《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文雙邊圓盤(pán)式剪切機(jī)的設(shè)計(jì)全套圖紙》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文雙邊圓盤(pán)式剪切機(jī)的設(shè)計(jì)全套圖紙（40頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 緒 論11我國(guó)窄帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整1.1.1 我國(guó)窄帶鋼行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 鋼材按外形可分為型材、板材、管材、金屬制品四大類(lèi)。其中，板材是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度25mm）三種。鋼帶就包括在鋼板類(lèi)內(nèi)，是寬度一定而長(zhǎng)度極長(zhǎng)的帶狀鋼材，大多卷成卷。寬度不小于600毫米的是寬帶鋼，寬度小于600毫米的為窄帶鋼。按照成型的方法不同，窄帶鋼有冷軋窄帶鋼和熱軋窄帶鋼之分。2005年1月開(kāi)始鋼鐵行業(yè)在全國(guó)范圍內(nèi)推行新的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系，鋼材品種從18個(gè)大品種細(xì)化為22個(gè)大品種，調(diào)整了型材分類(lèi)、細(xì)化了板帶材分類(lèi)。其中，板帶材中的特厚板、中厚板、薄板、鋼帶4個(gè)品種調(diào)整

2、為特厚板、厚板、中板、熱軋薄板、冷軋薄板、中厚寬鋼帶、熱軋薄寬鋼帶、冷軋薄寬鋼帶、鍍層板帶、涂層板帶、熱軋窄鋼帶、冷軋窄鋼帶12個(gè)品種。而在鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)和國(guó)研網(wǎng)的統(tǒng)計(jì)中，2004年開(kāi)始，對(duì)熱軋窄帶鋼和冷軋窄帶鋼有了專(zhuān)門(mén)的統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表1。表1 20042006年窄帶鋼行業(yè)生產(chǎn)變化情況 單位：萬(wàn)噸年份窄帶鋼熱軋窄帶鋼冷軋窄帶鋼鋼協(xié)數(shù)據(jù)國(guó)研數(shù)據(jù)鋼協(xié)數(shù)據(jù)國(guó)研數(shù)據(jù)鋼協(xié)數(shù)據(jù)國(guó)研數(shù)據(jù)20042397.972009.092092.931736.41287.04272.6820053407.193108.113013.252690.05393.94418.0620064102.06 -3640.81-461.25

3、根據(jù)國(guó)研網(wǎng)的統(tǒng)計(jì)，2004年我國(guó)共生產(chǎn)窄帶鋼2009.09萬(wàn)噸，其中，熱軋窄帶鋼1736.41萬(wàn)噸，占86.43，冷軋窄帶鋼272.68萬(wàn)噸，占13.57；2005年窄帶鋼產(chǎn)量 超 過(guò)3000萬(wàn)噸并達(dá)到3108.11萬(wàn)噸，其中，熱軋窄帶鋼產(chǎn)量2690.05萬(wàn)噸，占85.66，冷軋窄帶鋼產(chǎn)量418.06萬(wàn)噸，占13.45；2006年窄帶鋼產(chǎn)量繼續(xù)攀升，并突破4000萬(wàn)噸，其中熱軋窄帶鋼產(chǎn)量突破3000萬(wàn)噸并達(dá)到3640.81萬(wàn)噸，占88.76，冷軋窄帶鋼產(chǎn)量461.25萬(wàn)噸，占11.24?？梢钥吹剑m然熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)被列入國(guó)家限制發(fā)展行業(yè)范圍內(nèi)，但我國(guó)窄帶鋼產(chǎn)品中的冷熱軋比仍在下降，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛

4、盾進(jìn)一步突出。很顯然，我國(guó)窄帶鋼產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)的動(dòng)力完全來(lái)自其不斷增長(zhǎng)的社會(huì)需求。以表觀消費(fèi)量表示。2004年我國(guó)窄帶鋼的需求量為2056.54萬(wàn)噸，其中熱軋窄帶鋼消費(fèi)量1741.98萬(wàn)噸、冷軋窄帶鋼消費(fèi)量314.56萬(wàn)噸，分別占窄帶鋼總需求量的84.7和15.3；2005年窄帶鋼的需求量同樣突破3000萬(wàn)噸，熱軋窄帶鋼和冷軋窄帶鋼分別消費(fèi)2658.13和419.22萬(wàn)噸；2006年，窄帶鋼的功效雙雙突破4000萬(wàn)噸。表2 單位：萬(wàn)噸年份窄帶鋼熱軋窄帶鋼冷軋窄帶鋼表觀消費(fèi)量供需缺口表觀消費(fèi)量供需缺口表觀消費(fèi)量供需缺口20042056.53-47.451741.98-5.57314.56-41.8

5、820053077.3530.762658.1331.92419.22-1.1620064005.8696.203575.5865.23430.2830.97資料來(lái)源：國(guó)研網(wǎng)、中恒遠(yuǎn)策收集我國(guó)的窄帶鋼行業(yè)一直存在著一定規(guī)模的供給缺口，2004年為47.45萬(wàn)噸。隨著我國(guó)窄帶鋼產(chǎn)量和出口量的大幅上漲，2005年窄帶鋼行業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)需求缺口30.76萬(wàn)噸，2006年這一缺口繼續(xù)擴(kuò)大到96.20萬(wàn)噸。也就是說(shuō)，隨著我國(guó)窄帶鋼產(chǎn)能的擴(kuò)大，窄帶鋼行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入供大于求的發(fā)展階段，隨之而來(lái)的將是更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。那么，如上表2 20042006年窄帶鋼的需求及其缺口變化情況整理過(guò)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實(shí)

6、現(xiàn)在鞏固原有消費(fèi)市場(chǎng)基礎(chǔ)上新興市場(chǎng)的開(kāi)拓將成為各大窄帶鋼尤其是熱軋窄帶鋼生產(chǎn)企業(yè)需要認(rèn)真思考的問(wèn)題。 1.1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整 目前國(guó)外現(xiàn)有的熱扎窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)以扎制優(yōu)質(zhì)合金鋼為主，面向深加工企業(yè)的窄帶鋼產(chǎn)品供不應(yīng)求。而我國(guó)大量的窄帶鋼產(chǎn)品為普通碳鋼，主要用于焊管及冷彎型鋼行業(yè)，近年市場(chǎng)供大于求的現(xiàn)象愈趨嚴(yán)重。所以，窄帶鋼生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷開(kāi)發(fā)焊管，冷彎型鋼行業(yè)以外的用于深加工的新品種，填補(bǔ)窄帶產(chǎn)品的市場(chǎng)空白。就目前市場(chǎng)狀況，窄帶鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整可以?xún)煞矫孢M(jìn)行：一是大力開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、深沖鋼、不銹鋼等新品種；二是大力開(kāi)發(fā)薄、寬規(guī)格的新品種，在使用產(chǎn)品厚度達(dá)到

