《工程科技礦用回柱絞車傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工程科技礦用回柱絞車傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、設(shè)計(jì)題目 J. 礦用回柱絞車傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)條件（1）機(jī)器功用 煤礦井下回收支柱用的慢速絞車；（2）工作情況 工作平穩(wěn)，間歇工作（工作于間歇時(shí)間比為1：2），繩筒轉(zhuǎn)向定期變換；（3）運(yùn)動(dòng)要求 絞車?yán)K筒轉(zhuǎn)速誤差不超過8%；（4）工作能力 儲(chǔ)備余量10%；（5）使用壽命 10年；每年365天；每天8小時(shí)；（6）檢修周期 一年小修，五年大修；（7）生產(chǎn)批量 小批生產(chǎn)；（8）生產(chǎn)廠型 中型機(jī)械廠。2.原始數(shù)據(jù) 題號(hào)鋼繩牽引力（KN）鋼繩最大速度（m/s）繩筒直徑（mm）鋼繩直徑（mm）最大纏繞層數(shù)J9560.203001663.設(shè)計(jì)任務(wù) （1）設(shè)計(jì)內(nèi)容 電動(dòng)機(jī)選型；開式齒輪設(shè)計(jì)；減速器設(shè)計(jì)；聯(lián)軸器

2、選擇設(shè)計(jì)；滾筒軸系設(shè)計(jì)；其他。（2）設(shè)計(jì)工作量 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝圖1張；減速器裝配圖1張； 零件圖兩張（高速軸與低速齒輪）；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。4.設(shè)計(jì)要求 J9蝸桿齒輪減速器（1） 要求蝸桿減速器設(shè)計(jì)成：阿基米德蝸桿減速器。（2） 第一級(jí)開式齒輪與蝸桿傳動(dòng)合并設(shè)計(jì)成蝸桿齒輪減速器。設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過程計(jì)算結(jié)果一、傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)1. 分析傳動(dòng)裝置的組成和特點(diǎn)，確定傳動(dòng)方案2. 電動(dòng)機(jī)選擇（1）電動(dòng)機(jī)輸出功率計(jì)算若已知工作機(jī)上作用力和線速度時(shí)： 若已知工作機(jī)上的阻力和轉(zhuǎn)速時(shí)： 本設(shè)計(jì)中:已知滾筒上鋼繩的牽引力： 鋼繩的最大線速度：的計(jì)算：查表9-1得卷筒：滾動(dòng)軸承：（低速）梅花彈性聯(lián)軸器：（高速）撓性

3、聯(lián)軸器：卷繩輪：油池內(nèi)油的飛濺和密封摩擦：8級(jí)精度油潤(rùn)滑的齒輪傳動(dòng)：油潤(rùn)滑的雙頭螺桿：加工齒的開式齒輪傳動(dòng)（脂潤(rùn)滑）：（2）確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)：電動(dòng)機(jī)所需額定功率和電動(dòng)機(jī)輸出功率之間有以下關(guān)系：根據(jù)工作情況取查表16-2得：綜合選用電動(dòng)機(jī)：Y180L-4 型額定功率=22KW，滿載轉(zhuǎn)速=1470r/min3.傳動(dòng)比分配 總傳動(dòng)比 滾筒最大直徑=D+ mm式中： 繩筒直徑； 鋼繩直徑。滾筒的轉(zhuǎn)速=傳動(dòng)比分配 聯(lián)軸器 蝸輪蝸桿：(ZA閉式)齒輪傳動(dòng)比：外齒輪：4.傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算 減速器傳動(dòng)裝置各軸從高速至低速依次編號(hào)為：I軸、II軸、III軸。（1） 各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)速 第I軸轉(zhuǎn)速 第I

4、I軸轉(zhuǎn)速 第III軸轉(zhuǎn)速 第IV軸轉(zhuǎn)速 = （）卷筒軸轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)所需額定功率和電動(dòng)機(jī)輸出功率之間有以下關(guān)系：根據(jù)工作情況?。?）各軸功率的計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸功率 第I軸功率 第II軸功率 第III軸功率 第IV軸功率 卷筒軸功率 式中：卷筒：滾動(dòng)軸承：（低速）梅花彈性聯(lián)軸器：（高速）撓性聯(lián)軸器：卷繩輪：油池內(nèi)油的飛濺和密封摩擦：8級(jí)精度油潤(rùn)滑的齒輪傳動(dòng)：油潤(rùn)滑的雙頭螺桿：加工齒的開式齒輪傳動(dòng)（脂潤(rùn)滑）：（3）各軸扭矩的計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸扭矩 第I軸扭矩 第II軸扭矩 第III軸扭矩 第IV軸扭矩 卷筒軸扭矩 （4）各軸轉(zhuǎn)速、功率、扭矩列表軸號(hào)轉(zhuǎn)速輸出功率輸出扭矩傳動(dòng)比效率電機(jī)軸147019.87129.

