.瓦塊背部承力面光滑，無(wú)燒灼、膠合和壓痕等重載痕跡。瓦塊承力墊塊在瓦塊上應(yīng)固定捻鉚牢固，不松動(dòng)。 e.瓦塊進(jìn)油側(cè)巴氏合金呈圓滑過渡，以利進(jìn)油和形成油膜。 f.對(duì)帶熱敏元件的止推瓦快，應(yīng)檢查熱敏元件在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況，測(cè)溫引線應(yīng)不影響瓦塊靈活搖擺。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查，絕緣和測(cè)量精度符合儀表規(guī)范。 B.基環(huán)和均壓塊 a.均壓塊承力面光滑，無(wú)磨損、燒灼、壓痕等重載痕跡，在基環(huán)內(nèi)擺動(dòng)靈活自如，不卡澀。止動(dòng)銷長(zhǎng)度適宜，固定牢固，與均壓塊

29、銷孔有足夠間隙，不頂均壓塊，不偏磨銷孔。 b.均壓塊間相互工作面接觸線無(wú)壓痕，表面光滑，相互間搖擺靈活 c.基環(huán)無(wú)瓢曲變形，兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯(cuò)口，與均壓塊接觸處無(wú)壓痕，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻。 C.止推盤 a.止推盤表面光潔平整，表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.8，不允許存在徑向溝痕，周向溝槽深度應(yīng)不超過0.05mm。 b.由鍵聯(lián)接的止推盤，鍵與鍵槽無(wú)擠壓痕跡，鍵槽經(jīng)探傷檢查無(wú)裂紋。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當(dāng)，側(cè)間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設(shè)計(jì)要求。組裝后的止推盤端面全跳動(dòng)小于0.015mm。 c.采用液壓拆裝止推盤結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)檢查止推盤

30、內(nèi)孔與定距錐套表面的接觸情況，檢查錐套端面與軸肩的接觸情況，均不得少于80%。各表面無(wú)毛刺、劃痕、損傷，錐套內(nèi)孔與軸的配合尺寸不超差。 d.止推盤厚度沿圓周偏差不超過0.005mm。 D.油封 a.前后油封無(wú)磨損、劃痕和軸向溝槽，上緊油封中分面螺釘后，油封在油封槽內(nèi)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，中分面無(wú)錯(cuò)口和間隙。扣上半軸承蓋后，油封浮動(dòng)靈活。 b.油封與軸的徑向間隙不超過0.05-0.10mm。 c.軸承殼（對(duì)帶有止推軸承體者） d.上下止推軸承殼在上緊中分面螺釘后無(wú)錯(cuò)口間隙，裝入止推軸承后，不頂上軸承殼。 e.止推軸承殼在軸承座內(nèi)松緊適宜，軸向間隙不超過0.01-0.03mm。止推軸承調(diào)整墊

31、片在軸承座內(nèi)固定可靠。 f.軸承殼上的進(jìn)油孔不堵塞，進(jìn)油孔與軸承座進(jìn)油孔對(duì)正，進(jìn)油孔板螺釘在軸承殼內(nèi)固定可靠，不松動(dòng)。 g.上推瓦塊在止推軸承殼內(nèi)無(wú)磨損痕跡和壓痕。 h.非工作側(cè)平板式止推軸承 i.軸承板光滑、平整、不瓢曲，厚度差小于0.01mm。 j.其外徑小于殼體內(nèi)徑1.0mm。 k.巴氏合金貼合良好，無(wú)脫胎、裂紋、磨損、燒灼、壓痕等缺陷。 4.3.4.2.2.米契爾型止推軸承 4.3.4.2.2.1拆卸程序 A.測(cè)量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下止推軸承端蓋，取下外側(cè)止推軸承。 B. 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子前半竄量后，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口端死點(diǎn)，拆去止推盤背母。動(dòng)火

