《PCB生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)與管理畢業(yè)設(shè)計(jì)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《PCB生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)與管理畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 題目：PCB生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)與管理 摘要：在印制電路板生產(chǎn)的整個(gè)工序中，質(zhì)量檢測(cè)對(duì)于生產(chǎn)的重要性。因?yàn)橹挥袝r(shí)刻追蹤產(chǎn)品質(zhì)量才可以保證最終產(chǎn)品的合格性，要達(dá)到時(shí)刻出現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，這樣才會(huì)達(dá)到更高的生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的最高工藝性。本文主要關(guān)于印制電路板在整個(gè)生產(chǎn)中的質(zhì)量追蹤，通過(guò)不同的物理檢測(cè)方法保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制，以時(shí)刻檢測(cè)作為產(chǎn)品的保證，通過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的形式保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)論文的完成，加深對(duì)PCB生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)與管理的理解，掌握一些專業(yè)技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，鍛煉解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 關(guān)鍵字：質(zhì)量 檢測(cè) 管理

2、 Title：PCB production quality testing and management Abstract：In the printed circuit board production in the entire process, the importance of quality control for production. Because only moments to track product quality, can guarantee the final product eligibility, To achieve a

3、lways a problem to solve the problem, so that will achieve higher production requirements and products of the highest technology. This paper is mainly on the printed circuit board production, the quality of the entire track, through different physical detection methods to ensure product quality cont

4、rol to time test as a product guarantee for finding problems and solving problems in the form of guaranteed product quality. Through the completion of papers to enhance production quality of the PCB testing and management to understand and grasp some of the professional technical standards for data,

5、 exercise to solve practical problems. Keywords：quality testing management 目 錄 1 引言 2 質(zhì)量管理的基本理論及重要性 2.1 質(zhì)量檢測(cè)理論 2.2 質(zhì)量控制理論 2.3 質(zhì)量保證理論 2.4 質(zhì)量監(jiān)督理論 3 物理實(shí)驗(yàn)室的基本檢測(cè) 3.1 熱負(fù)荷測(cè)試 3.1.1 漂錫測(cè)試 3.1.2 TG測(cè)量 (DSC) 3.1.3 Tg和Z軸膨脹系數(shù)（TMA） 3.2 機(jī)械負(fù)荷測(cè)試 2.2.1

6、 小刀測(cè)試 2.2.2 十字砍測(cè)試 2.2.3 鉛筆測(cè)試 2.2.4 簧秤測(cè)試 3.3 其他測(cè)試 3.3.1 X-Ray測(cè)試 3.3.2 背光測(cè)試 3.4 金相切片 結(jié)論 致謝 參考文獻(xiàn) 1 引言 現(xiàn)代質(zhì)量管理在其生產(chǎn)和發(fā)展的歷程中，吸收和借鑒了現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、應(yīng)用數(shù)學(xué)及管理科學(xué)等內(nèi)容，其理論日趨完善，實(shí)踐日益豐富，已形成了比較完善的理論體系。 奧地利技術(shù)及系統(tǒng)技術(shù)公司（簡(jiǎn)稱AT&S）成立于1987年，是現(xiàn)今歐洲與印度最大的印刷電路板生產(chǎn)商，在高密度微通互聯(lián)印刷電路板領(lǐng)域（HDI），AT&S已經(jīng)躋身世界頂尖行列

7、，我們的目標(biāo)是成為全球最佳的印刷電路板制造商，而所謂最佳主要體現(xiàn)在客戶的成功。在通訊/電子便攜產(chǎn)品、汽車、工業(yè)以及醫(yī)學(xué)等諸多產(chǎn)業(yè)中，AT&S始終將自己視為客戶強(qiáng)有力的合作伙伴，為其提供專業(yè)的技術(shù)支持。作為全球知名的企業(yè)，質(zhì)量保證是其立根之本，因此時(shí)刻控制產(chǎn)品質(zhì)量及對(duì)其時(shí)刻檢測(cè)是十分重要。只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能更好的解決問(wèn)題。我們物理及可靠性實(shí)驗(yàn)室屬于質(zhì)量部，更是其質(zhì)量的保證，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的檢測(cè)與控制。我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果告訴各個(gè)部門的工程師以便他們更好的管理好每個(gè)部門的生產(chǎn)。在此我通過(guò)介紹我們整個(gè)實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)方法以便大家更好的理解我們的工作。 2 質(zhì)量管理的基本理論及重要性 質(zhì)量管理理論主要包括：質(zhì)量檢