5、08I147019.08123.9610.96II91.8814.281484.26160.75III30.6313.034062.5730.91IV30.6312.263822.4910.94卷筒軸9.6611.3011171.333.170.92二、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算 1. 減速器蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 選用ZA閉式，=16已知：蝸桿傳遞功率:,蝸桿轉(zhuǎn)速：，蝸輪轉(zhuǎn)速：；(1) 材料選擇：設(shè)滑動(dòng)速度選擇材料：蝸桿：45號(hào)鋼表面淬火，表面硬度HRC：45-50蝸輪：ZCuSn10Pb1（砂模鑄造）（2）許用應(yīng)力： 蝸輪許用接觸應(yīng)力蝸輪的基本許用接觸應(yīng)力，由機(jī)械設(shè)計(jì)表7.6查得應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 接觸強(qiáng)度的

6、壽命系數(shù)則蝸輪許用接觸應(yīng)力蝸輪的許用彎曲應(yīng)力：蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力，由機(jī)械設(shè)計(jì)表7.6查得彎曲強(qiáng)度的疲勞壽命系數(shù)則蝸輪的許用彎曲應(yīng)力(1)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)式7-8 ：式中：蝸桿頭數(shù):蝸輪齒數(shù):蝸輪轉(zhuǎn)矩:載荷系數(shù):查機(jī)械設(shè)計(jì)表7.8，使用系數(shù): 動(dòng)載系數(shù):齒向載荷分布系數(shù):則有：材料彈性系數(shù)：鑄錫青銅故查機(jī)械設(shè)計(jì)表7.3得模數(shù):蝸桿分度圓直徑:蝸桿導(dǎo)程角:蝸輪分度圓直徑:蝸輪圓周速度: （3）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算蝸輪齒根彎曲應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式7-10蝸輪齒形系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表7.9(4) 熱平衡計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)式7-15可得蝸桿傳動(dòng)所需的散熱面積A傳動(dòng)效率:嚙合效率:當(dāng)量摩擦

7、角:由機(jī)械設(shè)計(jì)式7-14滑動(dòng)速度:由查機(jī)械設(shè)計(jì)表7.10則軸承效率:攪油耗損的效率:則散熱系數(shù) 按通風(fēng)良好，取油的工作溫度:周圍空氣溫度:故（5）其它主要尺寸計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)表7.4、表7.5 齒頂高系數(shù)蝸桿齒頂圓直徑蝸桿齒根圓直徑蝸桿螺紋部分長(zhǎng)度 （圓整）蝸輪喉圓直徑 （圓整）蝸輪根圓直徑（圓整）蝸輪外圓直徑（圓整）蝸輪寬度 （圓整）2. 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算已知：高速齒輪傳遞功率小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比(1) 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.2選小齒輪材料：40Cr調(diào)質(zhì)，大齒輪材料：45鋼正火，許用接觸應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-6：接觸疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-4接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)，應(yīng)力循環(huán)次

8、數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-7由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-5得接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-12彎曲疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-7彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-8彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-9（設(shè)模數(shù)）彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)(2) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，按估取圓周速度由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.7、表6.8選取小輪分度圓直徑由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-5得齒寬系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.9（按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置）小齒輪齒數(shù)由推薦值內(nèi)取大齒輪齒數(shù)齒數(shù)比傳動(dòng)比誤差小輪轉(zhuǎn)矩載荷系數(shù)使用系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.3動(dòng)載系數(shù)由推薦值齒間載荷分配系數(shù)由推薦值齒間載荷分布系數(shù)由推薦值載荷系數(shù)：材料彈性系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表

