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1、 直接生產(chǎn)費用：指制造部門在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中所發(fā)生的耗費。 間接生產(chǎn)費用：指制造部門為支持產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程而發(fā)生的耗費。生產(chǎn)費用要素：指生產(chǎn)費用按其經(jīng)濟內(nèi)容而進行的分類產(chǎn)品成本項目：生產(chǎn)費用在計入產(chǎn)品成本時可按其經(jīng)濟用途劃分為某些項目，基本生產(chǎn)：指為完成企業(yè)主要生產(chǎn)目的而進行的商品產(chǎn)品生產(chǎn)。輔助生產(chǎn)：指為基本生產(chǎn)和管理部門服務(wù)而進行的產(chǎn)品生產(chǎn)或勞務(wù)供應(yīng)。單步驟生產(chǎn)（簡單生產(chǎn)）：是指工藝過程不能間斷、或者由于工作地點的限制不能分散在不同地點進行的生產(chǎn)。多步驟生產(chǎn)（復(fù)雜生產(chǎn)）：是指工藝過程可以間斷，整個生產(chǎn)過程分散在不同地點進行的生產(chǎn)，包括連續(xù)式生產(chǎn)和裝配式生產(chǎn)兩種情況。 連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)：原材料

2、投產(chǎn)后，需經(jīng)過許多相互聯(lián)系的加工步驟才能最后生產(chǎn)出產(chǎn)成品。 裝配式復(fù)雜生產(chǎn)：原材料投產(chǎn)后，在各個步驟進行平行加工，制造成產(chǎn)成品所需的各種零件和部件后，再將各生產(chǎn)步驟的零部件組裝成為產(chǎn)成品。聯(lián)產(chǎn)品：指使用同樣的原材料，在同一生產(chǎn)過程中，同時生產(chǎn)出來的幾種使用價值不同但具有同等地位的企業(yè)主要產(chǎn)品。副產(chǎn)品：指在生產(chǎn)主要產(chǎn)品的過程中，附帶生產(chǎn)出來的一些非主要產(chǎn)品作業(yè)：指企業(yè)（或其他組織）為了某種目的而進行的消耗資源的活動。作業(yè)鏈(activity chain)，是相互聯(lián)系的一系列作業(yè)活動組成的鏈條?，F(xiàn)代企業(yè)實際上是一個為了最終滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)活動實體的組合，所以企業(yè)就是作業(yè)鏈。 價值鏈：

3、 作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)，每一項作業(yè)的完成都需要消耗一定的資源，同時又有一定的價值量和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)。價值沿作業(yè)鏈在各作業(yè)之間轉(zhuǎn)移，就構(gòu)成了一條“價值鏈”。（企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，都是由一系列前后有序的作業(yè)構(gòu)成的，這些作業(yè)由此及彼、由內(nèi)到外相連接，形成了一條作業(yè)鏈。因此，企業(yè)可以視為為滿足顧客需要（為顧客創(chuàng)造價值）而設(shè)計的一條作業(yè)鏈。產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，每一項作業(yè)的完成都需要消耗一定的資源，同時又有一定的價值量和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)。價值沿作業(yè)鏈在各作業(yè)之間轉(zhuǎn)移，就構(gòu)成了一條價值鏈。因此，作業(yè)鏈的形成過程其實就是價值鏈的形成過程，價值鏈是作業(yè)鏈的貨幣表現(xiàn)

4、。作業(yè)的推移，同時表現(xiàn)為價值在企業(yè)內(nèi)部的逐步積累和轉(zhuǎn)移，最后形成轉(zhuǎn)移給顧客的總價值。） 成本動因：指成本的驅(qū)動因素，即引起成本發(fā)生的原因。在作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)的流程中，成本動因可分為資源動因和作業(yè)動因兩類。 資源動因：引起資源消耗的原因。它反映了作業(yè)量與資源消耗量之間的因果關(guān)系，是將資源成本分配到作業(yè)中心的標準。 作業(yè)動因：引起作業(yè)消耗的原因。它反映了產(chǎn)品或顧客對作業(yè)的消耗情況，是將作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品或顧客中的標準。 可比產(chǎn)品：可比產(chǎn)品是指上年或近年曾正常生產(chǎn)，本年度或計劃年度仍繼續(xù)生產(chǎn)，并有成本資料可進行前后期對比的產(chǎn)品成本不可比產(chǎn)品：所謂不可比產(chǎn)品是指企業(yè)本年度初次生產(chǎn)的新產(chǎn)

5、品，或雖非初次生產(chǎn)，但以前僅屬試制而未正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。 簡化版：20世紀70年代以來，高科技的應(yīng)用，對社會生產(chǎn)的發(fā)展起到了極大的推動作用，日本及歐美各國紛紛實行自動化生產(chǎn)，電腦輔助設(shè)計以及電腦制造，這就生產(chǎn)經(jīng)營的革命性變革提出了要求，同時也為它提供了技術(shù)上的可能；為了有效運用當代高科技的優(yōu)勢，以適應(yīng)富裕社會顧客需求日新月異的變化，并實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標-股東投資報酬的現(xiàn)值最大化，于是在發(fā)生了重大變革，形成新的企業(yè)觀；生產(chǎn)經(jīng)營自動化的實現(xiàn)，以及彈性制造系統(tǒng)，適時制生產(chǎn)方式和全面質(zhì)量管理的實施，使企業(yè)的間接費用大大增加并且在構(gòu)成內(nèi)容上大大復(fù)雜化。同時，產(chǎn)品的多樣化使各種產(chǎn)品在技術(shù)上層次上（精密程度）