8、測(cè)理論，質(zhì)量控制理論，質(zhì)量保證理論，質(zhì)量監(jiān)督理論。 2.1 質(zhì)量檢測(cè)理論 質(zhì)量檢測(cè)理論的定義，現(xiàn)分述如下： （1）檢測(cè)：通過(guò)觀察與判斷，適當(dāng)結(jié)合測(cè)量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。 （2）試驗(yàn)：按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性。 （3）驗(yàn)證：通過(guò)提供客觀證據(jù)，對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。 （4）確定：通過(guò)提供客觀證據(jù)，對(duì)規(guī)定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。 質(zhì)量檢測(cè)的功能體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： （1）鑒別功能。質(zhì)量檢測(cè)功能的結(jié)果要作出符合性的結(jié)論，以判定產(chǎn)品過(guò)程及體系是否符合檢測(cè)準(zhǔn)則的要求。 （2）“把關(guān)”功能。質(zhì)量檢測(cè)最重要的功能是把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)序

9、。 質(zhì)量檢測(cè)的功能是通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程所形成的。質(zhì)量檢測(cè)的過(guò)程包括：定位、測(cè)量、比較、判斷、處置和改進(jìn)等六個(gè)步驟。 2.2 質(zhì)量控制理論 組織的質(zhì)量控制基于三個(gè)基本原理：質(zhì)量控制就是控制和協(xié)調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量過(guò)程以及系統(tǒng)的輸入與輸出；確定系統(tǒng)質(zhì)量過(guò)程輸出的控制標(biāo)準(zhǔn)：糾正系統(tǒng)質(zhì)量過(guò)程實(shí)際輸出與控制標(biāo)準(zhǔn)之間所謂偏差。 質(zhì)量控制的類型主要包括目標(biāo)控制與過(guò)程控制，反饋控制與前饋控制，全面控制與重點(diǎn)控制，程序控制、追蹤控制和自適應(yīng)控制，內(nèi)部控制與外部控制，統(tǒng)計(jì)控制、技術(shù)控制和管理控制。 2.3 質(zhì)量保證理論 質(zhì)量保證作為質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。當(dāng)今世界，經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的日

10、益深入，各國(guó)建的經(jīng)濟(jì)交流與合作規(guī)模不斷擴(kuò)大，自然產(chǎn)生了質(zhì)量保證的國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證的產(chǎn)生和發(fā)展主要取決于三個(gè)方面：科學(xué)發(fā)展，市場(chǎng)需求的變化及經(jīng)濟(jì)的全球化。 質(zhì)量保證的就是對(duì)實(shí)物產(chǎn)品的性能符合規(guī)定要求的承諾，即組織保證向顧客提供“合格產(chǎn)品”。其目的最終還是在于贏得顧客的信任。我們實(shí)驗(yàn)室所測(cè)量的基本數(shù)據(jù)都是顧客參考的標(biāo)準(zhǔn)。還有出貨報(bào)告等等都是我們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品與保障。 2.4 質(zhì)量監(jiān)督理論 激勵(lì)和監(jiān)督是管理學(xué)中兩個(gè)基本的推動(dòng)力。監(jiān)督可以分為事前監(jiān)督和事后監(jiān)督。事前監(jiān)督實(shí)際上就是控制，事后監(jiān)督是對(duì)結(jié)果的評(píng)價(jià)。全面實(shí)施市場(chǎng)準(zhǔn)入制度和建立完善的質(zhì)量監(jiān)督體制是為來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。 質(zhì)量監(jiān)督理論是

