《CA6140車床的法蘭盤設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140車床的法蘭盤設(shè)計說明書（56頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄一. 前 言 2二.設(shè)計任務(wù)2三.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2四. 繪制零件圖、零件分析 2五、確定毛坯的制造方法 6六、工藝規(guī)程設(shè)計 7七、 設(shè) 計 小 結(jié)54八、參考文獻54一.前 言通過本次機械制造課程設(shè)計，應該得到下述各方面的鍛煉：1.能應用機械制造工藝與裝備及有關(guān)課程（機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.能熟練運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。3.進一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。二.設(shè)計任務(wù)分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械

2、加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。三.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產(chǎn)量為8000臺，設(shè)其備品率A為10，機械加工費品率B為1，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=8.000(1+10+1)=8880(件/年)根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。四. 繪制零件圖、零件分析（一）繪制零件圖（1-1）1.材料：HT15132.重量：1.34kg。1.材料：HT15132.重量：1.34kg。（二）零件分析1.零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤, 為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心

3、。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2.零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個同心的16.5mm10mm與11mm5mm的圓孔；80mm的外圓、左端面及其倒角；620.015mm內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm0.5mm；切槽4mm3mm；內(nèi)螺紋M641.5長度16mm；58mm與55mm的過度面；車120mm外圓上的兩個垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓、倒角及

4、其3mm0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mm6mm半圓鍵槽, 120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04；經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鑄鐵的機械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查機械制造工藝補充教材得，選取等級精度為1級。毛坯鍛件尺寸零件尺寸mm單面加工余量鑄件尺寸mm尺寸偏差3

5、62.5310.2522560.3622.5570.3802840.31202120.315頂2.5 底219.50.240頂2.5 底244.50.247頂2.5 底251.50.260頂2.5 底264.50.3零件材料是HT1533，毛坯重量估算約為2kg，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。（1） 設(shè)計、繪制毛坯圖（1-2）。六、工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造

6、成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤52g6外表面B作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準的選擇主要就考慮基準重合問題。當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再重復。2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、

7、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT1533。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法選擇如下：(1) 52mm外圓面: 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6m , 采用粗車半精車粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。(3) 120mm外圓面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（4） M641.5mm左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT1

8、3，表面粗糙度為Ra3.2m，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。（5） 620.015mm圓孔面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法。（6） 內(nèi)槽43的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（7） 內(nèi)槽40.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（8） M641.5mm內(nèi)螺紋： 普通螺紋，精度等級為中等級，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用粗削精削的

9、加工方法。（9） 52mm外圓右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。(10) 槽30.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（11） 120mm外圓突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（12） 120mm外圓突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精

10、車精車的加工方法。（13） 五處倒角： 四處倒角為145o，52mm外圓右測、120mm的兩側(cè)及80的左側(cè)未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，只需粗車即可；M641.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處130o, 未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，只需粗車即可。（14） 36mm圓孔：公差等級為IT14，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，只需粗鏜半精鏜即可。（15） 62.4mm圓孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當

11、于Ra12.5m)，采用粗車半精車的加工方法。（17）孔16.5mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。（18） 孔11mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔擴孔的加工方法。（19） 車距中心線為54mm的平面F：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(Ra12.5m)，采用粗銑半精銑的加工方法。（20）車距中心線為34.5mm的平面G：公差等級為IT11，表面粗糙度為

12、Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用的加工方法為粗銑半精銑精銑的加工方法。（21）盲孔18mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔的加工方法。（22） 4mm斜孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當于Ra12.5m)，采用的加工方法為插削的加工方法。3、制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集

13、中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序1： 鑄造工序2： 時效處理工序3： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓1201mm及其左端面C；粗車外圓80h11mm，倒角。工序4： 以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。工序5： 以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。工序6： 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓1201mm；半精車外圓80h11。工序7： 以外圓8

14、0h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。工序8： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角130，車槽465mm，車槽463mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。工序9: 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔620.015mm及圓孔62.4mm，半精鏜圓孔36mm。工序10： 精鏜圓孔620.015mm，攻螺紋M641.5。工序11： 粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。工序12： 以外圓52g6mm及右端面E定位，精車外圓80h11。工序13： 以外圓80h11及左端面C定位，精車端面A

