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1、 真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。遷安市海綿城市建設(shè)PPP項(xiàng)目高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程 模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期：1 / 75 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.3現(xiàn)場(chǎng)情況22.4方案編制范圍32.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)33、施工安排和部署33.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃33.2現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域、流水段劃分34、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2機(jī)具準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備34.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備45、主要施工方法及措施45.1模板及支撐配置45.2模板設(shè)計(jì)55.2.1底板磚胎膜設(shè)計(jì)55.2.2導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)55.2.3柱模板設(shè)計(jì)65.2.4墻體、池壁模

2、板設(shè)計(jì)65.2.5梁模板設(shè)計(jì)85.2.6樓板模板設(shè)計(jì)95.2.7樓梯模板設(shè)計(jì)105.2.8門窗洞口模板設(shè)計(jì)115.2.9連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)115.2.10梁柱接頭模板設(shè)計(jì)126、施工方法及措施126.1模板現(xiàn)場(chǎng)制作與加工126.2模板存放136.3模板安裝136.4模板拆除156.5模板的維護(hù)與修理176.6隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)186.7冬期施工186.8雨期施工187、架體構(gòu)造要求188、質(zhì)量要求198.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)198.2模板安裝檢查與驗(yàn)收218.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求239、安全文明施工注意事項(xiàng)239.1一般規(guī)定239.2模板安裝注意事項(xiàng)249.3模板拆除

3、要求249.4模板支架立桿拆除要求259.5普通模板拆除要求269.6文明施工注意事項(xiàng)27附件1：柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書28附件2：墻模板（木模板）計(jì)算書371、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1本工程施工圖2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116鋼管腳手架扣件GB15831-20067建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20118建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20139建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110建筑施工模板安全技

4、術(shù)規(guī)范JGJ162-200811建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、工程概況工程名稱：遷安市海綿城市建設(shè)PPP項(xiàng)目-高新區(qū)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程建設(shè)單位：遷安市華控環(huán)境投資有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：河北嘉鵬工程管理服務(wù)有限公司施工單位：杭州市市政工程集團(tuán)有限公司新建高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠設(shè)計(jì)處理規(guī)模為1萬(wàn)噸/d，遠(yuǎn)期處理規(guī)模為4萬(wàn)噸/d，分期建設(shè)。污水處理工藝為“預(yù)處理+水解酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+轉(zhuǎn)盤過濾器+消毒”，污水處理后達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求，通過管道外排至灤河；污泥

5、處理采用高壓框板脫水機(jī)脫水，污泥脫水后按鑒定結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。本工程有以下單位工程組成，見下表各單體結(jié)構(gòu)尺寸和高度（或深度）見下表：序號(hào)單體名稱結(jié)構(gòu)尺寸高度或深度數(shù)量1粗格柵及進(jìn)水泵房12.6m*7.8m1座2細(xì)格柵及旋流沉砂池18m*12m1座3事故池預(yù)留 1座4水解酸化池43.9m*37.4mH=6.5m1座5生化池44.6m*46.9mH=7.5m1座6二沉池配水井10mH=6m1座7二沉池24mH=4.5m2座8深度處理車間31.1m*18.6m1座9消毒接觸池及變電所接觸池：37.3m*11.5mH=5m1座加藥間：37.5m*9.6mH=6m10鼓風(fēng)機(jī)房及變電所19.5m*7.5m

6、+17.1*13.5m1座11污泥濃縮池9mH=4.5m1座12污泥脫水機(jī)房37.7m*13.4m1座13除臭間24m*18m1座14機(jī)修間車庫(kù)31.2m*9m1座15綜合樓/16門衛(wèi)/本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，有的是圓形，異性結(jié)構(gòu)多，墻的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。本工程模板工程的難點(diǎn)：墻體高度高、厚度寬，例如粗格珊及污水提升泵站墻體高度達(dá)到7.8米，厚度600mm，生化池