6、相差較大;傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本計算中，一般是將直接材料和直接人工以外的其他生產(chǎn)費用都歸入制造費用，并采用單一的分配標準（如直接人工工時或機器工時等）在各種產(chǎn)品中進行分配。這種制造費用的分配方法不僅提供的成本信息非常有限，而且往往使生產(chǎn)量大，技術(shù)上不是很復(fù)雜的產(chǎn)品成本偏高，生產(chǎn)量小，技術(shù)上比較復(fù)雜的產(chǎn)品成本偏低，從而使成本信息失真。因此，為了適應(yīng)已經(jīng)變化了的客觀環(huán)境，對制造費用的核算進行根本性變革是并不可避免的。作業(yè)成本法應(yīng)運而生我國企業(yè)在借鑒作業(yè)成本法時應(yīng)注意的問題：1，要充分認識企業(yè)的具體情況，注意把作業(yè)成本法的實施與企業(yè)成本管理水平的改進和提高結(jié)合起來，從現(xiàn)實需要出發(fā)來設(shè)計作業(yè)成本計算系統(tǒng)。2，

7、要充分認識作業(yè)成本法在費用分配上的本質(zhì)要求，切忌主觀武斷。3，要充分考慮成本效益原則，力求有效地解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程和成本管理中存在的問題成本分析的一般程序1. 明確分析目標，制定分析計劃2. 廣泛收集資料，掌握全面狀況3. 從總分析入手，深入進行因素和項目分析，確定各種差異和影響因素4. 綜合實際情況，查明各種因素變動的具體原因5. 以全面、發(fā)展的觀點對企業(yè)成本工作進行評價6. 編寫成本分析報告1、比較分析法對比分析法是根據(jù)實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。（1） 可采取實際指標與計劃指標對比，（2） 本期實際與上期(或上年同期，歷史最好水平)實際

8、指標對比，（3） 本期實際指標與國內(nèi)外同類型企業(yè)的先進指標對比等形式。 通過對比分析，可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢，查明原因，找出差距，提出進一步改進的措施。在采用對比分析時，應(yīng)注意本期實際指標與對比指標的可比性，以使比較的結(jié)果更能說明問題，揭示的差異才能符合實際。若不可比，則可能使分析的結(jié)果不準確，甚至可能得出與實際情況完全不同的相反的結(jié)論。在采用對比分析法時，可采取絕對數(shù)對比，增減差額對比或相對數(shù)對比等多種形式。2、連環(huán)替代法是根據(jù)因素之間的內(nèi)在依存關(guān)系，依次測定各因素變動對經(jīng)濟指標差異影響的一種分析方法。連環(huán)替代法的主要作用在于分析計算綜合經(jīng)濟指標變動的原因及其各因素的影響

9、程度。應(yīng)用連環(huán)替代法的前提條件：經(jīng)濟指標與它的構(gòu)成因素之間有著因果關(guān)系，能夠構(gòu)成一種代數(shù)式。注意這個代數(shù)式不一定是乘積關(guān)系，加減乘除都可以。3、差額計算法差額計算法是因素分析法的一種簡化形式，它利用各個因素的目標值與實際值的差額來計算其對成本的影響程度。4、比率分析法比率法是指用兩個以上的指標的比例進行分析的方法。它的基本特點是：先把對比分析的數(shù)值變成相對數(shù)，再觀察其相互之間的關(guān)系。常用的比率法有以下幾種。 相關(guān)比率法 由于項目經(jīng)濟活動的各個方面是相互聯(lián)系，相互依存，又相互影響的，因而可以將兩個性質(zhì)不同而又相關(guān)的指標加以對比，求出比率，并以此來考察經(jīng)營成果的好壞。例如：產(chǎn)值和工資是兩個不同的概念，但它們的關(guān)系又是投入與產(chǎn)出的關(guān)系。在一般情況下，都希望以最少的工資支出完成最大的產(chǎn)值。因此，用產(chǎn)值工資率指標來考核人工費的支出水平，就很能說明問題。 構(gòu)成比率法 又稱比重分析法或結(jié)構(gòu)對比分析法。通過構(gòu)成比率，可以考察成本總量的構(gòu)成情況及各成本項目占成本總量的比重，同時也可看出量、本、利的比例關(guān)系(即預(yù)算成本、實際成本和降低成本的比例關(guān)系)，從而為尋求降低成本的途徑指明方向。 動態(tài)比率法 動態(tài)比率法，就是將同類指標不同時期的數(shù)值進行對比，求出比率，以分析該項指標的發(fā)展方向和發(fā)展速度。動態(tài)比率的計算，通常采用基期指數(shù)和環(huán)比指數(shù)兩種方法。