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1、沖壓模具設(shè)計與制造課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：圓桶件落料拉深復(fù)合模的設(shè)計與制造學(xué) 號：24011303設(shè) 計 者：劉倩倩 指導(dǎo)教師：徐善狀完成時間：2013-7-3目 錄一、設(shè)計任務(wù)二、零件的工藝性分析三、制定工藝方案 四、零件工藝計算1、主要工藝參數(shù)的計算2、落料拉深復(fù)合模工藝計算3、確定排樣圖和裁板方案4、計算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī)5、拉深力的計算6、第二次拉深模工藝計算5、 沖壓設(shè)備的選取2、 落料拉深模設(shè)備的選取3、 第二次拉深設(shè)備的選取6、 模具零件結(jié)構(gòu)的確定1、 落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計2、其他零件結(jié)構(gòu)尺寸七、模具零件制造工藝卡1、圓桶深模拉深凸模的制造2、拉深模落料凹模的

2、制造3、拉深模凸凹模的制造 一、設(shè)計任務(wù)零件簡圖:如下圖1所示拉深件，材料：Q235鋼，厚度：0.8mm，生產(chǎn)批量：大批量制件高度：70mm，制件精度IT14級。該制件形狀簡單，尺寸小，屬普通沖壓件。試制定該工件的沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。 圖1 二、沖壓件工藝分析1、材料：該沖裁件的材料Q235鋼是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能。2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R2.5，滿足桶形拉深底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。4、 凹凸模的設(shè)計應(yīng)保證各工序間動

3、作穩(wěn)定。5、 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。 三、工藝方案的確定1、工藝方案分析該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下四種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需

4、要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。四、零件工藝計算1、主要工藝參數(shù)的計算(1)確定修邊余量該件h=24mm，h/d=24/20=1.17,查表4.3.1可得切變量h=2.5，則可得拉深高度H H=h+=24+2.5=26.5mm(2)計算毛坯直徑D由于板厚小于1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計算，不必用中線尺寸計算。 D= = 50.04mm（3）、零件的相對厚度t/D100=1.5，經(jīng)查壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用

5、壓邊圈。(4)確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度t/D=0.8/50.04100%1.5%查表4.4.4可得n=2，初步確定需要兩次拉成，同時需增加一次整形工序。由于該工件需要兩次拉深，查表可得，首次拉深系數(shù)m和二次拉深系數(shù)m: m=0.53 m=0.76初步計算各次拉深直徑為： d= mD=0.5350.0426.52mm d=md=0.7626.5220.16mm（5）各次拉深工序件尺寸確定調(diào)整后的各次拉深系數(shù)為： m=0.54 m=0.77各次工序直徑為 d= mD=0.5450.0427.02mm d=md=0.7626.5220.08mm (6)選取凸凹模的圓角半徑考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均

6、接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應(yīng)取大些,根據(jù)查表知計算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為： 凹模： =6 mm =4mm 凸模： =4 mm =2.5 mm (7)計算各次工序件的高度根據(jù)計算式計算各次拉深高度如下： H=1/4(D)=18.9mm第二次拉深后工件高度應(yīng)等于零件要求尺寸，即=26.5mm(8)畫出工序件簡圖工序簡圖如下圖2所示： 圖22、落料拉深復(fù)合模工藝計算（1）落料凸、凹刃口尺寸的計算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計算采用分開制造法。落料尺寸為mm，查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm,凹模的制造公差T=0.03mm,凹模的

7、制造公差A(yù)=0.02mm。將以上各值代入T+AZmax-Zmin校核是否成立。經(jīng)校核，不等式成立，所以可按下式計算工作零件刃口尺寸：拉深模的單邊間隙為：Z=0.036 mm = =式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查表可知：x=0.5 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=0.1mm（2） 首次拉深凸、凹刃口尺寸的計算拉深凸模與凹模的單邊間隙可按附表中式/2=1t/2=（11.05）t計算得=1.76mm，=1.6mm由于拉深工件的公差可采用IT10級精度，查書附錄得=0.03 ，=0.05按公式可求拉深凸、凹模尺寸及公差如下：第一次拉深后零件直徑為27.02mm，第一次拉深凸模：=mm第一次拉深凹模