7、12-15mm的同時(shí)，改善帶鋼的表面質(zhì)量，從而代替冷扎產(chǎn)品。熱扎寬帶鋼扎機(jī)雖裝備水平高，生產(chǎn)規(guī)模大，但與窄帶相比生產(chǎn)成本相對(duì)較高。所以，小家電、小五金、刀具量具等“微細(xì)型”深加工企業(yè)，只要質(zhì)量能滿(mǎn)足要求，采用窄帶鋼作為原料比寬帶鋼更合適，窄帶鋼的成材率及產(chǎn)品質(zhì)量均不如寬帶鋼，但目前相當(dāng)多的窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造后成材率已達(dá)95%以上，有的甚至達(dá)到97%?？梢?jiàn)窄帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)關(guān)鍵在質(zhì)量，若能使窄帶鋼在尺寸精度、表面質(zhì)量及組織性能等方面均得到明顯改善，則其市場(chǎng)必將拓寬，企業(yè)效益也將明顯提高。深加工企業(yè)所需帶鋼對(duì)其組織性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求較高，且鋼種多為超低碳鋼，低合金優(yōu)質(zhì)

8、鋼、高碳鋼、高錳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼，市場(chǎng)需求量每年達(dá)300萬(wàn)噸。我國(guó)窄帶鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家若能據(jù)此調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷開(kāi)發(fā)新品種，則不反可使我國(guó)在鋼材資源利用上趨于合理化，而且可降低深加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也能將明顯提高窄帶鋼行業(yè)的經(jīng)常效益。但在窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)扎制上述產(chǎn)品時(shí)，需采取相關(guān)的技術(shù)措施，并需要對(duì)現(xiàn)有工藝設(shè)備進(jìn)行必要的改造。1.2我國(guó)窄帶鋼生產(chǎn)狀況與市場(chǎng)演變趨勢(shì)分析 業(yè)內(nèi)人士最近指出，在國(guó)外窄帶鋼生產(chǎn)逐漸減少的情況下，我國(guó)到目前為止，窄帶生產(chǎn)不但沒(méi)有減少，反而增加，說(shuō)明其仍有生存空間。其原因是多方面的，主要有如下幾方面： 1市場(chǎng)需求層次多樣 我國(guó)寬帶軋機(jī)雖已具有一定規(guī)模，但總體講我國(guó)軋材生產(chǎn)還是

9、長(zhǎng)材多，板帶少。國(guó)內(nèi)眾多的中小型焊管機(jī)組，冷彎?rùn)C(jī)組，窄帶冷軋機(jī)選擇熱軋窄帶鋼為原料，可以滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。只有對(duì)帶鋼精度要求特別高的才選擇熱軋縱剪帶鋼。 2縱剪熱帶售價(jià)高 無(wú)論國(guó)內(nèi)外，熱軋縱剪帶鋼的價(jià)格要高于寬帶卷價(jià)格的3%-4%，這主要是為了補(bǔ)償縱剪環(huán)節(jié)的消耗(電耗、設(shè)備折舊及維修費(fèi)、人工費(fèi)等，約100元/噸)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)縱剪帶鋼售價(jià)比熱軋窄帶鋼高200-300元/噸，甚至更高。 3窄帶鋼噸材投資低 與熱連軋寬帶軋機(jī)相比，熱軋窄帶軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，能全部國(guó)內(nèi)制造，投資費(fèi)用低，噸材投資不到1000元/噸，是熱軋寬帶及縱剪投資的一半左右，因此易于建設(shè)投產(chǎn)。 4窄帶生產(chǎn)成本低 熱軋窄帶生產(chǎn)盡管成材率低(

10、個(gè)別的接近熱軋穿帶軋機(jī))，但窄帶軋機(jī)使用價(jià)格較低的方坯或矩形坯，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)比板坯約低100元/噸(國(guó)外方坯比板坯低10-15美元/噸)，坯料的差價(jià)補(bǔ)償熱軋窄帶鋼成材率低造成的金屬損失的費(fèi)用(約30元/噸)尚有余。 熱軋窄帶的燃料、勞動(dòng)力、軋輥等消耗相對(duì)高，是窄帶成本增加因素。但是我國(guó)目前，特別是他方企業(yè)工資水平低，窄帶軋輥便宜，有些企業(yè)甚至使用低價(jià)燃料等，因此這些影響成本上升的因素，使成本上升并不明顯。 由于窄帶鋼噸材投資低，其成本中的折舊費(fèi)低，維修費(fèi)及財(cái)務(wù)費(fèi)等均低，上述因素造成窄帶鋼生產(chǎn)成本比一般寬帶縱剪至少低200-250元/噸。 有的窄帶鋼生產(chǎn)企業(yè)還自身配有冶煉、連鑄系統(tǒng)，可使用自產(chǎn)的

11、更為便宜的原料鋼坯。因此熱軋窄帶鋼售價(jià)比熱軋縱剪帶鋼便宜200-400元/噸以上也有利可圖。因此熱軋窄帶鋼在目前頗有競(jìng)爭(zhēng)力，很有生存空間。 寬帶冷軋機(jī)軋速高、產(chǎn)量大，適于生產(chǎn)低碳軟鋼及高強(qiáng)度鋼等，而冷軋窄帶鋼軋機(jī)適于生產(chǎn)彈簧、碳工、低合金鋼帶、捆扎帶、自行車(chē)用帶、也具有一定優(yōu)勢(shì)，能滿(mǎn)足批量小，品種多等要求。 分析認(rèn)為，目前窄帶鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是現(xiàn)實(shí)的，但并不能說(shuō)窄帶軋機(jī)是生產(chǎn)帶鋼最先進(jìn)的工藝裝備，其不足的地方是勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，產(chǎn)品精度較差，環(huán)保狀況不好。今后隨著我國(guó)鋼鐵企業(yè)裝備水平不斷提高及工藝優(yōu)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，工資水平提高，環(huán)保要求嚴(yán)格等，這些因素皆不利于窄帶鋼生產(chǎn)發(fā)展。有可能再過(guò)一段時(shí)間

12、后，我國(guó)窄帶鋼生存空間將會(huì)相對(duì)變小，將同國(guó)外狀況類(lèi)似逐漸減少，那些競(jìng)爭(zhēng)力差的窄帶軋機(jī)有可能遭到淘汰。但也應(yīng)當(dāng)指出，這種減少將是逐步的，可能不會(huì)很快。1.3我國(guó)帶鋼市場(chǎng)未來(lái)發(fā)展特點(diǎn)分析1 熱扎帶鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)快速,存在供大于求的可能.到今年我國(guó)帶鋼產(chǎn)量在2500萬(wàn)噸左右,隨著新項(xiàng)目的增多,到2006年生產(chǎn)能將達(dá)到3900萬(wàn)噸,產(chǎn)量將在2800萬(wàn)噸左右.雖然今后幾年我國(guó)帶鋼市場(chǎng)需求仍會(huì)有較大增長(zhǎng),但估計(jì)到今年市場(chǎng)需求也緊在2500萬(wàn)噸,且由于熱扎帶鋼的下游項(xiàng)目如冷扎帶鋼的產(chǎn)能不足,將會(huì)引起熱扎帶鋼市場(chǎng)形成供大于求的局面。2 中寬帶鋼生產(chǎn)規(guī)模將不斷擴(kuò)大。我國(guó)市場(chǎng)對(duì)帶鋼的需求呈多層次，以前我國(guó)500mm以