15、工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序16： 以工件中心定位，精銑平面G。工序17: 鉆-擴孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序18： 鉆斜孔4mm工序19： 鉆盲孔18mm工序20： 鉗工去毛刺工序21： 檢測入庫工藝路線方案二工序1:鑄造工序2：時效處理工序3：粗車52g6mm右端面E，粗車外圓1201mm，粗車外圓52g6mm，粗車16.5mm右端面A，粗車30.5槽。調(diào)頭，粗車80h11左端面,粗車外圓80h11mm,粗車16.5mm，粗車16.5mm左端面C。工序4：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F

16、、G。工序5：半精車52g6mm右端面E，半精車外圓52g6mm，半精車16.5mm右端面A；調(diào)頭，半精車80h11，半精車16.5mm左端面C。工序6：粗鏜圓孔，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜圓孔62.4mm，車槽465mm，車槽463mm。工序7：半精鏜圓孔，半精鏜圓孔620.015mm，半精車圓孔62.4mm。工序8:精鏜圓孔620.015mm及圓孔62.4mm，攻螺紋M641.5。工序9：精車外圓52g6mm，精車16.5mm右端面A，精車外圓80h11。工序10：以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序11：精銑平面G兩平面。工序12：鉆-擴孔3-11mm,鍃孔16

17、.5mm工序13：鉆盲孔18mm工序14：鉆斜孔4mm工序15：鉗工去毛刺工序16：檢測入庫。（3）工藝方案的比較與分析工藝方案一與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準的選擇，方案一是選擇外圓52g6作為粗基準，以外圓軸心線作為定位基準；而方案二則以80h11作為粗基準，相反過來加工，由于80h11左端面是主要的定位基準面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用工藝路線一是比較合理的。4、確定機床設(shè)備、工件夾具和量具（1）確定機床設(shè)備工序3、4、6、7、8、9、10、12、13是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用C620-1型臥式車床。工序5、15、16銑平

18、面，選用XA5302型臥式銑床。工序11、是插削鍵槽，選用拉床L5120。工序14 粗、精磨52g6選用外圓磨床M120。其余工序是鉆孔，所以選用Z525型立式鉆床。（2）工件夾具本零件除了鉆斜孔4mm工序需要用專用夾具外，其他工序使用通用夾具都可以用。（3） 量具分度值0.02，測量范圍0150mm游標卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，測量范圍5075mm與75-100mm外徑百分尺選擇加工孔的量具粗加工時選用：分度值0.01測量范圍50125mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）精加工時選用的量具加工面尺寸量具36圓孔分度值0.01，測量范圍3040mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-8

19、7）620.015三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍5065mm（GB6322-86）5、確定加工余量、工序尺寸表1-1 法蘭盤各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）公差等級工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸其偏差表面粗糙度36圓孔半精鏜2Z=136IT110.0236+0.02Ra6.3粗鏜2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.3310.3-E面半精車Z=162IT90.0262.50.01Ra6.3粗車Z=1.563IT1

20、20.463.50.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.50.3-52外圓精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精車2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗車2Z=354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6570.3-620.015圓孔精鏜2Z=0.562IT70.03620.015Ra1.6半精鏜2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗鏜2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.6

21、570.6-62.4圓孔半精鏜2Z=1.462.4IT90.07462.4-0.047Ra6.3粗鏜2Z=461IT130.4661+0.19Ra12.6毛坯2Z=5.457-0.6570.6-A面精車Z=0.315IT80.054150.027Ra1.6半精車Z=0.715.3IT90.08715.30.043Ra3.2粗車Z=1.516IT110.22160.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.50.2-C面半精車Z=0.815IT100.14150.07Ra3.2粗車Z=1.215.8IT110.2215.80.11Ra6.3毛坯Z=217-0.4170.2-M641.5

22、內(nèi)螺紋精車M641.5IT7M641.5Ra12.5粗車車螺紋內(nèi)圓2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.6570.6-80h11精車2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精車2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra3.2粗車2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.6840.3-120精車2Z=0.4120IT90.11200.05Ra3.2半精車2Z=1.1120.4IT110.25120.40.125Ra6.3粗車2Z=2.5121.5IT130.4121.50.2Ra1

23、2.5毛坯2Z=4124-0.61240.3-G面精銑Z=0.334.5IT110.234.5Ra3.2半精銑Z=1.534.8IT120.634.80.3Ra6.3粗銑Z=23.836IT131360.5Ra12.5毛坯Z=25.560-2601-F面半精銑Z=1.554IT110.6540.3Ra6.3粗銑Z=3.555.5IT120.855.50.4Ra12.5毛坯Z=660-2601-D面半精車Z=0.560IT110.19600.095Ra3.2粗車Z=1.560.5IT130.360.50.15Ra6.3毛坯Z=262-0.6620.3-6、確定切削用量、基本工時(機動時間)工序3

24、 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓1201mm及其左端面C；粗車外圓80h11，倒角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時1) 車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.