32、分析合格后，用小火嘴自外向內(nèi)均勻加熱止推盤，取出止推盤、隔套和內(nèi)側(cè)止推軸承組 件、出口導(dǎo)油環(huán)等。檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總竄量。采用液壓拆裝止推盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按高壓泵及液壓拆裝聯(lián)軸器的規(guī)則使用液壓拆卸，并記錄拆卸時(shí)的最大脹開油壓。 4.3.4.2.2.2檢修技術(shù)要求 A.止推瓦塊 a.米切爾型止推瓦塊巴氏合金表面技術(shù)要求與金斯伯雷型的技術(shù)要求相同。 b.同組瓦塊厚度偏差不大于0.01mm。 c.瓦塊背部與基環(huán)的承力面呈線接觸，接觸線沿周向均勻，無(wú)壓痕，燒灼和膠合等重載痕跡。 d.瓦塊與基環(huán)間隔銷間無(wú)磨損和壓痕。 e.瓦塊定位螺釘在瓦塊銷孔內(nèi)有1.5mm以上的頂間隙，不頂瓦塊，不偏磨銷孔。

33、B.基環(huán) a.基環(huán)無(wú)瓢曲、變形，承力面無(wú)壓痕、膠合等重載痕跡?；h(huán)厚度在測(cè)量平臺(tái)上測(cè)量，整圈偏差應(yīng)不超過0.01mm。 b.間隔銷在基環(huán)上不松動(dòng)，間隔銷中心線對(duì)正基環(huán)中心，不左右偏轉(zhuǎn)。定位螺釘孔的螺紋完好，定位螺釘與螺孔配合松緊適度。 c. 組裝瓦塊和基環(huán)后，止推軸承組件厚度在二級(jí)精度平臺(tái)上測(cè)量，沿整圈厚度偏差不超過0.01mm。。 4.3.4.3 軸承間隙 溫度 a、軸承頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。 表7軸承頂間隙 mm 軸徑 軸承頂間隙 軸徑 軸承頂間隙 50～80 0．10～0.18

34、 >120～180 0．23～0.34 >80～120 0．15～0.25 >180～250 0.34～0.40 b、軸承推力間隙一般為0.20～0.30mm,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。 c、滑動(dòng)軸承溫度不得超過75℃。 4.3.4 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表8。 表8 轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值 mm 測(cè)量部位 跳動(dòng)類別 允許值 測(cè)量部位 跳動(dòng)類別 允許值 葉輪外圓 圓跳動(dòng) 0．07D 葉輪外圓兩側(cè) 全跳動(dòng) 0．01D

35、 主軸的軸承頸 圓跳動(dòng) 0．02 聯(lián)軸器外緣 全跳動(dòng) 0．05 聯(lián)軸器外圓 圓跳動(dòng) 0．05 推力盤的推力面 全跳動(dòng) 0．02 注：D為葉輪外圓直徑。 4.3.4.5 密封 4.3.4.5.1 軸封采用炭環(huán)密封形式，在拆卸和裝配時(shí)參見裝配圖（為提高密封效果，可通過炭環(huán)密封體上安裝的油杯注入潤(rùn)滑脂來(lái)加強(qiáng)密封。 4.3.4.5.2 密封間隙應(yīng)符合表9。 表9軸封間隙極限值 mm 密封每側(cè)間隙 安裝值 極限值 滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密封 0．15～0.25 0.35 機(jī)殼內(nèi)的密封 0.20

36、～0.40 0.50 4.3.4.6 殼體與軸承箱 4.3.4.6.1 機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔；焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。 4.3.4.6.2 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m. 4.3.4.6.3 分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。 a.每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m. b.每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m; c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m. 5 維護(hù)與故障處理 5.1 日常維護(hù) 5.1.1 每?jī)尚r(shí)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和

37、溫度是否超標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤(rùn)滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻系統(tǒng)是否暢通。 5.1.2 每五天檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。5.1.3 及時(shí)添加潤(rùn)滑油（脂）。 5.1.4 檢修鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)沖入蒸汽洗滌并將機(jī)器內(nèi)剩余氣體去除干凈。 5.1.5 檢修風(fēng)機(jī)是只可松開風(fēng)機(jī)水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可隨意拆下軸承下座，使轉(zhuǎn)子失去平衡，損壞密封性。 5.1.6 檢修風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意葉輪鉚釘是否松動(dòng)，焊縫是否有裂紋。 5.1.7 備用離心風(fēng)機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期（不超過3天）盤車120或180，以防主軸彎曲。 5.1.8 建議對(duì)鼓風(fēng)機(jī)每半年檢修一次