11、指為了確保滿足規(guī)定的要求，對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程或體系的狀況進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視和驗(yàn)證，并記錄進(jìn)行分析。質(zhì)量監(jiān)督可以從不同的角度進(jìn)行分類，如表1所示。 表1 質(zhì)量監(jiān)督分類表 項(xiàng)目 分類 監(jiān)督范圍 內(nèi)部監(jiān)督、外部監(jiān)督 監(jiān)督主體 國(guó)家監(jiān)督，社會(huì)組織監(jiān)督、消費(fèi)者監(jiān)督 監(jiān)督時(shí)間 事前監(jiān)督、事后監(jiān)督 監(jiān)督方式 行政監(jiān)督、技術(shù)監(jiān)督、法律監(jiān)督、輿論監(jiān)督 3 物理實(shí)驗(yàn)室基本檢測(cè) 理論與實(shí)踐的結(jié)合才是實(shí)事求是的最基本準(zhǔn)則。我們了解了質(zhì)量管理的基本理論，其實(shí)更家的有助于工作的進(jìn)行。物理實(shí)驗(yàn)室又稱可靠性實(shí)驗(yàn)室。它要求我們嚴(yán)格遵守客觀，真實(shí)，及時(shí)，有效的方針。只有這樣我們才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。使顧客滿

12、意，達(dá)到生產(chǎn)利益的最大化。 物理實(shí)驗(yàn)室的主要工作內(nèi)容：顯微鏡，檢查和測(cè)量切片；X-RAY，測(cè)量鎳厚和金后厚；DSC/TMA，測(cè)量物料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度；拉力測(cè)試，測(cè)試銅箔的附著力；MUST II，檢查產(chǎn)品的可焊性；熱循環(huán)測(cè)試，在一定的溫度下，對(duì)產(chǎn)品施加一定應(yīng)力電壓，持續(xù)數(shù)百次檢查產(chǎn)品的可靠性。 由于檢測(cè)工作就是輔助銅線的生產(chǎn)，做金相切片，檢查銅厚，還有出貨報(bào)告，來(lái)料檢驗(yàn)。其中幾乎每個(gè)試驗(yàn)都用到做金相切片，因此，金相切片是日常檢測(cè)中最重要的工作。 3.1 熱負(fù)荷測(cè)試 3.1.1 漂錫測(cè)試 漂錫測(cè)試是為了驗(yàn)證PCB能否經(jīng)受在后續(xù)封裝，返工，修復(fù)工藝中的極高熱應(yīng)力影響。由于電路板在進(jìn)行表面貼

13、裝，焊接原器件時(shí)要經(jīng)過(guò)高溫等環(huán)境，在進(jìn)行漂錫測(cè)試檢查產(chǎn)品在一定溫度下是否會(huì)產(chǎn)生分層，導(dǎo)線斷裂等影響產(chǎn)品質(zhì)量的基本問(wèn)題。 測(cè)試樣品應(yīng)包括至少3個(gè)通孔/盲孔/填盲孔。要求樣品邊緣到需要檢驗(yàn)的孔邊緣的距離為2.54mm。我們基于以下原因更改為1mm：我們使用小型撈機(jī)撈下樣品，此方法產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力很小。即使直接沿著孔中心撈下樣品，也沒(méi)有明顯的機(jī)械應(yīng)力損傷。在2.54mm的距離下，要磨到一排所有孔的中心位置是非常困難的。 設(shè)備和輔助材料包括以下： （1）錫爐。需要電加熱，可控溫，足夠尺寸的錫爐，可容納至少0.9kg的錫。溫度控制傳感器應(yīng)在表面以下(196.4)mm的位置。對(duì)于新配的錫爐，推薦在錫爐

14、中加入一些銅箔或銅球使錫爐中銅離子達(dá)到飽和的狀態(tài)以減少對(duì)樣品的蝕刻。 錫爐必須能保持溫度在設(shè)定溫度的5℃以內(nèi)。但是基于以下原因，我們使用純錫：我們的制程是無(wú)鉛制程。在漂錫測(cè)試中，錫的作用是作為熱傳遞的介質(zhì)，不是裝配。 （2）顯微鏡?？墒褂?0倍、100倍、200倍、500倍的目鏡。 （3）助焊劑。松香助焊劑Alpha100（在漂錫測(cè)試中，使用助焊劑的主要目的不是幫助焊錫，而是作為熱傳遞的媒介）。 （4）秒表。 （5）取樣銑床。 （6）鉗子。 （7）縱切片制作輔助材料。 漂錫測(cè)試步驟：首先，讓錫爐加熱并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度。用取樣銑床制作樣本。用鉗子將樣品浸入助焊劑，然后讓多余的助焊