25、2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=201.01 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機

26、床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =49.38m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +2=2 mm =35取4 mm =33 mmi=1 n=185 r/min =0.52mm/rT= = =0.39min=23.4s2)粗車外圓1201mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量:單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm進取量 由切削用量簡明手冊表

27、1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=1.21mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =36.79 m/min由n=得 n=93.73 r/min由機械制造

28、工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=90 r/min求得實際切削速度Vc= = =35.33 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =35取4mm =20.5mmi=1 n=90 r/min =1.21 mm/rT= = =0.25min=15s3）粗車端面C選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；

29、由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65m/min由n=得 n=142.38r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-

30、8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.22 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +2=2mm =0 =35mmi=1 n=120 r/min =0.52mm/rT= = =0.593min=35.58s4）粗車外圓80h11mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p: 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補

31、充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=1.01mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =43.71 m/min由n=得 n=163.8 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n

32、=150 r/min求得實際切削速度Vc= = =40.04 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取4mm =32mmi=1 n=150 r/min =1.01 mm/rT= = =0.26min=15.43s工序3的基本工時T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s工序4 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件

33、裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時粗車52g6右端面E選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =2mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得

34、 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =51.38 m/min由n=得 n=287.1 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= = =41.17 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =27mmi=1 n=230 r/min =0.52 mm/rT= = =0.29min

35、=17.56s粗車端面A選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1.5mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m

36、=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=142.38 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.22 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =63mmi=1 n=120 r/min =0.52 mm/rT= = =1.14min=68.27s粗車外圓52g6mm選擇刀具: 由

37、切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.71mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4

38、, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =47.37 m/min由n=得 n=264.7 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= = =41.17 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取4mm =13mmi=1 n=230 r/min =0.71 mm/rT= = =0.12min=7.2s工序4的基本工時T=17.56+6

39、8.27+7.2=93.03s工序5 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時粗銑平面F、G（1）選擇刀具:a.由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。G面寬a=15mm,銑削厚度25.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16）b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 (2)選擇切削用量確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要

40、4次走完，則=h=6mm進取量 采用不對稱端銑以提高進給量。由切削用量簡明手冊表3.5，當使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說明書)查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16，當=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z時，各修正系數(shù)為：=0.89=1.0故 76.54m/min 244.

41、75r/min mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進給量為=73.79m/min計算基本工時式中，。根據(jù)切削用量手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故工序6 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓1201mm；半精車外圓80h11。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)

42、合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =0.5mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0

43、.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =63.26 m/min由n=得 n=333 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =57.94 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =23.5mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精加工外圓1200.1mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺

44、寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（121.5-120.4）/2=0.55mm即p=0.55mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.81mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.

45、938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =52.23 m/min由n=得 n=136.9 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.78 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =35取4mm =16mmi=1 n=120 r/min =0.81 mm/rT= = =0.25min=15s半精車外圓80h11選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60m

46、in；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（82-80.5）/2=0.75mm即p=0.75mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.81mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=

47、0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =49.86 m/min由n=得 n=193.6 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =47.63 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =0 =32mmi=1 n=185 r/min =0.81 mm/rT= = =0.236min=14.16s工序6的基本工時T=12+15+14.16=41.16s工序7 切削用量及基本工時的確定（1）加工

48、條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面E選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 m

49、m/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =57.02 m/min由n=得 n=336.2 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =51.72 m/m

50、in確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =23mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精車52g6mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即p=0.75mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4

51、mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.60mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =58.13 m/min由n=得 n=342.8 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =51.7 m/mi

52、n確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =0 =13mmi=1 n=305 r/min =0.60 mm/rT= = =0.087min=5.22s半精車端面A選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-

53、1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =60.14 m/min由n=得 n=159.6 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=150 r/min求得實際切削速度Vc= = =56.5 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公

54、式計算L=+3=3mm =0 =68mmi=1 n=150 r/min =0.52 mm/rT= = =0.91min=54.6 s工序7的基本工時T=12+5.22+54.6=71.82s工序8 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角130，車槽465mm，車槽463mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時粗鏜圓孔620.015mm,選擇刀具: 由切削用量簡明

55、手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，=0.30.4mm/r；按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.35mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0Kv=0.9380.851.01.0=0.80由Vc= Vc=0.80m/min =77.72 m/min由n=得 n=412.5 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表