8、：=mm3、確定排樣圖和裁板方案(1)、制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。 于t=0.8mm,查附表軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為： 0.88501500 的板料。（2）、排樣設(shè)計圖3查表確定搭邊值， 兩工件間的橫搭邊a=1.2mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm； 步距S=d+a=50.04+1=51.04mm； 條料寬度B=（D+2a）=52.44mm故一個步距內(nèi)的材料利用率為： =A/BS100 =/BS100 =74由于直板材料選取0.88501500 故每塊板料可裁剪1629=464個工件故每塊板料（0.88501500）的利用率為： =nA/LB100

9、=171(d/2)100 =774、計算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī)（1）、落料力的計算F=KLtb式中L沖裁輪廓的總長度；t板料厚度；b-板料的抗剪強(qiáng)度 K-系數(shù)，一般取1.3查金屬力學(xué)性能表可知：=350MPa 。故：F=1.350.040.8350=57193.72N（2）、壓邊力的計算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓扁力必須適當(dāng)，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100 由于t/D100=0.8/50.04100 =1.5 首次拉深系

10、數(shù)=0.54故表知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊力:= =/4 =2844.84N5、拉深力的計算首次拉深時拉深力=式中：為首次拉深時工件的直徑即=27.02mm； 為材料抗拉強(qiáng)度（MPa）； 為修正系數(shù)。查附表可知：=0.6；=400Mpa拉深力：= =3.1427.020.84000.6 =16289.82N因為拉深力與壓邊力的和小于落料力，即+ =2287.75+16289.82=18577.57F所以，應(yīng)按照落料力的大小選用設(shè)備。查壓力機(jī)表提供的壓力機(jī)公稱壓力中可初選取壓力機(jī)的型號為：J23-6.3。6、 第二次拉深模工藝計算（1） 拉深凸、凹刃口尺寸的計算第二次拉深后零件直徑為m

11、m計算如下：第二次拉深凸模：=mm第二次拉深凹模：=mm拉深力計算：= =10088.19N其中：=0.56、 沖壓設(shè)備的選取1、 落料拉深模設(shè)備的選取根據(jù)以上計算，同時考慮拉深件的高度選取J23-10，主要參數(shù)如下：公稱壓力/KN：100滑塊行程/mm:45最大閉合高度/mm：180滑塊中心線到床身距離/mm：130工作臺尺寸/mm：240370工作臺孔尺寸/mm：200170模柄孔尺寸/mm：3055墊板厚度/mm：354、 第二次拉深設(shè)備的選取根據(jù)落料力可選取壓力機(jī)的型號為：J23-16公稱壓力：160KN滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)：120次/min最大封閉高度：220mm封閉高度調(diào)

12、節(jié)量：45mm滑塊中心線到床身距離：160mm工作臺尺寸：300mm450mm工作臺尺寸：160mm420mm模柄孔尺寸：4060mm墊板孔尺寸：40mm7、 模具零件結(jié)構(gòu)的確定2、 落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計（1） 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取標(biāo)準(zhǔn)模架的選取依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。 1） 凹模厚度的計算 H=kb(/15 mm) 查表得k=0.4 H=0.450.04=20.016mm 取H=30 mm 2） 凹模壁厚的計算 C=（1.52）H =（1.52）30 =（4560）mm 綜合考慮取C=50mm式中b凹模刃口之間的最大尺寸, mm k系數(shù),考慮板料厚度的影響所以落料凹

13、模的輪廓尺寸為: 厚度H=30 mm 直徑為D=180mm凹模采用螺釘和銷釘直接固定在凹模固定板上，凹模的刃口為直筒式，這種刃口的強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，用于沖裁零件較大的模具，且模具裝有頂出裝置不適于下漏料模具.3）、螺孔中心到凹模板外緣的尺寸：L=2d，選螺栓為M10的內(nèi)六角螺栓，L=2X10=20mm，從總體角度出發(fā)，?。篖=30mm，4）、銷孔中心到凹模板外緣的尺寸，查表2-19（見沖壓工藝與模具設(shè)計一書）取L=30mm.5）、螺孔與凹模型孔及銷孔之間的尺寸：，取20mm。6）、刃壁高度 垂直于凹模平面的刃壁，其高度h0可以按下列規(guī)則計算10：沖件料厚t3 mm，h0=5mm；沖件