7、墻體高度達(dá)到7.5米，厚度達(dá)到800mm，所以保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性就成了模板工程的重中之重。2.3現(xiàn)場(chǎng)情況高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠位于彭李公路北側(cè)，蘆溝堡村南，項(xiàng)目東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)為林地，南側(cè)為彭李公路，距離項(xiàng)目最近的敏感點(diǎn)為北側(cè)530m 的蘆溝堡村和南側(cè)180m 的灤河。主要收水范圍是遷安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水、生活污水及污水管路經(jīng)過的工業(yè)企業(yè)廢水?，F(xiàn)階段正積極籌備場(chǎng)區(qū)三通一平。2.4方案編制范圍本方案針對(duì)地下結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)、機(jī)修車間等配套設(shè)施進(jìn)行木模板設(shè)計(jì)。2.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)2.5.1本工程結(jié)構(gòu)形式多種多樣，占用周轉(zhuǎn)材料多，各專業(yè)、工種配合難度大。2.5.2工程的施工需經(jīng)過

8、一個(gè)冬季施工階段，如何保證冬季施工的工程質(zhì)量是重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、施工安排和部署3.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度計(jì)劃3.2現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域、流水段劃分第一流水段：粗格柵及污水提升泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池第二流水段：深度處理車間、二沉池、二沉池配水井第三流水段：消毒接觸池及加藥間、古風(fēng)機(jī)房及變電所、機(jī)修車間第四流水段：污泥脫水機(jī)房、污泥濃縮池、除臭間第五流水段：生化池、水解酸化池、4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。4.1.3根據(jù)審批后的模板施工方案，（各級(jí)交底）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)

9、量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長(zhǎng)對(duì)施工隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，勞務(wù)工長(zhǎng)對(duì)班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。4.2機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備汽車吊解決模板、鋼管等材料的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)隊(duì)均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、圓盤鋸、小型機(jī)械工具等供木板、木方切割使用。4.3材料準(zhǔn)備表4-1 材料準(zhǔn)備表序號(hào)名稱規(guī)格計(jì)算取值單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1覆膜木膠合板15mm15mmm220000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)2鋼管482.8482.8m10000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)3U型頂托36個(gè)10000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)4木方

10、50mm100mm3585mmm20000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)5木方100mm100mm8585mmm12000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)6對(duì)拉螺栓1212個(gè)根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)對(duì)拉螺栓1414個(gè)根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)說明：如材料不夠，另行增配。4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備表4-2 人員及勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工1002木工1003混凝土工454電工55機(jī)修工56瓦工307安裝工308防水工209管道工4010焊工511架子工2012水電工3013輔助工20總計(jì)470人5、主要施工方法及措施5.1模板及支撐配置5.1.1模板及支撐配置現(xiàn)場(chǎng)模板施工采用15mm厚覆膜木膠合板。頂板、梁、墻、柱

11、及其他部位均采用盤扣式鋼管腳手架與鋼管腳手架結(jié)合使用。5.1.2各部位木模板體系確定代表性計(jì)算參數(shù)選擇：柱選擇400mm850mm進(jìn)行計(jì)算。墻體模板以層高為7.5m，墻厚800mm進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算書詳見附件。5.2模板設(shè)計(jì)5.2.1底板磚胎膜設(shè)計(jì)采用水泥磚砌筑，寬度240mm厚，高度同基礎(chǔ)底板厚度，每隔3米設(shè)一370*370mm加強(qiáng)柱。外圍回填土，以加強(qiáng)磚胎膜穩(wěn)定性5.2.2導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)外墻導(dǎo)墻混凝土隨底板一同澆筑，高度為基礎(chǔ)底板上表面400mm高，在基礎(chǔ)底板面向上400mm外墻處留設(shè)水平施工縫，預(yù)埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。磚胎膜墻作為

12、基礎(chǔ)底板外模使用。底板上400mm高導(dǎo)墻模板背楞采用50100mm木方間距200，豎龍骨采用482.8雙鋼管間距600mm。5.2.3柱模板設(shè)計(jì)柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，用50100mm木方間距200mm作豎肋，2根48鋼管柱箍間距500mm。M12對(duì)拉螺栓（預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墻柱對(duì)拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必須雙面滿焊，防止?jié)B漏。（柱截面尺寸大于600mm時(shí)，使用M14對(duì)拉螺栓且該方向加M14對(duì)拉螺栓一道，柱箍間距500mm）。1/3H以下雙螺帽。5.2.4墻體、池壁模板設(shè)計(jì)模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50100mm