9、6.4節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-3重合度系數(shù)由推薦值故：齒輪模數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.6圓整小輪分度圓直徑圓周速度標(biāo)準(zhǔn)中心距齒寬大齒輪齒寬小齒輪齒寬（3）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-10 齒形系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.5小輪大輪應(yīng)力修正系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.5小輪大輪重合度重合度系數(shù)故（4）齒輪其它主要尺寸計(jì)算大輪分度圓直徑齒根圓直徑 齒頂圓直徑 3.內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算(滾筒齒輪組)已知：高速齒輪傳遞功率小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比小輪轉(zhuǎn)矩（1）選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.2選小齒輪材料：40Cr調(diào)質(zhì)， 大齒輪材料：45正火， 許用接觸應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-6接觸疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-

10、4接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-7知：由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-5得接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-12彎曲疲勞極限由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-7，雙向傳動(dòng)乘0.7彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-8彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6-9（設(shè)模數(shù)）彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)則(2) 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算齒輪模數(shù)：載荷系數(shù)使用系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.3動(dòng)載系數(shù)由推薦值齒間載荷分配系數(shù)由推薦值齒間載荷分布系數(shù)由推薦值載荷系數(shù)小輪轉(zhuǎn)矩齒寬系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.9按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置小齒輪齒數(shù)由推薦值中選大齒輪齒數(shù)（圓整）齒數(shù)比傳動(dòng)比誤差齒形系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.5小輪大輪應(yīng)力修正系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表6

11、.5小輪大輪重合度重合度系數(shù)則齒輪模數(shù)開式齒輪擴(kuò)大圓整小齒輪分度圓直徑大齒輪分度圓直徑標(biāo)準(zhǔn)中心距齒寬 （圓整）大齒輪齒寬小齒輪齒寬由機(jī)械設(shè)計(jì)式6-10 則（3）齒輪其它主要尺寸計(jì)算齒根圓直徑齒頂圓直徑第二階段一、裝配圖設(shè)計(jì)二、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、電機(jī)軸的確定電機(jī)型號(hào)Y160L-42、輸入端聯(lián)軸器選擇由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表14-6選用HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速n=1470 r/min轉(zhuǎn)矩T=129.08 Nm軸孔長(zhǎng)度L=84 mm3、I軸蝸桿設(shè)計(jì)已知：傳遞功率，轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i=16，雙向傳動(dòng)，10年，350天/年，8小時(shí)/天1）計(jì)算作用在蝸桿上的力轉(zhuǎn)矩蝸桿分度圓直徑蝸桿頭數(shù)圓周力軸向力徑向力2

12、）初步估算軸的直徑選取材料由機(jī)械設(shè)計(jì)式8-2 計(jì)算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽影響由機(jī)械設(shè)計(jì)表8.6 取A=115則3）I軸蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位；左軸承從軸的左端裝入，并靠軸肩定位。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，左右軸承均采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定，半聯(lián)軸器采用普通平鍵得到軸向固定，采用雙列角接觸球軸承和彈性柱銷聯(lián)軸器。（2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度1段：根據(jù)圓整（按GB5014-85）選擇聯(lián)軸器型號(hào)為HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器（J型）比輪轂長(zhǎng)度84mm短作為1段長(zhǎng)度2段：為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度孔倒角c取2.5 mm（GB6403.4-8

13、6）且符合標(biāo)準(zhǔn)密封內(nèi)經(jīng)（JB/ZQ4606-86）取端蓋寬度40mm，端蓋外面與半聯(lián)軸器右端面距離30 mm則3段：圓螺母、螺紋。螺紋規(guī)格取圓螺母，（寬度），長(zhǎng)度取20 mm4段：為了便于裝拆軸承內(nèi)圈，且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)經(jīng)。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表13-6暫選角接觸球軸承，型號(hào)為7014C，其寬度B=20 mm軸承潤(rùn)滑方式選擇： ，選擇脂潤(rùn)滑兩軸間環(huán)套寬度，擋油環(huán)寬度則5段：取擋油環(huán)右端定位軸肩高度h=4.5mm，則軸環(huán)直徑軸肩寬度取15 mm6段：由箱體內(nèi)壁不與蝸輪相碰，間隙為，7段：螺紋長(zhǎng)度，8段：同6段，9段：同5段，10段：由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表13-4選擇軸承型號(hào)為：深溝球軸承1