13、下窄帶鋼和100mm以上的寬帶鋼均有較大供應(yīng)量，但在520-900mm寬度間的帶鋼供應(yīng)不多。目前我國(guó)在建帶鋼項(xiàng)目中以中寬帶為主，今后幾年我國(guó)將新增中寬帶產(chǎn)能近千萬(wàn)噸，所以這個(gè)寬度范圍的帶鋼供應(yīng)很快就會(huì)被彌補(bǔ)。而隨著中寬帶鋼扎制技術(shù)的提高及寬度的延伸，未來(lái)中寬帶將占據(jù)一部分寬帶鋼的市場(chǎng)份額。同時(shí)由于中寬生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也將會(huì)越發(fā)激烈。3帶鋼市場(chǎng)將受到薄板市場(chǎng)和建材市場(chǎng)的雙重影響。窄帶鋼作為寬帶鋼的過(guò)度產(chǎn)品，其需求在一定程度上受薄板市場(chǎng)影響。如果薄板市場(chǎng)價(jià)格上漲，則部分需求會(huì)轉(zhuǎn)向帶鋼，反之有些企業(yè)則會(huì)選擇寬帶鋼。同時(shí)由于生產(chǎn)帶鋼的坯料一般可以用于生產(chǎn)建筑鋼材，而且許多帶鋼企業(yè)也擁有棒材

14、生產(chǎn)線(xiàn)，所以當(dāng)國(guó)內(nèi)建筑鋼材市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，這些鋼廠(chǎng)可以用鋼坯流向來(lái)調(diào)整帶鋼和棒材的生產(chǎn)，進(jìn)而影響帶鋼產(chǎn)量。另外帶鋼很大一部分被用來(lái)制造焊管和型材，所以帶鋼價(jià)格受線(xiàn)材、型材等建筑鋼材市場(chǎng)走勢(shì)的影響會(huì)較大。4熱扎帶鋼的延伸產(chǎn)品未來(lái)會(huì)有一定市場(chǎng)空間。目前我國(guó)冷扎寬帶鋼和鍍層類(lèi)薄板的市場(chǎng)需求很大，但國(guó)內(nèi)產(chǎn)能?chē)?yán)重不足。而帶鋼作為我國(guó)薄板產(chǎn)能不足的補(bǔ)充產(chǎn)品，如果能利用熱扎帶鋼增加冷扎帶鋼和鍍層類(lèi)帶鋼的產(chǎn)量，不僅可以提升帶鋼的附加值，而且也可以很好地彌補(bǔ)我國(guó)此類(lèi)寬帶產(chǎn)品產(chǎn)能不足，畢竟市場(chǎng)需求較大。特別是用熱扎帶鋼生產(chǎn)冷扎帶鋼和鍍層帶鋼成本相對(duì)于寬帶鋼較低，這對(duì)生產(chǎn)低端產(chǎn)品的用戶(hù)是具有較大吸引的。而要想生

15、產(chǎn)熱扎帶鋼的延伸產(chǎn)品，拓展市場(chǎng)空間，就必須注重?zé)嵩鷰т摰拈_(kāi)發(fā)來(lái)為冷扎帶鋼提供原料。目前，我國(guó)熱扎帶鋼以普通碳素鋼為主，優(yōu)質(zhì)碳素鋼（T8、T10A、45#等）和部分合金鋼如65Mn、40Mn等少量較少，這將是熱扎帶鋼企業(yè)在品種方面一個(gè)努力的方向。5生產(chǎn)帶鋼的經(jīng)濟(jì)效益仍會(huì)存在較長(zhǎng)時(shí)間。在我國(guó)目前的國(guó)情條件下，板材類(lèi)的需求仍會(huì)保持多層次，同時(shí)帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會(huì)有所提高，到2010年前我國(guó)小五金、自行車(chē)等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會(huì)保持相當(dāng)規(guī)模，但今后隨著我國(guó)鋼鐵企業(yè)薄板的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，裝備水平和工藝技術(shù)水平的不斷提高和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展空間將會(huì)縮小。那些競(jìng)爭(zhēng)力差的窄帶扎機(jī)有可

16、能遭到淘汰，2010年后，中寬帶生產(chǎn)線(xiàn)也會(huì)逐步減小，帶鋼所占我國(guó)薄板帶的消費(fèi)比例將降低。1.3.1提高軋機(jī)的裝備水平在提高軋機(jī)裝備水平方面有以下特點(diǎn)：1 將現(xiàn)有的二輥和四輥不可逆式軋機(jī)逐步改造成四輥可逆式軋機(jī)，實(shí)行帶張力軋制和卷曲，以簡(jiǎn)化操作和使軋制過(guò)程穩(wěn)定，從而提高軋制精度和產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平。2 將條件好的廠(chǎng)或車(chē)間的單機(jī)逐步改造成連軋機(jī)，以提高生產(chǎn)率和改善產(chǎn)品的質(zhì)量。3 加緊改造和建設(shè)一批具有大壓下和極強(qiáng)板形控制能力的新型軋機(jī)，如HC軋機(jī)和異步軋機(jī)等。4 逐步實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制，對(duì)軋機(jī)進(jìn)行精確的調(diào)整和對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以大幅度地提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平。1.3.2 提高廠(chǎng)（車(chē)間

17、）的總體裝備水平在這方面，可采用連續(xù)（半連續(xù)）臥式酸洗機(jī)組進(jìn)行酸洗，采用裝備水平比較高的軋機(jī)進(jìn)行軋制和平整，采用連續(xù)式（光亮）退火爐進(jìn)行退火等等，只有提高整個(gè)廠(chǎng)（車(chē)間）的總體裝備水平，并使各個(gè)工序的裝備水平相互匹配，都有可能生產(chǎn)技術(shù)水平。1.3.3 加強(qiáng)和應(yīng)用現(xiàn)代化的檢測(cè)手段應(yīng)積極采用先進(jìn)的現(xiàn)代檢測(cè)手段，對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行精確的檢測(cè)和監(jiān)督。只有這樣，才能不斷地改進(jìn)和完善工藝制度，提高生產(chǎn)技術(shù)這一點(diǎn)，對(duì)高、中碳鋼和合金鋼帶生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，尤為重要，改善和建設(shè)高精度軋機(jī)應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)我國(guó)的冷軋機(jī)窄帶鋼軋機(jī)進(jìn)行合理的分工，迅速改造和建設(shè)一批高精度軋機(jī)，專(zhuān)門(mén)用來(lái)生產(chǎn)小批量、多品種的高精度、

18、高強(qiáng)度帶鋼，以滿(mǎn)足特殊行業(yè)的用材的需要。在這方面，冷軋寬帶軋鋼機(jī)是無(wú)能為力的，應(yīng)是冷軋窄帶鋼軋機(jī)技術(shù)改造和發(fā)展的重要方向之一。1.3.4 精整機(jī)組 按其用途，連續(xù)精整機(jī)組大體可分為準(zhǔn)備機(jī)組、作業(yè)機(jī)組和成品機(jī)組三大類(lèi)。 準(zhǔn)備機(jī)組：用來(lái)處理加工作業(yè)線(xiàn)作準(zhǔn)備的機(jī)組。主要是進(jìn)行重卷、修邊等工序。重卷是為了滿(mǎn)足作業(yè)機(jī)組的卷徑要求，小卷焊成大卷，松卷卷成緊卷。修邊是為了防止帶鋼在以后軋制中出現(xiàn)裂紋；同時(shí)還可對(duì)帶鋼兩邊的缺陷進(jìn)行修邊。 有時(shí)為了滿(mǎn)足出廠(chǎng)規(guī)格，對(duì)成品要進(jìn)行卷。這樣的重卷機(jī)組不應(yīng)屬于準(zhǔn)備機(jī)組。 成品機(jī)組：用來(lái)完成將作業(yè)機(jī)組已處理加工的成品帶卷進(jìn)行剪切、腳直、涂油及成品包裝等工序。對(duì)熱軋廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，熱