15、劑在垂直方向上流下。除掉錫爐表面的殘?jiān)?。根?jù)以下條件將樣本漂在錫浴的表面。備注：不允許把樣品浸入錫浴的表面以下，并精確地控制時(shí)間（T=2885℃, t=10-0/+1s）。然后，從錫爐上取下樣品并冷卻至室溫（至少2分鐘）。制作切片并碾磨到通孔/盲孔/填盲孔的中心位置。拋光后，超聲波清洗切片2至3分鐘。微蝕切片。使用顯微鏡進(jìn)行觀察。最后，檢查樣品無(wú)材料分層情況；檢查樣品無(wú)銅層斷裂情況；檢查樣品無(wú)內(nèi)層連接分層情況。 3.1.2 TG測(cè)量 (DSC) TG測(cè)量的應(yīng)用方法為DSC, 即動(dòng)態(tài)差動(dòng)掃描測(cè)熱法, 這是基于樣本和參照物間溫度差的測(cè)量. 測(cè)量特性是熱流動(dòng)。 TG測(cè)量的設(shè)備和輔助材料：DSC

16、 821e from Mettler Toledo，實(shí)驗(yàn)室天平，斜口鉗，鑷子，鋁制坩鍋套，坩鍋套壓工具。 TG測(cè)量的參數(shù)主要分為三情況，具體如下所示。 （1）對(duì)于Tg在130℃到140℃之間的材料，使用低Tg程序“AT&S 170”： 50 170℃ 20℃/min 170 170℃ 15.0min 170 50℃ -20℃/min 50 170℃ 20℃/min （2）對(duì)于Tg在141℃ 到159℃之間的材料，使用中Tg程序“AT&S 190”: 50

17、 190℃ 20℃/min 190 190℃ 15.0min 190 50℃ -20℃/min 50 190℃ 20℃/min （3）對(duì)于Tg在160℃ 到190℃之間的材料，使用高Tg程序“AT&S 220”: 50 220℃ 20℃/min 220 220℃ 15.0min 220 50℃ -20℃/min 50 220℃ 2

18、0℃/min 測(cè)試過(guò)程去樣品重量為15-25 mg；具體測(cè)試方法:首先，將樣品在105℃條件下烘烤2小時(shí)。對(duì)于有金屬覆層的層壓板和印制板，保留其金屬覆層，去除其綠油覆層。用斜口鉗小心地將樣品按要求的重量剪下。用砂紙將樣品邊緣打磨平滑并保證無(wú)毛刺。然后，把樣品放入坩鍋利用壓合器將鍋底和鍋蓋壓緊。用針將坩鍋的蓋子扎出兩個(gè)透氣孔。用小鐵棒的頭部或尾部將坩鍋的蓋子壓扁平。根據(jù)材料的規(guī)范選擇正確的測(cè)試程序，開(kāi)始測(cè)試，最后，測(cè)試結(jié)束根據(jù)得到的曲線計(jì)算出Tg。 3.1.3 Tg和Z軸膨脹系數(shù)（TMA） Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試是被用來(lái)以TMA測(cè)定玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)和印刷線路板中介質(zhì)層Z軸熱膨脹系數(shù)的。

19、試驗(yàn)同樣也是檢測(cè)材料的質(zhì)量，只有嚴(yán)格控制每個(gè)步驟才能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試的設(shè)備和輔助材料:梅特勒TMA/SDTA840，斜口鉗，砂紙，干燥器，烘箱，螺旋測(cè)微器。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試的參數(shù)主要分為三情況，具體如下所示。 （1）對(duì)Tg < 160℃的材料，選擇程序“AT&S 190”； （2）對(duì)Tg >= 160℃的材料，選擇程序“AT&S 220”； （3）對(duì)CTE 測(cè)量, 選擇程序 “AT&S-CTE”。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試的樣品尺寸為6.356.35mm，樣品厚度為0.5-2.36mm (1.6mm最佳)。 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試具體方法如下所示

