《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)蝸桿箱零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)蝸桿箱零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 渦桿箱零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設(shè)計(jì) 全套圖紙，加153893706 班　　級(jí)： 機(jī)械09-3班 姓　　名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2012年6月20日 一、設(shè)計(jì)題目 渦桿箱零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型: 中批 三、上交材料

2、(1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工藝卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5000字左右)

3、 1份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫(huà)零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線(xiàn),填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)

4、 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機(jī)械制造程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和鉆削孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，學(xué)生能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，為了能夠完成設(shè)計(jì)任務(wù)，必須竭盡所學(xué)，找到一種正確的設(shè)計(jì)方法。正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，能夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。學(xué)生通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問(wèn)題和分析問(wèn)題能力的初步培養(yǎng). 在三周的課程設(shè)計(jì)中，學(xué)

5、生對(duì)機(jī)械工程學(xué)的興趣將大有增長(zhǎng)。他們將享受設(shè)計(jì)中的每一時(shí)刻。除此之外，他們將挖掘隱含的動(dòng)力去學(xué)習(xí)機(jī)械自動(dòng)化及材料科學(xué)的本專(zhuān)業(yè)課程. Abstract The design course of Manufacturing are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process. In the process of the design ,we Can make comprehensive use of mach

6、inery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods. In order to finish the design. We have to think about the method that make full use of what we have. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of ca

7、lculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on.Through the curriculum design, Students will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training. In

8、the course of three weeks of Manufacturing Design, students’ interest in mechanical engineering has been growing rapidly. They enjoy every moment of the lecture. Besides, they will found large room for giving full play of my latent energy by studying the courses offered by departments of industrial

9、automation and materials science 目錄 1.蝸桿箱的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1 1.1蝸桿箱的用途 1 1.2蝸桿箱的技術(shù)要求 1 1.3審查蝸桿箱的工藝性 2 1.4確定蝸桿箱的生產(chǎn)類(lèi)型 2 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3 2.1選擇毛坯 3 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3 3 擬定蝸桿箱工藝路線(xiàn) 5 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.2表面加工方法的確定 5 3.3加工階段的劃分 6 3.4工序的集中和分散 6 3.5工序順序的安排 7 3.6確定工藝路線(xiàn) 7 4.60H7的孔加工余量、工序尺寸和公差的確定 9

10、 5.60H7的孔切削用量的計(jì)算 10 6. 加工60H7的孔專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) 11 6.1夾具設(shè)計(jì)的任務(wù) 11 6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 11 6.2.1確定定位原件 11 6.2.2定位誤差的分析與計(jì)算 11 6.2.3確定導(dǎo)向裝置 11 6.2.4確定夾緊裝置 11 6.2.5夾緊力的計(jì)算 12 7 方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 13 8．設(shè)計(jì)體會(huì) 14 參考文獻(xiàn) 16 1.蝸桿箱的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1.1蝸桿箱的用途 蝸桿箱是主要用作減速器的箱體，用來(lái)支承渦輪蝸桿，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到渦輪與蝸桿相互位置的準(zhǔn)確性及機(jī)器總成的使用壽命和可靠

11、性。本箱體為典型的蝸桿上置箱體結(jié)構(gòu)，蝸桿箱通過(guò)60mm與62mm的孔分別與渦輪渦桿軸配合，其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，壁薄且厚度不均勻，外部為了增加其強(qiáng)度加有加強(qiáng)筋。 蝸桿箱是渦輪蝸桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)件，因此應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，此外由于渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)是一個(gè)發(fā)熱大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還應(yīng)要求箱體具備較好的散熱能力。蝸桿箱的主要工作表面60H7mm和62H7mm的軸承支撐孔和結(jié)合面的加工精度必需達(dá)到要求。因此對(duì)蝸桿箱的輸出輸入軸承支撐孔的精度要求在設(shè)計(jì)工藝規(guī)時(shí)應(yīng)予以保證。 1.2蝸桿箱的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 60mm孔 60H7 I

12、T7 1.6 62mm孔 62H7 IT7 1.6 ⊥ 0.05 G 62mm孔定位 900.1 IT6 肋板 12 該零件形狀特殊，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，屬典型的箱體類(lèi)零件。為實(shí)現(xiàn)支撐渦輪蝸桿的功能，其軸承支撐孔與渦輪蝸桿軸有配合要求，這些孔和面的加工精度直接影響機(jī)器的裝配精度、使用性能和使用壽命，軸承孔的尺寸精度和相互位置精度要求較高。為了保證渦輪軸與蝸桿正確裝配，傳動(dòng)準(zhǔn)確，要求渦輪軸承孔(60H7)與蝸桿軸承孔(62H7)垂直度要求為0.05mm。蝸桿箱體上下平面的平面度要求為0.02mm。 綜上所述，該渦輪箱的各項(xiàng)技術(shù)