19、軋卷就是成品。因此，成品機(jī)組還應(yīng)包括熱軋帶卷的平整分卷、縱切、橫切等工序的作業(yè)機(jī)組。1 縱切機(jī)組（分條機(jī)組）：用來(lái)把成卷寬帶鋼，分切成幾條窄帶鋼。2 橫切機(jī)組：用來(lái)把成卷帶鋼，剪成一定定尺長(zhǎng)度的鋼板。3 矯直機(jī)組：用來(lái)矯平帶鋼，使帶鋼的表面獲得所要求的平整度。目前在連續(xù)矯直機(jī)組中，常采用輥式矯直機(jī)、張力輥組聯(lián)合矯直機(jī)、張力輥組聯(lián)合矯直設(shè)備、連續(xù)拉伸矯直設(shè)備及連續(xù)拉伸彎曲矯直設(shè)備等。4 涂油機(jī)組：用來(lái)對(duì)帶鋼表面涂油，以防止帶鋼表面生銹。5 磨光機(jī)組：用來(lái)對(duì)帶鋼表面或兩側(cè)邊進(jìn)行磨光，以獲得良好的帶鋼表面，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。6 包裝（捆扎）機(jī)組：用來(lái)包裝鋼板的包裝機(jī)組；用來(lái)捆扎成成卷帶鋼的捆扎機(jī)組。目

20、前包裝（捆扎）工作大部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化。1.4雙邊剪的類(lèi)型和作用1.4.1 雙邊剪的類(lèi)型雙邊剪按其用途和構(gòu)造可分為兩大類(lèi)：兩對(duì)刀盤(pán)的和多對(duì)刀盤(pán)的。兩對(duì)刀盤(pán)的只用來(lái)剪切帶材的邊部，故稱(chēng)切邊圓盤(pán)剪或切邊剪；多對(duì)刀盤(pán)的圓盤(pán)剪在剪切帶材邊部的同時(shí)并將帶材縱切成多條較窄的帶材，故稱(chēng)為分條雙邊剪或分條剪。按雙邊剪的傳動(dòng)方式又有拉剪和動(dòng)力剪之分；所謂拉剪，即刀盤(pán)沒(méi)有傳動(dòng)裝置，直接由機(jī)后的拉力輥及卷曲機(jī)等設(shè)備將帶鋼拉過(guò)的圓盤(pán)剪進(jìn)行剪切；橫剪或縱剪機(jī)組里的圓盤(pán)剪均在傳動(dòng)系統(tǒng)中將裝有離合器，使用時(shí)可根據(jù)情況由離合器脫開(kāi)傳動(dòng)裝置，使其按拉剪工作。1.4.2 雙邊剪的作用雙邊剪通常設(shè)置在精整作業(yè)線(xiàn)上，用來(lái)將運(yùn)動(dòng)

21、著的鋼板的縱向邊緣切齊或切成窄帶鋼。根據(jù)其用途可分成兩種形式：剪切板邊的圓盤(pán)剪和剪切帶鋼的圓盤(pán)剪。剪切板邊的圓盤(pán)剪每個(gè)圓盤(pán)刀均懸臂地固定在單獨(dú)的傳動(dòng)軸上，刀片的數(shù)目為兩片，這種圓盤(pán)剪用于中厚板的精整加工線(xiàn)、板卷的橫切機(jī)組和連續(xù)酸洗等作業(yè)線(xiàn)上。剪切帶鋼的圓盤(pán)剪用于板卷的縱切機(jī)組、連續(xù)退火和鍍鋅等作業(yè)線(xiàn)上。這種圓盤(pán)剪的刀片數(shù)目是多對(duì)的，一般刀片都固定在兩根公用的傳動(dòng)軸上，也有少數(shù)的圓盤(pán)剪刀片固定在單獨(dú)的傳動(dòng)軸上。雙邊剪在連續(xù)剪切鋼板的同時(shí)對(duì)其切下的板邊要進(jìn)行處理，通常在圓盤(pán)剪后面設(shè)置碎邊機(jī)，將板邊剪成碎段送到專(zhuān)門(mén)的滑槽中去。此外，對(duì)于薄板邊也有用卷取機(jī)來(lái)處理的，其缺點(diǎn)是需要一定的手工操作，卸卷時(shí)要

22、停止剪切等。為了使已切掉板邊的鋼板在出圓盤(pán)剪時(shí)能夠保持水平位置，而且邊則向下彎曲，往往將上刀片軸相對(duì)下刀軸移動(dòng)一個(gè)不大的距離，或者將上刀片直徑做得比下刀片小些，此時(shí)，被切掉的板邊將劇烈的向下彎曲。為了防止鋼板進(jìn)入雙邊剪時(shí)向上翹曲，通常在雙邊前面靠近刀片的地方裝有壓輥。1.5雙邊剪的結(jié)構(gòu)不同機(jī)組中的雙邊剪因操作要求不同，結(jié)構(gòu)上也略有區(qū)別。切邊剪主要在酸洗、鍍鋅和橫剪等機(jī)組上，用以剪切帶鋼的兩個(gè)側(cè)邊。雙邊剪上只安裝兩對(duì)懸臂的刀盤(pán)。兩對(duì)刀盤(pán)分別裝在左右機(jī)架的上下刀軸上，傳動(dòng)裝置通過(guò)一根長(zhǎng)軸傳動(dòng)左右機(jī)架內(nèi)的齒輪，帶動(dòng)上刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行剪切。分條剪主要用于縱剪機(jī)組，剪機(jī)上裝有刀盤(pán)多對(duì)。傳動(dòng)裝置通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸

23、器轉(zhuǎn)動(dòng)上下兩根刀軸進(jìn)行剪切。上述兩種雙邊剪形式雖不同，但結(jié)構(gòu)大致相同，它們都由左右機(jī)架，上下刀軸，底座，移動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。1.6中小型帶鋼縱剪機(jī)組設(shè)備組成1.6.1縱剪機(jī)組的設(shè)備組成縱剪機(jī)組主要用于帶鋼的切邊和分條，以滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)帶鋼不同寬度的要求。縱剪機(jī)組的設(shè)備組成與其工藝水平有關(guān)，機(jī)械化與自動(dòng)化程度較高，全液壓操作的機(jī)組應(yīng)包括以下主要設(shè)備：開(kāi)卷機(jī)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、圓盤(pán)剪、卷取機(jī)及電氣、液壓系統(tǒng)等。對(duì)中機(jī)構(gòu)與圓盤(pán)剪之間的距離一般應(yīng)在設(shè)備允許的前提下盡量短，以加強(qiáng)對(duì)帶鋼的導(dǎo)向作用，圓盤(pán)剪與卷取機(jī)之間的距離一般作為活套區(qū)，用于儲(chǔ)存卷取機(jī)前下垂的帶鋼，主動(dòng)剪時(shí)也用于緩沖帶鋼。為解決圓盤(pán)剪