14、6014內(nèi)徑d=70mm，外徑D=110mm，寬B=13 mm，選擇脂潤(rùn)滑擋油環(huán)寬度則，11段：圓螺母，螺紋規(guī)格取圓螺母，（寬度），長(zhǎng)度取20mm1） 軸的受力分析4、II軸蝸輪軸的設(shè)計(jì)已知：傳遞功率，轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i=161）確定軸結(jié)構(gòu)方案如下圖所示2）初步估算軸直徑選取材料由機(jī)械設(shè)計(jì)式8-2 計(jì)算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽影響由機(jī)械設(shè)計(jì)表8.6 取A=115則3）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度1段：根據(jù)圓整（按GB5014-85）取由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表13-5暫選角接觸球軸承型號(hào)：7013C內(nèi)徑d=65mm，外徑D=100mm，寬B=18mm，選擇脂潤(rùn)滑擋油環(huán)寬度則 2段：蝸輪寬度， 小齒輪

15、寬度，軸套長(zhǎng)度則3段：取擋油環(huán)右端定位軸肩高度h=4.5 mm，則軸環(huán)直徑軸肩寬度取15 mm4段：為了一次鏜孔取由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表13-5暫選角接觸球軸承型號(hào)：7013C內(nèi)徑d=65mm，外徑D=100 mm，寬B=18 mm，選擇脂潤(rùn)滑擋油環(huán)寬度則 2） 軸受力分析5、III軸低速軸設(shè)計(jì)已知：傳遞功率，轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i=3 ,轉(zhuǎn)矩1）計(jì)算作用在齒輪上的力轉(zhuǎn)矩輸出軸大輪分度圓直徑圓周力徑向力2）初步估算軸的直徑選取材料由機(jī)械設(shè)計(jì)式8-2 計(jì)算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽影響由機(jī)械設(shè)計(jì)表8.6 取A=115則3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案如下圖示（2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度1段：

16、查（GB/T5272-1985）選用梅花彈性聯(lián)軸器，型號(hào)LMD10，JZ型軸孔，2段：暫定3段：由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表13-3(4)暫選深溝球軸承型號(hào)：6019內(nèi)徑d=100 mm，外徑D=150 mm，寬B=24 mm，擋油環(huán)寬度則4段：由整軸長(zhǎng)度推算，5段：軸承選深溝球軸承型號(hào)：6020內(nèi)徑d=100mm，外徑D=150 mm，寬B=24 mm，擋油環(huán)寬度大齒輪寬b=119 mm則3） 軸受力分析三、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1）軸上與聯(lián)軸器相聯(lián)處鍵的校核公稱直徑，鍵 bhL=12870 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125MPa滿足設(shè)計(jì)要求2）軸上鍵的校核（1）與蝸輪相聯(lián)處公稱直徑

17、，鍵 bhL=2012100 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求（2）與小齒輪相聯(lián)處公稱直徑，鍵 bhL=2012100 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求3）軸上鍵的校核（1）與聯(lián)軸器相聯(lián)處公稱直徑，鍵 bhL=2514125 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求（2）與大齒輪相聯(lián)處公稱直徑，鍵 bhL=2816130 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強(qiáng)度=125 MPa滿足設(shè)計(jì)要求四、軸承的校驗(yàn) 1.蝸桿處軸承查機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表13-4得： 選用7014C型，參數(shù)：代號(hào)7014C701252472138

18、10970當(dāng)指向里端軸承時(shí)偏于危險(xiǎn) 軸承“1”被壓緊，“2”被放松。計(jì)算軸承所受當(dāng)量動(dòng)載荷軸承工作無(wú)沖擊，工作溫度小于，溫度系數(shù)預(yù)期壽命2蝸輪處軸承 選用7213C型軸承參數(shù)：代號(hào)dDBdaDaCrCor7213C65120238711858.555.8當(dāng)指向蝸輪端軸承2時(shí)偏于危險(xiǎn) 計(jì)算軸承所受當(dāng)量動(dòng)載荷 軸承工作無(wú)沖擊， 3二級(jí)傳動(dòng)處軸承 選用6220型軸承，參數(shù)：代號(hào)dDBdaDaCrCor62201001803410914171.863.2軸承不受軸向力 由徑向力4滾筒齒輪組處軸承小齒輪軸與二級(jí)齒輪組所用軸承相同，此處不再檢驗(yàn)第三階段設(shè)計(jì)一、鑄件減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)1、鑄件減速器機(jī)體結(jié)