13、木方作豎向次龍骨，外橫楞采用48的雙鋼管（圓形墻體采用兩根18鋼筋作為外愣），間距第一道100mm;墻體厚度B300mm，高度H3000mm時(shí)，次龍骨間距150mm,采用M12對(duì)拉螺栓，螺栓間距450*450； 300B500mm，次龍骨間距150mm,采用M14對(duì)拉螺栓，螺栓間距400*400；500板厚150時(shí)，立桿間距1200mm900mm），步距1.5m。架體內(nèi)設(shè)間距6000*6000水平及垂直連續(xù)剪刀撐。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長(zhǎng)度不得超過300mm。表5-3 樓板模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型模板次龍骨主龍骨支架立桿482.8鋼管縱橫水平

14、桿482.8鋼管說明板厚15015mm5010030048雙鋼管1200m1200mm步距1500，掃地桿距地200mm，頂部支撐點(diǎn)到最上一道橫桿的距離500mm支架立桿下墊4000mm長(zhǎng)50200木方150板厚40015mm5010030048雙鋼管1200mm900mm5.2.7樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用扣件式鋼管腳手架支撐，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm厚覆膜木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距300，主龍骨采用100100mm木方間距900mm，橫桿步距1200mm。踏步模板采用木膠合板加工成型的定型整體式模板。框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在梯段1/3處。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在休

15、息平臺(tái)1/3處。5.2.8門窗洞口模板設(shè)計(jì)門窗洞口采用定型模板，模板整體采用木方制作，考慮到門窗洞口易變形，墻厚度不一致等因素，預(yù)留洞口及門窗洞口只使用一次不進(jìn)行周轉(zhuǎn)。5.2.9連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì) 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶采用快易收口鋼絲網(wǎng)作為分割不同標(biāo)號(hào)混凝土的措施，此種鋼絲網(wǎng)有效的起到分割作用，保證兩種混凝土不混雜，方便快捷，見下圖5.2.10梁柱接頭模板設(shè)計(jì)6、施工方法及措施6.1模板現(xiàn)場(chǎng)制作與加工6.1.1對(duì)制作與加工的要求（1）梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用設(shè)一根同截面木方的做法?，F(xiàn)場(chǎng)切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。（2）

16、所有木方在使用前，應(yīng)對(duì)上口平整度檢查，偏差較大不得使用，陰角木方與梁、板模板接觸面須刨光。6.1.2管理和驗(yàn)收的具體要求。（1）木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度，木方的斷面尺寸、方正、順直，有無(wú)破損。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。（2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)

17、交底。（3）加工期間對(duì)模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。6.2模板存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊1根100100木方，保證模板底部離地面100mm。6.3模板安裝6.3.1一般要求（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。（3）梁、板、柱、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序

18、。6.3.2筏板基礎(chǔ)磚胎模（1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.3.3獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用15厚覆膜木模板拼裝，保證截面尺寸準(zhǔn)確，加固牢固。6.3.4墻體、池壁模板（1）施工程序：鋼筋隱檢組裝前檢查安裝門窗洞口模板檢查驗(yàn)收安裝一側(cè)模板、次龍骨臨時(shí)支撐安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭安裝另一側(cè)模板、次龍骨安裝主龍骨安裝支撐調(diào)整模板檢查驗(yàn)收（2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。（3）模板安裝前

19、，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。（4）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。（5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線

20、墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.3.5柱模板（1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸預(yù)檢（2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺(tái)）面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。（3）

21、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。（4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。（5）柱模板與樓板（承臺(tái)）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再?gòu)椧坏狼懈罹€，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層

22、剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。（7）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位，保證模板拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。（8）柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，完畢后封閉清理口。6.3.6梁板模板（1）施工程序：彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模及龍骨鋪?lái)敯迥０逍Ｕ龢?biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起

23、拱率。當(dāng)梁的跨度4m時(shí)，模板按跨度的0.2起拱。懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4起拱。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。（4）布料桿下兩層樓板支撐需采取加密措施，支撐立桿間距雙倍加密，立桿支撐下墊通長(zhǎng)跳板。6.3.7預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。6.4模板拆除6.4.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆

24、除非承重模板，后拆除承重模板。6.4.2側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。（1）獨(dú)立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。（2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般達(dá)到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則, 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼

25、放整齊，等待吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時(shí)修整、清理。6.4.3底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到下表要求：表6-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)

26、件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范表6-2拆模令 層 軸 編號(hào)：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請(qǐng)理由齡期 天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 %，申請(qǐng)拆模。申請(qǐng)人： 日期：審批意見同意不同意審批人： 日期：6.4.4拆模注意事項(xiàng)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長(zhǎng)鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆

27、除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動(dòng)的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。6.4.5后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時(shí)不粘模、不掉角，并以項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)底板鋼筋。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用竹夾板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開作為清掃口，并恢復(fù)。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，才能拆除底模及支撐。6.5模板的維護(hù)與修理6.5.1各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)（1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。（2）堅(jiān)持模板每

28、次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。（4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。（5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（6）在用水泥膩?zhàn)庸纯p時(shí)，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩?zhàn)訛R到面上時(shí)，要及時(shí)清理，防止時(shí)間過長(zhǎng)造成水泥凝固，無(wú)法清理。（7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。（8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。6.5.2木膠合板的維修拆

29、除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6.6隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)6.6.1隔離劑：采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6.6.2墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。6.6.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.7冬期施工詳見本工程冬季施工方案。6.8雨期施工詳見本工程雨季施工方案。7、架體構(gòu)造要求7.1樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。7.1.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為

30、倍數(shù)關(guān)系。7.1.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)位。7.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)扣件式模板支架，掃地桿高度不應(yīng)大于200mm。7.3模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm。7.3.2可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。7.3.3可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時(shí)上下應(yīng)同軸。7.3.4可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。7.3.5模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時(shí)，梁下橫向水平

31、桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。8、質(zhì)量要求8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)8.1.1模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼管：選用48（外徑）3.6mm 鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。 （2）扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩

32、旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9440可鍛鑄鐵件中KTH330-08及GB11352一般工程可鑄造碳鋼件中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列和GB/T5796.3梯形螺紋 第3部分：基本尺寸的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm

33、。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。（4）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5725安全網(wǎng)及GB16909密目式安全網(wǎng)的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國(guó)家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，不合格者不得進(jìn)場(chǎng)。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。（6）多層

34、板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場(chǎng)可以用沸水煮小塊試件快速簡(jiǎn)單判別。方法是從膠合板上鋸截下20見方的小塊，放在沸水中煮0.51。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會(huì)脫膠。 （7）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收 （1）租賃鋼管、扣件時(shí)，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不

35、得驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。 （2）材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)上報(bào)市建筑材料管理辦公室。扣件應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)，技術(shù)

36、性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。 （3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表8-1執(zhí)行。表8-1 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑， 不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游標(biāo)卡尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在； 扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮； 活動(dòng)部

37、位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測(cè)可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母接合長(zhǎng)度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。3%鋼板尺測(cè)量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷， 嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測(cè)安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測(cè)8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收8.2.1模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表8-2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表8-2 模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）

38、檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限要求進(jìn)行審批檢查資料2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動(dòng)、滑動(dòng)觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度3用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距20鋼板尺縱距50鋼板尺橫距20鋼板尺5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置鋼板尺8.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時(shí)，對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。表8-3 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（按規(guī)范）序號(hào)檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連接

39、立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件300050108.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。表8-4 模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、梁、墻54層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10

40、、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長(zhǎng)度5尺量+10、08.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求為保證在施項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加大過程監(jiān)控力度，均按項(xiàng)目部關(guān)于工序、樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。8.3.1驗(yàn)收樣板：墻體、框架柱 （鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個(gè)自然間、框架為一個(gè)流水段）；頂板、梁模板樣板（含機(jī)電預(yù)留）。8.3.2重點(diǎn)工序預(yù)控內(nèi)容：超過一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。8.3.3報(bào)驗(yàn)工序（質(zhì)量停止點(diǎn)）：第一次墻、頂模板拆除后，對(duì)拆除后混凝土進(jìn)行