24、與卷取機(jī)的同步問(wèn)題，其間還沒(méi)有帶鋼長(zhǎng)短的反饋裝置。由此，活套區(qū)的確定主要應(yīng)考慮所需儲(chǔ)存帶鋼的長(zhǎng)度，保證帶鋼不產(chǎn)生彎曲塑性變形。為減少被動(dòng)剪切精度的影響，還要考慮卷取機(jī)在卷取帶鋼時(shí)受壓臂分盤(pán)的影響，不能使帶鋼邊部產(chǎn)生太大的散射角。故活套區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于58mm。不同規(guī)格的剪切機(jī)組，工作方式有所不同。當(dāng)剪切帶鋼的厚度s67mm時(shí)，宜采用綜合剪切方式，以避免卷取機(jī)及拖動(dòng)電機(jī)過(guò)于龐大；1.5mm=s=67mm時(shí)，可以采用被動(dòng)剪切方式。1.6.2典型設(shè)備的作用以及結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定1開(kāi)卷機(jī)：用于支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼卷，并使其開(kāi)卷，其類(lèi)型有雙錐頭開(kāi)卷機(jī)，雙柱頭開(kāi)卷機(jī)和懸臂式開(kāi)卷機(jī)三種。其中，雙錐頭開(kāi)卷機(jī)適應(yīng)性較強(qiáng)。此開(kāi)

25、卷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。每個(gè)錐頭的橫向移動(dòng)靠液壓或機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，制動(dòng)器用于保證工作時(shí)不散卷；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為開(kāi)卷的動(dòng)力。主動(dòng)剪切時(shí)開(kāi)卷速度應(yīng)與主機(jī)匹配，被動(dòng)剪切時(shí)取612m/min即可。2 對(duì)中機(jī)構(gòu)：位于圓盤(pán)剪之前，將帶鋼對(duì)準(zhǔn)圓盤(pán)刀，以便在工作時(shí)不跑偏，并隨帶鋼的位置隨時(shí)調(diào)整。工作時(shí)多為雙動(dòng)力操作，可先夾緊帶鋼，再讓帶鋼左右移動(dòng)，使帶鋼對(duì)準(zhǔn)圓盤(pán)刀。3 圓盤(pán)剪：是生產(chǎn)線(xiàn)的主機(jī)，用來(lái)完成對(duì)帶鋼的切分。切分刀具為圓盤(pán)刀，其直徑的大小取決于被剪切帶鋼的厚度，同時(shí)還要考慮刀的重磨量，主軸的直徑及兩主軸的軸承座尺寸等因素，一般在滿(mǎn)足切分要求的前提下圓盤(pán)刀的尺寸應(yīng)盡量小，以保證刀的加工精度。上下圓盤(pán)刀工作

26、時(shí)一般相互重疊，其重疊量與剪切帶鋼厚度及材質(zhì)有關(guān)。上下配對(duì)剪切的兩刀片的側(cè)向間隙取代鋼厚度的0.030.07倍，但不應(yīng)小于0.01mm。4 卷取機(jī)：其作用是將所剪切的帶鋼收集成卷，主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷筒組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力的選擇隨剪切機(jī)組的工作方式不同而異，采用被動(dòng)剪切或綜合剪切方式時(shí)，卷取動(dòng)力主要由剪切阻力和開(kāi)卷阻力決定。被動(dòng)剪切時(shí)，全部阻力均由卷取機(jī)承擔(dān)；采用綜合剪切方式時(shí)，卷取機(jī)只承擔(dān)全部阻力的1/23/4，其余由圓盤(pán)剪承擔(dān)。中小型縱剪機(jī)組的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，合理地確定剪切機(jī)組的工藝布置、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式及設(shè)備參數(shù)又是設(shè)計(jì)中非常重要的工作。1.7 雙邊剪的類(lèi)型與作用1.7.1 雙邊剪的分類(lèi)雙

27、邊剪廣泛用在板、帶生產(chǎn)車(chē)間各輔助機(jī)組中，如橫剪機(jī)組、縱剪機(jī)組、重卷檢查機(jī)組、酸洗機(jī)組、鍍錫機(jī)組及焊接機(jī)組等。雙邊剪按其用途和構(gòu)造可分為兩大類(lèi)：兩對(duì)刀盤(pán)的和多對(duì)刀盤(pán)的。兩對(duì)刀盤(pán)的圓盤(pán)剪只用來(lái)剪切帶材的邊部，故稱(chēng)切邊圓盤(pán)剪或切邊剪；多對(duì)刀盤(pán)的圓盤(pán)剪在剪切帶材邊部的同時(shí)并將帶材縱切成多條較窄的帶材，故稱(chēng)分條圓盤(pán)剪或分條剪。按雙邊剪的傳動(dòng)方式又有拉剪和動(dòng)力剪之分；所謂拉剪，即刀盤(pán)沒(méi)有傳動(dòng)裝置，直接由機(jī)后的拉力輥及卷取機(jī)等設(shè)備將帶鋼拉過(guò)圓盤(pán)剪進(jìn)行剪切；如某廠(chǎng)1700冷扎酸洗機(jī)組的圓盤(pán)剪。橫剪或縱剪機(jī)組里的圓盤(pán)剪均在傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有離合器，使用時(shí)可根據(jù)情況由離合器脫開(kāi)傳動(dòng)裝置，使其按拉剪工作。1.7.2 雙

28、邊剪的結(jié)構(gòu)分析不同機(jī)組中的雙邊剪因操作要求不同，結(jié)構(gòu)上也略有區(qū)別。切邊剪主要用在酸洗、鍍錫和橫剪等機(jī)組上，用以剪切帶鋼的兩個(gè)側(cè)邊。圓盤(pán)剪上只安裝兩對(duì)懸臂的刀盤(pán)，兩對(duì)刀盤(pán)分別裝在左右機(jī)架的上下刀軸上，傳動(dòng)裝置通過(guò)一根長(zhǎng)軸傳動(dòng)左右機(jī)架內(nèi)的齒輪，帶動(dòng)上刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行剪切。分條剪主要用于縱剪機(jī)組，剪機(jī)上裝有刀盤(pán)多對(duì)。傳動(dòng)裝置通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)上下兩根刀軸進(jìn)行剪切。上述兩種圓盤(pán)剪形式雖不相同，但結(jié)構(gòu)大致相同，它們都由左右機(jī)架，上下刀軸，底座，移動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。1機(jī)架圓盤(pán)剪的兩個(gè)機(jī)架都是左右對(duì)稱(chēng)布置，刀盤(pán)，上下刀軸和調(diào)整機(jī)構(gòu)都裝在機(jī)架上。機(jī)架均為框架式或箱形焊接結(jié)構(gòu)，易于制造，成本較低，

29、框架式機(jī)架用于分條剪時(shí)，采用工字鋼和鋼板焊接而成，機(jī)架較窄，兩個(gè)刀軸有兩個(gè)軸承座分別裝于左右機(jī)架之中。機(jī)架上可設(shè)有刀盤(pán)重合度調(diào)整裝置和作業(yè)線(xiàn)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)。機(jī)架下部裝有滑塊調(diào)整裝置。在生產(chǎn)率高的機(jī)組中，剪刃摩擦較快，需要經(jīng)常更換，縮短換刀時(shí)間對(duì)提高作業(yè)率有很大意義，所以切邊拉剪機(jī)上采用了旋轉(zhuǎn)機(jī)架換刀。為了剪切各種不同寬度的帶鋼，圓盤(pán)剪一般均有機(jī)架移動(dòng)裝置，用以調(diào)整兩對(duì)刀盤(pán)的開(kāi)口度，機(jī)架移動(dòng)裝置由帶減速器齒輪的電動(dòng)機(jī)，電磁離合器和帶有左右螺紋的螺桿及螺母組成。調(diào)整機(jī)架開(kāi)口度時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿使左右機(jī)架對(duì)稱(chēng)于機(jī)組中心線(xiàn)離開(kāi)或移近，滑軌上裝有寬度標(biāo)尺，操作時(shí)可按標(biāo)尺上的讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。底座上還裝有行程開(kāi)