20、。 （1）樣品準(zhǔn)備：首先應(yīng)該在沒(méi)有金屬涂覆的樣品上測(cè)試。從多層板上取下的樣品應(yīng)該不含有內(nèi)層金屬層。如果樣品有外層金屬涂覆，需用砂紙打磨干凈。用斜口鉗小心地將樣品剪下大約6.35mm*6.35mm的大小以將機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力減小到最低。測(cè)試樣品的厚度最少為0.51mm，0.76mm更好，1.6mm更佳。 如果被測(cè)材質(zhì)的厚度小于0.51mm，那就用樣品疊合的方式達(dá)到最少0.51mm的厚度要求，即使這樣會(huì)使測(cè)試的錯(cuò)誤概率大幅度增加。樣品的最大厚度不能超過(guò)2.36mm[0.093 in]以避免在樣品內(nèi)部發(fā)生熱度傾斜的可能性。用砂紙將樣品邊緣打磨平滑并保證無(wú)毛刺，必須小心的打磨以最小化對(duì)樣品的機(jī)械應(yīng)力和

21、熱應(yīng)力。樣品應(yīng)該做如下預(yù)處理：1052℃下烘烤20.25小時(shí)，然后再干燥器中冷卻至室溫。 （2）測(cè)試步驟:對(duì)TMA的位置和長(zhǎng)度進(jìn)行校零。將樣品放入TMA的載物臺(tái)，然后放下探頭和箱體。根據(jù)材料的規(guī)范和測(cè)試目的選擇正確的測(cè)試程序。 在本測(cè)試程序中，第一個(gè)溫度循環(huán)是為了去除測(cè)試樣品內(nèi)部應(yīng)力的，所以我們?cè)诘诙€(gè)溫度循環(huán)中做數(shù)據(jù)測(cè)量。從TMA的曲線上記錄如下四點(diǎn)的溫度（見(jiàn)圖2）：A為30℃、B為Tg-5℃、C為Tg+5℃、D為250℃。 圖1 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試 用“TMA→Glass Transition”命令計(jì)算出Tg。 用“TMA→Expans.Mean”命令計(jì)算從A點(diǎn)到B點(diǎn)的T

22、g前的CTE。 用“TMA→Expans.Mean”命令計(jì)算從C點(diǎn)到D點(diǎn)的Tg后的CTE。 用“TMA→Expans.Mean”命令計(jì)算從A點(diǎn)到D點(diǎn)總的CTE。（見(jiàn)圖2） 圖2 Tg和Z軸膨脹系數(shù)測(cè)試 對(duì)于Tg, 根據(jù)半固化片，基材，背膠銅箔技術(shù)資料和材料規(guī)范。對(duì)于CTE, 根據(jù)客戶要求。 3.2 機(jī)械負(fù)荷測(cè)試 3.2.1 小刀測(cè)試 小刀測(cè)試中不完全的涂層硬化導(dǎo)致了涂層的移位-脫離和/或污點(diǎn)。油墨是保護(hù)電路，防止氧化，保護(hù)電路連接。如果在進(jìn)行涂覆油墨時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，同樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，就會(huì)無(wú)法達(dá)到它本來(lái)的目的。因此質(zhì)量檢測(cè)控制很重要。 小刀測(cè)試的設(shè)備和輔助材料:TU 刀