38、，每一年大修一次。 5.1.9 開停機(jī)器按C(M)600-1.32/1.024型煤氣鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 5.2 稀油站維護(hù)與保養(yǎng) 5.2.1 保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期檢查清洗。 5.2.2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器和板式換熱器壓差，進(jìn)行清洗或更換濾芯。 5.2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換。 5.2.4 油站正常工作時(shí)，壓力表可用壓力表開關(guān)關(guān)閉，檢查時(shí)打開。 5.2.5 稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。 5.2.6 定期檢查油箱的油質(zhì)，及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤(rùn)滑油并保持適當(dāng)油位。 5.2.7 稀油站泵排油

39、量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，可用轉(zhuǎn)換開關(guān)工作泵變成備用泵，及時(shí)進(jìn)行檢查修理。 5.2.8 稀油站啟動(dòng)一般先用手動(dòng)，達(dá)到油站正常工作壓力后，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至相應(yīng)位置，可以自動(dòng)控制備用油泵開停。 5.3 常見故障與處理（見表10） 表10 常見故障與處理 故障 故障原因 處理方法 機(jī)組 振動(dòng) 過大 1. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良，轉(zhuǎn)子失去平衡。 2. 軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動(dòng)。 3. 出風(fēng)口閥門關(guān)得過小產(chǎn)生飛動(dòng)現(xiàn)象和喘振。 4. 軸承磨損 1.進(jìn)行對(duì)中檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)、校正聯(lián)軸器同軸度。 2.緊固地腳螺栓

40、。 3.調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開度。 4.修理或更換軸承。 風(fēng)量風(fēng)壓不足 1. 電壓不足、轉(zhuǎn)速低。 2. 管道損失較大。 3. 風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏量大。 1. 調(diào)節(jié)電壓。 2. 改造管道、堵塞漏損。 3. 更換密封件 軸承 溫升 過高 1. 轉(zhuǎn)子不平衡加大軸承負(fù)荷。 2. 油站冷卻水量不足、冷卻水系統(tǒng)堵塞。 3. 軸承磨損或裝配不當(dāng)、軸承間隙不合適 4.潤(rùn)滑脂過量、潤(rùn)滑脂變質(zhì)。 1. 更換或修復(fù)損壞的零件后，重做平衡。 2. 檢查水道，調(diào)節(jié)水量。 3. 調(diào)整修理軸承、調(diào)整軸承間隙。 4.減少潤(rùn)滑油脂、更換潤(rùn)滑油脂。 電機(jī) 超 負(fù)荷 1. 風(fēng)機(jī)輸送介

41、質(zhì)密度增大或壓力過高 2. 風(fēng)量大、功率損耗大，主軸反轉(zhuǎn)。 3. 電機(jī)輸入電壓過低或單相斷電 1. 調(diào)整工藝指標(biāo)，適當(dāng)關(guān)小進(jìn)出風(fēng)口，減少管道漏風(fēng)，。 2. 調(diào)整風(fēng)機(jī)流量，啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉閥門，糾正主軸轉(zhuǎn)向。 3. 檢查電系統(tǒng) 漏油 油泵流量過大，油箱或密封件 調(diào)整節(jié)流閥開度。 修復(fù)或更換密封件。 6 試車與驗(yàn)收 6.1試車前的準(zhǔn)備 6.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 6.1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。 6.1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。 6.1.4 安全防護(hù)裝置齊全牢固。 6.1.5 進(jìn)氣閥門開度

42、0～5度，出口全開。 6.1.6 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 6.2 試車 6.2.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。 6.2.2 檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運(yùn)行4 h，并做好記錄。 6.2.3 檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過75℃； 滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。 6.2.4 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003—2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。 6.3 驗(yàn)收 6.3.1 經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 6.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),交付工藝投入生產(chǎn)運(yùn)行。 6.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。 附表 離心式鼓風(fēng)機(jī)備件一覽表 編號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 備注 1 葉 輪 HT200 2 軸 45# 3 級(jí)間墻板 HT200 4 軸承 GCr15 5 6 7 8 9 10 25