30、關(guān)，控制機(jī)架間移動(dòng)的最大和最小開(kāi)口度。作業(yè)線(xiàn)高度調(diào)整如圖1.1圖 1.1 作業(yè)線(xiàn)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖1.固定底座；2.活動(dòng)底座；3.機(jī)架移動(dòng)機(jī)構(gòu)；4.調(diào)整螺母；5.螺桿；6.下刀軸軸承座2機(jī)架移動(dòng)裝置為了能剪切不同寬度的板帶材，設(shè)有機(jī)架移動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置，用以調(diào)整刀盤(pán)的間距用更換定距套和刀盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)架移動(dòng)裝置可手動(dòng)和機(jī)動(dòng)（液壓馬達(dá)）操作，如圖1.2。圖1.2 機(jī)架移動(dòng)裝置示意圖1.絲杠； 2.絲母；3.支座；4.液壓馬達(dá)；5.連軸器；6.索緊螺母；7.活動(dòng)底座 手動(dòng)機(jī)構(gòu)由手輪、絲杠（1）、絲母（2）、聯(lián)軸器（5）等組成。當(dāng)手動(dòng)調(diào)整機(jī)架刀盤(pán)開(kāi)口度時(shí)，手輪旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)絲杠（1）帶動(dòng)絲母（2）、聯(lián)軸器（5）等

31、，拉動(dòng)左側(cè)機(jī)架，使刀軸脫開(kāi)左機(jī)架軸承，移動(dòng)過(guò)程是離開(kāi)或移近機(jī)組中心線(xiàn)?；壣涎b有刻度標(biāo)尺，操作時(shí)可按標(biāo)尺上讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)機(jī)動(dòng)調(diào)整時(shí)，開(kāi)動(dòng)液壓馬達(dá)(BM1-80)(4)驅(qū)動(dòng)，即可完成上述動(dòng)作。3上下刀軸上下刀軸為固定刀盤(pán)的主要部件。切邊剪和分條剪的刀軸結(jié)構(gòu)不同。切邊剪的刀軸為懸臂式，上下刀軸各有兩個(gè)軸承，軸承之間的傳動(dòng)齒輪。廣泛采用液壓螺母將刀盤(pán)固定在刀軸的端部，這種螺母使用方便可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。液壓螺母中有油腔，配有密封圈和壓環(huán)，槽的一邊配有一個(gè)帶單向閥的注油嘴，另一邊有一個(gè)減壓螺釘。鎖緊刀盤(pán)時(shí)，先將刀盤(pán)裝在刀軸上，將液壓螺母安裝在刀軸上并擰緊到螺母與被壓件之間的空隙不大于s值的位置。為提高作

32、業(yè)率，適應(yīng)剪切不同寬度帶材的要求，分條圓盤(pán)剪一般使用兩套機(jī)架（包括左右機(jī)架和上下軸），一套在作業(yè)線(xiàn)上工作，另一套則在作業(yè)線(xiàn)外換裝刀盤(pán)與調(diào)整。為猜裝方便，傳動(dòng)裝置的萬(wàn)向聯(lián)軸器與機(jī)架的上下刀軸采用快速裝拆的離合器聯(lián)結(jié)。分條剪和切邊剪刀軸傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)略有不同，分條剪刀軸的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)，減速分配箱，兩根萬(wàn)向聯(lián)軸器和快速離合器等組成。4雙邊剪調(diào)整機(jī)構(gòu)刀盤(pán)重合度一般用調(diào)整上刀軸來(lái)控制，切邊剪刀盤(pán)重合度調(diào)整機(jī)構(gòu)系由減速器的立式電動(dòng)機(jī)、分配圓柱齒輪、螺母和螺桿等組成，螺桿下端固定在上刀軸軸承座上面的方槽內(nèi)。調(diào)整時(shí)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)使兩個(gè)螺母同時(shí)旋轉(zhuǎn)，螺桿則上下移動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)上下刀軸的軸承座移動(dòng)，從而改變上刀

33、軸與下刀軸的中心距。上、下刀軸的軸承座之間的彈簧用以消除螺紋間的自由間隙。切邊剪重合度調(diào)整機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式除采用圓柱齒輪外，也可采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，蝸輪旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿則在機(jī)架上的螺母中上下移動(dòng)，并帶動(dòng)上刀軸軸承座上下移動(dòng)。分條機(jī)的重合度調(diào)整機(jī)構(gòu)由一臺(tái)立式帶減速器的電動(dòng)機(jī)、圓錐齒輪對(duì)、旋轉(zhuǎn)螺母和螺桿等組成。螺桿下端固定在上刀軸軸承座上面方槽內(nèi)，由于機(jī)架能夠?qū)蓹C(jī)架上的圓錐齒輪用伸縮軸聯(lián)接，則電動(dòng)機(jī)使兩機(jī)架的上刀軸的軸承同步上下移動(dòng)，將刀軸上各刀盤(pán)的重合量調(diào)整到同一數(shù)值。切邊剪刀盤(pán)側(cè)向間隙一般由調(diào)整下刀軸的軸向位置來(lái)控制。分條剪的刀盤(pán)側(cè)向間隙，是在更換刀盤(pán)時(shí)用中間隔套來(lái)確定，工作時(shí)不在調(diào)整。刀盤(pán)磨損后

34、進(jìn)行修磨時(shí)外徑將減小，重新安裝在減切機(jī)上，必須調(diào)整作業(yè)線(xiàn)的高度，才能保證正常剪切。調(diào)整量一般不大，也不頻繁，通常采用手動(dòng)斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)，下刀軸軸承座的下面與斜楔配合，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿即能移動(dòng)斜楔，改變下刀軸的高度。第二章 雙邊剪的主要參數(shù)2.1雙邊刀片尺寸雙邊刀片尺寸包括圓盤(pán)刀片直徑D及其厚度。雙邊刀片直徑D主要決定于鋼板厚度h，其最小允許值與刀片重疊量S和最大咬入角有下列關(guān)系D=(h+s)/(1-cos)。通常取咬入角=10o15o，（值也可根據(jù)剪切速度V來(lái)選取）如圖2.1、2.2但實(shí)際上D/H變化很大，帶材厚度超過(guò)6mm或薄帶鋼和極薄帶鋼的D/h變化則更大。按上式選刀盤(pán)直徑是有問(wèn)題的，因此雙邊剪刀盤(pán)

35、直徑常根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。圖 2.1 雙邊剪切示意圖2.2 雙邊剪刀片咬入角1與剪切速度v的關(guān)系曲線(xiàn)按表2-1、表2-2、表2-3選取。表2-1 剪切帶鋼時(shí)的刀盤(pán)直徑，毫米 帶 材 厚 度刀 盤(pán) 直 徑熱 扎31.26.354.512.7230320320400600冷 扎理論基礎(chǔ) M=n(M1+M2)+M3, 公斤.毫米式中： M作用在刀軸上的扭矩， 公斤.厘米; M1 一對(duì)刀盤(pán)剪切所需的扭矩， M1=PDsin, 公斤.厘米; M2刀盤(pán)軸支承中的摩擦扭矩， M2=Pdf, 公斤.厘米其中 d軸承內(nèi)徑，厘米； f軸承摩擦系數(shù)； M3消耗于從活套中曳引帶材的扭矩， M3=0.5PLD， 公斤.厘