13、要求制訂的較合理，符合該零件在減速器中的應(yīng)用。 1.3審查蝸桿箱的工藝性 分析零件圖可知，渦輪軸承孔的兩端面與蝸桿軸承孔的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣可以減少加工面積，提高生產(chǎn)率，同樣，為了保證渦輪蝸桿安置在基座上的穩(wěn)定性，并盡可能減少底座平面的機(jī)械加工面積，箱體座采用不完整的平面；62mm的軸承孔與60mm的軸承孔的端面為平面，可防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；此外，該零件除主要工作表面（62H7mm的軸承孔與60H7mm的軸承孔）外，其余表面的加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采

14、用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 1.4確定蝸桿箱的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：該零件年產(chǎn)量為2000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qm(1+a)(1+b)=20001(1+4%)(1+1%)=2102(件/年) 蝸桿箱的年產(chǎn)量為2102件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛坯 由于該蝸桿箱在工作過(guò)程中只起到定位和支撐作用，受到?jīng)_擊較小，不需要較大的強(qiáng)度和韌度，因此毛坯選擇鑄件。該蝸桿箱的輪廓不是很大，且生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用砂型鑄造（機(jī)器造型）

15、方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1）公差等級(jí) 因?yàn)槊鬟x用灰鑄鐵，查表2-1得，公差等級(jí)為8—12級(jí)。 查表2-5得，毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G 查表2-4得，整個(gè)鑄件機(jī)械加工余量（RMA）為2mm（F級(jí)） 查表2-3得，鑄件尺寸公差為CT=10 利用公式2-1，R=F+2RMA+CT/2 以及公式2-2， R=F-2RMA-CT/2 2）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該蝸桿箱各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6微米。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械技工余量，所得結(jié)果列于下表中。

16、項(xiàng)目mm 機(jī)械加工余量mm 尺寸公差mm 毛坯尺寸 mm 孔徑60 2 4 54 孔徑62 2 4 56 距離為150 2 4 156 地面高為20 2 2.4 23.2 距離15 2 2.8 18.4 距離為230 2 4 236 3 擬定蝸桿箱工藝路線(xiàn) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 1

17、）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該蝸桿箱零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇蝸桿箱上端面和60H7作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。60H7的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工62H7孔和端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用蝸桿箱上端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撐仐U箱在軸向的尺寸大多以該面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇蝸桿箱的底座左端面和右端面為粗基準(zhǔn)。采用蝸桿箱右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。采用蝸桿箱底面作為粗基

18、準(zhǔn)，有利于加工和定位。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)蝸桿箱零件圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 蝸桿箱右端面 IT12 6.5 粗銑 蝸桿箱前后端面 IT13 12.5 粗銑 渦桿箱上表面 IT12 6.3 粗銑 蝸桿箱底面 IT12 6.3 粗銑 60孔 IT7 1.6 粗鏜—半精鏜—精鏜 62孔 IT7 1.6 鉆—粗鉸—精鉸 26沉孔 锪鉆 13孔 鉆 M6螺紋孔 鉆、攻 M10螺紋孔 鉆、

19、攻 3.3加工階段的劃分 該蝸桿箱加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑蝸桿箱的前后端面、右端面、頂面和底面。在半精加工階段，完成62孔的鉆、鉸加工和60孔的鏜削加工以及10螺紋孔，6螺紋孔，13孔的鉆、鉸加工。 3.4工序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排蝸桿箱的加工工序。該蝸桿箱的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工

20、表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3.5工序順序的安排 機(jī)械加工工序： 1遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 2遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 4.遵循“先面后孔”原則。 綜上所述，該蝸桿箱的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面的半精加工和次要表面加工 3.6確定工藝路線(xiàn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗銑蝸桿箱前后端面 立式銑床 端銑刀 2 粗銑蝸桿箱底面和頂面 立式銑床 端銑刀 3

21、 粗銑蝸桿箱右面 立式銑床 端銑刀 4 粗銑蝸桿箱上表面凸臺(tái)面 立式銑床 端銑刀 5 粗鏜、半精鏜、精鏜60孔 萬(wàn)能臥式銑床 鏜刀 7 鉆、粗鉸、精鉸62孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 8 鉆、粗鉸13孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 9 锪平26沉孔 四面組合鉆床 10 鉆、攻M6螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 11 鉆、攻M10螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢

22、 4.60H7的孔加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表2-28可查得，精鉸余量Z=60mm；粗鉸余量Z=59.9mm；鉆孔余量Z=30mm。查表1-20可以確定各工序尺寸的加工等級(jí)為精鉸：IT7；粗鉸：IT10;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(2-40)可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm;粗鉸：0.12mm；鉆：0.30mm。綜上所述，該工序各工步尺寸及公差分別為，精鉸：600+0.03mm；粗鉸：59.90+0.12；鉆孔：300+0.3mm。

23、 5.60H7的孔切削用量的計(jì)算 （1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取=18mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。 3）切削速度的確定 由表5-22,按工件材料HT200的條件選取，切削速度可取為14m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=247.7r/min，參照表4-9所列的Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=275r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=15.54m/min. (2)粗鉸工步

24、 1）背吃刀量的確定 取=1.94mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.2mm/r。 3）切削速度的確定 由表5-22,按工件材料HT200的條件選取，切削速度可取為2m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=31.94r/min，參照表4-9所列的Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=4.25m/min. （3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取=0.06mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1