14、料厚t3 mm，h0=t；所以，這里取h0=5 mm。故確定凹模板外形尺寸為：18018030（mm）。凸模板尺寸按配作法計算。2、其他零件結(jié)構(gòu)尺寸序號 名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1卸料版1801545鋼12凸凹模固定板1803545鋼13壓邊圈1801045鋼1 (1)第一次拉深 拉深凸模第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴(yán)格的限制,這時凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可,以凸模為基準(zhǔn).取公差等級為IT10=0.12mm.d凸=d -0凸=mmd凹=mm拉深凸模采用直通式，也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如下圖4所示。圖4凸凹模結(jié)合工件

15、外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計成臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長度L=85mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖5所示。圖5落料凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：180mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為40mm，結(jié)構(gòu)如下圖6所示。圖6(2)第二次拉深模凸模根據(jù)工件外形并考慮加工

16、，將凸模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。凸模尺寸 D=mm凸模長度 L=H1+H2+Y式中 H1凸模固定板厚度H2壓邊圈高度Y附加長度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度30mm，因此凸模長度L=40+30+30=100mm。 凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。取凹模輪廓尺寸為120mm40mm，凹模尺寸: D=mm拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差:查表得凸凹的制造公差為:凸=0.03mm凹=0.05

17、mm當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸:凸模尺寸:=mm凹模尺寸: =mm 卸料部件設(shè)計卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖7所示，;料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，其厚度為10mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4348HRC。圖7壓邊圈設(shè)計1)首次拉深:為了防止拉深過程中起皺，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為4245HRC。其結(jié)構(gòu)如下圖8所示。圖82)二次拉深:壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑rY應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大0.51mm,以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45HRC.落料拉深復(fù)合模架與二次拉深模架采用滑動導(dǎo)向后

18、側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。因為它的模具較高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下：凹模周界L：280凹模周界B：250 閉合高度(參考)|最?。?80閉合高度(參考)|最大：320a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：28025030b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：28025040c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：32180 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：3214043導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置

19、時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。二次拉深模采用中間導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，因為它的模具較高所以選取比較大一點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下：凹模周界L：200凹模周界B：160閉合高度(參考)|最?。?20a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：22016040b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：220160

20、45 c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：28190 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：2812543導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的

21、距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。七、模具零件制造工藝卡1、 圓桶深模拉深凸模的制造 拉深凸模的加工工藝過程材料：Cr12，硬度：5862HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成30mm60mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，保證尺寸51.8mm4車削車外圓,30mm外圓柱留磨削余量0.4mm，其余達(dá)圖樣尺寸5鉗工倒圓角至

22、要求，去毛刺6劃線劃上端和下端通氣孔線7鉆孔鉆通氣孔8檢驗9熱處理淬火，硬度至5862HRC10磨削磨削各表面達(dá)設(shè)計要求11檢驗2、 拉深模落料凹模的制造 拉深凹模的加工工藝過程材料：Cr12，硬度：5862HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成200mm45mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，保證高度尺寸42mm4鉆中心孔鉆中心孔5車削車削外表面并留0.4mm的磨削余量6鏜孔鏜內(nèi)孔，50.04mm的孔留0.4mm的磨削余量7鉗工倒圓角至要求，去毛刺8檢驗9熱處理淬火、回火，硬度至5862HRC10磨削磨削50.04mm內(nèi)表面和180mm外表面達(dá)設(shè)計要求,11檢驗3、 拉深模凸凹模的制造 凸模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)2428HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成65mm100mm的平行六面體2熱處理退火3車削車削外圓至62.4mm,54.3mm,52.4mm,留0.4mm磨削余量。4劃線劃孔中心線5鏜孔鏜孔，50.4mm留0.4mm的磨削余量6鉗工表面去毛刺7檢驗8熱處理調(diào)質(zhì)2428HRC9磨削磨削50mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計要求，磨削外圓達(dá)到要求。10檢驗