36、米；其中 PL活套給于帶材的拉力，公斤； n工作刀盤(pán)的對(duì)數(shù)；由手冊(cè)查得 f=0.003;MM=2（78.80+0.68）+0=178.96N.m (在無(wú)活套的機(jī)組中M=0)。關(guān)系曲線(xiàn)如圖3.2圖3.2 圓盤(pán)剪刀盤(pán)重合量、側(cè)向間隙與冷軋帶鋼厚度的關(guān)系曲線(xiàn)3.2電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的選擇范圍應(yīng)包括：電動(dòng)機(jī)的種類(lèi)、形式、容量、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速及其各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。而且對(duì)這些參數(shù)就綜合進(jìn)行考慮。選擇電動(dòng)機(jī)的容量是電力傳動(dòng)系統(tǒng)能否經(jīng)濟(jì)和可靠進(jìn)行的重要問(wèn)題。如果電動(dòng)機(jī)容量大小，長(zhǎng)期處于超載運(yùn)行，造成電動(dòng)機(jī)絕緣過(guò)早地?fù)p壞；如果容量過(guò)大，不僅造成設(shè)備上的浪費(fèi)，而且運(yùn)行效率低，對(duì)電能的利用也很不經(jīng)濟(jì)。因此，選擇電

37、動(dòng)機(jī)時(shí)，首先就是在各種工作方式下選擇電動(dòng)機(jī)的容量。電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算：滾動(dòng)軸承效率聯(lián)軸器帶傳動(dòng)減速器；摩擦傳動(dòng)。 ； N=查機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)取 N=5.5 KW?？紤]到實(shí)際工作環(huán)境經(jīng)濟(jì)性情況，選擇一般異步電動(dòng)機(jī)Y（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)。Y系列電動(dòng)機(jī)具有高效，節(jié)能，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，性能好，噪音、振動(dòng)小，可靠性高、功率等級(jí)和安裝尺寸符合IEC校準(zhǔn)以及便用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。工作防方式：額定電壓為380V；額定頻率為50HZ；使用海拔高度不超過(guò)1000mm；3KW及以下Y接法，4KW以上為接法。Y132s-4 封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：額定功率為5.5KW；滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速為1440r/min；電流為1

38、1.6A；效率為85.5%；功率因數(shù)堵轉(zhuǎn)電流為7.0A；堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為2.2；最大轉(zhuǎn)矩為2.2；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為0.0214；質(zhì)量為68Kg。3.3帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算已知參數(shù)： P = 11，KW； n.r/min; ,r/min設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)結(jié)論工況系數(shù)K工作平穩(wěn)，查表1.1計(jì)算功率/kw= KP6.05選V帶型號(hào)根據(jù)V帶選型圖SPA型小輪直徑/mm推薦標(biāo)準(zhǔn)值100驗(yàn)算帶速（m/s）V= n/60000,一般為525m/s7.54大輪直徑/mm= n/n2,一般取標(biāo)準(zhǔn)值200從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速/（r/min）= n/ n，720從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速誤差（- n2）/ n2應(yīng)不超過(guò)0.05-0.04初定中心距a0

39、/mm推薦：a0 =（0.750.8）（+）240初算帶長(zhǎng)Lc/mm721.4 選定基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld/mm查 表 800 定中心距 a280/mm=268/mm304 驗(yàn)算包角160單根帶基本額定功率P/KW查表2.61傳動(dòng)比i2功率增量查表0.16長(zhǎng)度系數(shù)K查表0.81包角系數(shù)K查表0.95單根帶許用功率P/（KW）2.13V帶的根數(shù)z4V帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量q/（kg/m）查表0.12單根V帶的出拉力F/N286軸上的壓力F/N1690第四章 雙邊剪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1傳動(dòng)方案的確定電動(dòng)機(jī) 減速器 齒輪箱 聯(lián)軸器 圓盤(pán)剪刀軸方案說(shuō)明：1 高生產(chǎn)率的帶鋼剪切生產(chǎn)，要求設(shè)備盡可能地少維修或免維修，提高設(shè)

40、備的利用率，為適應(yīng)這一要求，剪切機(jī)的傳動(dòng)齒輪采用硬齒面齒輪。2 上下一對(duì)刀片的間距可通過(guò)上面的絲桿來(lái)調(diào)節(jié)。3 減速箱與齒輪箱內(nèi)要有充分的潤(rùn)滑冷卻。4.2傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)4.2.1 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力 根據(jù)綜合力學(xué)性能選用45鋼表4.1 齒輪常用材料及力學(xué)性能材料牌號(hào)熱處理方法強(qiáng)度極限屈服極限硬度HRC（齒面）45調(diào)質(zhì)，表面淬火6473734050注：機(jī)械設(shè)計(jì)124頁(yè)根據(jù)圖表選取齒根的彎曲疲勞極限應(yīng)力；根據(jù)圖表選取齒面的接觸疲勞極限應(yīng)力為。（參考機(jī)械設(shè)計(jì)P125-P126）。4.2.2確定許用彎曲應(yīng)力理論公式：其中： 試驗(yàn)齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)，取=2； 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)，取=1；彎

41、曲強(qiáng)度的最小安全系數(shù)。取=1.6。 = 。4.2.3齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1的計(jì)算理論公式：N.m4.2.4載荷系數(shù)的選擇 考慮齒輪的制造精度，取K=1.3。4.2.5 齒輪參數(shù)的確定初步選定齒輪參數(shù)：齒樹(shù)；齒寬系數(shù)。由機(jī)械設(shè)計(jì)教材圖5-38取 外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)Y=4，；按表5-1，又考慮到硬齒面齒根彎曲強(qiáng)度取m=6。中心距: a=mz=640=240 mm;計(jì)算幾何尺寸：d=mz=640=240; b=d=0.5240=120 mm.4.2.6校核齒面的接觸強(qiáng)度轉(zhuǎn)矩T=2764 N.m;齒面接觸疲勞極限應(yīng)力；齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核公式為：；一對(duì)齒輪均為鋼制，所以取彈性系數(shù)；則 =112。齒面許用

42、接觸應(yīng)力 其中 S接觸強(qiáng)度的最小安全系數(shù)，因?yàn)槭侵匾獋鲃?dòng)，所以取S=1.4；接觸的疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)，一般取=1； 工作硬化系數(shù)，兩齒輪均為硬齒面，故取=1；則 =，滿(mǎn)足，故符合要求。4.2.7幾 何 尺 寸 的 計(jì) 算名稱(chēng)代號(hào)計(jì)算公式備注模數(shù)m根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算或結(jié)構(gòu)需要而定6壓力角分度圓直徑dd ,齒頂高h(yuǎn)a6齒根高h(yuǎn)f7.5全齒高h(yuǎn)13.5頂隙cc=0.25m1.5齒頂圓直徑da252齒根圓直徑df225基圓直徑db225.5齒距pP=18.84齒厚sS=9.42齒槽寬e9.42中心距aa240基圓齒距pb=PCOS17.74.3減速器的確定減速器傳動(dòng)比的分配原則：1.使各級(jí)傳動(dòng)的承載能力