23、，顯微鏡(6.4-40放大)。 小刀測(cè)試測(cè)試方法:用TU 刀沿著導(dǎo)體的邊緣劃開(kāi)一條最少25.4 mm長(zhǎng)度的口，使用顯微鏡的16倍進(jìn)行觀察，質(zhì)量控制檢測(cè)，檢查產(chǎn)品涂層最大能在其左右兩邊有0.5 mm的變色和/或移位的規(guī)范要求。 3.2.2 十字砍測(cè)試 十字砍測(cè)試是檢查涂層的粘合度。油墨在涂覆于板面，如果粘合度不夠，就很容易脫落，尤其在高溫情況下，因此粘合度控制很重要。 十字砍測(cè)試設(shè)備和輔助材料:帶有6邊的每邊為1 mm距離的多切口裝置 刷子，放大鏡，顯微鏡 (6.4-40放大)。 十字砍測(cè)試方法:格子切口測(cè)試被用于全部覆蓋銅表面的涂層。 使用切口設(shè)備能得到切口條紋, 帶有6邊的多切口

24、裝置在橫縱兩邊接觸到地后, 得到了25個(gè)正方形的區(qū)域，切口必須有規(guī)律的按2-5 cm/sec的速度制成，切口必須接觸到地, 但不要穿的太深, 可用放大鏡控制，切口設(shè)備必須應(yīng)用到其兩邊的點(diǎn), 即邊緣的裝置, 以保證規(guī)律性，完成格子的切口后, 應(yīng)用刷子在其切口的區(qū)域上來(lái)回用輕微的力刷，使用放大鏡估量格子的切口。 十字砍測(cè)試方法評(píng)價(jià)格子根據(jù)如表2所示。 (如果格子的切口介于兩張圖片的之間, 格子切口特性值能用附加的紙來(lái)表達(dá),使用顯微鏡的16倍進(jìn)行觀察)。 表2 十字砍測(cè)試方法評(píng)價(jià)格子 格子切口特性值 描述 圖片 Gt 0 切口的邊緣是完全的平滑的, 沒(méi)有缺口的涂料 --- Gt

25、1 在交叉點(diǎn)有小的涂料碎片是有缺口的, 有缺口的區(qū)域占總面積的5% Gt 2 有缺口的涂料沿著切口的邊緣和/或沿著交叉點(diǎn), 有缺口的區(qū)域大約占總面積的15% Gt 3 有缺口的涂料沿著切口的邊緣部分或全部的脫落, 和/或部分或全部的獨(dú)立的地方有缺口, 其有缺口的區(qū)域大約占總面積的35% Gt 5 Chipped off area amounts to more than 65 % of the part 有缺口的區(qū)域超過(guò)總面積的65% --- 3.2.3 彈簧秤測(cè)試 當(dāng)剝力測(cè)試儀 (AT&S 編號(hào) 881022) 發(fā)生故障后, 彈簧秤將被用來(lái)作為應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)

26、, 任何背離此實(shí)驗(yàn)的操作, 即使是短時(shí)間的, 必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主管的授權(quán)。剝力測(cè)試就是檢測(cè)銅箔與基材的黏合度，防止在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響，分層等 彈簧秤測(cè)試的設(shè)備和輔助材料:切斷剪床，丙烷燃?xì)?，砂紙，尺? 彈簧秤測(cè)試的測(cè)試步驟:樣本條寬度為25.4100mm，將樣本的兩邊縱軸放在砂皮紙上磨平，將樣本用丙烷氣體燃燒一端至2cm的樹(shù)脂揮發(fā)并使其冷卻幾分鐘，把樣本放入彈簧秤內(nèi)并夾攏，從彈簧秤上讀出測(cè)試值F1，用力拉彈簧秤3至4cm, 在拉力的測(cè)試過(guò)程中, 銅箔應(yīng)保持不損壞的狀態(tài), 否則重復(fù)該測(cè)試。從彈簧秤上讀出測(cè)試值F2，測(cè)量樣本寬度W，根據(jù)公式計(jì)算剝力F。 3.2.4 鉛筆測(cè)試 鉛筆測(cè)試方

