060-手機后蓋注塑模具設計
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畢業(yè)設計（論文）中期報告
題目：計算器后蓋注塑模具設計
一．設計（論文）進展狀況：
1.在這段畢業(yè)設計的過程中，根據(jù)開題報告時完成的塑件二維圖和三維圖，我首先完成了模具的草圖設計。完成了外文翻譯。最終完成了模具的整個裝配圖。
圖1.1
2.分析零件的成形工藝性。
該塑件是塑料件，對表面美觀有一定要求，設計時要注意對外邊面的處理。塑料件表面圓角5度，壁厚1mm左右。
根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場價格，選擇材料為ABS。因市場需求量大，大批量自動化生產(chǎn)。塑料件是人們用手接觸相當頻繁的部件，對其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，成型收縮率小，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感。綜合考慮選擇ABS。
3.模具類型及結構的確定，及有關零件的必要計算和校核。
（1） 開模方向
由零件的二維圖分析，作為外殼類產(chǎn)品，外表面的表面質(zhì)量是比較重要的，再根據(jù)模具的結構分析得到，產(chǎn)品的外表面應該在定模上，在產(chǎn)品的內(nèi)表面設置頂出機構，所以開模方向應沿零件的Z軸(垂直于分型面)。
（2）脫模斜度
根據(jù)產(chǎn)品的外型，結合產(chǎn)品的工作條件、工藝特點，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，因此根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》查得：所以脫模斜度設置為1°。
（3）分型面
結合零件的使用要求，應保證其外表面的注塑質(zhì)量，零件的內(nèi)表面應留在動模側，開模的時候，零件的外表面應與定模分離，所以零件的分型面應設置在沿零件的外表面上，并根據(jù)流道等條件進行設置，具體設定在后文中表述。
（4）收縮率
在設計本產(chǎn)品時，結合產(chǎn)品的結構工藝特點和材料的特性，在本設計中，ABS的收縮率一般為0.5%
(5）零件壁厚
本產(chǎn)品的壁厚設置為1mm，是根據(jù)產(chǎn)品的工作要求和ABS的化學和流動特性確定的。
（6)圓角
塑件底面與面之間一般應采用圓弧過渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應力集中提高塑件強度，而且可以改善物料的流動狀態(tài)，降低充模阻力，便于充模。另外，塑件轉角處的圓角對應于模具上的圓角，有時可便于模具的加工制造及模具強度的提高，避免模具在淬火或使用時應力裂開。
塑件轉角處的圓角半徑通常不要小于0.5到1mm，在不影響塑件使用的前提下應盡量取大些，綜合考慮以上的各種因素后，確定塑件的圓角半徑為2mm。
(7) 塑件體積及質(zhì)量
通過使用軟件軟件實體造型后知體積為31.45cm3，材料密度取1.05g/cm3，所以塑件質(zhì)量：33.02g。
二．存在問題及解決措施
1.對CAD繪圖的快捷鍵操作不熟練
解決措施：下功夫學習CAD軟件，并找尋相關注塑書籍進行學習，經(jīng)常性的向導師和相關教師請教。
2. 其次是在的設計過程中，模具的側抽芯結構不是很了解。
解決措施：查閱相關書籍，經(jīng)常練習設計軟件，向導師請教學習。
3. 最后就是一直搞不懂老師所說的定位銷是什么，也不知道起什么作用，用在 哪里
解決措施：查了很多資料，應該是這個問題不太起眼，所以沒能找到。后來在網(wǎng)上查圖片，然后周一見導師的時候有請教了導師，才知道定位銷的用處。
三．后期安排工作：
第11-15周：完成全部零件設計，并對零件結構進行三維剖析，做出模具開合結構圖。
第16-17周：撰寫畢業(yè)設計論文。
第18周：整理資料，準備答辯。
指導教師簽字：
年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅；標題：加粗 宋體四號字
2. 中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。
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上傳時間：2021-10-26
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060
手機
注塑
模具設計
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