061-加濕器進(jìn)水閥塑料模具設(shè)計(jì),061,加濕器,進(jìn)水,塑料,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目：加濕器進(jìn)水閥塑料模具設(shè)計(jì) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景和意義 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，尤其是塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過對塑件的實(shí)際測繪，完成基本參數(shù)，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計(jì)》《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算[1]。本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高。 1.2 國外注射模的發(fā)展?fàn)顩r 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。隨著塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價(jià)格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%[2]。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。而且國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達(dá)索公司的CATA軟件等等[3]。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些大學(xué)和研究所已有長足的進(jìn)步，并取得了一批科研成果。 1.3 我國注射模的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右[4]。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟[5]。一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE塑料模具分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展[6]。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容： (1)本設(shè)計(jì)是工程實(shí)際零件——加濕器進(jìn)水閥為模具設(shè)計(jì)適用對象，用于對加濕器進(jìn)水量的控制，該零件外圓周有螺紋，必須用考慮到外抽芯機(jī)構(gòu)才能完成，因此需要學(xué)生充分運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： (2)確定模具的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行整體設(shè)計(jì)； (3)主要部件設(shè)計(jì)計(jì)算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖； (4)編寫設(shè)計(jì)說明書。 2.2 研究方案 利用已具備的初步設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，工程制圖與AutoCAD，Pro/Engineer,機(jī)械制造工藝學(xué)，塑料成型及模具設(shè)計(jì)，等理論知識，查閱各種相關(guān)資料，并在老師的指導(dǎo)下認(rèn)真完成所選課題。 2.3 研究內(nèi)容 計(jì)算設(shè)計(jì)出所需模具的型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣方式、凹模與型芯的固定方式以及相對應(yīng)制件的模具尺寸。設(shè)計(jì)一個(gè)加濕器進(jìn)水閥的注塑模具設(shè)計(jì)，制件二維圖如下圖1所示。 圖1 2.4 研究方法 1.分析產(chǎn)品的工藝性，擬定工藝方案； (1)先審查制件是否合乎注射工藝性； (2)擬定工藝方案，提出兩到三種塑件成型工藝方案，通過論證分析確定最佳工藝方案； 2.塑件工藝計(jì)算和模具工作部分的尺寸的計(jì)算； 3.注射機(jī)的選擇； 4.注射模具總體設(shè)計(jì)； 5.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇； 6.繪制模具的裝配圖與零件圖； 7.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作 本課題的重點(diǎn)是：主要部件設(shè)計(jì)計(jì)算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖。 難點(diǎn)是：零件外圓周有螺紋，必須用考慮到外抽芯機(jī)構(gòu)才能完成。 前期已開展工作：查閱注射模具的相關(guān)資料，畫出CAD圖。 4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）。 第1-3周： 前期準(zhǔn)備，查閱資料，了解課題，準(zhǔn)備開題答辯；（2013.11.15-2013.12.6） 第4-6周： 確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算；(2013.12.7-2013.12.20) 第7-10周： 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制；(2013.12.21-2014.1.12) 第11-12周：完成三維建模，并進(jìn)行模型裝配；(2014.4.1-2014.4.16) 第13-14周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文；(2014.4.16-2014.5.1) 第15周： 畢業(yè)答辯。(2014.5.10) 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1] 周永泰.我國模具行業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)[J]. 航空制造技術(shù),2007,4 (4): 64—66. 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