19、構(gòu)尺寸計(jì)算表名稱符號(hào)減速器及其形式關(guān)系機(jī)座壁厚機(jī)蓋壁厚機(jī)座凸緣厚度機(jī)蓋凸緣厚度 機(jī)座底凸緣厚度地腳螺釘直徑地腳螺釘數(shù)目n6個(gè)軸承旁連接螺栓直徑機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑連接螺栓的間距軸承端蓋螺釘直徑檢查孔蓋螺釘直徑定位銷直徑至外箱壁距離至凸緣邊緣距離軸承凸臺(tái)半徑凸臺(tái)高度外箱壁至軸承座端面距離齒輪頂圓（蝸輪外圓）與內(nèi)箱壁距離齒輪端面（蝸輪輪轂）與內(nèi)箱壁距離箱蓋肋厚箱座肋厚軸承端蓋外徑軸承旁聯(lián)接螺栓距離盡量靠近，和不可干涉2、減速器附件的選擇，在草圖設(shè)計(jì)中選擇包括：軸承蓋，凸臺(tái)，窺視孔，視孔蓋，油標(biāo)，通氣孔，吊孔，螺塞，封油墊，氈圈等。3、潤(rùn)滑與密封(潤(rùn)滑與密封方式的選擇、潤(rùn)滑劑的選擇)減速器內(nèi)部的傳

20、動(dòng)零件和軸承都需要有良好的潤(rùn)滑，這樣不僅可以減小摩擦損失，提高傳動(dòng)效率，還可以防止銹蝕、降低噪聲。本減速器采用蝸桿下置式，所以蝸桿采用浸油潤(rùn)滑，蝸桿浸油深度h大于等于1個(gè)螺牙高，但不高于蝸桿軸軸承最低滾動(dòng)中心，減速器滾動(dòng)軸承采用油脂潤(rùn)滑。參考資料目錄1 程志紅,唐大放主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)M. 南京：東南大學(xué)出版社，2006年10月第1版2 程志紅主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)M. 南京：東南大學(xué)出版社，2006年6月第1版3 王洪欣，馮雪君主編. 機(jī)械原理M南京：東南大學(xué)出版社，2005年8月第1版4 王洪欣，戴寧主編機(jī)械原理課程上機(jī)與設(shè)計(jì)M南京：東南大學(xué)出版社，2005年8月第1版5 李愛軍，陳

21、國(guó)平主編. 畫法幾何及機(jī)械制圖M. 徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2007年1月第1版6 韓正銅,王天煜主編. 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)M. 徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2007年8月第1版=22KW=970r/min=9.65r/min=152.33=16蝸桿:45號(hào)鋼表面淬火表面硬度HRC：45-50蝸輪：ZCuSn10Pb1（砂模鑄造）符合估計(jì)公差組8級(jí)合適與估計(jì)值接近齒根彎曲強(qiáng)度滿足合適（齒根彎曲強(qiáng)度滿足）F=14mmG=42.5mmE=110mm（外部軸長(zhǎng)）n=1470 r/minT=129.08 NmL=84 mm45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理45號(hào)鋼合格 課程設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械設(shè)計(jì)課程的一個(gè)綜合性實(shí)

22、踐環(huán)節(jié)，是考察我們?nèi)嬲莆栈纠碚撝R(shí)的重要環(huán)節(jié)。本次是設(shè)計(jì)一個(gè)二級(jí)蝸輪齒輪減速器，減速器是用于電動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置。從總體傳動(dòng)方案擬定，電機(jī)選型，傳動(dòng)比計(jì)算及分配，各運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算，到各軸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及箱體等附件的設(shè)計(jì)，每一步都是一個(gè)不小的考驗(yàn)。在說明書編寫過程中，參照書本題例，分析計(jì)算，回想起來(lái)過程很是艱難。裝配圖的制圖，采用CAD2008，從基本視圖到標(biāo)注等，都有很多的收獲，以及如何輸出紙張CAD圖紙。這些都需要進(jìn)行相關(guān)設(shè)置，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將導(dǎo)致設(shè)計(jì)工作無(wú)法順利進(jìn)行。從三周的課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足，例如：基礎(chǔ)知識(shí)掌握不夠牢固，整體概念不夠系統(tǒng)性或不全面，靈活運(yùn)用知識(shí)或自己查找資料的能力還有待完善，還不能完全脫離集體自己設(shè)計(jì)一個(gè)優(yōu)良的方案。當(dāng)然，我也收獲了很多。首先，充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足，為以后學(xué)習(xí)樹立了目標(biāo)。其次，深入了解并實(shí)踐了整個(gè)設(shè)計(jì)過程。第三，鍛煉了自己勤奮、堅(jiān)持的精神毅力。最重要的，培養(yǎng)了實(shí)踐的精神，一定程度的掌握了簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)方法和步驟。