41、外觀驗(yàn)收（質(zhì)量停止點(diǎn)）。9、安全文明施工注意事項(xiàng)9.1一般規(guī)定9.1.1工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做入場(chǎng)安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入證，施工人員憑出入證才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。9.1.2施工前，由各段負(fù)責(zé)工長(zhǎng)做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以保證模板工程質(zhì)量。9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)項(xiàng)目安全部備案后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。9.1.5手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，扳手應(yīng)用小繩系在身上。9.1.6上下建筑物應(yīng)走

42、馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。9.1.8支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。9.1.9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。9.1.10木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。9.1.11運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。9.1.12拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。9.1.13使用斧子砍料

43、必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。9.1.14使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。9.1.15施工現(xiàn)場(chǎng)5級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行高處作業(yè)施工。9.2模板安裝注意事項(xiàng)9.2.1模板拼接安裝時(shí)，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。9.2.2墻體模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。9.2.3安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3模板拆除要求9.3.1 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管

44、部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。9.3.2 當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，如需提前拆模或承受部分超設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3 在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時(shí)，應(yīng)另核算。 9.3.4大體積混凝土的拆模時(shí)間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時(shí)方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。 9.3.5拆模

45、前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。9.3.6模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。 9.3.7拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。 9.3.8多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。 9.3.9高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)

46、拆下的模板堆放不能超過3層。 9.3.10在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.11拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。 9.3.12已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 9.3.13遇5級(jí)或5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。 9.3.14拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜

47、落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。9.4模板支架立桿拆除要求9.4.1 當(dāng)拆除木楞、架體時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁先落于臨時(shí)防護(hù)支架上。 9.4.2 當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。 9.4.3 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 9.4.4 對(duì)于多層樓板模板的立桿，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板支撐體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度

48、的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。 9.4.5 拆除平臺(tái)、樓板下的立桿時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。 9.4.6 對(duì)已拆下的木楞、架體及其它零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。9.4.7拆模不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）的百分率如下：板：當(dāng)跨度2時(shí)為 50；當(dāng)跨度 2,8時(shí)為75；當(dāng)跨度 8為 100；梁、拱、殼：當(dāng)跨度8時(shí)為75；當(dāng)跨度8時(shí)為100；懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100。9.5普通模板拆除要求9.5.1 拆除基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）拆除前應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟

49、、龜裂等不安全因素時(shí)，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽（坑）上口邊緣2m以內(nèi)堆放。 （3）拆除模板時(shí)，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板。拆下的構(gòu)件分類碼放，不得隨處亂扔。 9.5.2 拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為： 拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、維修、刷脫模劑、入庫(kù)備用。 分片拆除的順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脫模劑

50、、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。 （2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 9.5.3 拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）墻模分散拆除順序應(yīng)為： 拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對(duì)拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、入庫(kù)備用。 （2）預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對(duì)拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對(duì)拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及模板，使其脫離墻體 用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運(yùn)走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。 （3）拆除每一大塊墻模的最

51、后兩個(gè)對(duì)拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個(gè)別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時(shí)整修好。（4）大塊模板起吊時(shí)，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。 9.5.4 拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。 （2）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。 （3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放地面。 （4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。 （5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支

52、架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷脫模劑，入庫(kù)備用。9.6文明施工注意事項(xiàng)9.6.1木模板使用水性隔離劑。涂刷時(shí)視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護(hù)地面，如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。9.6.2清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場(chǎng)。9.6.3木模板拼裝作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時(shí)，照明燈光線應(yīng)避免影響周圍居民。附件1：柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-200

53、3 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱污水處理廠框架柱新澆混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)850新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)400 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，243min34.348，7234.3

54、48kN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q23k(kN/m2) 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，243min34.35，7234.35kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.348+1.42，1.3534.348+1.40.720.9max44.018，48.330.948.3343.497kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k34.348 kN/m2 三、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15

55、面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)30面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)500模板設(shè)計(jì)平面圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.534.34820.866kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10720.8660.2122-0.1210.8820.2122-0.106kNm Mmax/W0.106106/(1/6500152)5.634N/mm2f30N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 作用線荷載qbS正0.534.34817.174kN/