43、大致相等（齒面接觸強(qiáng)度大致相等）；2.使減速器能獲得最小的外形尺寸和能量；3.使各級(jí)傳動(dòng)中大齒輪的侵油深度大致相等，潤(rùn)滑最為簡(jiǎn)單。減速器傳動(dòng)比的確定：刀軸的最大轉(zhuǎn)速為；總傳動(dòng)比。減速器的選用：根據(jù)傳動(dòng)比和減速器承載能力表選擇型號(hào)為ZQ-400-40-Z的減速器，其中心距為 400 mm,公稱(chēng)傳動(dòng)比i=40，高速軸許用功率P=5.7KW，（機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè) 表3-8-42）。第五章 刀軸的設(shè)計(jì)5.1選擇軸的材料選用調(diào)質(zhì)處理的45鋼。表5.1軸的材料，主要力學(xué)性能，許用彎曲應(yīng)力材料牌號(hào)熱處理力學(xué)性能許用彎曲應(yīng)力抗拉強(qiáng)度極限抗拉屈服極限彎曲疲勞極限剪切疲勞極限優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)5.2 初步估算軸徑理論公式

44、：式中 材料常數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表取；軸所傳遞的功率，.；。由于安裝軸上有鍵槽所以軸徑應(yīng)增加，則，取。5.3 軸上零件的軸向定位刀盤(pán)的一端靠套筒定位，另一端靠螺母定位，刀與刀之間由定位套筒定位，裝拆比較方便，兩端軸承常用同一尺寸，以便加工、安裝和維修，為了便于裝拆軸承，軸承處軸肩不宜太高，同時(shí)為避免軸上有應(yīng)力集中，故刀軸兩端有軸肩。刀盤(pán)與軸的周向定位刀盤(pán)與軸的周向定位采用平鍵連接，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的尺寸公差為。5.4確定各段軸徑和長(zhǎng)度定位軸肩的高度一般取h=(0.070.1)d,軸環(huán)寬度b1.4h,套筒內(nèi)徑與軸一般為動(dòng)配合，套筒結(jié)構(gòu)、尺寸可視需要靈活設(shè)計(jì)，但一般套筒壁厚大于m

45、m。，非定位軸肩高度一般取.mm，同時(shí)考慮到一些標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)尺寸定位要求，確定各段軸長(zhǎng)從右依次為：32軸徑大小從右到左依次為：刀軸如圖5.1所示：圖5.1刀軸結(jié)構(gòu)示意圖5.5軸的強(qiáng)度驗(yàn)算5.5.1刀盤(pán)上作用力大小的確定轉(zhuǎn)矩；圓周力；總徑向力；5.5.2軸承的支反力垂直面上的支反力：；5.5.3彎矩大小的確定5.5.3.1垂直面上的彎矩.m由于水平方向上受到的力很小，所以水平方向上受到的彎矩可視為零。合成彎矩為；轉(zhuǎn)矩為；5.5.3.2計(jì)算彎矩因?yàn)榈遁S單向回轉(zhuǎn)，所以視轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，應(yīng)力矯正系數(shù)則截 處的當(dāng)量彎矩為：；受力圖如圖5.2所示 圖5.2 軸的強(qiáng)度計(jì)算按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 截面處當(dāng)

46、量彎矩最大，故為可能危險(xiǎn)截面。查得 軸端處僅受轉(zhuǎn)矩，但其直徑最小，則該截面亦為可能危險(xiǎn)截面 所以強(qiáng)度足夠。第六章 其它零部件的選擇與校核6.1 剪刀軸上的鍵的強(qiáng)度校核6.1.1 軸端鍵的校核其尺寸為b=22mm,L=125mm.理論公式為其中：鍵連接工作表面的擠壓應(yīng)力 T轉(zhuǎn)矩，N.m D軸的直徑 L鍵的接觸強(qiáng)度，mm k鍵與輪轂接觸高度， 許用擠壓應(yīng)力，Mp，取 ，故滿(mǎn)足要求。6.1.2鍵28X32的校核b=28,h=16,L=320。 故滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.1.3齒輪軸上鍵的校核其尺寸為b=25,h=14,L=90,故滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.2聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型主要是根據(jù)機(jī)器的工作特點(diǎn)，性能要

47、求，結(jié)合聯(lián)軸器的性能選擇合適的類(lèi)型。萬(wàn)向聯(lián)軸器是一類(lèi)容許兩軸間具有較大角位移的兩軸之間的聯(lián)系，一般兩軸間角最大可達(dá)，考慮到剪刀架的特點(diǎn)等多方面綜合考慮選用SWP A 型（有伸縮長(zhǎng)型）十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器，其主要尺寸和特性參數(shù)為回轉(zhuǎn)直徑D為160mm，許用轉(zhuǎn)矩T為8KN.m 軸間夾角小于。第七章 關(guān)于PRO/E的概述PRO/Engineer是由美國(guó)PTC公司推出的一套博大精深的三維CAD/CAM參數(shù)化軟件系統(tǒng)，它的內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、工業(yè)造型設(shè)計(jì)、三維模型設(shè)計(jì)、分析計(jì)算、動(dòng)態(tài)模擬與仿真、工程圖的輸出、生產(chǎn)加工成產(chǎn)品的全過(guò)程，其中還包括了大量的電纜和管道布線(xiàn)、模具設(shè)計(jì)與分析等實(shí)用模塊。其應(yīng)用領(lǐng)域

48、包括航空航天、汽車(chē)、機(jī)械、數(shù)控（NC）加工、電子等諸多行業(yè)。由于其強(qiáng)大而完美的功能，PRO/Engineer幾乎成為三維CAD/CAM領(lǐng)域的一面旗幟和標(biāo)準(zhǔn)。它在國(guó)外大學(xué)院校里成為學(xué)習(xí)工程必修的專(zhuān)業(yè)課程，也成為工程技術(shù)人員必備的技術(shù)。隨著我國(guó)加入WTO，一場(chǎng)新的工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的技術(shù)革命正在興起，作為提高生產(chǎn)率和競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段，PRO/Engineer也正在國(guó)內(nèi)形成一個(gè)廣泛應(yīng)用的熱潮。零件的設(shè)計(jì)方法：7.1“積木”式的方法這是大部分機(jī)械零件的實(shí)體三維模型的創(chuàng)建方法。這種方法是先創(chuàng)建一個(gè)反映零件主要開(kāi)頭的基礎(chǔ)特征，然后在這個(gè)基礎(chǔ)特征上添加其他的一些特征，如伸出、切槽、倒角、圓角等。7.2由曲面生成零件的實(shí)體三維模型的方法這種方法是先創(chuàng)建零件的曲面特征，然后把曲面轉(zhuǎn)換成實(shí)體模型。7.3從裝配中生成零件的實(shí)體三維模型的方法這種方法是先創(chuàng)建裝配體，然后在裝配中創(chuàng)建零件。7.4零件裝配在PRO/Engineer的“裝配”模式下，可以將元件組合成裝配件。然后對(duì)該裝配件進(jìn)行修改，分析或重新定向。通過(guò)使用諸如建行標(biāo)識(shí)、互換裝配件和“設(shè)計(jì)管理器”等功能強(qiáng)大的工具，PRO/Engineer可進(jìn)行大型和復(fù)雜裝配件的設(shè)計(jì)和管理。通過(guò)裝配約束，可以指定一個(gè)元件相對(duì)于裝配體中另一元件的放置方式和位置。裝配約束的類(lèi)型包括匹配、對(duì)齊、插入等。第八章 結(jié)束語(yǔ)本次設(shè)計(jì)開(kāi)始于三月份，