25、.0mm/r。 3）切削速度的確定 由表5-22,按工件材料HT200的條件選取，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.69r/min，參照表4-9所列的Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=4.27m/mi 6. 加工20mm的孔專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) 6.1夾具設(shè)計(jì)的任務(wù) 已知工件材料為HT200，毛坯為鑄件，所用機(jī)床為Z535型立式鉆床，大批量生產(chǎn)。為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。 6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 6.2.1確定定位原件

26、 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用平面與零件后端面接觸限制一個(gè)移動(dòng)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，用平面與零件右端面接觸限制兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)、一個(gè)移動(dòng)三個(gè)自由度，支撐釘與工件底面接觸限制一個(gè)移動(dòng)自由度，此時(shí)由六點(diǎn)定位原理，工件的六個(gè)自由度被完全限制，實(shí)現(xiàn)工件的正確定位。 6.2.2定位誤差的分析與計(jì)算 對(duì)于工序尺寸125mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差Δb=0，基準(zhǔn)位移誤差Δj=0,所以定位誤差Δd=ΔjΔb=0mm；對(duì)于工序尺寸85mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差Δb=0，這里基準(zhǔn)位移誤差為0，所以定位誤差Δd=0；加工孔徑尺寸20H7由刀具直接保證，定位誤差Δb=0

27、。由上述分析可知，定位誤差小于工件相應(yīng)加工要求的公差的，該定位方案合理可行。 6.2.3確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、粗鉸、精鉸3個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表9-10確定鉆套高度H=25mm，排屑空間h=0.5d=10mm。 6.2.4確定夾緊裝置 針對(duì)大量生產(chǎn)的工藝特征，此夾具采用開(kāi)口墊圈液動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)液壓缸的活塞桿與開(kāi)口墊圈組合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。 6.2.5夾緊力的計(jì)算 根據(jù)此工件的的夾緊裝置采用端面夾緊，根據(jù)公式

28、 7 方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 此次對(duì)渦桿箱的設(shè)計(jì)方案從毛胚的選擇、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)到機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)合理，達(dá)到了加工要求。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，各個(gè)工序合理可靠，一整套的的工藝過(guò)程有序的保證了各個(gè)加工工序的加工；在設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具時(shí)，工件在夾具上的定位合理，定位誤差在要求的范圍之內(nèi)，夾緊可靠，能夠保證工件在機(jī)床上的正確合理的加 8．設(shè)計(jì)體會(huì) 為期三周的課程設(shè)計(jì)終于在緊張的節(jié)奏中接近尾聲，這三周，是我不斷學(xué)習(xí)不斷提高的三周，是我查漏補(bǔ)缺受益匪淺的三周，可以說(shuō)它是繁忙的，但更是充實(shí)的。通過(guò)這三個(gè)星期的學(xué)

29、習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的總結(jié)，也是對(duì)我以前所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)，通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己對(duì)知識(shí)的掌握程度還不夠，一些知識(shí)的理解還很片面。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步

30、了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。這次的課程設(shè)計(jì)也讓我看到了團(tuán)隊(duì)的力量，我認(rèn)為我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)，必須發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。剛開(kāi)始的時(shí)候，大家就分配好了各自的任務(wù)，大家有的繪制零件圖，有的寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，有的積極查詢(xún)相關(guān)資料，并且經(jīng)常聚在一起討論各個(gè)方案的可行性。在課程設(shè)計(jì)中只有一個(gè)人明白是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須讓每個(gè)人都知道，否則一個(gè)人的錯(cuò)誤，就有可能導(dǎo)致整個(gè)工作失敗。團(tuán)結(jié)協(xié)作是我們成功的一項(xiàng)非常重要的保證。而這次設(shè)計(jì)也正好鍛煉我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。 在這個(gè)過(guò)程中，我也曾經(jīng)

31、因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過(guò)，也曾經(jīng)因設(shè)計(jì)方案而熱情高漲。經(jīng)受了一次又一次的失敗，通過(guò)一次又一次經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可以說(shuō)在這個(gè)過(guò)程中，我磨練了自己的意志力，生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見(jiàn)證著收獲。勞動(dòng)是人類(lèi)生存生活永恒不變的話(huà)題。我明白了想做成一件事需要付出許許多多的努力。而在付出的過(guò)程中，我們享受了過(guò)程，收獲了成果，積累了經(jīng)驗(yàn)。不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在設(shè)

32、計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)讓我知道了學(xué)無(wú)止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶。 參考文獻(xiàn) [1]卜昆等編. 計(jì)算機(jī)輔助制造. 北京：科學(xué)出版社，2003 [2] 唐應(yīng)謙等編. 機(jī)械加工工藝學(xué). 北京：中國(guó)勞動(dòng)與社會(huì)保障出版社，2000 [3] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].阜新:遼寧工程技術(shù)大學(xué). [4] 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007 . [5] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002 ． [6] 黃健求 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. [7] 袁國(guó)定編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 東南大學(xué)出版社,2000.