27、法用來(lái)評(píng)估綠油表面的硬度和它的磨損抗力。這個(gè)測(cè)試主要檢查表面的硬度和它的磨損抗力，因?yàn)橛湍鳛殡娐钒遄钔饷娴谋Ｗo(hù)層，他要接受各種環(huán)境的要求。顧而質(zhì)量控制十分必要，如果硬度或磨損抗力不夠，嚴(yán)重、影響產(chǎn)品質(zhì)量。 鉛筆測(cè)試設(shè)備和輔助材料:標(biāo)準(zhǔn)硬度鉛筆 (由軟至硬，分別為4B, 3B、2B、B、B、H、2H、3H、4H、5H、6H)，測(cè)試板。 鉛筆測(cè)試的方法:將測(cè)試板置于牢固的水平面上，由最硬的鉛筆開(kāi)始, 將鉛筆呈45度角度牢固的置于綠油上，使用一致的向下, 向前的力, 推動(dòng)鉛筆在表面劃出大約6.4mm的痕跡，繼續(xù)用下一個(gè)軟度的鉛筆進(jìn)行測(cè)試, 直至不能進(jìn)入或刻出痕跡在綠油上，記錄鉛筆測(cè)試的硬度值

28、(即不能進(jìn)入或刻出痕跡在綠油上的值)。 3.3 其他測(cè)試 3.3.1 X-Ray測(cè)試 X-Ray測(cè)試非破壞的測(cè)量Au、Ni、Pd、Ag或其他表面金屬鍍層的厚度。 X-Ray測(cè)試設(shè)備和輔助材料:Fischer X-Ray XDVM-W，F(xiàn)ischer X-Ray XDVM-P X-Ray測(cè)試測(cè)試步驟：樣品板/卡應(yīng)該平整, 無(wú)翹屈。選擇一個(gè)直徑大于0.30毫米的適當(dāng)測(cè)試區(qū)域，將此點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)紅外線測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)表面處理的類型選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試程序（見(jiàn)表3）。 表3 X-Ray測(cè)試程序 X-Ray 類型 表面處理類型 測(cè)試程序 X-Ray I (XDVM-W) Ag Ag/(Cu

29、)/Epoxy High Phosphor Ni/Au Au/NiP/Cu;Br(High P) Medium Phosphor Ni/Au Au/NiP/Cu;Br(Medium P) X-Ray II(XDVM-P) Ag Ag/(Cu)/Epoxy High Phosphor Ni/Au Au/NiP/Cu;Br(High P) Medium Phosphor Ni/Au Au/NiP9/Cu;Br(Medium P) Hard Gold Ni/Au Au/Ni/Cu;Br(Hard Gold) Ni/Pd/Au Au/PdP4/NiP9/Cu;Br Sn

30、 Sn;Br 將測(cè)試件放在測(cè)試平臺(tái)上, 測(cè)量試樣的中心位置.一般要求每個(gè)面要沿對(duì)角線測(cè)取三個(gè)點(diǎn)，兩面共六個(gè)點(diǎn)，取平均值，參考規(guī)范要求，判定是否合格。 3.3.2 背光測(cè)試 背光測(cè)試的目的是檢查通孔的無(wú)電鍍銅情況。背光測(cè)試是每次銅線進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須進(jìn)行的測(cè)試，通孔的無(wú)電鍍銅情況，防止鍍液中有雜質(zhì)。 背光測(cè)試設(shè)備和輔助材料:取樣銑床，碾磨機(jī)，顯微鏡(50-500倍)。 背光測(cè)試測(cè)試方法:用取樣銑床選取樣本，然后用碾磨機(jī)將一邊的通孔磨至中心位置處，最后將另一邊剪或碾磨至離通孔邊緣1-1.5 mm處，用顯微鏡50倍進(jìn)行背光觀察（見(jiàn)圖3）。 圖3 背光測(cè)試 背光測(cè)試測(cè)試方法評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如圖

31、4所示，其中圖中D10和D9符合要求，D1至D8不符合要求。 圖4 背光測(cè)試測(cè)試方法評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 3.4 金相切片 金相切片是通過(guò)制作縱切片和平面切片可以得到極微小區(qū)域產(chǎn)品的質(zhì)量。金相切片是整個(gè)試驗(yàn)室最基本的測(cè)量方法。這是技術(shù)員最基本的技能，整個(gè)流程都是要求每個(gè)人掌握，從切板，灌澆，到磨切片都要求我們?nèi)ゲ僮?，到測(cè)量，都是最基本的方法。 金相切片設(shè)備和輔助材料:取樣銑床或沖床 ，金屬棒，埋入輔助材料，Technovit 4004粉末和液體，壓力鍋，研磨機(jī)，砂紙60, 180和1200，顯微鏡 (6.4-40放大)，顯微鏡 (50-500 倍)，拋光機(jī)，拋光膏及其液體，雙面膠。 （1）

32、縱切片的制作 打開(kāi)取樣銑床，在指定的位置用取樣銑床取樣，利用金屬棒連接樣本并利用埋入輔助材料將其放入像皮內(nèi)，按1：2的比例混合Technovit粉末和液體并埋入切片，將切片放入壓力鍋內(nèi)并打開(kāi)空氣壓力，固化大約10min。 固化后將切片從像皮中取出，打開(kāi)研磨機(jī)，研磨切片的另一面。研磨切片面。放在研磨機(jī)上研磨，不斷地利用顯微鏡控制，研磨到孔中心。關(guān)閉研磨機(jī)，打開(kāi)拋光機(jī)，使用拋光膏及其液體拋光其粗糙面使其精美。關(guān)閉拋光機(jī)。 如果需要，我們還須在拋光之后進(jìn)行微蝕。首先，用一根浸滿微蝕液的棉花棒在切片表面來(lái)回擦拭3-4秒鐘，然后用水沖洗干凈。為了保證微蝕的質(zhì)量，我們須每4個(gè)小時(shí)配一次微蝕液。 利

33、用LIMS給切片編號(hào)，并使用顯微鏡的50-500倍進(jìn)行觀察并根據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。 （2）平面切片的制作 用取樣沖床得到2525 mm的樣本，在預(yù)先準(zhǔn)備的固化樣本上貼上雙面膠，粘上樣本，打開(kāi)研磨機(jī)，用研磨機(jī)研磨到期望的層上，關(guān)閉研磨機(jī)，打開(kāi)拋光機(jī)使用拋光膏及其液體拋光其粗糙面使其精美。關(guān)閉拋光機(jī)。使用顯微鏡的6.4-40倍進(jìn)行觀察。 從最基本的銅線檢測(cè)生產(chǎn)到各種測(cè)量，再到出貨報(bào)告等等。金相切片是最基本的方法。我們主要檢查盲孔的孔徑，孔壁銅厚，內(nèi)徑，Total Relieve,CU Relieve，凹陷，絕緣層厚，各層銅厚，還有PTH孔的孔壁銅厚等等需要時(shí)刻監(jiān)控的物理數(shù)據(jù)參量，以保證產(chǎn)品的檢測(cè)

34、控制。 結(jié) 論 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，印制電路板PCB在電子安裝業(yè)界中占據(jù)越來(lái)越重要的地位。質(zhì)量更是每個(gè)公司的發(fā)展保障。我們通過(guò)各種古老或者一些先進(jìn)的儀器設(shè)備來(lái)更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。作為全球知名的PCB行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，我們更應(yīng)在質(zhì)量上讓客戶滿意，這也是我們的指導(dǎo)方針。同時(shí)與我們的客戶/供應(yīng)商和能夠保持長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，通過(guò)維護(hù)管理體系，努力防止污染，消除健康和安全危險(xiǎn)。 我們希望通過(guò)自己的不懈努力，為PCB行業(yè)的發(fā)展做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。通過(guò)我們每天的工作，時(shí)刻保持良好的工作態(tài)度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使PCB行業(yè)得到更大的發(fā)展。 參考文獻(xiàn) [1] 金鴻,陳森.印制電路技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2003.12. [2] 李勇成.PCB全面質(zhì)量管理.印制電路與貼裝,2001(11):14-18. [3] 林云堂.PCB企業(yè)如何進(jìn)行過(guò)程控制.印制電路信息,2004(5):54-56. [4] 陳兵，柴志強(qiáng). 擾性印制電路.北京：科學(xué)出版社.2005. [5] 韓福榮，劉源張.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué).北京。機(jī)械工業(yè)出版社，2007.6. 16